專利名稱：一種紡紗準(zhǔn)備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中棉紡、毛紡、絹紡等紡紗流程的工藝設(shè)置和應(yīng)用，特別是紡紗準(zhǔn)備工序中有關(guān)纖維條子加捻的工藝。
背景技術(shù)：
在棉紡、毛紡、絹紡等紡紗生產(chǎn)的前紡流程中，現(xiàn)有技術(shù)的紡紗工藝對纖維條子的制作和應(yīng)用都處于無捻狀態(tài)，即條子從形成、圈條存放、到卷裝釋放，條子均為無捻結(jié)構(gòu)。
無捻的纖維條子由于結(jié)構(gòu)松散、纖維間聯(lián)系力小在應(yīng)用中具有兩個弊端a、圈放、運(yùn)輸、釋放過程中條子易發(fā)毛和意外伸長，破壞條子結(jié)構(gòu)；b、進(jìn)入羅拉牽伸系統(tǒng)牽伸過程中纖維易發(fā)散不利于控制和集聚，影響牽伸質(zhì)量。
上述弊端使下道產(chǎn)品品質(zhì)惡化，并影響的成紗質(zhì)量。
以棉紡工藝流程為例，無論是制作輸出纖維條子的梳棉機(jī)、精梳機(jī)和并條機(jī)，或者是喂入應(yīng)用纖維條子的并條機(jī)、條卷并卷機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)或使用超大牽伸羅拉牽伸裝置的自由端及非自由端紡紗系統(tǒng)，都使用無捻工藝的纖維條子。
無捻條子進(jìn)入下道工序羅拉牽伸區(qū)的過程中，條桶中引出的條子是相對松散的纖維結(jié)構(gòu)，纖維間的內(nèi)在聯(lián)系力小，在與機(jī)件和條子自身接觸時條子發(fā)毛，在重力和其它力的作用下條子中纖維會滑移而產(chǎn)生意外伸長，因而無捻條子的結(jié)構(gòu)在進(jìn)入下道工序牽伸前就發(fā)生了不同程度的損害。進(jìn)入牽伸裝置后的牽伸過程中，松散的纖維結(jié)構(gòu)易于發(fā)散，羅拉鉗口和其它控制元件難以控制和約束邊緣纖維，纖維須條也易于產(chǎn)生分層現(xiàn)象，紡成的半制品或成品結(jié)構(gòu)變異大、外觀不光潔。
在紡紗準(zhǔn)備工藝流程中長期和廣泛采用纖維條子無捻工藝，其制約了成紗品質(zhì)的進(jìn)一步改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在紡紗準(zhǔn)備工藝流程中應(yīng)用纖維條子加捻的紡紗工藝，從而可以改善無捻的纖維條子由于結(jié)構(gòu)松散、纖維間聯(lián)系力小在應(yīng)用中的兩個弊端，提高紡紗準(zhǔn)備的半制品品質(zhì)和有利于下道工序及至成品品質(zhì)的改善。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種紡紗準(zhǔn)備工藝，包括前紡梳棉、預(yù)并、精梳、并條工序中紡制的纖維條子，或并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)或使用超大牽伸羅拉牽伸裝置的自由端及非自由端紡紗系統(tǒng)喂入應(yīng)用的纖維條子，其特征為纖維條子上施加有捻度。
施加的捻度可以為真捻，也可以為假捻。
捻度的施加是在纖維條子紡制時進(jìn)行的，即在圈條成形的同時進(jìn)行加捻，通過圈條系統(tǒng)整體的回轉(zhuǎn)給條子加捻，并將加捻后的條子存放在條子容器里。
捻度的施加是在纖維條子在下道工序從條子容器里輸出時進(jìn)行的，即在條子動態(tài)輸出時通過容器的回轉(zhuǎn)給條子加捻，并將加捻后的條子直接輸入到牽伸系統(tǒng)。
捻度的施加是在梳理機(jī)的棉網(wǎng)凝聚成條時進(jìn)行的，即利用梳理棉網(wǎng)凝聚前纖維條子的自由端進(jìn)行加捻，并將加捻后的條子進(jìn)行牽伸或/和圈條。
采用上述技術(shù)方案的紡紗準(zhǔn)備工藝，由于纖維條子是相對緊密的有捻結(jié)構(gòu)，改變了無捻的纖維條子由于結(jié)構(gòu)松散、纖維間聯(lián)系力小在應(yīng)用中的兩個弊端，為提高紡紗準(zhǔn)備的半制品品質(zhì)和改善下道工序及至成品品質(zhì)提供了更趨合理和完善的工藝手段。


(無附圖)具體實(shí)施方式
一種紡紗準(zhǔn)備工藝，包括前紡梳棉、預(yù)并、精梳、并條工序中紡制的纖維條子，或并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)或使用超大牽伸羅拉牽伸裝置的自由端及非自由端紡紗系統(tǒng)喂入應(yīng)用的纖維條子，其特征為纖維條子上施加有捻度。
以棉紡紡紗工藝流程為例，對以下三個方案的實(shí)施例進(jìn)行說明。
方案一棉紡精梳紗的紡紗準(zhǔn)備工藝，包括梳棉、預(yù)并、精梳、并條工序中紡制的纖維條子，對條子的加捻是在牽伸成條后由圈條成形部分的整體回轉(zhuǎn)而實(shí)施的。
棉紡普梳紗的紡紗準(zhǔn)備工藝，包括梳棉、并條工序中紡制的纖維條子，對條子的加捻是在牽伸成條后由圈條成形部分的整體回轉(zhuǎn)而實(shí)施的。
方案一捻度的施加是在纖維條子紡制時進(jìn)行的，即在圈條成形的同時進(jìn)行加捻，通過圈條系統(tǒng)整體的回轉(zhuǎn)給條子加捻，并將加捻后的條子存放在條桶里。
方案二棉紡精梳紗或普梳紗的紡紗準(zhǔn)備工藝，包括并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、使用超大牽伸羅拉牽伸裝置的自由端及非自由端紡紗系統(tǒng)喂入應(yīng)用的纖維條子，對條子加捻是在條子從條桶中輸出時由條桶的回轉(zhuǎn)而實(shí)施的。
方案二捻度的施加是在纖維條子在下道工序從條桶里輸出時進(jìn)行的，即在條子動態(tài)輸出時通過條桶的回轉(zhuǎn)給條子加捻，并將加捻后的條子直接輸入到牽伸系統(tǒng)。
方案三棉紡精梳紗或普梳紗的紡紗準(zhǔn)備工藝，包括梳棉機(jī)，對條子的加捻是在從道夫剝?nèi)〉拿蘧W(wǎng)輸送到集條喇叭口，通過喇叭口的回轉(zhuǎn)而實(shí)施的。
捻度的施加是在梳理機(jī)的棉網(wǎng)凝聚成條時進(jìn)行的，即利用梳理棉網(wǎng)凝聚前纖維條子的自由端進(jìn)行加捻，并將加捻后的條子進(jìn)行牽伸或/和圈條。
上述加捻方案施加的捻度為真捻。
對纖維條子的加捻也可以施加假捻。
現(xiàn)代紡紗設(shè)備流程采用本發(fā)明給出的有捻纖維條子紡紗準(zhǔn)備工藝，可以提升紡紗設(shè)備的牽伸能力和牽伸質(zhì)量，有利于改進(jìn)質(zhì)量管理、提升產(chǎn)品品質(zhì)，特別對于環(huán)錠紡紗流程紡制高品質(zhì)產(chǎn)品具有很大的應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
1.一種紡紗準(zhǔn)備工藝，包括前紡梳棉、預(yù)并、精梳、并條工序中紡制的纖維條子，或并條機(jī)、條卷并卷機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)或使用超大牽伸羅拉牽伸裝置的自由端及非自由端紡紗系統(tǒng)喂入應(yīng)用的纖維條子，其特征為纖維條子上施加有捻度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗準(zhǔn)備工藝，其特征為施加的捻度為真捻。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗準(zhǔn)備工藝，其特征為施加的捻度為假捻。
4.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗準(zhǔn)備工藝，其特征為捻度的施加是在纖維條子紡制時進(jìn)行的，即在圈條成形的同時進(jìn)行加捻，通過圈條系統(tǒng)整體的回轉(zhuǎn)給條子加捻，并將加捻后的條子存放在條子容器里。
5.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗準(zhǔn)備工藝，其特征為捻度的施加是在纖維條子在下道工序從條子容器里輸出時進(jìn)行的，即在條子動態(tài)輸出時通過容器的回轉(zhuǎn)給條子加捻，并將加捻后的條子直接輸入到牽伸系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種紡紗準(zhǔn)備工藝，其特征為捻度的施加是在梳理機(jī)的棉網(wǎng)凝聚成條時進(jìn)行的，即利用梳理棉網(wǎng)凝聚前纖維條子的自由端進(jìn)行加捻，并將加捻后的條子進(jìn)行牽伸或/和圈條。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種紡紗準(zhǔn)備工藝的技術(shù)方案，紡紗準(zhǔn)備工藝包括前紡梳棉、預(yù)并、精梳、并條工序中紡制的纖維條子或并條機(jī)、條卷并卷機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)或使用超大牽伸羅拉牽伸裝置的自由端及非自由端紡紗系統(tǒng)喂入應(yīng)用纖維條子，其特征為纖維條子上施加有捻度。采用有捻纖維條子的紡紗準(zhǔn)備工藝，由于纖維條子是相對緊密的有捻結(jié)構(gòu)，改變了無捻的纖維條子由于結(jié)構(gòu)松散、纖維間聯(lián)系力小在應(yīng)用中的兩個弊端，為提高紡紗準(zhǔn)備的半制品品質(zhì)和改善下道工序及至成品品質(zhì)提供了更趨合理和完善的工藝手段。
文檔編號D01G99/00GK101078138SQ20061002682
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者曹小華, 倪遠(yuǎn) 申請人:倪遠(yuǎn)