專利名稱：采用水力纏結(jié)制成皮革片層材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由皮革纖維制成片層材料，尤其是采用公知的水力(或水刺)纏結(jié)(hydrogentanglement)或射流噴網(wǎng)(spunlacing)的工藝。
現(xiàn)有專利申請WO01/94673(PCT/GB01/02451)描述了采用水力纏結(jié)(或射流噴網(wǎng))由廢皮革纖維生產(chǎn)高質(zhì)量的再生皮革片層材料。在高壓下將水力纏結(jié)噴射流通過專門的篩子引至皮革纖維網(wǎng)。這些篩子有利于噴射流的深入滲透，否則由于皮革纖維在網(wǎng)的表面易于纏結(jié)，阻礙進一步的纏結(jié)，從而如果不采用篩子將不能達到同樣的程度。
來自廢皮革分解的皮革纖維比水力纏結(jié)工藝中通常采用的纖維短和細得多，甚至對于篩子的約束作用，存在阻止纖維被噴射流沖走的問題。
出于該目的，現(xiàn)有申請WO03/048437(PCT/GB02/05381)提出采用人造雙組分纖維，其具有熔點低于內(nèi)核的外層。這些雙組分纖維與基礎(chǔ)皮革纖維混合形成網(wǎng)，然后加熱使雙組分纖維交叉融合，在網(wǎng)內(nèi)部形成網(wǎng)絡(luò)。
所述網(wǎng)絡(luò)使得在水力纏結(jié)過程中所述細且短的纖維不被移動，從而高壓噴射流可以穿透至纖維體的深部，由此使皮革產(chǎn)品所需的相對較厚的層纏結(jié)在一起。
采用雙組分纖維網(wǎng)絡(luò)，則可以采用高壓噴射流達到深度纏結(jié)。其與常規(guī)的水力纏結(jié)過程相反，在常規(guī)的水力纏結(jié)過程中開始采用低壓噴射以避免破壞纖維。所述常規(guī)過程不適用于皮革纖維，其原因是皮革纖維是異于尋常地易于水力纏結(jié)，常規(guī)的過程會在表面形成完全纏結(jié)的層，其阻礙了內(nèi)部纖維的纏結(jié)。
然而，采用粘合在一起的纖維內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)將產(chǎn)生一個問題，即其可能損害成品的其它皮革樣手感。
如果所述網(wǎng)絡(luò)足夠脆弱從而對手感沒有顯著的影響，則高壓噴射往往侵蝕皮革纖維，尤其是如果皮革纖維長度較短時。盡管可以采用WO01/94673(PCT/GB01/02451)中描述的方法生產(chǎn)相對較長的皮革纖維，但是采用常規(guī)的空氣鋪層(air laying)設(shè)備會使水力纏結(jié)之前所需的對所述纖維的均勻鋪設(shè)較慢。在最初施加高壓噴射的過程中，可以在纖維表面采用篩子，如WO01/94673(PCT/GB01/02451)中所述，防止對纖維的侵蝕，但是由于相當(dāng)比例的水沖擊篩子的固體部分，因此，其會浪費水力纏結(jié)能量。
在最小化雙組分纖維網(wǎng)絡(luò)對成品的影響時，另一個問題是所述網(wǎng)絡(luò)在結(jié)構(gòu)上可能是脆弱的，從而所得到的皮革和雙組分纖維網(wǎng)可能很難在生產(chǎn)條件下安全地從卷軸上解開以供應(yīng)給水力纏結(jié)工藝。
本發(fā)明的一個目的是提供一種通過纏結(jié)皮革纖維以形成皮革片層材料的方法，其中可以滿意地達到深度纏結(jié)，而纏結(jié)能量沒有過度損失，或不需采用不恰當(dāng)?shù)負p害終產(chǎn)品性能的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)。
另一目的是尤其能夠形成加強皮革纖維網(wǎng)，從而甚至在薄網(wǎng)情況下，所述網(wǎng)能夠安全進行處理并從卷軸上解開以供應(yīng)給水力纏結(jié)工藝。
因此，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種由纖維混合物形成片層材料的方法，包括主要的皮革基礎(chǔ)纖維和附加的合成纖維，所述合成纖維具有可熔融的外層，所述方法包括以下步驟使纖維形成網(wǎng)；加熱，使附加合成纖維的外層熔化，從而使所述纖維交叉融合，在網(wǎng)的內(nèi)部形成網(wǎng)絡(luò)，將所述網(wǎng)進行水力纏結(jié)從而使基礎(chǔ)纖維纏結(jié)，同時受到網(wǎng)絡(luò)的限制；其特征在于在對網(wǎng)的至少一面進行纏結(jié)之前將薄紗(tissue)材料施加至所述面上。
根據(jù)該設(shè)置，所述薄紗可以作為外部篩子以限制纏結(jié)過程中對皮革纖維的侵蝕。因此，可以通過網(wǎng)內(nèi)極小的網(wǎng)絡(luò)就可能實現(xiàn)良好的纏結(jié)，甚至當(dāng)皮革纖維為在纏結(jié)過程中易于侵蝕的相對較短、較細的纖維時。而且，所述薄紗可以相對較為脆弱，從而其不提供顯著的屏障作用，所述作用導(dǎo)致纏結(jié)過程中大量浪費能量，這正是上述提及的篩子中存在的問題。因此，可以完全省略除薄紗之外的外部篩子，但是如果需要，可以在有限或縮減程度上附加使用這些篩子或者用于不同目的，例如掩飾由水力纏結(jié)噴射導(dǎo)致的表面線。
薄紗材料尤其是指薄且細的多孔片層材料，其具有足夠的強度從而可以用機器例如進料輥等進行加工而不會輕易的分解，當(dāng)放置在纖維網(wǎng)上時，保持其結(jié)構(gòu)完整性，因此甚至在潮濕的條件下對所述網(wǎng)具有約束或固定作用，但是其具有相對較輕的重量，從而例如當(dāng)采用常規(guī)的空氣鋪層技術(shù)對其進行空氣沉降，其還具有相對開放的或可以打開的多孔脆弱結(jié)構(gòu)組成，從而對通過常規(guī)水力纏結(jié)噴水流進行的局部滲透沒有顯著的抵抗力，所述常規(guī)水力纏結(jié)噴水流具有足夠的能量對其下的皮革纖維進行水力纏結(jié)，優(yōu)選地，當(dāng)受到纏結(jié)工藝尤其是在常規(guī)水力纏結(jié)噴水流的作用下時幾乎完全分解。
更尤其是，所述薄紗材料可為薄紗紙，特別是由木漿纖維制成的紙，但是也可以采用其他天然和/或合成纖維(替換的或除木漿纖維之外的)，其典型地為無紡的，重量低于40g/m2，尤其低于30g/m2。更尤其是，重量低于25或21g/m2尤其是在15-25或17-21g/m2的薄紗紙類型。優(yōu)選地還有具有“濕強度”類型的薄紗紙。在該方面，當(dāng)薄紗紙完全由無紡木漿纖維構(gòu)成時，纖維通過氫鍵結(jié)合在一起，由此在潮濕的條件下，所述結(jié)合被打破，紙分解。在具有“濕強度”的薄紗紙的情況下，加入少量的添加劑，以提供纖維間連接，其不易被水分解。以聚合物材料為例，例如聚氨基酰胺(聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂PAE)，其通常以較低量加入。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)所述聚合物材料在纖維交叉處聚集，并產(chǎn)生共價的纖維與纖維之間的結(jié)合。所述結(jié)合有助于所述薄紗具有一定的強度，但是并沒有提供全部或大部分的強度。
在加熱步驟之前優(yōu)選將薄紗加至網(wǎng)面上，從而附加的可熔化或雙組分纖維與薄紗結(jié)合，由此防止后者在水力纏結(jié)過程中移動。而且，在水力纏結(jié)之前，所述結(jié)合可以有助于加強所述網(wǎng)，從而可以在存儲和生產(chǎn)過程中安全地操作卷軸。
可以將高壓細噴水流施加至被所述薄紗覆蓋的復(fù)合物網(wǎng)面上，所述噴流具有足夠的能量穿過薄紗并使其下的皮革纖維水力纏結(jié)。
水力纏結(jié)之后，位于噴流直接流路上的薄紗可以被穿透，但是其它部位仍然保持完整，直至進一步的水力纏結(jié)，此時噴流沿著不同的線路沖擊。在這些過程中，薄紗變得飽和，尤其是由木漿制成的薄紗，而且顯著地變?nèi)酢Ｈ欢?，到此時為止，對皮革纖維的水力纏結(jié)已經(jīng)進行至不再需要薄紗的保護功能的階段，將包含所述薄紗材料的纖維分散在基礎(chǔ)纖維的基質(zhì)中，成為成品的一組成部分。由于所述薄紗是薄的，包括其的纖維構(gòu)成復(fù)合網(wǎng)的一小部分，所述薄紗纖維在終產(chǎn)品中并不顯著。與WO01/94673(PCT/GB01/02451)描述的金屬篩子不同，所述薄紗“篩子”不會明顯地保護皮革纖維免受噴射流的沖擊，實際上所有的水力纏結(jié)能量均用于強化所述網(wǎng)。
優(yōu)選采用高壓液體噴射流(尤其是)實施本發(fā)明的纏結(jié)方法，優(yōu)選多次操作(pass)。所述特征的具體細節(jié)參考WO01/94673(PCT/GB01/02451)。
附加合成纖維可以為人造雙組分纖維，所述網(wǎng)可以通過加熱裝置來改善，所述加熱裝置熔化雙組分纖維的外層，從而它們交叉融合，形成貫穿網(wǎng)的三維網(wǎng)絡(luò)。所述特征的具體細節(jié)參考WO03/048437(PCT/GB02/05381)。
網(wǎng)可以結(jié)合如WO01/94673(PCT/GB01/02451)和WO03/048437(PCT/GB02/05381)中所述的一個或多個織物加強件。所述織物加強件可以位于網(wǎng)的中間，從而水力纏結(jié)噴射流僅僅需要到達超過厚度一半的一點點的地方，以使纖維進入織物的間隙中。然而，對于某些產(chǎn)品應(yīng)用，優(yōu)選地是將加強織物更靠近一面，其使得相對面更加厚，噴射流需要進一步地穿透。在該情況下(通常對于較厚的產(chǎn)品)，通過將相對較薄的復(fù)合層水力纏結(jié)至核心織物，然后將另一層水力纏結(jié)至之前的加固層中可以減少噴射流需要穿透的距離。在每種情況下，將噴射流施加至被薄紗覆蓋的面上，噴射流使所述薄紗發(fā)生足夠的錯位，從而通過之后的水力纏結(jié)可以使隨后層中的纖維進入之前的層中。與之前需要多次采用表面篩子的方法相比，該多次鋪層的過程可以使可以水力纏結(jié)的整體厚度的上限值提高大約25％。
可以采用多種類型的薄紗，通過水力纏結(jié)試驗可以確定它們對該工藝的適應(yīng)性。尤其是為了減少成本，薄紗可以是經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)的輕的薄紗紙。在濕強度和易于被水力纏結(jié)噴射流穿透方面具有良好平衡的所述材料通常用作襯里織物或尿布。該薄紗還應(yīng)當(dāng)足夠多孔從而不會阻礙空氣和水流通過空氣鋪層或水力纏結(jié)設(shè)備的多孔傳動帶。應(yīng)具有足夠的濕強度，以確保在位于下方的皮革纖維已經(jīng)有機會被滿意地進行水力纏結(jié)之前所述薄紗沒有分解，但是濕強度也不能過強從而阻止水力纏結(jié)噴射流穿透薄紗到達下面的皮革纖維?？紫堵蕿?000l/m2/s、濕抗張強度為大約30N/m的18g/m2開放級尿布類織物(diaper)具有令人滿意的所述性能組合。
所述基于漿液的薄紗的干強度通常比濕強度大得多，所得到的網(wǎng)的強度通常比水力纏結(jié)前進行安全過程內(nèi)處理所需的適當(dāng)強度大。
在技術(shù)上采用更強更重的薄紗是可行的，但是這些成本較高，而且使得終產(chǎn)品中具有更多的非皮革纖維。在采用更輕的薄紗方面具有一定的自由度，但是通常18g/m2接近商業(yè)可得的適當(dāng)薄紗的極限。還可以采用由木漿以外的纖維構(gòu)成的薄紗，但是這些貴得多，通常纖維長度對噴射流的穿透具有更大的阻礙。
各種雙組分纖維可以用作附加合成纖維，可以構(gòu)成皮革纖維重量的一小部分，例如低至4％。
特別經(jīng)濟的、而且適合具有皮革樣手感的雙組分纖維為4mm或6mm，1.7分特的聚丙烯，其具有低熔融聚乙烯外層。所述纖維通常用于結(jié)合經(jīng)空氣鋪層的產(chǎn)品，盡管其不采用非常低的優(yōu)選劑量，所述優(yōu)選劑量達皮革纖維重量的大約4％?？梢詫⑺鰟┝拷抵恋陀?％，限制因素為計量設(shè)備的精確性、其在皮革纖維中分布的均勻性，以及結(jié)合至薄紗上從而足以將后者固定在纖維體部。所述固定是理想的，在皮革纖維被足夠的纏結(jié)以承受任何隨后的水力纏結(jié)噴射流的通過之前，其防止薄紗被沖刷離開皮革纖維。可以采用大于4％的雙組分纖維(例如20％或更多)，但是其損害了終產(chǎn)品的皮革樣感覺。如WO03/048437(PCT/GB02/05381)中所示，更高的雙組分含量有助于防止終產(chǎn)品出現(xiàn)表面裂縫，應(yīng)當(dāng)在其和手感之間取得理想平衡。
除了皮革和雙組分纖維之外還可以結(jié)合其它纖維用于強化。當(dāng)采用非常短的皮革纖維(例如由錘磨制成)時可能需要所述強化，適當(dāng)?shù)娜嗽煸鰪娎w維可以為設(shè)計用于增強紙和木漿產(chǎn)品的強度的纖維(例如6mm，1.7分特的有皺褶的Tencel纖維)。根據(jù)終產(chǎn)品的要求，增強纖維的劑量率可以變化很大，對于采用較短皮革纖維的鞋應(yīng)用，相對于皮革纖維的重量，可以加入大約20％，以防止由于噴射凹槽形成的表面裂縫。該水平的劑量率通常僅僅需要用于包圍終產(chǎn)品精加工表面的纖維層，而對于遠離精加工表面之外的其它層可以采用具有較低或零劑量的強化纖維。還可以采用如上所述的內(nèi)部加強織物。
如上所述，根據(jù)終產(chǎn)品的要求，尤其是整體重量和厚度，可以通過多層疊加加固大量的復(fù)合網(wǎng)。典型地，干纖維和薄紗的總投入量為大約530g/m2，但是其可以(例如)增加至600g/m2以上。對于這些較重的基層，可以在加固第一和第二網(wǎng)之后加入第三網(wǎng)，并水力纏結(jié)所述第三網(wǎng)，從而其加固第二網(wǎng)并與之聚結(jié)，來實現(xiàn)良好的加固。在所述情況下，網(wǎng)的重量通常調(diào)整為一樣，但是其并不是必需的。根據(jù)終產(chǎn)品的要求和產(chǎn)品厚度，所述層可以為在加固織物任意一面或兩面上的兩層或多層?；蛘?，在織物的一面上僅僅有一個網(wǎng)，或者在所述織物的每一面具有一個網(wǎng)，網(wǎng)的總重量可以為300g/m2或更少。同樣，可以采用不包括任何加固織物的多層疊加。
考慮到水力纏結(jié)順序和噴射參數(shù)，例如壓力、直徑和噴射間隔，這些依賴于終產(chǎn)品的要求，可以通過試驗和誤檢驗來確定。作為一般指導(dǎo)，對于最大加固，可以采用高壓200bar或更高，但是對于薄的網(wǎng)(尤其是位于一側(cè)由此提供終產(chǎn)品的精加工表面)，可以降低壓力以減少上述提及的由噴射導(dǎo)致的深溝。另外，在一個或多個精加工操作中通過采用WO01/94673中所述類型的表面篩子，從而避免溝槽。其將線分裂成離散的凹痕，而不是連續(xù)的溝槽，由此不易察覺。加固的程度還依賴于網(wǎng)層的厚度以及噴射流通過網(wǎng)的速度。對于較厚的構(gòu)造，可以采用較慢的速度(例如5m/min)，對于較薄的構(gòu)造，通常在較高的速度下加固(例如10-16m/min或更高)。
實施水力纏結(jié)的設(shè)備可以包括水平傳送帶以將一個網(wǎng)或多個網(wǎng)傳遞通過噴射頭。然而，如WO01/94673(PCT/GB01/02451)中所述，噴射頭可以圍繞多孔卷筒以不同的角度設(shè)置，以得到更加密實的設(shè)置。在這種情況下，采用本發(fā)明的方法可以顯著簡化設(shè)置，這是因為其省卻外部篩子。如WO01/94673(PCT/GB01/02451)和WO03/048437(PCT/GB02/05381)中所述，采用收集盤收集從噴頭射出并從網(wǎng)表面彈回的水通常是可取的。在傳送帶下方采用足夠的真空抽提從而使噴射出的至少部分水通過網(wǎng)也是所希望的。皮革纖維的纖細的性質(zhì)阻礙了水的流動，所述真空可能需要為600mbar，其比常規(guī)方法中采用的要高得多。
現(xiàn)在通過舉例并參考以下附圖對本發(fā)明進行進一步的描述附

圖1為用于實施本發(fā)明方法的一種設(shè)備形式的初始階段的示意圖，其顯示了制備具有融合雙組分網(wǎng)絡(luò)的纖維網(wǎng)的商業(yè)設(shè)備的主要工作原理；以及附圖2顯示了該設(shè)備的之后階段，將所述網(wǎng)與加固織物結(jié)合，對所得到的夾層進行水力纏結(jié)。
參見附圖1，廢的皮革纖維與均被切割為恒定6mm長的4％、1.7分特的雙組分纖維和5％、3.0分特的標(biāo)準(zhǔn)聚酯纖維混合。
將重量為18g/m2、孔隙率大約2000 l/m2/s的連續(xù)長度的多孔薄紗紙1a放于多孔驅(qū)動帶1上。通過至少一對打孔卷筒2以大約200g/m2將所述纖維混合物均勻地分布在位于多孔驅(qū)動帶1的薄紗1a上，同時通過帶1下方的真空箱3將纖維吸至薄紗1a上。
將所得到的網(wǎng)4通過常規(guī)的真空傳送機5傳遞至多孔帶6和7，在所述網(wǎng)上，纖維在薄紗1a上均勻設(shè)置，所述傳送機容納并部分壓縮所述網(wǎng)，同時將來自箱8的熱空氣吹過帶7和6以及網(wǎng)4并被吸氣箱9接收。熱空氣的溫度足以熔化雙組分纖維的外層(但是不熔化內(nèi)核)，由此將纖維在交叉處融合。
雙組分纖維交叉處的熔融外殼完全固化之前，所述網(wǎng)可以被軋輥10壓縮形成更加致密的網(wǎng)，所述網(wǎng)由被融合雙組分纖維的三維網(wǎng)絡(luò)支撐的未結(jié)合的皮革和聚酯纖維組成。交叉處的固化一開始，所述網(wǎng)絡(luò)為準(zhǔn)備纏繞在卷軸11上的網(wǎng)提供足夠的強度，以進行運輸和/或存儲。采用商業(yè)可得的制備空氣鋪層涂料產(chǎn)品的設(shè)備來執(zhí)行所述這些步驟。所述產(chǎn)品例如尿布類織物。
形成的三個所述網(wǎng)4a，4b，4c單位重量不同，網(wǎng)4a的重量為150g/m2，而通過加入更多量的纖維，網(wǎng)4b，4c的重量為190g/m2。
參照附圖2，兩個所述網(wǎng)4a和4b從卷軸11a和11b上以及加固織物4d從卷軸12上展開，然后通過輥13集合起來供料至多孔帶14。網(wǎng)4a，4b和位于其中的織物4d包括復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)15，其被帶14傳送經(jīng)過水力纏結(jié)噴射流16，通過真空箱17將噴嘴噴出的水吸取通過夾層結(jié)構(gòu)15和多孔帶14。從復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)表面彈回的水收集在盤18中，并根據(jù)WO01/94673(PCT/GB01/02451)中更加全面的描述，將其傳送走。
所得到的加固網(wǎng)結(jié)構(gòu)在同一多孔帶14和之后的其它帶上經(jīng)過多個連續(xù)水力纏結(jié)階段，從而在網(wǎng)結(jié)構(gòu)的兩個表面上均進行噴射。在所述一個其它帶上，第三網(wǎng)4c展開，并在與表面形成網(wǎng)4a相對的網(wǎng)4b的水力纏繞表面上形成層，網(wǎng)4c的最上方具有薄紗棉。所得到的多個層然后經(jīng)過之后的多個水力纏結(jié)階段，從而網(wǎng)4b牢固地連接在網(wǎng)4a上。
更詳細地，根據(jù)以下實施水力纏結(jié)過程，從而加固三個網(wǎng)4a，4b，4c以及織物4d初級加固網(wǎng)4a，加固織物4d和網(wǎng)4b從卷軸供料至以8m/min運行的多孔傳送帶，薄紗位于網(wǎng)4b最上方，網(wǎng)4a上的薄紗與所述帶接觸，織物4d夾在4a和4b之間。將所述三層通過第一噴頭的下方，所述噴頭含有中心間距為0.7mm、壓力200bar、直徑130微米的水力纏結(jié)噴嘴。在第二噴頭下重復(fù)所述過程以進一步增加所述加固。這些過程對網(wǎng)4b的纖維進行水力纏結(jié)使其接近其最終的水平，并足以使網(wǎng)4b的纖維滲透進入織物4d的孔隙中并與網(wǎng)4a的纖維連接，由此將所述層牢固連接至織物上從而形成加固的初級多網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
精加工面加固將所得到的初級網(wǎng)結(jié)構(gòu)引導(dǎo)至第二多孔傳動帶，并通過第三噴頭的下方，網(wǎng)4a上的薄紗位于最上方，噴嘴直徑和間距同之前的噴頭。噴射壓力較低為120bar，其原因是與4b相比網(wǎng)4a的重量較輕以及需要限制噴射形成的槽的深度，否則其可能對產(chǎn)品的精加工外觀具有不良影響。使初級網(wǎng)結(jié)構(gòu)通過兩個壓力逐漸降低的噴頭下方，所述壓力為80和50bar，以使由之前噴嘴形成的噴射線的突出部分和凹槽變得模糊，進一步改善終產(chǎn)品的表面精加工。
另外的網(wǎng)和最終加固將經(jīng)全面加固的初級多網(wǎng)結(jié)構(gòu)引導(dǎo)至第三傳動帶，網(wǎng)4b的薄紗面位于最上方，將網(wǎng)4c展開在網(wǎng)4b的表面上，使4c的薄紗面位于最上方。網(wǎng)4c和初級網(wǎng)結(jié)構(gòu)通過另一噴頭下方，其噴嘴類型和高壓同第一噴頭，在另一噴頭下方重復(fù)所述過程。為了在成品的背面提供具有較少線的精加工，然后可以使完全加固的基片通過另外兩個噴頭的下方，其壓力比精加工面4a中所述的壓力低得多。對于所述精加工面，這些較低的噴射壓力提供了極少的深度內(nèi)加固，其目的主要是改善表觀，減少噴射凹槽在終產(chǎn)品上產(chǎn)生表面裂縫的可能性。
對于要求完全沒有噴射凹槽的精加工面的產(chǎn)品，可以在噴嘴和網(wǎng)4a的表面之間設(shè)置如WO01/94673(PCT/GB01/02451)中描述的打孔篩子。其可以將線性噴射凹槽轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄠€分離的凹痕，其在終產(chǎn)品上通常不容易被注意。在所述情況下，通常需要將噴嘴的壓力從之前說述的120bar增加至200bar，以補償由于篩子的阻隔而導(dǎo)致的水力纏結(jié)能量的損失。
水力纏結(jié)之后，完全加固的網(wǎng)結(jié)構(gòu)可以浸有油乳劑、色素和聚合物以改善終產(chǎn)品的手感和耐久性。這些處理廣泛地遵循常規(guī)皮革制作工藝，之后對進行干燥、對兩個面進行拋光、表面涂層以提供皮革樣的最終精加工。
如上所述，所述工藝產(chǎn)生了適于生產(chǎn)鞋的材料。本發(fā)明不局限于此，所述工藝可以用于形成用于其它用途的皮革材料。
當(dāng)然應(yīng)理解，本發(fā)明并不局限于上述僅僅通過舉例方式描述的實施方案。
權(quán)利要求
1.一種由纖維混合物形成片層材料的方法，所述纖維混合物包括主要的皮革基礎(chǔ)纖維以及附加的合成纖維，所述合成纖維具有可熔化的外層，所述方法包括以下步驟將所述纖維形成網(wǎng)；加熱以熔化附加合成纖維的外層，從而使所述纖維在交叉處融合在一起，在網(wǎng)的內(nèi)部形成網(wǎng)絡(luò)，將所述網(wǎng)進行水力纏結(jié)，從而纏結(jié)所述基礎(chǔ)纖維，同時被網(wǎng)絡(luò)約束；其特征在于在對網(wǎng)的至少一面進行水力纏結(jié)之前，將薄紗材料施加至網(wǎng)的所述至少一面上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在加熱步驟之前將所述薄紗施加到所述網(wǎng)面上，從而將附加纖維粘結(jié)至所述薄紗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用高壓噴水流實施纏結(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，采用多個所述噴射操作。
5.如權(quán)利要求1至4任意之一所述的方法，其特征在于，附加合成纖維為雙組分纖維。
6.如權(quán)利要求1至5任意之一所述的方法，其特征在于，所述網(wǎng)合并有織物強固件。
7.如權(quán)利要求1至6任意所述的方法，其特征在于，所述薄紗為來自木漿的薄紗紙。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述薄紗紙的重量為15～25g/m2。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述薄紗紙為18g/m2、孔隙率為2000 l/m2/s、濕抗張強度30N/m的開放級尿布類織物。
10.如權(quán)利要求1至9任意之一所述的方法，其特征在于，附加合成纖維至多約為皮革纖維重量的4％。
11.根據(jù)權(quán)利要求4或其任意從屬權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在一個或多個精加工操作中，至少一個篩子位于噴嘴和網(wǎng)之間。
12.由權(quán)利要求1至11任意之一所述方法形成的皮革片層材料。
全文摘要
對混合的回收皮革纖維和合成纖維的網(wǎng)(4)進行水力纏結(jié)制成的皮革片層材料。所述合成纖維為可熔化的雙組分纖維，在纏結(jié)之前對其進行加熱從而融合并形成皮革纖維的支撐網(wǎng)絡(luò)。將一層薄紗紙(1a)放在皮革纖維網(wǎng)(4)的上方，將水力纏結(jié)噴射流(16)通過薄紗紙進入所述網(wǎng)。
文檔編號D04H1/498GK1965119SQ200580018214
公開日2007年5月16日 申請日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者C·G·貝文 申請人:E-皮革有限公司