專利名稱：高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線及制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織領域，涉及一種亞麻纖維與絲的混紡紗線，同時還提供這種混紡紗線的制備工藝。
背景技術：
中國專利95102364.0公開了一種亞麻和絲的混妨工藝，此工藝采用麻紡生產路線(濕紡)，即先將亞麻制成亞麻條，然后與絲纖維混合，經幾道梳針梳理制成筒裝粗紗，再將粗紗置于高壓箱中進行強化學脫膠、漂白處理，最后經濕紡得混紡紗線。它是在現(xiàn)行的亞麻紗生產的濕紡工藝中，通過對粗紗脫膠漂白的工藝參數(shù)的重新選定，達到將粗硬灰暗的亞麻纖維和細軟白凈的絲纖維混合后的顏色相接近再紡制成紗的。此工藝存在較多不足，表現(xiàn)在1)由于亞麻纖維的濕強大于干強，絲纖維的干強大于濕強，而濕紡工藝只適合純亞麻紡紗，在此工藝條件下，絲纖維的強力降低，且絲纖維遇水后粘并在一起不易牽伸開，成紗困難，因此絲麻混紡紗中絲的比例不能超過15％，很難體現(xiàn)出絲的風格特性2)亞麻纖維與絲纖維混合成粗紗后，在高壓箱中強化學脫膠和漂白，對絲纖維(蛋白質纖維)損傷較大，容易使絲素變性而發(fā)黃，降低面料的服用性；3)由于亞麻纖維的分裂度僅為400-600，纖維粗硬、抱合性差，所紡支數(shù)低，一般不超過60N。

發(fā)明內容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線，主要創(chuàng)新在于先對亞麻原料進行預處理獲得分裂度超過2000的亞麻纖維，再調整絲與亞麻的混紡比，最后用干法混紡工藝制得。具體是這樣來實現(xiàn)的高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線，其特征在于混紡紗線由分裂度超過2000的亞麻纖維與絲用干法混紡工藝制得，紗線中絲、麻混紡比為40-90∶60-10。
這種高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線的制備工藝是先對亞麻原料進行預處理獲得分裂度在2000以上的亞麻纖維，再梳理成條，絲纖維也梳理成條，兩者按配比延展混合，經粗紡、精紡后成紗，其中，亞麻原料預處理的步驟為。
1)亞麻原料酶脫膠。將亞麻原料浸于加有酶制劑的水溶液中，酶制劑由果膠酶與纖維素酶1∶1配成。
浴比 1∶1.3-1.5溫度 38-40℃PH7-7.5時間 6-7小時酶制劑投料重量0.3％-0.5％
2)常壓氧漂。
溫度90-100℃時間50-60分鐘水溶液中含有H2O28-10g/LNa2CO32-3g/L泡花堿0.2-0.4g/L3)酸堿中和、軟化。
溫度50-60℃ 時間20-30分鐘水溶液中含有硅油15-25g/L醋酸1-2g/L抗靜電劑0.1-0.2g/L4)烘干后給濕。亞麻烘干后待回潮率達7-8％時給濕，車間溫濕度控制在80％以上，覆膜后堆放45-50小時，上機回潮達14-16％，噴覆用溶液中各組份含量為亞麻原料重量的308乳化硅油1-3％，NNO 0.6-1％，平平加O 0.5-0.8％，檸檬酸鈉 0.3-0.5％，蒸餾水2-5％。
要紡出高支高混紡比的絲/亞麻混紡紗線，對亞麻纖維的柔軟性、抱合性、分裂度、適紡性要求極高，本發(fā)明對亞麻纖維的預處理，因亞麻纖維上附有大量的膠質和雜質，亞麻原料采用生物酶脫膠，除去大部分膠體，使纖維之間的粘著點分開，經后道工序的梳理，可大幅度提高亞麻纖維的分裂度且高效環(huán)保；常壓氧漂能使煙灰色的亞麻纖維變得白凈有光澤，非常接近絲纖維的光澤，增強纖維的吸附性，適合染各種深淺的顏色且色牢度好，在90-100℃的水溫中還可去除部分殘留膠體和雜質，有助于亞麻纖維分裂度的提高；酸堿中和與軟化能使亞麻纖維柔軟，增強纖維之間的抱合性，減少紡紗靜電，提高亞麻纖維的適紡性，酸堿中和后使纖維的著色度提高，為后道成衣染色服務；烘干后的給溫可減少梳理過程中的摩擦靜電和對纖維的物理損傷，增強亞麻的適紡性和強力提高紡紗制成率。獲得高分裂度的亞麻纖維后，再用干法紡紗工藝就能實現(xiàn)混紡紗中的高絲含量，面料服用性大大提高。
本發(fā)明由于采取對亞麻原料的前處理，提高了亞麻纖維的分裂度且不改變亞麻的特性，分裂度由原400-600提高到2000以上，增強纖維的抱合性，改善了亞麻纖維的可紡性，因而使所紡支數(shù)(混紡紗)高，可達160N以上。另外由于采用絹紡的干法紡紗，使得混紡紗中絲的含量高，充分體現(xiàn)絲與亞麻天然纖維織物的滑爽、挺括、透氣性好，風格優(yōu)雅高貴，面料服用性大大提高。本發(fā)明的混紡紗線色澤白凈有光澤，吸附性好，染色性能提高，可適合做各種厚薄的高檔男裝和女裝面料，提高了產品的經濟附加值。
具體實施例方式
實施例1，160支高混紡比絲/亞麻混紡紗線，制造工藝為1.亞麻原料預處理。
1)亞麻原料酶脫膠。將亞麻原料浸于加有酶制劑的水溶液中，酶制劑由果膠酶與纖維素酶1∶1配成。
浴比 1∶1.3-1.5溫度 38-40℃PH7-7.5時間 6-7小時酶制劑投料重量0.3％-0.5％
2)常壓氧漂。
溫度90-100℃時間50-60分鐘水溶液中含有H2O28-10g/LNa2CO32-3g/L泡花堿0.2-0.4g/L3)酸堿中和、軟化。
溫度50-60℃ 時間20-30分鐘水溶液中含有硅油15-25g/L醋酸1-2g/L抗靜電劑0.1-0.2g/L4)烘干后給濕。亞麻烘干后待回潮率達7-8％時給濕，車間溫濕度控制在80％以上，覆膜后堆放45-50小時，上機回潮達14-16％，噴覆用溶液中各組份含量為亞麻原料重量的308乳化硅油1-3％，NNO 0.6-1％，平平加O 0.5-0.8％，檸檬酸鈉 0.3-0.5％，蒸餾水2-5％。
2.將分裂度在2000以上的亞麻纖維用圓梳機梳理成條，分別獲得I、II、III麻片，絲纖維也梳理成條，獲得I、II、III絲片。
3.選用I麻片與I絲片延展混合，絲/亞麻混配比為80/20，用干法混紡工藝制得，即延展混合后的絲/亞麻經制條、并條、延絞后再粗紡、精紡、捻線，絡筒后燒毛、搖絞。
實施例2，參考實施例1，干法混紡前，根據(jù)客戶要求可任意在40-90∶60-10的范圍內選用絲/亞麻混配比，獲得160支的高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線。
實施例3，參考實施例1，選用II麻片與II絲片按配比可混紡出120支的高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線。
實施例4，參考實施例1，選用III麻片與III絲片按配比可混紡出60支以下的絲/亞麻混紡紗線。
權利要求
1.高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線，其特征在于混紡紗線由分裂度超過2000的亞麻纖維與絲用干法混紡工藝制得，紗線中絲、麻混紡比為40-90∶60-10。
2.根據(jù)權利要求1所述的高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線的制備工藝，其特征在于先對亞麻原料進行預處理獲得分裂度在2000以上的亞麻纖維，再梳理成條，絲纖維也梳理成條，兩者按配比延展混合，經粗紡、精紡后成紗，其中，亞麻原料預處理的步驟為。1)亞麻原料酶脫膠。將亞麻原料浸于加有酶制劑的水溶液中，酶制劑由果膠酶與纖維素酶1∶1配成。浴比 1∶1.3-1.5溫度 38-40℃PH 7-7.5時間 6-7小時酶制劑投料重量0.3％-0.5％2)常壓氧漂。溫度90-100℃ 時間50-60分鐘水溶液中含有H2O28-10g/L Na2CO32-3g/L 泡花堿 0.2-0.4g/L3)酸堿中和、軟化。溫度50-60℃ 時間20-30分鐘水溶液中含有硅油15-25g/L 醋酸1-2g/L 抗靜電劑0.1-0.2g/L4)烘干后給濕。亞麻烘干后待回潮率達7-8％時給濕，車間溫濕度控制在80％以上，覆膜后堆放45-50小時，上機回潮達14-16％，噴覆用溶液中各組份含量為亞麻原料重量的308乳化硅油1-3％，NNO 0.6-1％，平平加O0.5-0.8％，檸檬酸鈉0.3-0.5％，蒸餾水2-5％。
全文摘要
高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線，屬紡織領域，混紡紗線由分裂度超過2000的亞麻纖維與絲用干法混紡工藝制得，紗線中絲、麻混紡比為40－90∶60－10，制造這種高支高混紡比絲/亞麻混紡紗線的關鍵點在于對亞麻原料進行預處理，提高了亞麻纖維的分裂度且不改變亞麻的特性，分裂度由原400－600提高到2000以上，增強纖維的抱合性，改善了亞麻纖維的可紡性，因而使所紡支數(shù)(混紡紗)高，可達160
文檔編號D02G3/04GK1670279SQ200510038800
公開日2005年9月21日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權日2005年4月11日
發(fā)明者湯雪峰 申請人:無錫鼎球絹絲紡有限公司