專利名稱：一種織物抗起毛起球整理劑的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種織物用抗起毛起球整理劑的合成方法。
背景技術(shù)：
羊絨及羊毛纖維以其柔、輕、軟、滑、糯的特性，享有“纖維寶石”的盛名。同時它也以所制成的羊絨制品具有穿著舒適、保暖性強、絨面豐滿、手感柔軟、光澤柔和、滑糯的獨特風(fēng)格，深受消費者的青睞。羊絨衫及羊毛衫在實際穿著和洗滌過程中，由于不斷受到摩擦，使織物表面的纖維露出于織物的表面，在織物表面呈現(xiàn)出毛茸，這種現(xiàn)象稱為“起毛”。若這些毛茸在繼續(xù)的穿著中不能及時脫落，就互相糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，通常稱為“起球”。這些突出在織物表面的毛球，極易使污物，灰塵沾附，使織物的穿著性能和外觀受到嚴重影響。因此，對質(zhì)量要求較高的羊絨衫或羊毛衫應(yīng)進行防起球整理。
目前一般采用加法及減法進行防起球整理，減法如乙醇胺亞硫酸鹽，但其在對織物進行整理時會對纖維造成大的損傷，從而使纖維的強度下降；加法如水溶性熱反應(yīng)型聚氨酯樹脂、丙烯酸酯樹脂；樹脂是各種各樣的聚合物，利用樹脂在纖維表面交鏈成膜的功能，使纖維表面包裹一層耐磨的樹脂膜，此樹脂膜降低了羊絨纖維的定向摩擦效應(yīng)，使纖維的滑移減弱；同時，樹脂均勻地交鏈凝聚在紗線的表層，使纖維端粘附于紗線上，摩擦?xí)r不易起球，因而可有效地提高羊絨衫的抗起球性；但是其不足之處在于，容易使羊絨或羊毛喪失原有風(fēng)格，手感變得硬起來。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出了一種改性的丙烯酸酯類抗起毛起球整理劑的合成方法。其主要合成原理是在有機硅烷偶聯(lián)劑改性的陰離子有機硅乳液的基礎(chǔ)上，采用乳液聚合工藝合成出帶藍光的白色乳液，從而形成了有機硅嵌段丙烯酸酯樹脂。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是所述的合成方法，主要包括如下步驟(一)以硅烷偶聯(lián)劑與八甲基環(huán)四硅氧烷為原料，以強酸為催化劑，在去離子水液體存在下，在50℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)制得陰離子有機硅乳液；(二)在步驟(一)中制得的乳液里加入乳化劑，采用氧化一還原體系引發(fā)劑進行丙烯酸酯類單體及交聯(lián)劑的共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為55℃～80℃，制得具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機硅改性丙烯酸酯乳液。
上述的硅烷偶聯(lián)劑可以是甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
上述的催化劑可以是支鏈磺酸、十二烷基苯磺酸。
在步驟(一)中，硅烷偶聯(lián)劑的用量占反應(yīng)液總重量的2％～20％，八甲基環(huán)四硅氧烷的用量占反應(yīng)液總重量的15％～40％，催化劑的用量占反應(yīng)液總重量的2％～20％，剩余量為去離子水。
上述的乳化劑的類型可以是非離子型或陰離子型中的一種，也可以是兩者的混合體；乳化劑的用量為丙烯酸酯類單體的重量的5％～15％。
上述的引發(fā)劑體系為過硫酸銨與亞硫酸氫鈉的氧化-還原體系。
上述的交聯(lián)劑是烯丙基縮水甘油醚；交聯(lián)劑的用量為第(一)步制得的有機硅乳液重量的2％～5％。
上述的丙烯酸酯類單體的用量占第(一)步制得的有機硅乳液重量的25％～50％。
所述的丙烯酸酯類單體包括丙烯酸酯類硬單體、丙烯酸酯類軟單體和丙烯酸酯類交聯(lián)單體，其中丙烯酸酯類硬單體在丙烯酸酯類單體中占的重量比為5％～25％，丙烯酸酯類軟單體在丙烯酸酯類單體中占的重量比為60％～85％，丙烯酸酯類交聯(lián)單體在丙烯酸酯類單體中占的重量比為2％～15％。
上述的丙烯酸酯類硬單體可以是甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙脂、丙烯酸乙脂中的一種或幾種的混合物；丙烯酸酯類軟單體可以是甲基丙烯酸丁脂、丙烯酸丁脂、丙烯酸異辛脂中的一種或幾種的混合物；丙烯酸酯類交聯(lián)單體可以是甲基丙烯酸和丙烯酸中的一種或兩種的混合物。
本發(fā)明的優(yōu)點是用本發(fā)明所述的方法制得的整理劑，在對織物進行整理時可以使其抗起毛起球性達到3～4級，同時對織物的原有的手感和風(fēng)格幾乎沒有影響。它能在纖維表面形成彈性膜，有效地改善織物的起毛起球性，減少紡織品由于穿著摩擦、洗滌等原因在織物表面形成的絨毛及絨球等，改善織物的外觀效果。本產(chǎn)品在織物的整理過程中，可以在織物表面成膜，并同時滲入纖維內(nèi)部使纖維與毛絨交聯(lián)粘結(jié)形成網(wǎng)狀膜結(jié)構(gòu)，從而達到優(yōu)良的抗起毛起球效果，同時整理后的織物不影響柔軟度，而且具有豐厚的手感。
實施方式下面通過具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的描述。但不能認為本發(fā)明僅限于本實施方式。
實施例一、合成部分第一步特種陰離子有機硅乳液的制備在裝有攪拌器和加熱套的2000ml的三口燒瓶中，加入八甲基環(huán)四硅氧烷230g，十二烷基苯磺酸52g，甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷32g，去離子水1188g，攪拌下升溫到76℃，保溫6小時，得到半透明的陰離子乳液。
第二步有機硅改性的丙烯酸酯乳液的制備引發(fā)劑的配制分別將過硫酸銨與亞硫酸氫鈉配成3％的水溶液，然后將兩者等比例混合即可，配制80g。
預(yù)乳化液的制備在裝有攪拌器和加熱套的500ml的三口燒瓶中，加入乳化劑12g，加入去離子水80g，開動攪拌升溫到30℃，通過滴加漏斗滴加混合單體丙烯酸乙脂26.6g，丙烯酸丁脂112g，丙烯酸異辛脂16g，丙烯酸3.6g，烯丙基縮水甘油醚8g，預(yù)乳化半小時備用。
在裝有攪拌器和加熱套的1000ml的三口燒瓶中，加入乳化劑6g，加入第一步制得的特種陰離子有機硅乳液332g，升溫到55℃，加入引發(fā)劑10g，反應(yīng)溫度會驟升到80℃，等反應(yīng)溫度降到65～75℃時，開始同步滴加預(yù)乳化液與引發(fā)劑，2小時滴加完備，最后保溫半小時，得到帶藍光的乳白色液體。
二、應(yīng)用部分抗起毛起球性能等級

工作液的配制1公斤水中加入產(chǎn)品10～15g，攪拌均勻；浸漬將布樣在工作液中浸漬15～30分鐘；烘干將浸漬過的布樣在80℃～100℃烘干；檢測抗起毛起球性能測試GB/T4802.3(由中華人民共和國常州出入境檢驗局檢測)3～4級；對比實驗本品記為A，取水性聚氨酯樹脂溶液記為B，取乙醇胺亞硫酸鹽溶液記為C；布樣采用羊絨針織物；對比結(jié)果如下表所示

注“★”越多表示越好。
由上表可見，使用本發(fā)明所述的方法制得的整理劑處理織物后，可以使織物的抗起毛起球性能達到3~4級，同時對織物的原有的手感和風(fēng)格幾乎沒有影響。
另外，在具體實施中，還可以將上述第一步中的甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷32g換為甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷36g；也可以將上述甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷32g換為乙烯基三甲氧基硅烷35g。同樣可以得到很好的效果。
權(quán)利要求
1.一種織物抗起毛起球整理劑的合成方法，其特征在于主要包括如下步驟(一)、以硅烷偶聯(lián)劑與八甲基環(huán)四硅氧烷為原料，以強酸為催化劑，在去離子水液體存在下，在50℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)制得陰離子有機硅乳液。(二)、在步驟(一)中制得的乳液里加入乳化劑，采用氧化—還原體系引發(fā)劑進行丙烯酸酯類單體及交聯(lián)劑的共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為55℃～80℃，制得具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機硅改性丙烯酸酯乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑可以是甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于所述的催化劑可以是支鏈磺酸、十二烷基苯磺酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的合成方法，其特征在于在步驟(一)中，硅烷偶聯(lián)劑的用量占反應(yīng)液總重量的2％～20％，八甲基環(huán)四硅氧烷的用量占反應(yīng)液總重量的15％～40％，催化劑的用量占反應(yīng)液總重量的2％～20％，剩余量為去離子水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于所述的乳化劑的類型可以是非離子型或陰離子型中的一種，也可以是兩者的混合體；乳化劑的用量為丙烯酸酯類單體的重量的5％～15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于所述的引發(fā)劑體系為過硫酸銨與亞硫酸氫鈉的氧化—還原體系。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于所述的交聯(lián)劑是烯丙基縮水甘油醚；交聯(lián)劑的用量為第(一)步制得的有機硅乳液重量的2％～5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于所述的丙烯酸酯類單體的用量占第(一)步制得的有機硅乳液重量的25％～50％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的合成方法，其特征在于所述的丙烯酸酯類單體包括丙烯酸酯類硬單體、丙烯酸酯類軟單體和丙烯酸酯類交聯(lián)單體，其中丙烯酸酯類硬單體在丙烯酸酯類單體中占的重量比為5％～25％，丙烯酸酯類軟單體在丙烯酸酯類單體中占的重量比為60％～85％，丙烯酸酯類交聯(lián)單體在丙烯酸酯類單體中占的重量比為2％～15％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的合成方法，其特征在于所述的丙烯酸酯類硬單體可以是甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙脂、丙烯酸乙脂中的一種或幾種的混合物；丙烯酸酯類軟單體可以是甲基丙烯酸丁脂、丙烯酸丁脂、丙烯酸異辛脂中的一種或幾種的混合物；丙烯酸酯類交聯(lián)單體可以是甲基丙烯酸和丙烯酸中的一種或兩種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物用抗起毛起球整理劑的合成方法；主要包括如下步驟(一)以硅烷偶聯(lián)劑與八甲基環(huán)四硅氧烷為原料，以強酸為催化劑，在去離子水液體存在下，在50℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，反應(yīng)制得陰離子有機硅乳液；(二)在步驟(一)中制得的乳液里加入乳化劑，采用氧化－還原體系引發(fā)劑進行丙烯酸酯類單體及交聯(lián)劑的共聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度為55℃～80℃，制得具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機硅改性丙烯酸酯乳液；用本發(fā)明所述的方法制得的整理劑來對織物進行整理后，可以使織物的抗起毛起球性能達到3～4級，同時對織物的原有的手感和風(fēng)格幾乎沒有影響。
文檔編號D06M13/507GK1673444SQ20051003803
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日
發(fā)明者劉瑞云, 錢國華, 傅人俊 申請人:張家港市國泰華榮化工新材料有限公司