專利名稱：織機織物起毛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及有棱織機、劍桿織機以及噴氣織機的一種織物起毛裝置。
背景技術(shù)：
本實用新型是織機的一種特有的起毛裝置。目前，國內(nèi)織機織物的起毛技術(shù)方式不外乎二種一是布動起毛，它是采用布面織口在織造打緯過程中的前后移動，形成長短不同的打緯起毛，要求卷布輥、胸梁伸幅輥、后梁等都同步前后移動，因此，整個起毛機構(gòu)非常復(fù)雜，成本高，而且對經(jīng)紗及品種的適應(yīng)性也很差。二是筘動起毛，筘動起毛大都是在活動筘座與開口棕框之間加裝一支起毛軸，在軸上設(shè)置活動臂與起毛連桿，用杠桿機構(gòu)與長筘動腳下端的起毛撞塊相配合，再通過碰毛石的要求、間隔地撞擊起毛撞塊，從而使起毛軸帶動活動筘座微小擺作起毛。這種裝置結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜、經(jīng)紗強度要求高、起毛穩(wěn)定性差、只能用于低速織機。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述織機的起毛結(jié)構(gòu)存在不足，設(shè)計提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、起毛穩(wěn)定，適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的織機織物起毛裝置。
為此目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣設(shè)計的它主要有打尾筘座機構(gòu)和凸輪起毛機構(gòu)。打尾筘座機構(gòu)包括有鋼筘、鋼筘座、軌道座、活動筘座腳、筘腳座、扇形內(nèi)齒輪、外齒輪軸、偏心輪、偏心輪連桿、扇齒擺動座、扇齒傳動連桿、滑動滾子和圓弧槽杠桿。鋼筘連接鋼筘座，鋼筘座連接活動筘座腳，活動筘座腳通過筘座芯軸連接筘座腳，兩頭分別連接鋼筘座和偏心輪連桿及偏心輪與外齒輪軸相連，外齒輪軸與筘座腳連接。與外齒輪軸嚙合的扇形內(nèi)齒輪，通過扇齒擺動座套接搖軸，扇齒擺動座又通過扇齒傳動連桿、限位連桿相連的滑動滾子連接圓弧槽杠桿。凸輪起毛機構(gòu)主要包括有拉刀連桿，杠桿拉刀，凸輪擺臂，大鏈輪，凸輪滾子，凸輪起毛電磁鐵，發(fā)信杠桿，擺臂掛簧，其拉刀連桿一端連接杠桿拉刀，杠桿拉刀經(jīng)擺臂軸連接凸輪擺臂，通過凸輪滾子與凸輪動配合，凸輪擺臂長槽內(nèi)裝有滑動撥塊組件，滑動撥塊同發(fā)信杠桿的撥動滾子相接，發(fā)信杠桿連接發(fā)信支軸，兩頭分別與起毛電磁鐵和滑動撥塊組件接觸，凸輪與大鏈輪一起緊固連接凸輪軸，大鏈輪與裝在多臂外傳動軸內(nèi)軸上的小鏈輪由鏈條連接，形成鏈傳動。打尾筘座機構(gòu)的圓弧槽杠桿連接凸輪起毛機構(gòu)的杠桿拉刀，且由耦合彈簧連接機架；凸輪起毛機構(gòu)的小鏈輪連接多臂機外傳動軸內(nèi)軸。
本實用新型采用的上述方案后，呈現(xiàn)的技術(shù)效果主要有如下方面1.克服了現(xiàn)在起毛結(jié)構(gòu)中的鋼筘座后的起毛軸及其支承軸座，因此縮短織機后心時鋼筘與開口棕的距離，從而能降低多臂機的開口動程、明顯降低對織造棉紗的強度要求。
2.只要改變拉刀連桿在杠桿拉刀的連接點的位置，就能改變鋼筘與織口往復(fù)運行行程的大小，相應(yīng)地改變了所起毛圈的高度，因此，本實用新型毛圈高度調(diào)節(jié)方便，并且相應(yīng)的起毛范圍就大。
3.本實用新型的結(jié)構(gòu)可以將圓弧槽杠桿正面和背面上均裝有拉刀連桿，對應(yīng)著有一組杠桿拉刀和相應(yīng)的一組發(fā)信杠桿、起毛電磁鐵和滑動撥塊組件，本實用新型可以不停機到交替織造不同毛圈高度的毛巾，增強了對毛巾花色品種的適應(yīng)性。
4.本實用新型置換不同的小鏈輪、大鏈輪的轉(zhuǎn)數(shù)比，可以織造三緯起毛，也可以織造四緯起毛的毛巾織物，增加了對毛巾品種的適應(yīng)性。
5.本實用新型起毛穩(wěn)定，能適應(yīng)高速織造，具有很好的性價比。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示圖。
圖2是本實用新型凸輪起毛機構(gòu)的滑動撥塊組件。
具體實施方式
以下，根據(jù)附圖1對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容詳述如下本實用新型有打尾筘座機構(gòu)和凸輪起毛機構(gòu)；打尾筘座的鋼筘1緊固連接鋼筘座2長槽內(nèi)，鋼筘座2連接活動筘座4，活動筘座4通過筘座芯軸5與筘座腳6活動連接，與緊固在同搖軸11連接的筘座腳6上的軌道座3活動配合，活動筘座腳4下端與偏心輪連桿10活動連接，偏心輪連桿10大孔內(nèi)配有偏心輪9，偏心輪9平鍵連接外齒輪軸8上，外齒輪軸8兩軸頸通過軸承定位于筘座腳6軸承孔。扇形內(nèi)齒輪7與外齒輪軸8嚙合連接，同時緊固連接扇齒擺動座12，扇齒擺動座12空套連接固定在機架上的搖軸11，扇齒傳動連桿13一端與扇齒擺動座12一側(cè)相連，另一端與限位連桿15端的滑動滾子19活動連接，滑動滾子19可滑動于圓弧槽杠桿22的圓弧槽22′內(nèi)，圓弧槽杠桿22上的圓弧槽22′同搖軸11為同心圓。限位連桿15的下端與限位支架14連接，限位支架14與搖軸11緊固連接。圓弧槽杠桿22通過杠桿定位軸17連接于同機架相接的定位軸座18。杠桿定位軸17通過軸承定心在旋合有停止螺栓16的定位軸座18上，圓弧槽杠桿22通過耦合彈簧21與機架相連，因此圓弧槽杠桿22始終承受彈簧拉力的作用，直到撞到停止螺栓16不能回轉(zhuǎn)為止。小鏈輪20緊固在多臂外傳動軸內(nèi)軸20′上。拉刀連桿23下端與圓弧槽杠桿22連接，上端與杠桿拉刀38連接，其連接點可在杠桿拉刀38的左、右任一位置調(diào)節(jié)定位，連接點在外(左)邊，圓弧槽杠桿22運行角度大，毛圈越高，連接定位點越內(nèi)(右)邊，圓弧槽杠桿22運行角度小，毛圈低?；瑒訐軌K組件的滑動撥塊27裝于凸輪擺臂36長槽內(nèi)，滑動撥塊組件的壓縮彈簧25用空心彈簧銷安裝在滑動撥塊27腰圓槽內(nèi)，參閱圖2。發(fā)信杠桿29活動套接發(fā)信支軸30，撥動滾字26連接發(fā)信杠桿29的下端，并與滑動撥塊27組件活動接觸，發(fā)信杠桿29上裝有固定連接機架的發(fā)信拉簧28，起毛電磁鐵31也固定在機架上，并與發(fā)信杠桿29的上端動配合。凸輪32、大鏈輪35一起緊固在凸輪軸34上。大鏈輪35和小鏈輪20的轉(zhuǎn)數(shù)比設(shè)定為3∶1或4∶1，小鏈輪20轉(zhuǎn)3圈或4圈，大鏈輪轉(zhuǎn)1圈，實施三緯起毛或四緯起毛。凸輪滾子33與凸輪擺臂36的長臂活動連接，凸輪擺臂36的短臂與擺臂拉簧24相連，擺臂拉簧24的另一端與機架連接，這樣就使凸輪滾子33始終緊靠凸輪32，凸輪擺臂36與擺臂軸37緊固定位在一起，杠桿拉刀38活動套接擺臂軸37。
本實用新型優(yōu)選技術(shù)方案的實施例圓弧槽杠桿22的正反兩面同位置連接一對(兩根)完全一樣的拉刀連桿23，對應(yīng)著在擺臂軸37上也同時裝有一對(兩根)杠桿拉刀23，同樣在凸輪擺臂36正反兩長槽內(nèi)裝有相同的一對滑動撥塊27組件(滑動塊撥塊27和壓縮彈簧25)，而在發(fā)信支軸30上相對應(yīng)裝一對發(fā)信杠桿29，相應(yīng)著在機架裝有二只相同的起毛電磁鐵31，從而控制圓弧槽杠桿22按對應(yīng)角度大小上下擺動，產(chǎn)生相應(yīng)高度的毛圈。兩只起毛電磁鐵31由織機電控箱內(nèi)的控制程序控制，實現(xiàn)起毛電磁鐵31斷電脫開和通點閉合，對應(yīng)控制相應(yīng)的杠桿拉刀38和拉刀連桿23，從而控制圓弧杠桿23按一定角度大小上下擺動，產(chǎn)生對應(yīng)高度毛圈。
本實用新型連接劍桿的多臂機外傳動軸的內(nèi)軸20′帶動小鏈輪20轉(zhuǎn)動，經(jīng)鏈條帶動大鏈輪35和凸輪32轉(zhuǎn)動，通過凸輪滾子33與擺臂拉簧24使凸輪擺臂36往復(fù)擺動。起毛電磁鐵31通電吸合時，帶動發(fā)信杠桿29克服發(fā)信彈簧28彈力順時針轉(zhuǎn)動到圖1所示位置，撥動滾子26將滑動撥塊27往擺臂軸37軸心方向滑動，使滑動撥塊27在隨凸輪擺臂36擺動過程中帶動杠桿拉刀38一起擺動。通過拉刀連桿23使圓弧槽杠桿22克服耦合彈簧21彈力，以杠桿定位軸17為支點擺動，而一旦圓弧槽杠桿22與停止螺絲16脫離接觸，圓弧槽22′位置就相產(chǎn)生變化，從而通過限位連桿15、滑動滾子19、扇齒傳動連桿13，使扇齒擺動座12及其扇形內(nèi)齒輪7以搖軸11為支點擺動。通過齒嚙合帶動外齒輪軸8作往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而帶動偏心輪9往復(fù)回轉(zhuǎn)，再通過偏心輪連桿10的轉(zhuǎn)動傳遞，導(dǎo)致活動筘座腳4圍繞筘座芯軸5作微小的往復(fù)附加轉(zhuǎn)動，從而使鋼筘1與織口之間也產(chǎn)生一定行程的往復(fù)運動，面(毛)經(jīng)紗在織造過程中產(chǎn)生這個行程一半的毛圈高度。
權(quán)利要求1.一種織機織物起毛裝置，它有打尾筘座機構(gòu)和凸輪起毛機構(gòu)；打尾筘座機構(gòu)的鋼筘連接鋼筘座，筘座腳連接外齒輪軸，外齒輪軸嚙合扇形內(nèi)齒輪，通過扇齒擺動座套接搖軸，扇齒擺動座經(jīng)扇齒傳動連桿，限位連桿相連的滑動滾子連接圓弧槽杠桿，圓弧槽杠桿連接凸輪起毛機構(gòu)的杠桿拉刀，且由耦合彈簧連接機架，其特征是打尾機座機構(gòu)的活動筘座腳(4)通過筘座芯軸(5)連接筘座腳(6)，兩頭分別連接鋼筘座(2)和偏心輪連桿(10)；拉刀連桿(23)一端連接杠桿拉刀(38)，杠桿拉刀(38)經(jīng)擺臂軸(37)連接凸輪擺臂(36)通過凸輪滾子(33)與凸輪(32)動配合，發(fā)信杠桿(29)連接發(fā)信支軸(30)，兩頭分別與起毛電磁鐵(31)和滑動撥塊組件接觸，凸輪(32)和大鏈輪(35)連接凸輪軸(34)，鏈條連接大鏈輪(35)和裝接在多臂外傳動軸內(nèi)軸(20′)上小鏈輪(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征小鏈輪(20)與大鏈輪(35)轉(zhuǎn)數(shù)比為3∶1或4∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征是圓弧槽杠桿(22)連接有兩根拉刀連桿(23)，和對應(yīng)的兩根杠桿拉刀(38)；凸輪擺臂(36)正、反面有兩只滑動撥塊組件；發(fā)信支軸(30)上一對發(fā)信杠桿(29)以及兩只起毛電磁鐵(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征是拉刀連桿(23)上端與杠桿拉刀(38)連接，連接點可在杠桿拉刀(38)的左、右任一位置調(diào)節(jié)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機織物起毛裝置，其特征是圓弧槽杠桿(22)上的圓弧槽(22′)同搖軸(11)為同心圓。
專利摘要本實用新型涉及有棱織機、劍桿織機以及噴氣織機的一種織物起毛裝置。它有打尾筘座機構(gòu)和凸輪起毛機構(gòu)，打尾筘座機構(gòu)的圓弧槽杠桿連接凸輪起毛機構(gòu)的拉刀連桿，連接筘座腳的活動筘座腳兩端分別連接鋼筘和偏心輪連桿，縮小了織機鋼筘與開口棕框的距離，降低對棉紗強度的要求；調(diào)節(jié)拉刀連桿在杠桿拉刀上的連接點位置，可以改變毛圈的高度；設(shè)置大、小鏈輪的轉(zhuǎn)數(shù)比，可以織造三緯和四緯的毛巾織物。因此，本實用新型適應(yīng)性強，有起毛范圍大的優(yōu)點。
文檔編號D03D49/00GK2863828SQ20052011655
公開日2007年1月31日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者俞李平 申請人:俞李平