專(zhuān)利名稱(chēng)：高濕模量粘膠纖維燈芯絨及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)織面料即高濕模量粘膠纖維燈芯絨及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
高濕模量粘膠纖維，英文是Polynosic(波里諾西克)，業(yè)界俗稱(chēng)“麗賽”，是采用日本東洋紡技術(shù)及原料體系生產(chǎn)的，具有優(yōu)異綜合性能的植物纖維素纖維，生產(chǎn)原料來(lái)源于日本進(jìn)口的天然針葉樹(shù)精制專(zhuān)用木漿，資源可再生，其廢棄物可自然降解，安全環(huán)保。
高濕模量粘膠纖維(Polynosic)與其它纖維素纖維性能比較

綜合高濕模量粘膠纖維(以下也用麗賽或麗賽纖維表示同一產(chǎn)品)的優(yōu)點(diǎn)，可見(jiàn)當(dāng)麗賽用于生產(chǎn)針織產(chǎn)品時(shí)，由于麗賽短纖卷曲度較好，因此纖維中存留靜態(tài)空氣較多，因而具有較好的保暖性。同時(shí)作為綠色環(huán)保纖維，麗賽纖維與人體皮膚具有良好親和性，而且十分柔軟，許多舒適性指標(biāo)都接近于羊絨，被業(yè)界稱(chēng)之為“植物羊絨”。這些特性使其成為保暖內(nèi)衣原料上乘之選。麗賽纖維初始模量較大，回彈性好，利用這一性能，可制成蓬松度較好，手感豐滿的仿毛類(lèi)毛衫織物。由于麗賽纖維吸濕性較好，由其織成的織物具有良好的導(dǎo)濕透氣性，同時(shí)纖維對(duì)人體皮膚無(wú)刺激性，且柔軟滑糯，因而是生產(chǎn)T恤面料的理想選擇；
當(dāng)麗賽用于機(jī)織面料的制造時(shí)，由于該纖維初始模量較大，纖維彈性較好，由其制成的襯衫面料形態(tài)尺寸穩(wěn)定性好，挺括有骨感，且手感滑糯。作為纖維素纖維，麗賽纖維染色鮮艷，富有光澤，且織物成形性好，因而可被廣泛用于制作女裝面料。由該纖維制成的家紡產(chǎn)品較為柔軟，且富有彈性，對(duì)人體皮膚具有很好的親和性。麗賽用來(lái)制作毛巾非常合適，這是由于該纖維具有良好的吸濕性能，并且非常柔軟。同時(shí)可直接將該纖維用來(lái)生產(chǎn)毛巾產(chǎn)品，而不需像棉那樣先要對(duì)棉纖維進(jìn)行絲光處理以除掉纖維上的蠟質(zhì)，然后再用來(lái)生產(chǎn)成品。
目前麗賽纖維已逐步應(yīng)用于保暖內(nèi)衣、T恤面料、家紡產(chǎn)品如毛巾等。由麗賽纖維制成的產(chǎn)品均代表著未來(lái)紡織品的發(fā)展方向，具有廣闊的應(yīng)用前景。
現(xiàn)有燈芯絨產(chǎn)品所用原料大多是純棉紗或線，部分品種采用滌/棉混紡紗、粘膠紗為原料。純棉產(chǎn)品因棉纖維回彈性差，織物形成折痕后，不易消失，且穿著時(shí)在膝部、肘部易起拱，影響美觀；滌/棉產(chǎn)品雖在織物抗皺性上有所改善，但會(huì)降低織物的吸濕透氣性能，且易產(chǎn)生靜電，穿著時(shí)易吸附塵土、易臟；粘/棉織物強(qiáng)力較低，耐磨性較差，縮水率大，洗后尺寸不穩(wěn)定、不挺括、抗皺性能差。而且現(xiàn)有燈芯絨產(chǎn)品光澤均較暗，手感滑糯度一般。
尚無(wú)高濕模量粘膠纖維應(yīng)用于燈芯絨產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有燈芯絨產(chǎn)品在手感、光澤、懸垂性、回彈性、強(qiáng)力、抗皺性、尺寸穩(wěn)定性等方面的缺陷，首次將高濕模量粘膠纖維應(yīng)用于燈芯絨產(chǎn)品。
本發(fā)明提供一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨，經(jīng)紗為高濕模量粘膠纖維、棉、棉/滌混紡紗或高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗線等；緯紗可以為高濕模量粘膠纖維，也可以絨緯為高濕模量粘膠纖維或高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗，地緯為棉紗、棉/滌混紡紗、高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗或氨綸包芯紗等。
其中的經(jīng)紗可以是10-40支單紗或21-80支雙紗，緯紗可以是10-40支單紗。
100％高濕模量粘膠纖維燈芯絨產(chǎn)品具有絲般的柔亮光澤，手感柔軟舒適，懸垂性好；用地緯為棉紗或棉/滌紗，絨緯為100％高濕模量粘膠纖維制成的燈芯絨產(chǎn)品，因?yàn)楣鉂珊芎玫母邼衲Ａ空衬z纖維和光澤一般的棉纖維的對(duì)比，在布面上形成了一條亮一條暗的獨(dú)特效果，十分新穎；而用高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗制成的燈芯絨產(chǎn)品絨條豐滿度好，手感、光澤、懸垂度也優(yōu)于全棉燈芯絨；用棉/滌紗線作經(jīng)紗或地緯，100％高濕模量粘膠纖維或高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗做絨緯的燈芯絨產(chǎn)品除了在手感、光澤、懸垂度方面的改善外，抗皺性能也大大提高；如果采用氨綸包芯紗作地緯，則賦予高濕模量粘膠纖維燈芯絨產(chǎn)品一定的彈性，使其在穿著時(shí)沒(méi)有束縛感。
本發(fā)明提供一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨的生產(chǎn)工藝，包括整經(jīng)、織造、染整工藝，其中的染整工藝包括以下步驟A刷毛刷毛的目的是為了起毛。與棉相比，高濕模量粘膠纖維(Polynosic)易原纖化，結(jié)晶度高，比較柔軟、順滑，回潮率大，易造成燈芯絨絨毛抱合力差，絨毛不易豐滿。因此，在刷毛時(shí)，棉纖維含濕量要高一些(8～10％)，車(chē)速控制快一些，纖維易于散開(kāi)；而高濕模量粘膠纖維(Polynosic)燈芯絨含濕量要低一些(5～7％)，車(chē)速控制稍慢，纖維捻度易打開(kāi)，絨毛豐滿。
B燒毛普通全棉燈芯絨一般燒毛溫度為95～105℃，速度95～100m/min，呢面潔凈；高濕模量粘膠纖維(Polynosic)具有高的聚合度和結(jié)晶度，若燒毛溫度過(guò)高，接觸的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成織物有刺癢感，為此本發(fā)明將燒毛定為輕燒毛，溫度90～105℃，速度98～110m/min。
C煮漂高濕模量粘膠纖維(Polynosic)燈芯絨的雜質(zhì)相對(duì)較少，本發(fā)明采用了輕煮漂工藝高濕模量粘膠纖維(Polynosic)燈芯絨 全棉煮練處方燒堿30-35g/L35-38g/L精煉劑6-8g/L亞硫酸鈉3-5g/L
磷酸鈉2-3g/L漂液處方H2O26-8g/L 8-10g/L穩(wěn)定劑5-7g/L鰲合劑2-3g/L滲透劑1-2g/L汽蒸溫度100-102℃車(chē)速30-35m/min汽蒸箱后三格平洗加溫至90-95℃，4-5格80-85℃，全部采用倒流水。
D定型后整理為增加織物手感和提高面料的舒適性，我們采用氨基硅鈉柔軟劑，但定型溫度也不能過(guò)高。溫度過(guò)高，高濕模量粘膠纖維(Polynosic)會(huì)具有一定刺癢感，手感就會(huì)不好，控制在160-165℃以內(nèi)較好。經(jīng)過(guò)柔軟定型后絨毛圓整豐滿，手感柔、滑、膘光好，尺寸穩(wěn)定性好。而全棉燈芯絨定型溫度只需在135℃～145℃即可。
從感官上評(píng)價(jià)，高濕模量粘膠纖維(Polynosic)燈芯絨比現(xiàn)有燈芯絨產(chǎn)品手感柔軟、光滑、舒適、光澤好，抗皺性好。
下面通過(guò)同規(guī)格高濕模量粘膠纖維燈芯絨與全棉燈芯絨幾項(xiàng)指標(biāo)來(lái)詳細(xì)說(shuō)明規(guī)格紗支16/1×16/1 密度54×170根/英時(shí)1、彎曲剛度(mgf.cm)高濕模量粘膠纖維燈芯絨118.1195全棉燈芯絨192.8086彎曲剛度是單位寬度的織物所具有的抗彎剛度，彎曲剛度越大表示織物越剛硬，反之則柔軟。由以上數(shù)據(jù)可以看出，高濕模量粘膠纖維燈芯絨手感柔軟度遠(yuǎn)優(yōu)于全棉燈芯絨。懸垂性直接與剛?cè)嵝韵嚓P(guān)。彎曲剛度大的織物，懸垂性較差；反之亦然。也可由一個(gè)很簡(jiǎn)單的試驗(yàn)對(duì)比懸垂性將兩塊同規(guī)格不同原料的燈芯絨剪成大小相同的圓形，放在一定直徑的小圓盤(pán)上，可以看到高濕模量粘膠纖維燈芯絨下垂形成的褶裥比全棉燈芯絨多而且均勻，由此可知高濕模量粘膠纖維燈芯絨懸垂性比棉燈芯絨優(yōu)越。
2、斷裂強(qiáng)度N/5.2cm高濕模量粘膠纖維燈芯絨700(經(jīng)向)×523(緯向)全棉燈芯絨652(經(jīng)向)×300(緯向)由對(duì)比可知，高濕模量粘膠纖維燈芯絨強(qiáng)度比同規(guī)格全棉燈芯絨斷裂強(qiáng)度高。
3、縮水率(％)高濕模量粘膠纖維燈芯絨-4.4(經(jīng)向)×-3.0(緯向)全棉燈芯絨-4.5(經(jīng)向)×-6.0(緯向)由此可知，高濕模量粘膠纖維燈芯絨尺寸穩(wěn)定性好。
4、透氣性(流量L/m2.s)高濕模量粘膠纖維燈芯絨122.9全棉燈芯絨117.0由上可見(jiàn)，高濕模量粘膠纖維燈芯絨透氣性好于全棉燈芯絨。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨采用的經(jīng)紗和緯紗均為高濕模量粘膠纖維(Polynosic)。經(jīng)紗紗支為21/1，緯紗紗支為16/1，產(chǎn)品密度選用54×170根/英時(shí)，絨條為8條子母條。刷毛時(shí)含濕量為6％，燒毛溫度98℃，燒毛速度為105m/min。煮練處方燒堿32g/L 精煉劑7g/L 亞硫酸鈉4g/L 磷酸鈉2g/L 漂液處方H2O27g/l 穩(wěn)定劑6g/L 鰲合劑2.5g/L 滲透劑1.5g/L 汽蒸溫度101℃ 車(chē)速32m/min 汽蒸箱后三格平洗加溫至92℃，4-5格83℃。定型溫度為163℃。產(chǎn)品手感非常柔軟、光滑，懸垂性、光澤、尺寸穩(wěn)定性均很好。
實(shí)施例2一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨采用的經(jīng)紗為全棉紗，絨緯為高濕模量粘膠纖維(Polynosic)紗線，地緯采用棉紗。經(jīng)緯紗紗支均為16/1，產(chǎn)品密度選用54×160根/英時(shí)，絨條為8條。刷毛時(shí)含濕量為7％，燒毛溫度101℃，燒毛速度為100m/min。煮練處方燒堿34g/L 精煉劑7g/L 亞硫酸鈉4g/L 磷酸鈉2g/L 漂液處方H2O27g/L 穩(wěn)定劑6g/L 鰲合劑2.5g/L 滲透劑1.5g/L 汽蒸溫度101℃ 車(chē)速32m/min 汽蒸箱后三格平洗加溫至92℃，4-5格83℃。定型溫度為160℃。產(chǎn)品手感非常柔軟、光滑，懸垂性、尺寸穩(wěn)定性均很好。尤其是光澤，因?yàn)榫暭営昧藘煞N紗線--光澤很好的高濕模量粘膠纖維(Polynosic)和光澤一般的棉纖維，所以在布面上形成了一條亮一條暗的獨(dú)特效果，十分新穎。
實(shí)施例3一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨采用的經(jīng)紗為棉/滌混紡紗，割絨紗為100％高濕模量粘膠纖維(Polynosic)紗，地緯采用棉/氨綸包芯紗。經(jīng)紗紗支為21/1，緯紗紗支為16/1。本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1大致相同，除達(dá)到實(shí)施例1具有的效果外，還兼有氨綸的彈性、隨意、無(wú)拘無(wú)束與滌綸良好的抗皺性。
權(quán)利要求
1.一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨，其特征在于其經(jīng)紗為高濕模量粘膠纖維、棉、棉/滌混紡紗或高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗線；緯紗可以為高濕模量粘膠纖維，也可以絨緯為高濕模量粘膠纖維或高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗，地緯為棉紗、棉/滌混紡紗、高濕模量粘膠纖維/棉混紡紗或氨綸包芯紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨，其特征在于其中的經(jīng)紗可以是10-40支單紗或21-80支雙紗，緯紗可以是10-40支單紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨，其特征在于其中的經(jīng)紗和緯紗均為高濕模量粘膠纖維，經(jīng)紗紗支為21支單紗，緯紗紗支為16支單紗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨，其特征在于其中的經(jīng)紗為全棉紗，絨緯為高濕模量粘膠纖維紗線，地緯為棉紗，經(jīng)緯紗紗支均為16支單紗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨，其特征在于其中的經(jīng)紗為棉/滌混紡紗，絨緯為高濕模量粘膠纖維紗，地緯為棉/氨綸包芯紗，經(jīng)紗紗支為21支單紗，緯紗紗支為16支單紗。
6.一種高濕模量粘膠纖維燈芯絨的生產(chǎn)工藝，包括整經(jīng)、織造、染整工藝，其特征在于其中的染整工藝包括以下步驟A 刷毛高濕模量粘膠纖維燈芯絨含濕量為5～7％，車(chē)速控制稍慢；B 燒毛為輕燒毛，溫度90～105℃，速度98～110m/min；C 煮漂為輕煮漂工藝，煮練處方燒堿30-35g/L精煉劑6-8g/L亞硫酸鈉3-5g/L磷酸鈉2-3g/L漂液處方H2O26-8g/L穩(wěn)定劑5-7g/L鰲合劑2-3g/L滲透劑1-2g/L汽蒸溫度100-102℃車(chē)速30-35m/min汽蒸箱后三格平洗加溫至90-95℃，4-5格80-85℃，全部采用倒流水；D 定型后整理用氨基硅鈉為柔軟劑，定型溫度在160-165℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)織面料即高濕模量粘膠纖維燈芯絨及其生產(chǎn)工藝。高濕模量粘膠纖維，英文是Polynosic，業(yè)界俗稱(chēng)“麗賽”，已逐步應(yīng)用于保暖內(nèi)衣、T恤面料、家紡產(chǎn)品如毛巾等。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有燈芯絨產(chǎn)品在手感、光澤、懸垂性、回彈性、強(qiáng)力、抗皺性、尺寸穩(wěn)定性等方面的缺陷，首次將高濕模量粘膠纖維應(yīng)用于燈芯絨產(chǎn)品。由麗賽纖維制成的產(chǎn)品均代表著未來(lái)紡織品的發(fā)展方向，因此本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D03D27/00GK1811032SQ20051002366
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
發(fā)明者姜淑梅, 盧可盛, 李新勝, 許漢國(guó), 岳效文, 王根南 申請(qǐng)人:上海市紡織科學(xué)研究院