專利名稱：用作人造革的復(fù)合片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及適合用于人造革、涂層基材、絕緣服等用途的復(fù)合片材，更具體地涉及適用于人造革或人造革前體的縫編復(fù)合片材，其中縫編紗線肉眼不可見(jiàn)。
背景技術(shù)：
用樹(shù)脂——特別是聚氨酯樹(shù)脂——浸漬或涂布的織物被用于人造革。在John Wiley & Sons公司的《化學(xué)技術(shù)Kirk-Orthmer百科全書(shū)》(Kirk-OrthmerEncyclopedia of Chemical Technology)第四版第15卷，“皮革狀材料(Leather-likeMaterials)”第177-192頁(yè)(1995)，總結(jié)了這類材料的發(fā)展。根據(jù)百科全書(shū)記載，在二十世紀(jì)三十年代，開(kāi)發(fā)了一種涂布在機(jī)織物或針織物上的增塑聚(氯乙烯)膜，作為皮革狀材料，但是這種材料很僵硬，會(huì)發(fā)生增塑劑遷移，透氣性極低，耐撓曲疲勞性能差，而且手感冰冷。在二十世紀(jì)六十年代，通過(guò)將澆注聚氨酯膜層層壓(laminating)到刷毛織物上，制成了具有改進(jìn)的外觀、觸感和抗紋理斷裂(grain breakage)能力的合成皮革材料。在引進(jìn)微孔性聚氨酯涂布的織物之后，人造革材料的柔韌性得到了進(jìn)一步的改進(jìn)，這種微孔性聚氨酯涂布的織物是由以下方法制得的將溶于有機(jī)溶劑的聚氨酯樹(shù)脂溶液施用在刷毛織物上，然后將織物浸入非溶劑浴(例如水)中使聚氨酯凝固生成微孔結(jié)構(gòu)。澆鑄聚氨酯膜通常施用在微孔結(jié)構(gòu)上面。還開(kāi)發(fā)出了由超細(xì)纖維或微纖維制成的用聚氨酯浸漬或涂布的(即小于0.3旦)非織造織物，用來(lái)制造絨面狀織物和其它皮革織物。
也已經(jīng)有發(fā)明公開(kāi)了將各種機(jī)織織物或針織織物與非織造材料相結(jié)合，用于制造人造革。例如，在Honda等人名為“用于人造革的復(fù)合片材(CompositeSheet for Artifical Leather)”的美國(guó)專利第5,256,429號(hào)揭示了制造復(fù)合片材的方法，此方法是通過(guò)針刺，將纖度很低的特種人造短纖維表層刺進(jìn)由高捻度復(fù)絲紗制成的緊密機(jī)織物或緊密針織物中，然后用粘合劑涂布或浸漬所得的結(jié)構(gòu)。所述特種纖維以“海島型”復(fù)合纖維形成，通過(guò)溶解聚合物“海”包圍第二聚合物“島”來(lái)得到極低纖度(即0.001-0.1旦)的纖維制品。然而，以“海島型”纖維制品制造人造革產(chǎn)品成本高。
在Neshida等人名為“絨面革狀人造革及其生產(chǎn)方法(Suede-like ArtificalLeather and a Method for Manufacturing Same)”的美國(guó)專利第4,073,988，揭示了一種以絨狀纖維制成的人造絨面皮革，在用合成聚合物溶液或乳液浸漬或涂布纖維制品之前，對(duì)該纖維制品進(jìn)行熱處理和溶脹處理。然后使溶液或乳液凝固并干燥。然后對(duì)所得纖維片進(jìn)行磨面處理以產(chǎn)生絨毛。制成絨狀纖維的復(fù)絲具有復(fù)雜的橫截面，這是通過(guò)將相互粘合力低的不同聚合物結(jié)合在一起造成的?！?88專利揭示的人造革只有一個(gè)表面具有皮革革狀外觀，其它表面顯示復(fù)合片材的纖維。這種外觀降低了人造革的吸引力。另外，需要另外的磨面步驟以產(chǎn)生突起的絨毛。
在Civardi等人名為“制造皮革狀材料(B)的方法(Method for MakingLeatherlike Materials(B))”的美國(guó)專利第4,329,390號(hào)，揭示了一種合成的皮革狀片材，這種片材是通過(guò)將薄微孔彈性體層、纖維襯里和非常薄的預(yù)制表層層壓在一起制成的。所述薄預(yù)制表層經(jīng)軋花處理以產(chǎn)生顆粒狀外觀。這種合成皮革片也只有一個(gè)表面與皮革類似。
在Yoshida等人名為“復(fù)合材料及其制造方法(Composite Material andProcess for Production of Same)”的美國(guó)專利第5,922,445號(hào)，揭示了另一種皮革狀復(fù)合片材。這種復(fù)合片材是通過(guò)用彈性聚合物涂布或浸漬纖維基材制成的，在此方法中防止了組成纖維基材的纖維和彈性聚合物相互粘合。這種片材可通過(guò)下面方法制造對(duì)纖維材料進(jìn)行疏水處理，然后用已經(jīng)已經(jīng)添加疏水硅樹(shù)脂的彈性聚合物的溶液進(jìn)行浸漬或涂布加工，然后進(jìn)行濕固化。類似地，這種合成皮革復(fù)合材料只有一個(gè)表面與皮革類似。
在Zafiroglu的名為“用于人造革的復(fù)合片材(Composite Sheet for ArtificalLeather)”的美國(guó)專利第5,707,710號(hào)、名為“耐磨損復(fù)合片材(Abrasion ResistantComposite Sheet)”的美國(guó)專利第6,063,473號(hào)和名為“縫編織物及其制備方法(Stitchbonded Fabric and Process for Making Same)”的美國(guó)專利第6,407,018 B1號(hào)(col.5，1.47到col.6，1，13)，揭示了適用于人造革的縫編復(fù)合材料的最新進(jìn)展。盡管這些復(fù)合材料功能良好，但是如

圖1和圖2所示，產(chǎn)品技術(shù)正面的(technicalfront)針前墊紗線(overlap yarns)和/或技術(shù)背面的(technical back)針背墊紗線(underlap yarns)仍然肉眼可見(jiàn)。另外，常規(guī)復(fù)合材料可能也具有粗糙或起伏不平的外觀，需要刷毛后處理以提供更理想的精梳或起絨表面。
因此，在本領(lǐng)域中需要除了有皮革狀的質(zhì)量之外，還有更接近天然皮革的外觀的人造革。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明涉及一種適合用作人造革或人造革前體復(fù)合片材，其中兩個(gè)表面都與皮革類似。
本發(fā)明還涉及一種適合用作人造革的縫編織物，其中縫編紗線對(duì)肉眼基本不可見(jiàn)。
本發(fā)明涉及一種包括干法成形非織造起始織物的復(fù)合片材，該起始織物的密度約為0.01-0.10克/立方厘米。用縫編在織物上的可收縮紗線加固起始織物，其中針背墊紗線之間和針前墊紗之間的空隙至少約為0.5毫米，織物在縱向和橫向收縮至少約20％?？p編紗線被該織物中的纖維覆蓋。
所述起始織物的單位重量?jī)?yōu)選約為20-60克/平方米。所述干法成形起始織物可以是單位重量約等于或小于50克/平方米的粗梳織物?；蛘咚龈煞ǔ尚纹鹗伎椢镞€可以是單位重量約等于或小于60克/平方米的氣流成網(wǎng)短纖維織物。或者起始織物還可以是長(zhǎng)絲織物，此織物中可紡絲成網(wǎng)或包含卷曲長(zhǎng)絲?？赏ㄟ^(guò)在長(zhǎng)絲的兩側(cè)對(duì)其進(jìn)行不同的熱處理使其卷曲。所述長(zhǎng)絲也可是并列型雙組分卷曲長(zhǎng)絲紗。所述起始織物可以用覆蓋15％以下起始織物表面的點(diǎn)粘(bond)圖形(pattern)粘合。所述起始織物還可以用機(jī)械或水壓針刺法，以20-150孔/英寸[7.9-59孔/厘米]的密度粘合。
針背墊紗和針前墊紗之間的空隙更佳的是至少約0.7毫米，最佳的是至少約1.0毫米。在縫編過(guò)程中起始織物優(yōu)選進(jìn)料過(guò)多至少15％。沿縱向和橫向上的縫編密度均優(yōu)選2-8/厘米。
本發(fā)明還涉及包括疏松無(wú)規(guī)纖維織物(open random fibrous web)和至少一種第一粘結(jié)劑用樹(shù)脂的復(fù)合片材，所述粘合劑用樹(shù)脂的熔融溫度低于疏松無(wú)規(guī)纖維織物中纖維的熔融溫度。所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物的單位重量小于約50克/平方米，密度約為0.01-0.10克/立方厘米，并且由縫編于織物中的可收縮紗線加固?？椢镌诳v向和橫向收縮至少約20％，使得縫編紗線被織物纖維覆蓋。
所述復(fù)合片材還可含有第二粘合劑用樹(shù)脂。較佳的是，所述樹(shù)脂和織物纖維可共染色。粘合劑用樹(shù)脂的總量小于復(fù)合片材的約30重量％，更佳的是小于復(fù)合片材的約20重量％。
本發(fā)明還涉及一種用未粘合起始織物制造復(fù)合片材的方法，該方法包括以下步驟(a)干法形成單位重量等于或小于60克/平方米、密度約為0.01-0.10克/立方厘米的起始織物，(b)將所述起始織物支撐在移動(dòng)帶上，(c)將起始織物喂入縫編機(jī)，起始織物進(jìn)料過(guò)多至少15％，以及(d)使織物沿縱向和橫向至少收縮約20％，使得縫編紗線被織物纖維覆蓋。
所述干法成形步驟可以是梳理步驟、氣流成網(wǎng)步驟或紡紗成網(wǎng)步驟(spinlaying)，這些步驟是紡粘法的一部分。
附圖概述在附圖中，相同的參考數(shù)字(like reference numerals)在各種視圖中表示相同部分圖1是常規(guī)復(fù)合片材的技術(shù)正面照片。
圖2是圖1中所示復(fù)合片材的技術(shù)背面照片，顯示縫編支撐紗線(stitch-bonded support yarns)。
圖3和圖4為說(shuō)明適用于本發(fā)明復(fù)合片材的示例性縫編圖形的示意圖；圖5為本發(fā)明復(fù)合片材的技術(shù)正面照片。
圖6為圖5中所示本發(fā)明復(fù)合片材的技術(shù)背面照片。
發(fā)明詳述如附圖所示和下面的詳細(xì)討論，本發(fā)明涉及適用于人造革的改進(jìn)人造革復(fù)合材料或前體復(fù)合材料，所述人造革柔韌、重量輕、透氣并且具有改進(jìn)的皮革狀外觀。本發(fā)明包括，但不限于起始織物中添加粘合劑用樹(shù)脂的復(fù)合材料，和未添加粘合劑的復(fù)合材料。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明的復(fù)合材料包括低密度非織造起始織物，該起始織物以預(yù)定的方法進(jìn)行縫編，使得這種織物在縫編加工后產(chǎn)生折疊并起皺，織物中的纖維越過(guò)平面針背墊紗和針前墊紗而互相嚙合成網(wǎng)，從而“遮蓋”了這些紗線，使其不可見(jiàn)?？梢酝ㄟ^(guò)低能級(jí)針刺法不使用粘合劑、或通過(guò)點(diǎn)粘圖形或使用少量粘合劑將起始織物輕微粘合。用縫針的穿刺作用對(duì)纖維的機(jī)械重新排列和隨后在織物加工中的拉伸/回復(fù)力經(jīng)常會(huì)破壞這些粘合，使得纖維“開(kāi)花”和覆蓋紗線針背墊紗線與針前墊紗線。使縫編紗線收縮而使產(chǎn)品在縫編之后起褶，進(jìn)一步增強(qiáng)了“開(kāi)花”的織物纖維對(duì)紗線的遮蓋。產(chǎn)品獲得均勻的縮絨、起絨或刷毛外觀。本發(fā)明的復(fù)合材料非常柔韌和柔軟，因?yàn)槔w維基本鉸合在縫編插入點(diǎn)(stich insertion point)?？p編點(diǎn)高度分散，使得纖維能夠在兩個(gè)方向從平面內(nèi)彎曲出來(lái)(buckle out of the plane)，表現(xiàn)出很高的柔軟度和柔韌性，這與高度刷毛的針織物類似，只是本發(fā)明復(fù)合材料的上表面和底表面都由柔軟的絨毛覆蓋。較佳的是，縫編圖形中針背墊紗之間具有至少約0.5毫米的間距，如圖3和4所示的間距X和Y，這在下文將進(jìn)一步討論。更佳的是，間距至少為約0.7毫米，最佳的是，至少為約1.0毫米。
起始織物優(yōu)選由輕微粘合的低密度非織造織物制成，更優(yōu)選由相對(duì)蓬松的卷曲纖維制“干法成形”織物制成。用短纖維制成的織物通常是卷曲而蓬松的，這種織物要優(yōu)于用長(zhǎng)絲紗制成的織物。干法成形織物通常包括粗梳織物和氣流成網(wǎng)短纖維織物。優(yōu)選的干法成形織物包含每根單纖維約0.6-3旦[每根單纖維3.3×10-7千克/米]的纖維。這些織物的單位重量約為2060克/平方米，密度約為0.01-0.02克/立方厘米。粗梳織物的單位重量?jī)A向于小于50克/平方米，而本發(fā)明氣流成網(wǎng)織物的單位重量可達(dá)約60克/平方米。
只要粘合過(guò)程不壓碎(crush)織物或增加其密度，起始織物可以如上討論輕微粘合?？稍谒隹椢镏袚饺氲腿埸c(diǎn)固體樹(shù)脂粘合劑。該樹(shù)脂粘合劑可以是纖維的形式，與人造短纖維一起進(jìn)行粗梳或氣流成網(wǎng)加工，或者樹(shù)脂粘合劑也可以在短纖維周圍形成皮層?？梢杂脽峥諝饣蜉椛涞葋?lái)進(jìn)行熱處理，從而在不明顯減少起始織物密度或厚度的前提下對(duì)其進(jìn)行活化和粘合。也可使用覆蓋起始織物很小一部分表面的點(diǎn)粘圖形來(lái)粘合起始織物，優(yōu)選覆蓋小于表面的15％，優(yōu)選不加熱或用足夠的加熱固定(hold)該織物，直到縫編加工之后的收縮步驟?？p針的作用和隨后的機(jī)械“工作”和/或起褶使織物纖維進(jìn)一步松散?；蛘呖梢栽诤艿偷哪芗?jí)下進(jìn)行水壓針刺或射流噴網(wǎng)加工。當(dāng)在低能級(jí)下使用水壓針刺法來(lái)輕微粘合起始織物，或?qū)⑤p微粘合圖形用于同樣目的時(shí)，本實(shí)施方式中樹(shù)脂的總用量可以接近0％。具有本發(fā)明中討論的密度和單位重量的織物，直徑尚未在本領(lǐng)域中應(yīng)用過(guò)，這是由于發(fā)現(xiàn)它們?cè)诳p編加工時(shí)不穩(wěn)定、加工性能不良，還發(fā)現(xiàn)它們經(jīng)縫編后表面穩(wěn)定性差。
本發(fā)明復(fù)合材料可任選地包括低密度疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物，所述疏松無(wú)規(guī)織物纖維中緊密混有一種或多種粘合劑用樹(shù)脂。起始織物所包含的粘合劑用樹(shù)脂中至少有一些可以在不需要加壓或壓縮的情況下預(yù)活化，從而使得所述織物保持疏松柔韌。然后起始織物經(jīng)縫編加工，然后再經(jīng)收縮，優(yōu)選通過(guò)加熱來(lái)進(jìn)行。熱處理首先軟化預(yù)活化粘合劑，然后使織物起褶，使疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物中的纖維自由地相互嚙合成網(wǎng)，以遮蓋縫編紗線，并在織物的上表面和底表面形成起絨表面。
較佳的是，所述疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物的密度約等于或小于0.04克/立方厘米，其織物單位重量約等于或小于50克/平方米，更佳的是，密度小于約0.025克/立方厘米，織物的單位重量約等于或小于30克/平方米。較佳的是，所述疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物能夠沿縱向和橫向收縮或膨脹(bulking)至少20％，更優(yōu)選至少40％(至少在加熱時(shí))，從而從平面彎出，且從技術(shù)正面和技術(shù)背面基本暴露出來(lái)相互嚙合，并遮蓋紗線體系。合適的疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物還包括專利‘473中所述的非織造織物。所述專利‘473全文引入本文作為參考。
所述疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物包括任意纖維互相分散、不需要以緊密的平行形式完全疊加的結(jié)構(gòu)。所述疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物包括大部分由短纖維或長(zhǎng)絲制成的非織造織物，其中單根纖維通常彼此分散，所分散的間距至少要約等于單根纖維的直徑或橫截面，從而保持低密度。保持低密度和間距開(kāi)闊也使樹(shù)脂或粘合劑能夠以纖細(xì)的形式最優(yōu)插入，例如纖維、粉末、漿粕、類纖維、纖維之間的原纖。這些疏松無(wú)規(guī)纖維非織造織物包括，但不限于針刺織物、射流噴網(wǎng)法非織造織物、單一粗梳氣流成網(wǎng)織物或紡絲網(wǎng)織物。收集連續(xù)長(zhǎng)絲/紡絲成網(wǎng)織物應(yīng)的方法不應(yīng)使產(chǎn)品緊密而失去膨松性。較佳的是，通過(guò)在單絲的兩側(cè)進(jìn)行不同的熱處理、將兩種不同收縮程度的纖維混和、使用并列型雙組分纖維等使產(chǎn)品產(chǎn)生-些卷曲。
如上文討論，第二實(shí)施方式的復(fù)合材料還可包含以纖維、原纖或粉末形式緊密混和于疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物纖維中的粘合劑用樹(shù)脂。該樹(shù)脂也可以是分布在疏松無(wú)規(guī)纖維起始織物中的短纖維芯層周圍的皮層，以確保樹(shù)脂緊密混和在纖維織物中。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面，所述樹(shù)脂在復(fù)合材料中進(jìn)行原位活化。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，在復(fù)合材料中使用至少兩種具有不同熔點(diǎn)的樹(shù)脂。樹(shù)脂優(yōu)選在進(jìn)行任何其它加工之前摻入所述疏松纖維織物中。在第一加熱步驟中，熔點(diǎn)較低的第一樹(shù)脂發(fā)生活化，第二樹(shù)脂優(yōu)選被粘著，而將樹(shù)脂固定在合適的位置，優(yōu)選在纖維織物的上表面，使得在隨后的加工步驟中這些樹(shù)脂不會(huì)被除去，并且向織物的中心和底表面遷移。隨后的加工步驟包括，但不限于縫編和/或收縮來(lái)增加所述織物的密度。縫編加工完成之后，第二加熱步驟優(yōu)選使所述織物膨脹并活化剩余樹(shù)脂，從而在復(fù)合材料的上表面形成樹(shù)脂-纖維富含層(richlaver)。與例如‘473專利之類的現(xiàn)有技術(shù)相比，這種結(jié)構(gòu)需要相對(duì)較少的樹(shù)脂。在此實(shí)施方式中，復(fù)合材料中所用總樹(shù)脂的量小于30重量％。
合適的聚合樹(shù)脂包括，但不限于聚酯、尼龍、聚酰胺、環(huán)氧化物、合成橡膠、聚丙烯酸酯聚醚、聚醚酯、聚氨酯及其共聚物或混合物等。樹(shù)脂優(yōu)選為熱塑性。較佳的是，所述樹(shù)脂可與疏松無(wú)規(guī)纖維織物共染色，從而即使在用舊時(shí)復(fù)合片材可保持相同的顏色。樹(shù)脂優(yōu)選便宜的和制造時(shí)便于加工的。樹(shù)脂可與所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物整體形成。例如，樹(shù)脂可形成較低熔點(diǎn)的皮層，纖維可形成較高熔點(diǎn)的芯層。纖細(xì)形式的樹(shù)脂，例如粉末、短纖維、原纖或漿粕，也可通過(guò)篩分、噴灑或水溶液的方式摻入所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物中，只要干燥后所述固體顆粒能夠保留在織物上。較佳的是，當(dāng)使用纖細(xì)形式的樹(shù)脂時(shí)，該樹(shù)脂停留在織物的上表面或上表面附近。不需要將疏松無(wú)規(guī)纖維織物的整個(gè)厚度都浸漬纖細(xì)形式的樹(shù)脂。這避免了由于樹(shù)脂在整個(gè)復(fù)合材料上進(jìn)行處理和后來(lái)的活化而導(dǎo)致的復(fù)合材料不必要的僵硬。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式，使用低熔點(diǎn)熱塑性樹(shù)脂。較佳的是，低熔點(diǎn)樹(shù)脂形成疏松無(wú)規(guī)纖維織物中纖維的皮層，或者較高熔點(diǎn)的樹(shù)脂形成皮層。
較佳的是，對(duì)所述低密度樹(shù)脂和疏松無(wú)規(guī)纖維織物進(jìn)行加熱，使樹(shù)脂熔化以幫助加固疏松無(wú)規(guī)纖維織物。然后，用收縮的縫編紗線網(wǎng)絡(luò)加固所述無(wú)規(guī)纖維織物。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面，如實(shí)施例3所示，所述復(fù)合利料還可包括在復(fù)合材料織物的上表面形成的樹(shù)脂和纖維的任選密實(shí)(densified)薄皮層。這種密實(shí)薄皮層可在加壓條件下實(shí)施第二加熱步驟時(shí)生成，或在第二加熱步驟后形成。復(fù)合材料中樹(shù)脂的活化按照一個(gè)梯度進(jìn)行，即復(fù)合材料頂部的樹(shù)脂活化程度較高、復(fù)合材料底部的樹(shù)脂活化程度較低，以改進(jìn)所述復(fù)合材料的柔韌性。較佳的是，選擇所述的樹(shù)脂使樹(shù)脂可與纖維一起染色，使得所述復(fù)合材料在使用過(guò)程中變舊時(shí)，復(fù)合材料的顏色在其使用壽命中保持不變。另外，所述樹(shù)脂優(yōu)選熱塑性聚合物。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面，所述縫編紗線為彈性紗線、雙組分紗線、預(yù)取向絲(POY)、熱收縮紗線，熱收縮紗線包括，但不限于變形紗線。縫編頻率通常小于20/英寸(或8/厘米)，使得所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物中纖維的縫合點(diǎn)之間形成間距。較佳的是，所述縫編頻率約為2-8/厘米?？p編圖形優(yōu)選不包括妨礙纖維暴露在技術(shù)背面的密集長(zhǎng)針背墊紗。合適的縫編圖形包括那些用于以下實(shí)施例的圖形，優(yōu)選圖形具有不穿過(guò)很多縱行、每英寸縫編頻率低的短浮線。優(yōu)選較短的浮線和較小的隔距以及縫編頻率。
圖3和4說(shuō)明了一些本發(fā)明可用的縫編圖形的實(shí)例。圖3(a)-3(d)顯示了隔距4/厘米和縫編頻率(CPI)4/厘米的鏈?zhǔn)娇p編和經(jīng)平縫編圖形。間距Y約為2.5毫米，間距X分別約為1.77毫米、1.11毫米、0.78毫米和0.65毫米。圖3(a)-3(d)分別顯示了1-0/1-2、1-0/2-3、1-0/3-4或1-0/4-5圖形。如圖所示，間距X定義為針位(needle placement)與針背墊紗線之間的間距或針背墊紗線之間的間距，同樣地，間距Y為針前墊紗線之間的間距。間距X和Y使得所述起始織物中的纖維充分彎出平面以遮蓋縫編紗線。較佳的是，間距X和Y至少約為0.5毫米，使得所述起始織物中的纖維有足夠間距彎曲并遮蓋縫編紗線。間距X和Y更優(yōu)選至少約為0.7毫米，最優(yōu)選至少約為1毫米。圖4(a)顯示了隔距8/厘米、CPI8/厘米的1-0/1-2鏈?zhǔn)?經(jīng)平縫編圖形，圖4(b)顯示了隔距4/厘米、CPI 8/厘米的1-0/4-5鏈?zhǔn)?經(jīng)平縫編圖形。只要間距X和Y足夠使織物纖維彎曲，其它的縫編圖形也適于本發(fā)明，本發(fā)明不限于這里所示的鏈?zhǔn)?經(jīng)平縫編圖形。
其他的非限制性縫編圖形包括平針組織及其變體、Delaware組織及其變體、平紋組織及其變體，上述的縫編圖形由1977年5月31日授權(quán)的名為“經(jīng)編方法(Method of Warp Knitting)”的美國(guó)專利第4,026,130號(hào)揭示。美國(guó)專利第4,015,451號(hào)、第5,542,269號(hào)、第5,557,950號(hào)和第5,619,869號(hào)揭示了其它合適的縫編圖形。來(lái)自兩個(gè)針床(bar)的聯(lián)合縫編優(yōu)選使用在相同方向針織的組織，例如1-0/2-3和1-0/3-4縫編，以產(chǎn)生更多的空間。如下面的實(shí)施例2和3所說(shuō)明，如果隔距和CPI很寬，也可采用十字型組織，例如1-0/2-3和3-4/1-0。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)方面，為了使復(fù)合材料具有起絨外觀，織物在縫編之后進(jìn)行拉伸，從而使織物在收縮或膨松之前變松。當(dāng)使用裸露彈性(bareelastomeric)紗線或POY縫編紗線縫編時(shí)，優(yōu)選在縱向和橫向進(jìn)行拉伸，從而使得拉伸超過(guò)縫編尺寸。當(dāng)使用彈性包覆或變形縫編紗線時(shí)，或者縫編頻率很低，例如約低于4/厘米，或者針背墊紗僅越過(guò)少量縱行，例如2或3縱行時(shí)，適合在橫向拉伸。
加固步驟之后，所述樹(shù)脂-織物優(yōu)選通過(guò)可收縮縫編紗線進(jìn)行彎曲或收縮以增大織物密度。如果所述織物為纖維非織造層，可以用幾種方法來(lái)收縮和彎曲該織物?？墒湛s紗線間歇地縫編在所述無(wú)規(guī)纖維織物中。連接位置(attachment location)之間的間距，即間距Y，通常約為1毫米，從而使彎曲充分。然后，使單元(element)或單元組發(fā)生收縮，使得所述無(wú)規(guī)纖維織物的面積顯著減小，各纖維組彎出平面。在結(jié)合可收縮單元之前，通過(guò)將非織造層進(jìn)料過(guò)多輸入所用的裝置，可以使起始纖維非織造層沿縱向發(fā)生另外的皺褶或收縮，以連接可縮單元。
很多種可收縮紗線適用于本發(fā)明。例如，可用彈性紗線在拉力下(undertension)縫編所述無(wú)規(guī)纖維非織造織物。變形拉伸紗線、包覆的或裸露彈性紗線等是適用于可收縮單元縫編的紗線?？p編之后，張力可去除，使所述無(wú)規(guī)纖維織物產(chǎn)生所需的收縮和彎曲。除縫編以外，經(jīng)紗、橫向經(jīng)紗、膜等形式的伸直彈性單元可間歇地連接在所述無(wú)規(guī)纖維織物上。然后，可去除所述伸直單元上的張力，使織物產(chǎn)生所需的收縮和彎曲。
其它類型的可縮單元可在單元中沒(méi)有初始張力或伸長(zhǎng)時(shí)引入縫編織物。這些單元在進(jìn)行加熱處理、潮濕處理、化學(xué)物質(zhì)處理等處理時(shí)會(huì)收縮。連接之后，可收縮元素的收縮可通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砑せ睢?br> 在本發(fā)明中，織物層或纖維層的單位重量或單元重量由ASTM法D 3776-79測(cè)量。以測(cè)試頭直徑1英寸[2.54厘米]的厚度測(cè)定計(jì)測(cè)量厚度，測(cè)量時(shí)對(duì)底物的壓力僅為5克。通過(guò)所述樹(shù)脂浸漬織物的單位重量和測(cè)得的厚度確定其密度。
本文報(bào)道的參數(shù)進(jìn)料過(guò)多率、收縮率和總起褶，用來(lái)衡量對(duì)起始纖維層進(jìn)行的操作使其產(chǎn)生了多大程度收縮或起褶。所述進(jìn)料過(guò)多率定義為起始纖維非織造層的初始面積和緊接在第一加工步驟之前的上一步驟(例如縫編步驟)中非織造層的面積的比值。進(jìn)料過(guò)多使所述非織造層其喂入的方向——縱向上產(chǎn)生彎曲、起褶或壓縮。
所述收縮率是用來(lái)測(cè)量對(duì)所述非織造層實(shí)施的具體操作(例如，縫編，釋放與所述纖維層間間歇連接的紗線上的拉力)造成的進(jìn)一步收縮量。所述收縮率定義為用進(jìn)行具體操作前的纖維層面積除以進(jìn)行具體操作后的纖維層面積?？偲瘃薅x為進(jìn)料過(guò)多率和收縮率的乘積。初始面積的分?jǐn)?shù)是所述總褶皺的倒數(shù)，等于所述纖維層最終面積與起始纖維層面積的比值。
使用Bally撓度計(jì)(Bally SchuhFabriken AG，Schoenenwerd，Switzerland)，用International Union of Leather Chemists Association的IUF 20法測(cè)量樣品的耐撓曲性能。使復(fù)合材料樣品(65毫米×40毫米)彎曲，并研究這些樣品在彎曲預(yù)定次數(shù)后的損壞。記錄下樣品中首先出現(xiàn)10或更小裂紋時(shí)的循環(huán)次數(shù)。通常在干燥條件下，彎曲最小10000次而不產(chǎn)生10個(gè)或更少裂紋認(rèn)為是可接受的。
本發(fā)明預(yù)期的實(shí)施方式中包括以下內(nèi)容。
1.一種復(fù)合片材，包括干法成形的非織造起始織物，該織物密度約為0.01-0.10克/立方厘米，并且被縫編在該織物中的可收縮紗線所加固，其中針背墊紗線之間和針前墊紗線之間的間距至少約為0.5毫米，其中所述織物在縱向和橫向至少收縮約20％，使縫編線被織物中的纖維覆蓋。
2.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中所述起始織物的單位重量約為20-60克/平方米。
3.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中沿縱向和橫向的縫編密度均為2-8/厘米。
4.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中所述針背墊紗線和針前墊紗線之間的間距至少約為0.7毫米。
5.以上實(shí)施方式4中的復(fù)合片材，其中所述間距至少約為1.0毫米。
6.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中所述干法成形起始織物中包括粗梳織物。
7.以上實(shí)施方式6中的復(fù)合片材，其中所述粗梳織物的單位重量約等于或小于50克/平方米。
8.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中所述干法成形起始織物包括氣流成網(wǎng)短纖維織物。
9.以上實(shí)施方式8中的復(fù)合片材，其中所述氣流成網(wǎng)織物的單位重量約等于或小于60克/平方米。
10.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中在縫編過(guò)程中所述起始織物進(jìn)料過(guò)多至少約15％。
11.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中所述起始織物用點(diǎn)粘圖形樣粘合，所述圖形覆蓋所述起始織物15％以下的表面。
12.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中所述起始織物用機(jī)械或水壓針刺法，以20-150孔/英寸[7.9-59孔/厘米]的密度粘合。
13.以上實(shí)施方式1中的復(fù)合片材，其中所述起始織物為長(zhǎng)絲織物。
14.以上實(shí)施方式13中的復(fù)合片材，其中所述長(zhǎng)絲織物中包含卷曲長(zhǎng)絲。
15.以上實(shí)施方式14中的復(fù)合片材，其中通過(guò)在所述長(zhǎng)絲兩側(cè)進(jìn)行不同的熱處理使其卷曲。
16.以上實(shí)施方式13中的復(fù)合片材，其中所述長(zhǎng)絲織物是紡絲成網(wǎng)織物。
17.以上實(shí)施方式13中的復(fù)合片材，其中所述長(zhǎng)絲織物包含并列型雙組分卷曲長(zhǎng)絲紗線。
18.一種復(fù)合片材，包括疏松無(wú)規(guī)纖維織物和至少一種第一粘合劑用樹(shù)脂，所述第一粘合劑用樹(shù)脂的熔融溫度低于所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物中織物纖維的熔融溫度，其中所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物的單位重量約小于50克/平方米，密度約為0.01-0.10克/立方厘米，并且用縫編在所述織物中的可收縮紗線加固，其中所述織物在縱向和橫向收縮至少約20％，使織物纖維覆蓋縫編紗線。
19.以上實(shí)施方式18中的復(fù)合片材，其中所述第一粘合劑用樹(shù)脂形成織物纖維橫截面的一部分。
20.以上實(shí)施方式18中的復(fù)合片材，其中所述第一粘合劑用樹(shù)脂以粉末的形式實(shí)施在所述疏松無(wú)規(guī)纖維襯衫。
21.以上實(shí)施方式18中的復(fù)合片材，還包含第二粘合劑用樹(shù)脂，其中所述第二粘合劑用樹(shù)脂的熔點(diǎn)低于所述織物纖維的熔點(diǎn)，高于所述第一樹(shù)脂粘合劑的熔點(diǎn)。
22.以上實(shí)施方式21中的復(fù)合片材，其中所述第二粘合劑用樹(shù)脂形成織物纖維橫截面的一部分。
23.以上實(shí)施方式21中的復(fù)合片材，其中所述第二粘合劑用樹(shù)脂以粉末的形式施用在所述疏松無(wú)規(guī)纖維層上。
24.以上實(shí)施方式18中的復(fù)合片材，其中所述纖維樹(shù)脂和織物纖維可以共染色。
25.以上實(shí)施方式18中的復(fù)合片材，其中粘合劑用樹(shù)脂的總量約等于或小于所述復(fù)合片材的30重量％。
26.以上實(shí)施方式25中的復(fù)合片材，其中所述粘合劑用樹(shù)脂的總量約等于或小于所述復(fù)合片材的20重量％。
27.以上實(shí)施方式18中的復(fù)合片材，其中所述起始織物在縫編過(guò)程中進(jìn)料過(guò)多至少15％。
28.一種用未粘合的起始織物制造復(fù)合片材的方法，包括以下步驟(a)干法形成單位重量等于或小于60克/平方米、密度約為0.01-0.10克/立方厘米的起始織物，(b)將所述起始織物支撐在移動(dòng)帶上，(c)將起始織物以至少15％的進(jìn)料過(guò)多率喂入縫編機(jī)，以及(d)使織物在縱向和橫向至少收縮約20％，使得縫編紗線被織物纖維覆蓋。
29.以上實(shí)施方式28中的方法，其中所述干法成形步驟是梳理步驟。
30.以上實(shí)施方式28中的方法，其中所述干法成形步驟是氣流成網(wǎng)步驟。
31.以上實(shí)施方式28中的方法，其中所述干法成形步驟是紡紗成網(wǎng)步驟。
實(shí)施例現(xiàn)在本發(fā)明將結(jié)合某些代表性的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，除非另有說(shuō)明，其中所有的分?jǐn)?shù)、比例和百分?jǐn)?shù)均以重量計(jì)。所有最初不是國(guó)際單位的重量單位和計(jì)量單位均換算為國(guó)際單位。以下實(shí)施例中所列舉的美國(guó)專利所揭示的全部?jī)?nèi)容引入本文作為參考。
實(shí)施例1對(duì)由梳理法或氣流成網(wǎng)法制成的織物進(jìn)行低水平的機(jī)械針刺(針刺法)，將其輕微粘合，針刺密度是5-50孔/英寸[2-20/厘米]，在不使織物過(guò)度密實(shí)的前提下，使其具有足以經(jīng)受一般加工——例如運(yùn)輸或?qū)⑺隹椢锛尤肟p編機(jī)——的粘合力。還可用點(diǎn)粘法輕微粘合織物，所用圖形覆蓋織物很小一部分表面，較佳的是低于15％，不加熱或充分加熱以保持所述織物的形狀，在縫編和膨脹時(shí)使織物碎裂。也可在很低的能級(jí)下(例如小于5馬力·小時(shí)/磅[6.09瓦·秒/千克]的低沖擊和低能量)進(jìn)行水壓針刺(射流噴網(wǎng))。可以按照下述實(shí)施例對(duì)所述輕微粘合的織物進(jìn)行縫編和膨松。所述織物在縫編過(guò)程中進(jìn)料過(guò)多至少15％。
所述粗梳織物和氣流成網(wǎng)織物也可以直接喂入縫編機(jī)而無(wú)需任何粘合。在此實(shí)施例中，所述織物優(yōu)選具有60克/平方米的單位重量，以便用于要求高表面纖維密度的最終用途，例如人造革用途。一個(gè)實(shí)例是將支撐在移動(dòng)帶上的未粘合起始織物喂入縫編機(jī)，該縫編機(jī)以大約每分鐘1200-1600轉(zhuǎn)(rmp)的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，縫編頻率為4/厘米或4米/分鐘，所述織物以30％的進(jìn)料過(guò)多率或以5.2米/分鐘的速度喂入。具有這種單位重量的織物的喂入速度是300克/分鐘·米，或大約1.0磅/英寸·小時(shí)
。在下面的實(shí)例中討論縫編和膨松加工。
疏松無(wú)規(guī)織物對(duì)90-S型聚酯人造短纖維進(jìn)行了梳理、交叉鋪網(wǎng)加工(cross-lapped)，并以30/平方英寸[4.65/平方厘米]的密度輕微針刺，然后牽伸成單位重量約為50克/平方米的輕微纏結(jié)織物，所述聚酯人造短纖維中每根單纖維的纖度是0.9旦[1.0×10-7千克/米]，長(zhǎng)度是1.5英寸[3.8厘米]?？椢锏暮穸燃s為1.8毫米，密度約為0.03克/立方厘米。
樹(shù)脂無(wú)。
第一加熱步驟無(wú)。
加固步驟將織物以約25％的進(jìn)料過(guò)多率喂入隔距為14(5.5針/厘米)的縫編機(jī)(間距Y約為1.8毫米)，采用1-0/2-3縫編圖形、以CPI為9的速度縫編150旦[167×10-7千克/米]/34單纖維的POY聚酯紗線，所述紗線購(gòu)自美國(guó)Unify。X間距約為1.1毫米。針前墊紗和針背墊紗被部分隱藏，但是仍然可見(jiàn)。
收縮將所述縫編織物以20％的進(jìn)料過(guò)多率沿縱向喂入拉幅機(jī)，當(dāng)它在橫向擴(kuò)幅或拉伸20％時(shí)加熱到190℃，然后使織物橫向收縮40％，使得織物除了在縱向收縮20％以外，還橫向收縮20％。拉幅機(jī)上的總加工時(shí)間約為4秒。
外觀
最終織物具有熱定型性，柔軟而柔韌，具有兩個(gè)完全隱藏所有針前墊紗和針背墊紗的光滑表面。所述織物的最終單位重量是155克/平方米，最終厚度是2.4毫米。
實(shí)施例2疏松無(wú)規(guī)纖維織物粗梳織物由混合物組成，該混合物中包含90％的4旦/單纖維(“dpf”)[每單纖維4.4×10-7千克/米]皮芯型聚酯和10％的6旦/單纖維[每單纖維6.7×10-7千克/米]高熔點(diǎn)短纖維聚酯。所述皮芯型聚酯包含50％的熔融溫度為110℃的皮層，和50％的熔融溫度為235℃的芯層。所述粗梳織物的單位重量約為23克/平方米，厚度約為1.1毫米，密度約為0.021克/立方厘米。
樹(shù)脂第一樹(shù)脂是所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物的皮芯型組分的聚酯皮層，其熔融溫度為110℃。
第二樹(shù)脂是篩分到所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物(“樹(shù)脂-纖維織物”)上的聚酯粉末，其熔融溫度為126℃。
第一加熱步驟所述樹(shù)脂-纖維織物以大約5秒的時(shí)間通過(guò)約120℃的加熱室，從而熔化第一樹(shù)脂，粘住第二樹(shù)脂。
所述樹(shù)脂-纖維織物包含約19％的聚酯皮層第一樹(shù)脂、約19％的聚酯芯層纖維、57-58％的聚酯粉末第二樹(shù)脂和4％的6旦/單纖維[每根單纖維6.7×10-7千克/米]聚酯短纖維。第一加熱步驟后所述樹(shù)脂-纖維織物的單位重量約為61克/平方米。
加固步驟所述部分粘合的樹(shù)脂-纖維織物在150英寸(381厘米)寬Lida縫編機(jī)上縫編，縫編機(jī)使用隔距為14、每英寸14橫列的兩個(gè)針床(bar)(CPI)[5.5/厘米]。后針床以3-4/1-0循環(huán)縫編圖形縫編高強(qiáng)度變形聚酯紗線，紗線中單纖維的纖度為220旦/50單纖維[每50單纖維244×10-7千克/米]。所述前針板以1-0/2-3循環(huán)縫編圖形縫編280旦[311×10-7千克/米]的Lycra紗線，該紗線與70旦的變形聚酯空氣包纏。所述樹(shù)脂-纖維織物以29％的進(jìn)料過(guò)多率喂入。間距Y約為1.8毫米，對(duì)應(yīng)于變形聚酯紗線間距X約為0.56毫米，對(duì)應(yīng)于Lycra紗線的間距X約為0.84毫米。
所述縫編樹(shù)脂纖維織物的單位重量約為160克/平方米，包含約3％的第一樹(shù)脂、20％的第二樹(shù)脂、總共10％的6旦/單纖維[每單纖維6.7×10-7千克/米]和聚酯纖維芯層和總共67％的縫編紗線。在所述縫編樹(shù)脂纖維織物中，樹(shù)脂的總量?jī)H約為總重量的23％，約為頂纖維表面的70％。因此，盡管總樹(shù)脂百分含量低，即低于30％，纖維上表面仍為樹(shù)脂-纖維富含層。
收縮/膨脹(第二加熱)步驟然后，縫編樹(shù)脂-纖維織物在約190℃的條件下、通過(guò)紡織品拉幅機(jī)加工30秒左右。織物在縱向和橫向上收縮約2.3倍。最終復(fù)合材料的單位重量約為850克/平方米，最終厚度約為2.04毫米。以整體結(jié)構(gòu)計(jì)，最終密度約為0.41克/立方厘米，以不包括縫編紗線的結(jié)構(gòu)計(jì)，最終密度約為0.19克/立方厘米。
外觀實(shí)施例2制得的樣品能夠經(jīng)受Bally撓曲法至少15000循環(huán)，觀察者看不到針前墊紗或針背墊紗縫編紗線。圖5和圖6舉例說(shuō)明了一個(gè)實(shí)例。如圖所示，用肉眼無(wú)法觀察到縫編紗線。這些織物非常柔韌，與細(xì)毛氈類似，可以用作人造革或人造革前體。
實(shí)施例3疏松無(wú)規(guī)纖維織物與實(shí)施例2相同。
樹(shù)脂與實(shí)施例2相同，只是所述第二聚酯樹(shù)脂的量增加了約30％。
第一加熱步驟與實(shí)施例2相同。
樹(shù)脂-纖維織物包含約16％的聚酯皮層第一樹(shù)脂、約16％的聚酯芯層纖維、63-64％的聚酯粉末第二樹(shù)脂和4％的6旦/單纖維[每單纖維6.7×10-7千克/米]聚酯短纖維。第一加熱步驟后，所述具有樹(shù)脂的織物單位重量約為75克/平方米。加固前該織物的厚度約為1.2毫米，密度約為0.063克/立方厘米。
加固步驟與實(shí)施例2相同，重新設(shè)定紗線的喂入以適應(yīng)更膨松的非織造織物。紗線消耗量高于實(shí)施例2。
織物的單位重量約為260克/平方米，包含約5％的第一樹(shù)脂、21％的第二樹(shù)脂、總共8％的6旦/單纖維[每根單纖維6.7×10-7千克/米]和聚酯纖維芯層和68％的縫編紗線。在所述縫編樹(shù)脂纖維織物中，樹(shù)脂的總量?jī)H占該復(fù)合材料總重量的約26％，約為纖維上表面的81％。因此，與實(shí)施例2類似，盡管總樹(shù)脂百分含量低于30％，纖維上表面仍為樹(shù)脂和纖維富含層。
收縮/膨脹(第二加熱)步驟與實(shí)施例2相同。
最終復(fù)合材料的單位重量約為1152克/平方米，最終厚度約為2.93毫米。以整個(gè)結(jié)構(gòu)計(jì)，最終密度約為0.41克/立方厘米，以不包括縫編紗線的結(jié)構(gòu)計(jì)，最終密度約為0.13克/立方厘米。
外觀實(shí)施例2制得的樣品能夠經(jīng)受Bally撓曲法至少15000次循環(huán)，觀察者看不到針前墊紗或針背墊紗縫編紗線。這些樣品非常柔韌，與細(xì)毛氈類似，可以用作人造革或人造革前體。
任選的熱壓步驟在220℃下，用熱壓機(jī)僅在所述收縮織物的一個(gè)面熱壓大約1秒鐘，設(shè)定間隙為2.0毫米。如上討論，這種熱壓復(fù)合材料的最終厚度為1.6毫米，具有密實(shí)薄表皮。
實(shí)施例4疏松無(wú)規(guī)纖維織物粗梳織物由4旦/單纖維[每單纖維4.4×10-7千克/米]的皮芯型聚酯纖維組成。所述第一皮芯型纖維占所述織物的80％，其聚酯(PET)皮層的熔融溫度為180℃，所述第二皮芯型纖維占所述織物的20％，其聚酯(PET)皮層的熔融溫度為110℃。所述芯層的熔融溫度為225℃。所述第一皮芯型纖維包括40％的皮層和60％的芯層。所述第二皮芯型纖維包括50％的皮層和50％的芯層。所述粗梳織物的單位重量約為26克/平方米。
樹(shù)脂第一樹(shù)脂是所述第二皮芯型纖維的PET外皮，其熔融溫度為110℃。
第二樹(shù)脂是所述第二皮芯型纖維的PET外皮，其熔融溫度為180℃。
第一加熱步驟樹(shù)脂-纖維織物以5秒鐘左右的時(shí)間穿過(guò)一加熱至大約120℃的熱箱，從而熔化第一樹(shù)脂，粘住第二樹(shù)脂。
所述樹(shù)脂-纖維織物包含約42％的PET樹(shù)脂和約58％的聚酯短纖維，具有相對(duì)低的單位重量，約為26克/平方米。該織物的厚度約為0.9毫米，密度約為0.029克/立方厘米。
加固步驟所述部分粘合的樹(shù)脂-纖維織物采用幅寬為150英寸[381厘米]Lida縫編機(jī)縫編，縫編機(jī)使用隔距為14、CPI為14.2(CPI)[5.59/厘米]的單針床(bar)。針床以1-0/2-3循環(huán)縫編圖形縫編280旦[311×10-7千克/米]的Lycra紗線，Lycra紗線被70旦/34單纖維的[每34單纖維78×10-7千克/米]變形聚酯紗包覆。所述樹(shù)脂-纖維織物以32％的進(jìn)料過(guò)多率喂入。間距Y約為1.8毫米，間距X約為0.84毫米。
所述縫編樹(shù)脂纖維織物的單位重量約為80克/平方米，包含約19％的第一和第二PET外皮樹(shù)脂、21％的聚酯短纖維芯層和總計(jì)60％的縫編紗線。在所述縫編樹(shù)脂-纖維織物中，樹(shù)脂的總量?jī)H約為總重量的19％，約為纖維上表面的60％。
收縮/膨脹(第二加熱)步驟然后，縫編樹(shù)脂-纖維織物在約190℃的條件下、通過(guò)紡織品拉幅機(jī)加工30秒左右?？椢镅乜v向和橫向上收縮約67％。最終復(fù)合材料的單位重量約為763克/平方米，最終厚度約為2.87毫米。以整體結(jié)構(gòu)計(jì)，最終密度約為0.265克/立方厘米，以不包括縫編紗線的結(jié)構(gòu)計(jì)，最終密度約為0.11克/立方厘米。
外觀這些樣品非常柔韌，與細(xì)毛氈類似，可以用作人造革或人造革前體。
盡管在前面實(shí)施例中選擇了用于舉例說(shuō)明的本發(fā)明具體實(shí)施方式
，用于將本發(fā)明的這些實(shí)施方式完整而詳細(xì)地描述給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)理解可以在以下權(quán)利要求書(shū)的范圍和精神內(nèi)進(jìn)行各種替代和改變，并得到基本相同或較好的結(jié)果和/或性能。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合片材，所述復(fù)合片材包括干法成形非織造起始織物，所述起始織物的密度為約0.01-0.10克/立方厘米，并通過(guò)縫編在織物上的可收縮紗線加固，其中針背墊紗線之間和針前墊紗之間的空隙至少約為0.5毫米，其中所述織物在縱向和橫向收縮至少約20％，使得縫編紗線被織物中的纖維覆蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述起始織物的單位重量約為20-60克/平方米。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述干法成形起始織物至少包括粗梳織物和氣流成網(wǎng)短纖維織物中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述起始織物還包含覆蓋所述起始織物15％以下的表面的點(diǎn)粘圖形。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述起始織物是包含卷曲長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲織物。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述起始織物是包含并列型雙組分卷曲長(zhǎng)絲紗線的長(zhǎng)絲織物。
7.一種包括疏松無(wú)規(guī)纖維織物和第一粘合劑用樹(shù)脂的復(fù)合片材，所述第一粘合劑用樹(shù)脂的熔融溫度低于所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物中纖維的熔融溫度，其中，所述疏松無(wú)規(guī)纖維織物的單位重量小于約50克/平方米，密度約為0.01-0.10克/立方厘米，且由縫編在織物上的可收縮紗線加固，織物在縱向和橫向收縮至少約20％，使得縫編紗線被織物纖維覆蓋。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述第一粘合劑用樹(shù)脂形成所述織物纖維橫截面的一部分。
9.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述第一粘合劑用樹(shù)脂以粉末形式施用在所述疏松無(wú)規(guī)纖維層上。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合片材，其特征在于，所述纖維樹(shù)脂和所述織物纖維可以共染色。
11.如權(quán)利要求1或7所述的復(fù)合片材，其特征在于，在縫編過(guò)程中所述起始織物進(jìn)料過(guò)多至少15％。
12.一種用未粘合的起始織物制造復(fù)合片材的方法，包括以下步驟(a)干法形成單位重量等于或小于60克/平方米、密度約為0.01-0.10克/立方厘米的起始織物；(b)將所述起始織物支撐在移動(dòng)帶上；(c)將所述起始織物以至少15％的進(jìn)料過(guò)多率加入縫編機(jī)；以及(d)所述織物在縱向和橫向收縮至少約20％，使得縫編紗線被織物纖維覆蓋。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述干法成形步驟包括梳理步驟、氣流成網(wǎng)步驟或紡絲成網(wǎng)步驟中至少一個(gè)步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合用作人造革或人造革前體的復(fù)合片材，所述復(fù)合片材的兩個(gè)面都具有起絨或刷毛外觀。該復(fù)合片材包括低密度、輕微粘合的非織造織物，所述非織造織物經(jīng)縫編和膨松處理，從而使所述紗線對(duì)肉眼不可見(jiàn)而不需要掩藏所述紗線的后處理步驟。所述復(fù)合片材可具有分散于其中并活化的粘合劑用樹(shù)脂。
文檔編號(hào)D05B93/00GK1764537SQ200480008159
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者S·H·齊阿克佐, D·P·扎非羅格魯 申請(qǐng)人:?？瀑惷艿掠邢薰?br>