專利名稱：多層粘合劑粘接非織造片材和其生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
粘合劑粘接多層非織造片材結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域中是已知的，它們被用于各種最終應(yīng)用，包括醫(yī)用服裝。例如，Crenshaw等美國專利4,588,457描述了雙層非織造織物，其包含第一非織造材料，例如紡粘非織造織物，該第一非織造材料借助于柔性膠乳粘合劑材料被粘接到第二非織造材料例如薄織物(tissue layer)層上。膠乳粘合劑使用加熱輥干燥和固化。
醫(yī)療服裝，例如具有多層區(qū)域的外科長袍，通常通過將增強(qiáng)層粘合在長袍上可能接觸液體的區(qū)域上形成，所述區(qū)域例如是長袍的前面和長袍袖子的下部。多層區(qū)域提供了附加的保護(hù)，保證液體污染物不能通過服裝織物，同時保持總體的高度透氣性，以提高舒適性。
用于制造分區(qū)的醫(yī)療服裝的非織造材料包括聚丙烯紡粘-熔噴-紡粘(SMS)非織造織物和水力纏結(jié)的織物，例如Sontara聚酯/木漿非織造織物(E.I.DuPont de Nemours and Company，Wilmington，DE制造)。例如，在制造醫(yī)療服裝中，增強(qiáng)層可以在規(guī)定的位置被粘合到裁剪織物的樣式片上，形成具有增強(qiáng)區(qū)域的樣式片，該樣式片被用于構(gòu)成最終服裝。相同的增強(qiáng)織物片通常被堆垛成堆，然后將增強(qiáng)織物片的堆轉(zhuǎn)移到另一個場所進(jìn)一步加工，例如將兩個或多個不同的或者相同的樣式片縫合形成最終服裝。如果增強(qiáng)層沒有可靠地粘接到基礎(chǔ)層上，該層可能在它們被堆垛成堆時相互移位。這導(dǎo)致增強(qiáng)層在基布和最終服裝中未與預(yù)定位置對準(zhǔn)，并且還在增強(qiáng)層最初放置的位置留下粘合劑的輪廓線。
當(dāng)使用水基粘合劑將射流噴網(wǎng)織物層粘接到第二個射流噴網(wǎng)織物層，形成多層非織造片材結(jié)構(gòu)時，例如在制造分區(qū)的外科長袍中的情況，層之間的粘合強(qiáng)度迅速地提高，因此多層非織造片材能夠被進(jìn)一步加工，而不發(fā)生結(jié)合層的相互移位。另一方面，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)聚丙烯SMS材料被用于制造分區(qū)醫(yī)療服裝時，其中增強(qiáng)分區(qū)通過用水基粘合劑將一塊聚丙烯SMS織物結(jié)合到基礎(chǔ)聚丙烯SMS織物上形成，在多層聚丙烯非織造片材中，層之間的粘合強(qiáng)度更緩慢地形成，要求較長的干燥時間或者利用加熱來加速干燥。
因此，在本領(lǐng)域中需要適合于醫(yī)療服裝加工的織物，該織物在用水基粘合劑組合物粘接到另一個層上之后，在沒有加熱干燥步驟的情況下，也能夠迅速地形成高的粘合強(qiáng)度，從而減少加工時間和成本。

發(fā)明內(nèi)容
在第一個實施方案中，本發(fā)明涉及多層非織造片材，其包含(a)紡粘非織造層，其具有至少大約15厘米的靜水壓頭，其包含平均纖維直徑小于10微米的連續(xù)紡粘纖維，所述紡粘纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物，所述紡粘層具有內(nèi)表面和外表面；和(b)第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；它們用(c)聚合物粘合劑粘合，該粘合劑將紡粘層和第二層的至少一部分內(nèi)表面粘合在一起，其中所述粘合劑衍生自水基粘合劑組合物。
在另一個實施方案中，本發(fā)明涉及多層非織造片材，其包含(a)第一層，其包含紡粘-熔噴-紡粘非織造織物，其具有內(nèi)表面和外表面，其中所述熔噴層包含熔噴纖維，所述熔噴纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物；和(b)第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；它們用(c)聚合物粘合劑粘合，該粘合劑將第一層和第二層的至少一部分內(nèi)表面粘合在一起，其中所述聚合物粘合劑衍生自水基粘合劑組合物。
本發(fā)明的另一個實施方案涉及醫(yī)療服裝，其包含基礎(chǔ)片材材料和至少一個多層區(qū)域，所述多層區(qū)域包含紡粘非織造織物，該紡粘非織造織物具有至少大約15厘米的靜水壓頭并且包含具有小于10微米的平均纖維直徑的連續(xù)紡粘纖維，該紡粘非織造織物通過衍生自水基粘合劑組合物的聚合物粘合劑粘合到基礎(chǔ)片材上，其中紡粘纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。
本發(fā)明的另一個實施方案涉及醫(yī)療服裝，其包含基礎(chǔ)片材材料和至少一個多層區(qū)域，所述多層區(qū)域包含紡粘-熔噴-紡粘非織造織物，其通過衍生自水基粘合劑組合物的聚合物粘合劑粘合到基礎(chǔ)片材上，其中熔噴層包含熔噴纖維，該熔噴纖維具有包含第一聚合物組分的表面，該第一聚合物組分的表面張力為至少大約25達(dá)因/厘米。
本發(fā)明的另一個實施方案涉及形成多層粘合劑粘接的非織造片材的方法，其包括以下步驟(a)提供紡粘非織造層，其具有至少大約15厘米的靜水壓頭，并且包含平均纖維直徑小于10微米的連續(xù)紡粘纖維，所述紡粘纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物，所述紡粘層具有內(nèi)表面和外表面；(b)提供第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；(c)將水基粘合劑組合物施加到第一層的內(nèi)表面或者第二層的內(nèi)表面的至少一部分上；和(d)使紡粘非織造層的內(nèi)表面?zhèn)扰c第二層的內(nèi)表面?zhèn)冉佑|，以將所述表面粘合在一起。
本發(fā)明的另一個實施方案涉及形成多層粘合劑粘接的非織造片材的方法，其包括以下步驟(a)提供第一層，其包含紡粘-熔噴-紡粘非織造織物，其具有內(nèi)表面和外表面，其中所述熔噴層包含熔噴纖維，所述熔噴纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物；(b)提供第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；(c)將水基粘合劑組合物施加到第一層的內(nèi)表面或者第二層的內(nèi)表面的至少一部分上；和(d)使第一層的內(nèi)表面?zhèn)扰c第二層的內(nèi)表面?zhèn)冉佑|，以將所述表面粘合在一起。


圖1是舉例說明用于剪切強(qiáng)度測量的織物組合體的示意圖。
圖2是實施例1和對比例A中制備的粘合劑結(jié)合多層片材的極限強(qiáng)度％對干燥時間圖形。
圖3是實施例2和對比例B中制備的粘合劑結(jié)合多層片材的極限強(qiáng)度％對干燥時間圖形。
圖4是實施例3和對比例C中制備的粘合劑結(jié)合多層片材的極限強(qiáng)度％對干燥時間圖形。
圖5是實施例4和對比例D中制備的粘合劑結(jié)合多層片材的極限強(qiáng)度％對干燥時間圖形。
圖6是實施例1和對比例E中制備的粘合劑粘接的多層片材的極限強(qiáng)度％對干燥時間的圖形。
圖7是實施例1和對比例5中制備的粘合劑粘接的多層片材的極限強(qiáng)度％對干燥時間的圖形。
具體實施例方式
當(dāng)一層紡粘或者SMS織物被粘接到第二層紡粘、SMS織物或者其他的片材狀的層而形成多層非織造片材結(jié)構(gòu)時，例如在制造分區(qū)的外科長袍中的情況，如果層之間的粘合強(qiáng)度迅速地提高，使得多層非織造片材能夠被進(jìn)一步加工，而不發(fā)生粘接層相互的移位，這將是有利的。
本發(fā)明涉及多層非織造片材，其包含至少第一和第二片材層，其中第一層包含非織造織物，該非織造織物在其至少一個表面上包含紡粘纖維。第一和第二層通過聚合物粘合劑被粘接在一起，該聚合物粘合劑衍生自水基粘合劑，使紡粘纖維層接觸粘合劑組合物。與本領(lǐng)域已知的某些其他粘合劑-粘接的多層片材結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的多層粘合劑-粘接的片材結(jié)構(gòu)在環(huán)境條件下，在短的干燥時間內(nèi)形成較高的粘合強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明，多層非織造片材結(jié)構(gòu)通過使用水基粘合劑將非織造織物結(jié)合到第二層上來制備，該非織造織物在其至少一個表面上包含紡粘纖維。紡粘纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。紡粘織物能夠在形成多層非織造片材之前用含氟化合物組合物處理。在一個實施方案中，所述非織造層是紡粘-熔噴-紡粘復(fù)合非織造織物，其中熔噴纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。
在此使用的術(shù)語“聚烯烴”用以指從至少50重量百分?jǐn)?shù)的不飽和烴單體制備的均聚物、共聚物和聚合物共混物。聚烯烴的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-1)、聚苯乙烯和其共聚物。
在此使用的術(shù)語“聚乙烯”(PE)不僅用以包括乙烯的均聚物，而且包括其中至少85％的重復(fù)單元是乙烯單元的共聚物。
在此使用的術(shù)語“聚丙烯”(PP)不僅用以包括丙烯的均聚物，而且包括其中至少85％的重復(fù)單元是丙烯單元的共聚物。
在此使用的術(shù)語“線性低密度聚乙烯”(LLDPE)指線性乙烯/α-烯烴共聚-聚合物，其密度為小于大約0.955g/cm3、優(yōu)選0.91g/cm3到0.95g/cm3，并且更優(yōu)選0.92g/cm3到0.95g/cm3。
線性低密度聚乙烯是通過乙烯與少量的α，β-烯屬不飽和鏈烯共聚單體(α-烯烴)共聚-制備的，所述α-烯烴共聚單體每個α-烯烴分子具有3到12個碳原子，并且優(yōu)選每個烯烴分子具有4到8個碳原子。能夠與乙烯共聚生產(chǎn)LLDPE的α-烯烴包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或者其混合物。優(yōu)選，α-烯烴是1-己烯或者1-辛烯。
在此使用的術(shù)語“高密度聚乙烯”(HDPE)指聚乙烯均聚物，其密度為至少大約0.94g/cm3，并且優(yōu)選在大約0.94g/cm3到大約0.965g/cm3范圍內(nèi)。
在此使用的術(shù)語“聚酯”用以包括這樣的聚合物，其中至少85％的重復(fù)單元是二羧酸和二羥醇的縮合產(chǎn)物，其中的鍵合通過形成酯單元而產(chǎn)生。這包括芳香族、脂肪族、飽和和不飽和二酸和二醇。在此使用的術(shù)語“聚酯”還包括共聚物(例如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物)、共混物和其改性產(chǎn)品。聚酯的例子包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其是乙二醇和對苯二甲酸的縮合產(chǎn)物，和聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯，其是1，3-丙二醇和對苯二甲酸的縮合產(chǎn)物。
在此使用的術(shù)語“非織造織物、片材、層或者纖維網(wǎng)”指單根纖維、長絲或者紗線的結(jié)構(gòu)，它們以無規(guī)的方式定位，形成平面材料，沒有可識別的圖案，這與針織織物或者織造織物不同。非織造織物的例子包括熔噴纖網(wǎng)、紡粘纖網(wǎng)、梳理纖網(wǎng)、空氣鋪放纖網(wǎng)和濕鋪放纖網(wǎng)以及包含一個或多個非織造層的復(fù)合纖網(wǎng)。
在此使用的術(shù)語“多層非織造片材”指多層結(jié)構(gòu)，其包含至少第一和第二片材層，其中至少第一層是非織造織物。第二層能夠是非織造織物(與第一層相同或者不同)、織造織物、針織織物或者薄膜。術(shù)語“多層粘合劑-粘接的非織造片材”指多層非織造片材，其中通過聚合物粘合劑的層將第一層粘接到第二層，該聚合物粘合劑衍生自水基粘合劑組合物。多層粘合劑-粘接非織造片材可以包含制品的一部分，例如當(dāng)多層粘合劑-粘接區(qū)域在制品的一部分上形成時?？蛇x擇地，制品能夠完全地由多層粘合劑-粘接的非織造片材制造。
在此使用的術(shù)語“熔噴纖維”指通過熔噴形成的纖維，熔噴包括通過許多毛細(xì)管將熔融可加工的聚合物作為熔體流擠出到高速氣體(例如空氣)物流中。高速氣體流將熔融熱塑性聚合物材料的物流拉細(xì)，使其直徑減小，并且形成直徑在大約0.5到10微米之間的熔噴纖維。熔噴纖維通常是不連續(xù)的纖維，但是也可以是連續(xù)的。通過高速氣體流攜帶的熔噴纖維通常被沉積在聚集表面上，形成隨機(jī)分散纖維的熔噴纖網(wǎng)。
在此使用的術(shù)語“紡粘”纖維指這樣一種纖維，其通過將熔融熱塑性聚合物材料作為纖維從噴絲板的許多細(xì)的、通常圓形的毛細(xì)管中擠出而形成，然后通過拉伸將擠出的纖維的直徑迅速地減小，然后將纖維驟冷。也可以使用其他纖維橫截面形狀，例如橢圓形、多葉形等等。紡粘纖維通常是連續(xù)的，并且平均直徑大于大約5微米。通過在聚集表面上隨機(jī)鋪設(shè)紡粘纖維形成了紡粘非織造織物或者纖網(wǎng)，所述聚集表面例如是有孔的篩網(wǎng)或者皮帶。紡粘纖網(wǎng)通常通過本領(lǐng)域中已知的方法粘接，例如通過熱輥砑光，或者將纖網(wǎng)通過處于高壓下的飽和-蒸汽室。例如，所述纖網(wǎng)可以在紡粘織物上的許多熱粘結(jié)點處被熱點粘合。
在此使用的術(shù)語“射流噴網(wǎng)織物”指非織造織物，其通過在纖網(wǎng)中使纖維纏結(jié)來生產(chǎn)，從而提供不含粘合劑的結(jié)實的織物。例如，射流噴網(wǎng)織物可以通過將非織造纖網(wǎng)支持在多孔載體(例如網(wǎng)篩)上，并且將支撐的纖網(wǎng)在水噴射器的下面通過來制備，例如在水力針刺方法中的情況。纖維可以以重復(fù)圖案纏結(jié)。
在此使用的術(shù)語“紡粘-熔噴-紡粘非織造織物”(SMS)指復(fù)合非織造織物，其包含夾在兩個紡粘層之間并且粘合到它們上的熔噴纖維纖網(wǎng)。SMS非織造織物可以在線地通過在移動的多孔聚集表面上順序地沉積紡粘纖維的第一層、熔噴纖維層和紡粘纖維的第二層來形成。組合的層可以借助于通過在兩個輥子之間形成的鉗口來粘合，所述輥子可以被加熱或者不被加熱，并且可以是平滑的或者圖案化的?？蛇x擇地，單個紡粘和熔噴層可以被預(yù)先形成，并且任選地單獨地粘合和聚集，例如將織物卷繞在收卷輥上。單個層可以通過最后層放和粘合在一起來組合，形成SMS非織造織物。附加的紡粘和/或熔噴層可以引入SMS織物，例如紡粘-熔噴-熔噴-紡粘等等?？蛇x擇地，紡粘單層和熔噴織物單層可用于形成紡粘-熔噴織物。
在此使用的術(shù)語“多組分纖維”指任何由至少兩種不同的聚合物組分組成的纖維，所述聚合物組分已經(jīng)被紡在一起形成單一纖維。所述至少兩種聚合物組分優(yōu)選在所述多組分纖維的橫截面上在實質(zhì)上不變地定位的不同區(qū)域中排列，并且實質(zhì)上連續(xù)地沿著纖維長度延伸。優(yōu)選多組分纖維是雙組分纖維，其由兩種不同的聚合物制造。雙組分纖維在本領(lǐng)域中是已知的，并且包括皮芯型纖維，其中一種聚合物組分形成芯，其由第二種聚合物組分圍繞，該第二種聚合物組分在所述纖維的外周表面上形成皮，以及并列式橫截面，其中第一聚合物組分形成一個部分，其鄰近由第二個聚合物組分形成的部分，每個部分在纖維的長度上是實質(zhì)上連續(xù)的，兩種聚合物都暴露于纖維表面。多組分纖維與從單一的均勻聚合物材料或者聚合物材料的不均勻共混物擠出的纖維不同。然而，用于形成多組分纖維的不同的聚合物組分的一種或多種可以包括聚合物材料的共混物。
在此使用的術(shù)語“水基粘合劑組合物”指包含分散或者溶解在溶劑中的粘合材料的粘合劑組合物，其中所述溶劑基本上完全是水。例如，水基粘合劑組合物可以是乳液。粘合材料可以是天然的或者合成的材料。水基粘合劑組合物被配制成包含在干燥時通常在室溫下固化的材料，例如大約15℃到大約30℃，而不需要額外的加熱步驟。
本發(fā)明的多層粘合劑-粘接的非織造片材通過以下制備使用水基粘合劑將包含非織造織物的第一層在至少其一個側(cè)面上粘接到第二片材層。被粘接到第二層的第一層的側(cè)面包含紡粘纖維。第一和第二層優(yōu)選具有大約10到100g/m2的基礎(chǔ)重量。當(dāng)?shù)谝粚邮羌徴撤强椩炜椢飼r，所述紡粘纖維的外周表面的至少一部分包含在其至少一部分上具有至少大約25達(dá)因/厘米(在20℃下測定)的表面張力的合成聚合物。更優(yōu)選，紡粘纖維的外周表面的至少一部分包含具有至少大約30達(dá)因/厘米的表面張力的合成聚合物。紡粘纖維優(yōu)選具有不大于22微米、優(yōu)選不大于19微米的直徑。在一個實施方案中，其中第一層是紡粘織物，所述紡粘纖維具有小于10微米的直徑，優(yōu)選不大于大約8微米，并且所述紡粘織物具有的靜水壓頭為至少大約15厘米。例如，Rudisill等美國專利號5,885,909中描述的非織造織物，可以用作第一層，該專利在此引入作為參考。紡粘纖維可以是單組分或者多組分纖維。適合的紡粘織物的例子包括皮/芯紡粘織物，其中皮包含聚酯共聚物，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物，和芯包含聚酯例如聚對苯二甲酸乙二醇酯。
具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物的例子包括聚烯烴例如聚乙烯，聚酯例如聚對苯二甲酸乙二醇酯或者聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯，聚酰胺例如聚己二酰己二胺(尼龍66)或聚己酰胺(尼龍6)，和聚苯乙烯，以及其共混物和共聚物。例如，聚乙烯具有大約31達(dá)因/厘米的表面張力，并且聚對苯二甲酸乙二醇酯均聚物具有大約43達(dá)因/厘米的表面張力。聚丙烯具有大約20達(dá)因/厘米的表面張力，因此不適合作為具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物組分。適合的聚乙烯包括線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和其共混物。在一個實施方案中，紡粘纖維的外周表面基本上由具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的一種或多種聚合物組成。例如，紡粘纖維可以基本上由一種或多種聚乙烯組成?？蛇x擇地，紡粘纖維可以包括聚乙烯和另一種具有小于大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物的共混物。對于聚合物共混物，所述聚合物共混物優(yōu)選具有至少大約25達(dá)因/厘米的加權(quán)平均的表面張力(基于體積)。例如，包含75體積百分?jǐn)?shù)具有43達(dá)因/厘米的表面張力的聚乙烯和25體積百分?jǐn)?shù)具有20達(dá)因/厘米的表面張力的聚丙烯的聚合物共混物具有的加權(quán)平均表面張力為0.75(43)+0.25(20)＝37.25達(dá)因/厘米。可選擇地，紡粘纖維可以是多組分紡粘纖維，其中至少一部分紡粘纖維的外周表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。在多組分紡粘纖維中一種或多種聚合物組分可以包括具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的第一聚合物和第二聚合物的共混物。在一個實施方案中，紡粘纖維包括雙組分纖維，其中兩種聚合物組分以皮/芯橫截面排列，其中皮包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。皮可以基本上由一種或多種具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物組成。適合的芯聚合物的例子包括聚酯、聚酰胺和聚丙烯。例如，紡粘纖維可以包括雙組分皮/芯纖維，其中皮包含聚乙烯和芯包含聚酯。
在另一個實施方案中，第一層可以包括紡粘-熔噴-紡粘非織造織物，其中SMS非織造織物的熔噴層包含熔噴纖維，該熔噴纖維在該熔噴纖維的至少一部分外周表面上包含具有至少大約25達(dá)因/厘米、優(yōu)選至少大約40達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。熔噴纖維可以包括雙組分纖維，其中聚合物組分以并列式構(gòu)型排列，并且熔噴纖維中聚合物組分的至少一種具有至少大約40達(dá)因/厘米的表面張力。適合的具有至少大約40達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物的例子包括聚酯例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯、聚對苯二甲酸1，4-丁二醇酯，和聚酯共聚-聚合物，例如用間苯二甲酸或者1，4-環(huán)己烷二甲醇改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
在使用包含上述熔噴層的SMS非織造織物的實施方案中，SMS非織造織物中紡粘層的至少一個可以包括紡粘纖維，該紡粘纖維在其外周表面的至少一部分上包含具有至少大約25達(dá)因/厘米、優(yōu)選至少大約30達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。紡粘層可以包含雙組分纖維，其中聚合物組分以皮/芯橫截面排列，其中皮包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。皮可以基本上由一種或多種具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物組成。
第一層可以進(jìn)一步包含含氟化合物，其可以局部地施加到第一層上，或者作為熔體添加劑在紡絲期間引入第一層的紡粘纖維中。當(dāng)?shù)谝粚邮荢MS織物時，含氟化合物熔體添加劑也可以引入熔噴纖維。含氟化合物熔體添加劑在本領(lǐng)域中是已知的，其例如在纖維被加熱時遷移到纖維表面。當(dāng)使用局部含氟化合物時，在被粘接到第二片材層之前將第一層用含氟化合物整理劑局部地處理。含氟化合物整理劑在本領(lǐng)域中是已知的，并且通常是含氟聚合物的水乳液。含氟化合物整理劑通常被局部地施加到用于外科長袍的非織造織物中，以提高織物排斥液體的能力，包括通常在手術(shù)室中遇到的具有與水相比較低表面張力的那些，例如鹽水、血液、乙醇和油。適合的含氟聚合物包括氟代丙烯酸系共聚物，例如Zonyl含氟聚合物，可購自E.I.DuPond deNemours and Company(Wilmington，DE)。含氟化合物整理劑優(yōu)選施加于第一層，其水平足以產(chǎn)生具有至少大約6的乙醇排斥性的第一層。
當(dāng)?shù)谝粚邮荢MS非織造織物時，其中紡粘纖維包含皮/芯聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，并且熔噴纖維是雙組分纖維，其包含大約20到92重量百分?jǐn)?shù)的聚烯烴組分，例如線性低密度聚乙烯，和大約80到8重量百分?jǐn)?shù)的聚酯組分，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯，它們以并列式構(gòu)型排列，此時發(fā)現(xiàn)，大約0.132重量％到0.33重量％、更優(yōu)選大約0.25重量％到0.33重量％的含氟化合物水平能夠產(chǎn)生可接受的乙醇排斥性和水沖擊級別。對于100％聚酯的SMS非織造織物，該數(shù)值低于獲得可接受的乙醇排斥性和水沖擊級別所需要的含氟化合物的量。第二層也可以包含含氟化合物。未處理的聚丙烯和聚乙烯非織造織物通常具有在2-4之間的乙醇排斥性級別。可以使用本領(lǐng)域中已知的方法將含氟化合物整理劑施加于非織造織物或者其他層，例如噴涂或者泡沫涂覆，接觸輥涂布或者浸漬擠壓方法，其中織物被浸漬在整理劑溶液中，然后擠出過量的整理劑，例如借助于使浸漬織物通過在兩個輥子之間形成的鉗口。
形成本發(fā)明多層復(fù)合非織造片材的第二層可以與第一層相同或者不同。第二層可以是薄膜、非織造織物、織造織物或者針織織物。如果第二層是薄膜，水基粘合劑組合物優(yōu)選施加于第一層，然后使其與薄膜層接觸。在一個實施方案中，第二層是非織造纖網(wǎng)，其可以基本上與第一層相同或者不同。在一個實施方案中，第一和第二層兩者是SMS非織造織物。在一個這樣的實施方案中，通過粘合材料粘接在一起的紡粘側(cè)包含紡粘纖維，該紡粘纖維在其外周表面的至少一部分上包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物，并且熔噴纖維包含雙組分纖維，其中聚合物組分以并列式構(gòu)型排列，并且在熔噴纖維中至少一個聚合物組分具有至少大約40達(dá)因/厘米的表面張力。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)兩個層使用水基粘合劑粘接時，SMS織物包含雙組分聚酯/聚乙烯芯/皮紡粘纖維纖網(wǎng)和雙組分并列式聚酯/聚乙烯熔噴纖維的纖網(wǎng)，提供可與聚酯/木漿射流噴網(wǎng)織物相比的干燥時間。
適合的水基粘合劑組合物是包含在干燥時通常在室溫下、例如大約15℃到大約30℃下固化，而不需要額外的加熱步驟的材料的那些，并且包括聚乙酸乙烯酯共聚物的含水分散體或者乳液，例如乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。這樣的粘合劑在工業(yè)上可從大量來源獲得。粘合劑材料可以是非可交聯(lián)的或者可交聯(lián)的。水基粘合劑優(yōu)選包含40-80重量百分?jǐn)?shù)固體，粘合劑組合物的其余部分主要包括水。更優(yōu)選，水基粘合劑組合物包含50-75重量百分?jǐn)?shù)固體，并且最優(yōu)選大約60-75重量百分?jǐn)?shù)固體。其他添加劑，例如增粘劑、抗氧化劑/防腐劑，以及粘度調(diào)節(jié)劑也可以被引入水基粘合劑組合物。
本發(fā)明的多層粘合劑-粘接非織造片材可以使用本領(lǐng)域中已知的方法制備。例如，水基粘合劑組合物可以施加于第一層的紡粘側(cè)面，其包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物，或者施加于第二層的側(cè)面，或者兩者上，并且使所述層接觸使得粘合劑層夾在所述層之間，使粘合劑接觸第一層的包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物的紡粘側(cè)面。在所述層上施加水基粘合劑組合物的適合方法包括使用壓擠瓶或者管或者輥子-尖端瓶(roller-tipped bottle)的手工施加，噴涂，或者使用涂布輥(例如吻涂輥)將粘合劑印刷在所述層上。例如，如果希望施加粘合劑的不連續(xù)圖案，可以使用壓花輥。水基粘合劑組合物可以在鄰近于一個或者兩個所述層的周邊施加在表面上。相似地，粘合劑可以作為粘合劑圖案施加在一個或者兩個所述層的整個表面上，例如作為一系列線或者其他不連續(xù)的圖案?？蛇x擇地，所述粘合劑可以作為連續(xù)層施加到一個或者兩個所述層上。對于其中需要透氣性的最終應(yīng)用，例如醫(yī)療長袍，水基粘合劑組合物優(yōu)選以不連續(xù)的方式施加，在粘合劑-涂覆區(qū)域之間留下透氣的無粘合劑的區(qū)域。從經(jīng)濟(jì)角度看，并且為了減少所述層的粘合強(qiáng)度達(dá)到一定值所需要的干燥時間，該粘合強(qiáng)度值允許對所述多層粘合劑粘接的非織造片材進(jìn)行進(jìn)一步處理和加工，而不發(fā)生所述層的相互移位，優(yōu)選的是使用盡可能少的必要量的水基粘著組合物。如果使用的粘合劑不夠，層之間的粘接將會不足。如果使用的粘合劑太多，干燥時間可能增加和/或水基粘合劑組合物可能滲入一個或多個所述片材層中。如果粘合劑組合物滲入一個或多個表面層，當(dāng)包含濕粘合劑的增強(qiáng)式樣片與其他增強(qiáng)片堆垛時可能會引起問題，引起鄰近的增強(qiáng)式樣片粘在一起。如果粘合劑組合物滲入一個或多個所述片材層，其還可能引起多層粘合劑粘接的非織造片材中的可見缺陷。
在使層接觸以將它們粘合在一起之后，可以施加壓力以提高所述層之間的粘接，和將水基粘合劑組合物干燥。因為水基粘合劑通常在干燥時在室溫下固化，因此在制備本發(fā)明的多層粘合劑粘接非織造片材中不要求額外的加熱步驟，因為甚至在粘合劑組合物中含有較高百分?jǐn)?shù)的水時，與本領(lǐng)域中其他材料例如粘合劑粘接的聚丙烯SMS材料相比，在短的時間之后粘接層具有較大的濕粘合強(qiáng)度。對于本發(fā)明的多層粘合劑粘接非織造片材，為了獲得足以在進(jìn)一步加工中進(jìn)行處理所需要的粘合強(qiáng)度，取決于使用的水基粘合劑組合物，在環(huán)境溫度(通常大約15℃到大約30℃)下典型的干燥時間為大約5到7分鐘。這與聚丙烯SMS材料(其在環(huán)境條件下通常要求至少15分鐘的干燥時間)相比要快大約2到3倍。
所述多層粘合劑-粘接非織造片材可用于加工粘合劑-粘接的制品，例如醫(yī)療服裝，其中所述服裝由完全從多層粘合劑粘接的片材裁剪的片縫制。例如，多層粘合劑-粘接非織造片材可以通過以下制備將非織造層粘接到第二層，使所述層基本上完全重疊，然后將粘合劑-粘接的多層非織造片材干燥和卷起。然后可以在后面的加工步驟中將卷形產(chǎn)品制成醫(yī)療長袍或者其他制品。
可選擇地，分區(qū)的醫(yī)療服裝可以被制造成其中基礎(chǔ)片材上的選擇的區(qū)域(區(qū))包含本發(fā)明的多層粘合劑粘接非織造片材。在一個實施方案中，用作第二層的卷形產(chǎn)品薄膜或者織物可以被切成各種式樣片，它們將被最終結(jié)合(例如借助于超聲波或者熱粘合或者縫合)形成服裝。例如，式樣片可以被剪成將形成長袍的袖子部分的片、形成長袍前面的胸部嵌料的片，和形成長袍后背的背部嵌料的片等等。將第一層(選自如上所述的非織造織物)切成需要的形狀/尺寸，并且使用水基粘合劑組合物粘接到從第二層剪下的一個或多個式樣片上，形成包含本發(fā)明多層粘合劑粘接的非織造織物的區(qū)域。第二層可以是與第一層相同的材料或者不同的材料?？蛇x擇地，第一層可以被切成各種式樣片，并且第二層用作服裝上的增強(qiáng)層。包含第一或者第二層的長形的片可以使用水基粘合劑組合物粘接到長袍上，形成服裝系帶，使得被粘接在一起的表面形成包含本發(fā)明多層粘合劑粘接的非織造材料的粘接區(qū)域。
在另一個實施方案中，上述方法的組合可用于制造醫(yī)療服裝。例如，形成服裝的袖子的織物可以被整個地從預(yù)先制造的本發(fā)明多層的粘合劑粘接的非織造片材上切割，而服裝主體的其他部分可以包含另一種片材材料，或者分區(qū)的材料，其中服裝主體的其余部分包括由本發(fā)明粘合劑粘接的兩個層形成的區(qū)域。
試驗方法在上述的說明書和隨后的實施例中，使用了以下試驗方法來測定各種報告的特性和性能。ASTM指美國測試和材料學(xué)會，并且INDA指非織造織物工業(yè)協(xié)會。
粘合劑剪切強(qiáng)度被用作實施例中描述的粘合劑粘接的多層片材的保持/硬化強(qiáng)度的度量方法。粘合劑剪切強(qiáng)度使用以下試驗方法作為時間的函數(shù)測量。將兩片織物粘合在一起，并且在預(yù)定時間間隔下測試，以測定濕強(qiáng)度和隨時間增大的強(qiáng)度。在剪力試驗中，如圖1所示，將兩片4英寸寬×6英寸長(10.2厘米×15.2厘米)的織物片粘合在一起。在施加粘合劑之前將每個織物片稱重，以保證施加于每個樣品的粘合劑的量保持大致恒定。使用壓擠瓶在織物片1上放置一周粘合劑2，將所述片稱重，并且將第二織物片3放置在第一織物的一部分上，使得與粘合劑層重疊，如圖1所示。粘合劑的周長為大約4英寸×4英寸(10.2×10.2厘米)，提供的粘合劑周長為大約16英寸(40.6厘米)。在每個織物片的結(jié)尾留出2英寸(5.1厘米)突出端(4a，4b)，以便在樣品的剪切期間Instron的夾具能夾持樣品。構(gòu)成所述周長的粘合劑珠的寬度取決于使用的壓擠瓶的尺寸。在實施例中使用了兩種不同尺寸的瓶子，它們具有不同尺寸的尖端(198060和265100，兩者可得自Sally BeautySupply)。這兩種不同的尖端尺寸允許將兩種不同量的粘合劑放置在所述織物上。小的瓶子產(chǎn)生的粘合劑周邊重大約0.4克(0.01克/厘米(量1))，而大的瓶子產(chǎn)生的粘合劑周邊重大約0.8g(0.02克/厘米(量2))。如上所述，對這一點進(jìn)行控制，以使施加具有一致性。通過在覆蓋粘合劑的周邊層的織物部分上用手施加壓力將樣品粘合在一起，這與在從非織造材料制造醫(yī)療長袍時本領(lǐng)域中的通常作法類似。
剪力試驗使用Instron設(shè)備進(jìn)行，該設(shè)備裝備有3英寸(7.6厘米)夾具，夾具間隔為5英寸(12.7厘米)。Instron速度為5英寸/分鐘(12.7厘米/分鐘)。
為了比較在不同的材料上的各種粘合劑，在實施例中作為如方程(1)所示的極限強(qiáng)度％報告了兩種剪切強(qiáng)度之間的比值，一種剪切強(qiáng)度在時間“t”時測定(St)，而另一種剪切強(qiáng)度是當(dāng)粘合劑已經(jīng)完全干燥時測定的極限剪切強(qiáng)度(S極限，在室溫下干燥24小時之后測定)極限強(qiáng)度％＝St/S極限×100 (1)還在室溫下干燥60小時之后測試了附加的樣品，其證實干燥24小時足以達(dá)到極限強(qiáng)度。極限強(qiáng)度％是測量樣品的干燥程度的尺度。例如，具有100％的極限強(qiáng)度％的樣品是完全干燥的，而具有50％的極限強(qiáng)度％的樣品只是半干的。剪切強(qiáng)度(St)在多層樣品上測定，所述樣品允許干燥3、6、8、12或者20分鐘。對于每種干燥時間制備了兩組樣品，并且將結(jié)果平均。
通過掃描電子顯微術(shù)測定平均纖維直徑。測定了七十五根(75)纖維，并且將結(jié)果平均。對于具有非圓形橫截面的纖維，“有效直徑”等于具有相同橫截面積的假想圓形纖維的直徑。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)術(shù)語平均纖維直徑被用于具有非圓形橫截面的纖維時，該平均纖維直徑是平均有效直徑。
在20℃下的聚合物表面張力值在高分子科學(xué)原理(Principles ofPolymer Science)(Ferdinand Rodriguez，第三版，Hemisphere出版公司(NY)，1989)，第367-370頁中有報道?？蛇x擇地，表面張力可以在20℃下按照ASTM D724-99紙表面潤濕性標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(接觸角法)測定。進(jìn)行測量的聚合物基材可以是薄膜的形式?？蛇x擇地，非織造片材可以在壓力下被加熱，以提供具有平滑薄膜狀表面的基材，用于表面張力測量。該接觸角被轉(zhuǎn)化成表面張力，以達(dá)因/厘米報告。
醇排斥性等級是測量織物抵抗醇和醇/水溶液的潤濕和滲透性能的尺度，表示為織物能夠抵抗的異丙醇溶液的最高百分比(以10點尺度表示-10是純的異丙醇)，并且按照INDA IST 80.6-92進(jìn)行。
靜水壓頭是測量片材抵抗靜壓力下液態(tài)水的滲透的尺度。該試驗按照AATCC-127進(jìn)行，其在此引入作為參考，并且以厘米報告。
實施例實施例1。
該實施例說明多層粘合劑-粘接的非織造織物片材的制造，其中使用水基粘合劑將兩個相同的雙組分SMS層粘合在一起。
具有大約61g/m2的基礎(chǔ)重量，由夾在兩個紡粘層之間的熔噴層制成的SMS織物被用作多層非織造織物片材。紡粘層包括皮-芯紡粘纖維，其平均纖維直徑為13.71微米(標(biāo)準(zhǔn)偏差0.88微米)。皮組分是LLDPE(從Equistar化學(xué)公司，辛辛那提，俄亥俄州獲得，熔點125℃)，其圍繞PET芯組分(Crystars4449，可購自E.I.DuPont de Nemours andCompany，Wilmington，DE)。熔噴層包括雙組分纖維，其具有并列式橫截面，由LLDPE(得自Equistar化學(xué)公司，辛辛那提，俄亥俄州，熔點125℃)和PET(Crystar4449，可購自E.I.DuPont de Nemours andCompany，Wilmington，DE)聚合物組分制造。在紡粘纖維中聚酯組分與聚乙烯組分的比是50∶50重量，并且在熔噴纖維中聚酯組分與聚乙烯組分的比是65∶35重量。將SMS復(fù)合織物熱點粘接，并且使用浸漬-擠壓工藝用含氟化合物整理劑(水乳液)處理，該整理劑包含Zonyl7040氟代丙烯酸系含氟聚合物。整理劑的濕吸收是1克整理劑比1克SMS織物，相當(dāng)于在SMS織物上具有0.5重量百分?jǐn)?shù)的含氟聚合物固體。含氟聚合物處理的SMS織物具有大約7.5的醇排斥性。
使用的粘合劑是水基粘合劑，其固體含量為大約70重量百分?jǐn)?shù)的非交聯(lián)的聚乙酸乙烯酯共聚物，產(chǎn)品碼A-3474-A，可購自Ellsworth公司(Appleton，WI)。在某些樣品中使用量1的粘合劑將粘合劑施加于SMS材料的一個層上，并且在其他樣品中使用量2的粘合劑。如上所述，將相同的SMS材料的第二層粘接到第一層上。
對比例A。
按照在上述實施例1中描述的過程并且使用相同的水基粘合劑組合物，使用包含單組分PP熔噴和紡粘層的SMS非織造織物制備多層粘合劑粘接的織物。點粘接的聚丙烯SMS織物具有的基礎(chǔ)重量為大約54g/m2，并且通過從市售可得的醫(yī)療長袍上剪下樣品而獲得。該織物具有大約7.5的醇排斥性，表明其已經(jīng)用含氟化合物處理。
圖2比較了在干燥試驗期間對比例A的單組分PP織物與用于實施例1中的雙組分SMS織物的性質(zhì)。結(jié)果表明，本發(fā)明的2-層粘合劑粘接的雙組分SMS非織造織物在大約20分鐘之后達(dá)到大約90％的極限強(qiáng)度，而對比例A的2-層SMS粘合劑粘接的單組分PP織物在相同的干燥時間之后僅僅獲得大約30％的極限剪切強(qiáng)度。雖然兩種材料最終都獲得足夠高的剪切粘接強(qiáng)度，允許處理濕的粘合劑粘接的層，而不發(fā)生所述層的相互移位，但是本發(fā)明的多層粘合劑粘接的非織造織物片材，與對比例A的聚丙烯SMS基材料相比，當(dāng)在環(huán)境條件下干燥時，達(dá)到該剪切粘合強(qiáng)度更快，從而減少了加工時間。
實施例2。
使用實施例1中描述的方法，使用水基粘合劑(產(chǎn)品碼L8263N，其固體含量為大約65重量百分?jǐn)?shù)的聚乙酸乙烯酯共聚物，可購自BostikFindley公司(Wauwatosa，WI))，評價了與用于實施例1中的相同的雙組分SMS材料。
對比例B。
使用與用于實施例2中的相同的水基粘合劑評價了與用于對比例A中的相同的聚丙烯SMS材料。作為時間函數(shù)的極限強(qiáng)度％示于圖3，比較了其與實施例2的結(jié)果。對于0.01克/厘米的粘合劑(量1)，實施例2的2-層織物在20分鐘之后達(dá)到大約75％的極限強(qiáng)度，而對于0.02克/厘米的粘合劑(量2)，其達(dá)到大約62％的極限強(qiáng)度，而對比例B的PP2-層SMS粘合劑粘接的片材，為大約20％的極限強(qiáng)度。
實施例3。
使用水基聚乙酸乙烯酯共聚物粘合劑組合物，其固體含量為大約60重量百分?jǐn)?shù)(National Starch公司(Bridgewater，NJ)制造)，使用實施例1中描述的方法評價了與用于實施例1中的相同的雙組分SMS材料。
對比例C。
使用與用于實施例3中的相同的水基粘合劑評價了與用于對比例A中的相同的聚丙烯SMS材料。作為時間函數(shù)的極限強(qiáng)度％示于圖4，比較了其與實施例3的結(jié)果。對于0.01克/厘米的粘合劑(量1)，實施例3的2-層織物在20分鐘之后達(dá)到大約78％的極限強(qiáng)度，而對于0.02克/厘米的粘合劑(量2)，其達(dá)到大約60％的極限強(qiáng)度，而對于0.01克/厘米的粘合劑，對比例C的PP2-層SMS粘合劑粘接的片材達(dá)到大約4％的極限強(qiáng)度，并且對于0.02克/厘米的粘合劑，達(dá)到大約17％的極限強(qiáng)度。
實施例4。
將用于實施例1中的雙組分SMS織物粘合到木漿-聚酯射流噴網(wǎng)織物(SontaraF903射流噴網(wǎng)非織造織物，可購自E.I.DuPont deNemours and Company，Wilmington，DE)的PET側(cè)面。使用浸漬-擠壓工藝，用含氟化合物整理劑(水乳液)處理射流噴網(wǎng)織物，該整理劑包含Zonyl8315氟代丙烯酸系含氟聚合物。整理劑的濕吸收是1.25g整理劑比1克射流噴網(wǎng)織物，相當(dāng)于在射流噴網(wǎng)織物上具有0.75重量百分?jǐn)?shù)的含氟聚合物固體。整理的射流噴網(wǎng)織物具有大約7.5的醇排斥性。使用壓擠瓶末端上的輥子-尖端，將用于實施例1中的水基粘合劑施加于SMS層(類似于目前工業(yè)中的施加方法)。輥子-尖端寬大約1英寸(2.54厘米)。在材料上施加的粘合劑的量為1英寸寬乘1英寸長(2.54厘米×2.54厘米)。木漿-聚酯射流噴網(wǎng)材料為大約1英寸寬和14英寸長。將粘合劑施加到SMS材料上，并且將射流噴網(wǎng)織物手工地施加于粘合劑區(qū)域。使用類似于用于上述實施例1、2和3的方法測試粘合劑，除了射流噴網(wǎng)材料是較窄的，并且將較少的粘合劑用于該試驗。粘合劑允許干燥3、6、9、12或者20分鐘，并且測試強(qiáng)度的形成。樣品還允許放置24和60小時，以測定極限強(qiáng)度。圖5顯示了作為時間函數(shù)的強(qiáng)度的增大(表示為極限強(qiáng)度％)。
對比例D。
按照與實施例4中的相同的方法，將用于對比例A中的單組分聚丙烯SMS材料粘合到用于實施例4中的木漿-聚酯射流噴網(wǎng)織物。作為時間函數(shù)的強(qiáng)度增大示于圖5中，與實施例4進(jìn)行了對比。結(jié)果表明，使用雙組分SMS織物形成的2-層粘合劑-粘接的非織造材料在20分鐘之后達(dá)到大約80％的極限強(qiáng)度，而使用對比例D的單組分聚丙烯SMS織物形成的2-層材料在相同的時間內(nèi)僅僅達(dá)到大約60％的極限強(qiáng)度。
對比例E。
該實施例說明使用量1的用于實施例1中的水基粘合劑將單一紡粘織物層粘合到另一個單一紡粘織物層上。紡粘層與用于制造實施例1中的SMS織物的那些相同。每個紡粘層具有局部施加的含氟化合物整理劑，并且基礎(chǔ)重量為34g/m2。作為時間函數(shù)的極限強(qiáng)度％示于圖6。在20分鐘之后，相互粘合的2層實施例1中的SMS達(dá)到大約80％的極限強(qiáng)度，而2層用于對比例E中的紡粘織物達(dá)到僅僅40％的極限強(qiáng)度。此外，在對比例E中，粘合劑透過紡粘層達(dá)到其外表面，但是不能透過用于實施例1中的SMS層。
實施例5。
該實施例說明將單一的紡粘織物層粘合到另一個單一的紡粘織物層，其中所述紡粘層包含細(xì)直徑的紡粘纖維。使用量2的用于實施例1中的水基粘合劑，將兩個紡粘織物層粘接在一起，所述紡粘織物層的基礎(chǔ)重量為2.2oz/yd2(74.6g/m2)并且由皮-芯纖維制造，該皮-芯纖維具有8微米的平均纖維直徑，其中皮是聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物和芯是聚對苯二甲酸乙二醇酯。作為時間函數(shù)的極限強(qiáng)度％示于圖7，其中包括實施例1(其使用量1的粘合劑)的結(jié)果，以便對比。實施例5的粘合劑粘接的紡粘-紡粘織物顯示與實施例1的粘合劑粘接的SMS-SMS織物類似的強(qiáng)度隨時間的增大。實施例5的粘合劑-粘接的多層織物，與對比例E的粘合劑粘接的多層織物相比，還具有較高的強(qiáng)度增大速率，對比例E使用了具有大于10微米平均纖維直徑的紡粘織物。此外，粘合劑不能穿過由具有8微米平均纖維直徑的纖維制造的紡粘非織造織物層。
權(quán)利要求
1.一種多層非織造織物片材，其包含(a)紡粘非織造織物層，其具有內(nèi)表面和外表面，并且具有至少大約15厘米的靜水壓頭，所述紡粘非織造織物層包含平均纖維直徑小于10微米的連續(xù)紡粘纖維，所述紡粘纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物；(b)第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；和(c)聚合物粘合劑，該粘合劑將紡粘層和第二層的至少一部分內(nèi)表面粘合在一起，其中所述聚合物粘合劑衍生自水基粘合劑組合物。
2.權(quán)利要求1的多層非織造織物片材，其中所述紡粘纖維具有不大于大約8微米的平均纖維直徑。
3.權(quán)利要求1的多層非織造織物片材，其中所述具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物選自聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯和其共混物和共聚物。
4.權(quán)利要求3的多層非織造織物片材，其中所述具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物選自聚酯共聚物和聚乙烯。
5.權(quán)利要求4的多層非織造織物片材，其中所述具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物是聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
6.權(quán)利要求5的多層非織造織物片材，其中所述聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物選自用間苯二甲酸改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯和用1，4-環(huán)己烷二甲醇改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
7.權(quán)利要求4的多層非織造織物片材，其中所述紡粘纖維是皮-芯多組分纖維，其中所述皮包含具有至少25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。
8.權(quán)利要求7的多層非織造織物片材，其中芯包含聚酯。
9.權(quán)利要求8的多層非織造織物片材，其中芯包含聚對苯二甲酸乙二醇酯。
10.權(quán)利要求1或者4的多層片材，其中第二層包含非織造織物。
11.權(quán)利要求10的多層片材，其中第二層包含選自紡粘織物和包含至少一個熔噴層和至少一個紡粘層的非織造織物的非織造織物。
12.權(quán)利要求11的多層片材，其中第二層包含紡粘非織造織物層，該紡粘非織造織物層包含連續(xù)紡粘纖維，所述紡粘纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。
13.一種多層非織造織物片材，其包含(a)第一層，其包含第一紡粘-熔噴-紡粘非織造織物，其具有內(nèi)表面和外表面，其中所述熔噴層包含熔噴纖維，所述熔噴纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的第一聚合物組分；(b)第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；和(c)聚合物粘合劑，該粘合劑將第一層和第二層的至少一部分內(nèi)表面粘合在一起，其中所述聚合物粘合劑衍生自水基粘合劑組合物。
14.權(quán)利要求13的多層非織造織物片材，其中第一聚合物組分包括聚乙烯。
15.權(quán)利要求13的多層非織造織物片材，其中第一聚合物組分具有至少大約40達(dá)因/厘米的表面張力。
16.權(quán)利要求15的多層非織造織物片材，其中第一聚合物組分包括聚酯。
17.權(quán)利要求16的多層非織造織物片材，其中所述熔噴纖維包括雙組分纖維。
18.權(quán)利要求17的多層非織造織物片材，其中所述熔噴纖維還包括第二聚合物組分，該第二聚合物組分包括聚乙烯，并且所述聚酯和聚乙烯組分以并列式構(gòu)型排列。
19.權(quán)利要求16-18任何一項的多層非織造織物片材，其中所述聚酯包括聚對苯二甲酸乙二醇酯。
20.權(quán)利要求13或者15的多層非織造織物片材，其中所述第一層的內(nèi)表面包括連續(xù)紡粘纖維，所述紡粘纖維的表面包括選自以下的聚合物聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯和其共混物以及共聚物。
21.權(quán)利要求20的多層非織造織物片材，其中構(gòu)成所述紡粘纖維的表面的聚合物選自聚乙烯、聚酯以及其共混物和共聚-聚合物。
22.權(quán)利要求13或者15的多層非織造織物片材，其中第二層是非織造織物。
23.權(quán)利要求22的多層非織造織物片材，其中所述第二層包括第二紡粘-熔噴-紡粘非織造織物。
24.權(quán)利要求23的多層非織造織物片材，其中第二紡粘-熔噴-紡粘非織造織物與第一紡粘-熔噴-紡粘非織造織物相同。
25.權(quán)利要求22的多層非織造織物，其中所述第二層包括射流噴網(wǎng)織物。
26.權(quán)利要求13的多層非織造織物片材，其中所述粘合劑層包括所述聚合物粘合劑的不連續(xù)的圖案。
27.權(quán)利要求13的多層非織造織物片材，其中所述聚合物粘合劑被施加于至少一個所述層的周邊上。
28.一種醫(yī)療服裝，其包括基礎(chǔ)片材材料和至少一個多層區(qū)域，所述多層區(qū)域包括第一紡粘-熔噴-紡粘非織造織物，該織物通過聚合物粘合劑粘合到所述基礎(chǔ)片材上，所述聚合物粘合劑衍生自水基粘合劑組合物，其中所述熔噴層包括熔噴纖維，該熔噴纖維具有包括第一聚合物組分的表面，該第一聚合物組分具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力。
29.權(quán)利要求28的醫(yī)療服裝，其中第一聚合物組分包括聚乙烯。
30.權(quán)利要求28的醫(yī)療服裝，其中第一聚合物組分具有至少大約40達(dá)因/厘米的表面張力。
31.權(quán)利要求30的醫(yī)療服裝，其中第一聚合物組分選自聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的共聚物。
32.權(quán)利要求28的醫(yī)療服裝，其中熔噴纖維的表面還包括第二聚合物組分。
33.權(quán)利要求32的醫(yī)療服裝，其中第一聚合物組分包括聚乙烯和第二聚合物組分包括聚酯。
34.權(quán)利要求33的醫(yī)療服裝，其中所述聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯，并且第一和第二聚合物組分以并列式構(gòu)型排列。
35.權(quán)利要求34的醫(yī)療服裝，其中所述基礎(chǔ)片材包括第二紡粘-熔噴-紡粘非織造織物。
36.權(quán)利要求35的醫(yī)療服裝，其中在通過聚合物粘合劑組合物粘合在一起之前，第一和第二紡粘-熔噴-紡粘非織造織物各自用含氟化合物處理。
37.權(quán)利要求36的醫(yī)療服裝，其中第一和第二紡粘-熔噴-紡粘非織造織物是相同的。
38.一種醫(yī)療服裝，其包括基礎(chǔ)片材和至少一個多層區(qū)域，所述多層區(qū)域包括紡粘非織造織物，該織物通過聚合物粘合劑粘合到所述基礎(chǔ)片材上，所述粘合劑衍生自水基粘合劑組合物，其中所述紡粘非織造織物具有至少大約15厘米的靜水壓頭并且包括平均纖維直徑小于10微米的連續(xù)紡粘纖維，所述紡粘纖維的表面包括具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物。
39.權(quán)利要求38的醫(yī)療服裝，其中所述具有至少25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物選自聚乙烯和聚酯共聚物。
40.權(quán)利要求39的醫(yī)療服裝，其中所述紡粘纖維包括多組分皮/芯纖維，其選自聚乙烯皮/聚酯芯纖維和聚酯共聚物皮/聚酯芯纖維。
41.權(quán)利要求40的醫(yī)療服裝，其中所述紡粘纖維包括聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物皮/聚對苯二甲酸乙二醇酯芯纖維。
42.一種用于形成多層粘合劑-粘接的非織造織物片材的方法，其包括以下步驟(a)提供第一層，其包含第一紡粘-熔噴-紡粘非織造織物，其具有內(nèi)表面和外表面，其中所述熔噴層包含熔噴纖維，所述熔噴纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的第一聚合物組分；(b)提供第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；(c)將水基粘合劑組合物施加到第一層的內(nèi)表面或者第二層的內(nèi)表面的至少一個的至少一部分上；和(d)使第一層的內(nèi)表面?zhèn)扰c第二層的內(nèi)表面?zhèn)冉佑|，以將所述表面粘合在一起。
43.權(quán)利要求42的方法，其中第一聚合物組分具有至少大約40達(dá)因/厘米的表面張力。
44.權(quán)利要求42的方法，其中第一聚合物組分包括聚乙烯，并且所述熔噴纖維還包括第二聚合物組分，該第二聚合物組分包括聚對苯二甲酸乙二醇酯，該第二聚合物組分與第一聚合物組分以并列式構(gòu)型排列。
45.權(quán)利要求42的方法，其還包括在大約15℃到30℃的溫度下干燥所述多層粘合劑-粘接的非織造織物片材的步驟。
46.一種用于形成多層粘合劑-粘接的非織造織物的方法，其包括以下步驟(a)提供紡粘非織造織物層，其具有至少大約15厘米的靜水壓頭，并且包含平均纖維直徑小于10微米的連續(xù)紡粘纖維，所述紡粘纖維的表面包含具有至少大約25達(dá)因/厘米的表面張力的聚合物，并且所述紡粘層具有內(nèi)表面和外表面；(b)提供第二層，其具有內(nèi)表面和外表面，選自非織造織物、針織織物、織造織物和薄膜；(c)將水基粘合劑組合物施加到第一層的內(nèi)表面或者第二層的內(nèi)表面的至少一個的至少一部分上；和(d)使紡粘非織造織物層的內(nèi)表面?zhèn)扰c第二層的內(nèi)表面?zhèn)冉佑|，以將所述表面粘合在一起。
全文摘要
公開了多層非織造片材結(jié)構(gòu)，其中至少一個合成的聚合物纖維非織造織物層使用水基粘合劑粘合地結(jié)合到第二層上。所述非織造織物層被選擇，以提供短的干燥時間。所述多層非織造片材結(jié)構(gòu)可用于醫(yī)療服裝。
文檔編號D04H13/00GK1761562SQ200480006960
公開日2006年4月19日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者G·L·斯特吉爾 申請人:納幕爾杜邦公司