專利名稱：紡絲噴絲頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開的是一種紡絲噴絲頭，用于將如由滌綸粒子所熔融成的熔融熔體噴出形成為初生纖維，屬于紡絲機(jī)上的紡絲機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
紡絲噴絲頭作為紡絲機(jī)的主要機(jī)構(gòu)之一，其作用是將熔體變成熔體細(xì)流，然后將細(xì)流冷卻成初生纖維。已有技術(shù)中的紡絲噴絲頭如圖3所示，它是由噴絲頭座、于噴絲頭座頂部的壓緊螺母、擴(kuò)散板3、過濾材料、密封墊圈2、6、分配板7、噴絲板12等組成，熔融熔體從噴絲頭座上的熔體進(jìn)口通道1、熔料擴(kuò)散通道5進(jìn)入擴(kuò)散板3，擴(kuò)散板3的熔料腔4內(nèi)充滿熔體后，熔體壓力增大，將擴(kuò)散板3向上推，擴(kuò)散板3與壓緊螺母之間有密封墊圈6，即O型密封圈，擴(kuò)散板3在受到熔體壓力的推動后，把密封墊圈6壓緊，壓力愈高，密封性愈好，以利熔體在保持充分的壓力下經(jīng)導(dǎo)孔8進(jìn)入分配板7的容腔，分配板7下方的容腔內(nèi)為過濾材料，如海砂(L2O3)或玻璃球，熔體透過分配板容腔9中的過濾材料后經(jīng)濾網(wǎng)10并經(jīng)過耐壓板的緩沖至噴絲板12，由噴絲板12上的噴絲孔11噴出變成熔體細(xì)流，冷卻后得到初生纖維。上述結(jié)構(gòu)所存在的不足之處在于首先，當(dāng)熔體從噴絲頭座上的熔料進(jìn)口通道1進(jìn)入擴(kuò)散板3后，在熔體壓力的作用下向上推開擴(kuò)散板3時，擴(kuò)散板3與噴絲頭座之間的位置會產(chǎn)生一定的位移，從而致使擴(kuò)散板3上的熔料擴(kuò)散通道5與噴絲頭座上的熔體通道1產(chǎn)生位移，最終引起擴(kuò)散板3與噴絲頭座兩者的熔體通道產(chǎn)生死角，死角處會出現(xiàn)積料，當(dāng)積料被帶進(jìn)后，會造成斷絲、粗細(xì)不勻的問題；其次，排料時間長，因為熔體通過擴(kuò)散板3后，必須先入其容腔并充滿其容腔，達(dá)到噴絲所需的壓力后才噴絲；還有，整個噴絲頭的使用壽命較短，因為由于容腔內(nèi)充滿過濾砂或玻璃球，隨著紡絲時間的繼續(xù)，壓力差會迅速增大，所以一個噴絲頭的更換周期僅為120小時左右。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能消除熔體通道死角的、縮短排料時間的、延長使用壽命的紡絲噴絲頭。
本實用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種紡絲噴絲頭，它包括一噴絲板座14；一噴絲板12，下部置于噴絲板座14上，具熔轉(zhuǎn)腔18、噴絲孔11，噴絲孔11分布于熔料腔18的腔底壁上；一濾網(wǎng)10，蓋置于噴絲板12上部的熔料腔18的腔沿上；一分配板7，具熔料腔19、噴絲板容腔9、導(dǎo)孔8，熔料腔19和噴絲板容腔9分別位于導(dǎo)孔8的上、下方，它們之間由導(dǎo)孔8導(dǎo)通，噴絲板12的上部攜濾網(wǎng)10容置于噴絲板容腔9內(nèi)；一密封墊圈6，置于所述熔料腔19內(nèi)；一蓋板3，具熔料進(jìn)口通道1、多個熔料擴(kuò)散通道5、熔料腔4，熔料進(jìn)口通道1開設(shè)在蓋板3之側(cè)部，與熔料擴(kuò)散通道5相通，熔料擴(kuò)散通道5與熔料腔4相通，熔料腔4與熔料腔19相對應(yīng)；若干固定螺栓22，栓固于蓋板3、分配板7、噴絲板座14上。
本實用新型所述的熔料腔4的腔形為錐形腔。
本實用新型所述的濾網(wǎng)10為金屬過濾網(wǎng)。
本實用新型由于作了上述設(shè)計，具有熔體通道無死角、短化排料時間、長化使用壽命等優(yōu)點。
附圖及圖面說明


圖1為本實用新型紡絲噴絲頭的整體組裝立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型安裝于紡絲機(jī)的加熱箱中的應(yīng)用實施例圖。
圖3為本實用新型涉及的已有技術(shù)中的紡絲噴絲頭的剖視圖。
具體實施方式
見
圖1，噴絲板座14上還開設(shè)銷孔16，相對應(yīng)地噴絲板12的下部開設(shè)定位孔13，這樣當(dāng)噴絲板12的下部通過其上的臺階而置于噴絲板座14上時，用定位銷15經(jīng)銷孔16、定位孔13而將噴絲板12良好地定位在噴絲板座14上。噴絲板12的上部形成為一個熔料腔18，噴絲孔11分布在該熔料腔18的腔底壁上。濾網(wǎng)10為金屬過濾網(wǎng)，它既具有過濾效果好，壓力上升速度慢的優(yōu)點，又具有使用壽命長，一般一枚濾網(wǎng)10的使用周期在240小時以上。分配板7上的熔料腔19、噴絲板容腔9分別位于導(dǎo)孔8的上、下側(cè)，由導(dǎo)孔8將它們貫通。從該圖中可見到噴絲板容腔8具有一個臺階，噴絲板12的上部在蓋上濾網(wǎng)10后恰好置于該臺階上，這樣可使噴絲板12攜濾網(wǎng)10定位于噴絲板座14與分配板7下部的噴絲板容腔9內(nèi)。密封墊圈6又稱O型圈，設(shè)置在熔料腔19內(nèi)，當(dāng)蓋板3蓋合時，其上的熔料腔4正好對應(yīng)于熔料腔9，而二者之間的密封則由密封墊圈6來體現(xiàn)。從該圖可見，所述的熔料擴(kuò)散通道5有若干個，這比起已有技術(shù)中的單個通道而言，具有不會出現(xiàn)死角現(xiàn)象和具有熔體阻力均衡或稱相等以及熔體在熔料腔4內(nèi)的停留時間一致，完全避免因部分熔體在死角內(nèi)滯留時間過長而裂解等等特點。在噴絲板座14和分配板7以及蓋板3上分別開設(shè)有若干用以栓入固定螺栓22的螺栓孔17、20、21，用螺栓22依序從螺栓孔21、20、17栓入再加螺栓22未端的螺母，便可將本實用新型紡絲噴絲頭組裝完成。
見圖2，本實用新型被安裝在紡絲機(jī)的加熱箱24中，在加熱箱24中可依據(jù)實際需要設(shè)置本實用新型的具體數(shù)量，例如，一只加熱箱24中可設(shè)置多組，每組可由多只，每只紡絲噴絲頭的設(shè)置是將熔料進(jìn)口通道1加密封圈2與裝有熱媒23的加熱箱24上的計量泵27的接口對接，而與熔料進(jìn)口通道1相對應(yīng)的另一側(cè)用定位螺釘25并加頂塊26實現(xiàn)與加熱箱24相固定。
熔體從計量泵27依次經(jīng)熔料進(jìn)口通道1、熔料擴(kuò)散通道5、熔料腔4、19，經(jīng)分配板7上的若干導(dǎo)孔8至濾網(wǎng)10，經(jīng)濾網(wǎng)10至噴絲板12的熔料腔18，由噴絲孔11噴出變?yōu)槿垠w細(xì)流，冷卻后成為初生纖維。可見，在整個噴絲頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，還省去了如濾砂、玻璃球之類的過濾材料，直接使用金屬濾網(wǎng)。
權(quán)利要求1.一種紡絲噴絲頭，其特征在于它包括一噴絲板座(14)；一噴絲板(12)，下部置于噴絲板座(14)上，具熔料腔(18)、噴絲孔(11)，噴絲孔(11)分布于熔料腔(18)的腔底壁上；一濾網(wǎng)(10)，蓋置于噴絲板(12)上部的熔料腔(18)的腔沿上；一分配板(7)，具熔料腔(19)、噴絲板容腔(9)、導(dǎo)孔(8)，熔料腔(19)和噴絲板容腔(9)分別位于導(dǎo)孔(8)的上、下方，它們之間由導(dǎo)孔(8)導(dǎo)通，噴絲板(12)的上部攜濾網(wǎng)(10)容置于噴絲板容腔(9)內(nèi)；一密封墊圈(6)，置于所述熔料腔(19)內(nèi)；一蓋板(3)，具熔料進(jìn)口通道(1)、多個熔料擴(kuò)散通道(5)、熔料腔(4)，熔料進(jìn)口通道(1)開設(shè)在蓋板(3)之側(cè)部，與熔料擴(kuò)散通道(5)相通，熔料擴(kuò)散通道(5)與熔料腔(4)相通，熔料腔(4)與熔料腔(19)相對應(yīng)；若干固定螺栓(22)，栓固于蓋板(3)、分配板(7)、噴絲板座(14)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲噴絲頭，其特征在于所述的熔料腔(4)的腔形為錐形腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲噴絲頭，其特征在于所述的濾網(wǎng)(10)為金屬過濾網(wǎng)。
專利摘要一種紡絲噴絲頭，用于將如由滌綸粒子所熔融成的熔融熔體噴出形成為初生纖維，屬于紡絲機(jī)上的紡絲機(jī)構(gòu)。它包括一噴絲板座；一噴絲板，下部置于噴絲板座上，具熔料腔、噴絲孔；一濾網(wǎng)，蓋置于噴絲板上部的熔料腔的腔沿上；一分配板，具熔料腔、噴絲板容腔、導(dǎo)孔；一密封墊圈，置于所述熔料腔內(nèi)；一蓋板，具熔料進(jìn)口通道、多個熔料擴(kuò)散通道；若干固定螺栓，栓固于蓋板、分配板、噴絲板座上。本實用新型具有熔體通道無死角、短化排料時間、長化使用壽命等優(yōu)點。
文檔編號D01D4/00GK2646161SQ0325972
公開日2004年10月6日 申請日期2003年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月17日
發(fā)明者李亞軍, 邵建忠 申請人:常熟市化纖設(shè)備廠