專利名稱：一種高支竹原纖維織物及其染整工藝方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種布料織物及其染整加工工藝方法，特別是指一種高支竹原纖維織物及其染整工藝方法。
背景技術：
二十一世紀是一個追求環(huán)保的時代，竹纖維作為一種天然環(huán)保的綠色新纖維，具有不可抗拒的誘人魅力。這不僅是受到回歸自然和來源常綠植物的緣故，更重要的是它具有一系列其它纖維都無法比擬的優(yōu)點，如抗菌性，耐磨性、吸濕性，透氣性。竹原纖纖維橫截面布滿了大大小小的空隙，可以在瞬間吸收并蒸發(fā)水分，被譽為‘會呼吸”的纖維。竹纖維作為一種新的紡織品材料必定會受到人們的喜愛。但現(xiàn)有的竹纖維紡織制品大多是將竹纖維漿化以后，再與其它的棉纖維混在一起織成的竹棉制品(如中國專利ZL02113106.6)，屬于竹漿粕生產(chǎn)的粘膠纖維制品，但這樣制作出來的竹棉制品已經(jīng)使竹纖維的特性受到了很大的破壞，其紗線中的竹纖維已經(jīng)基本不再具備原竹纖維的優(yōu)良特性了，因此許多發(fā)達國家已經(jīng)不再認為這種竹棉制品仍是竹纖維制品。
中國專利ZL02111380.7公開了一種仍保持竹纖維優(yōu)良特性的真正竹纖維及其制作方法，通過該技術所介紹的竹纖維制作方法，使竹纖維有效地保持了竹纖維的原有特性，為了與竹漿纖維區(qū)別開來，這種竹纖維被稱為竹原纖維。該種竹原纖維的研制成功，為制作具有真正竹纖維特性的紡織制品打下了良好的基礎。但是由于該專利只是將竹子制成竹纖維，而且按這種工藝制作出來的竹纖維抱合力差，成紗強力偏低，隨著環(huán)境變化波動大，尚不能直接應用于制作紡紗。目前尚未有將竹原纖維紗紡織成布的資料報道。如何將竹原纖維紡成紗、織成布，尚有許多技術問題需要解決，其中很主要的一點就是竹原纖織物也有易起皺、手感不夠柔軟等缺陷。如何對竹原纖維織物進行很好的染整工藝處理，以消除竹原纖織物的缺限是很關鍵的問題，此外，對于如何使高支竹原纖織物柔軟，手感不發(fā)硬也是在染整工藝中急需解決的問題，因此很有必要對此開展進一步的研究工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種將含有竹原纖維紗織物的染整工藝方法，特別是指一種高支竹原纖織物的染整工藝方法。該染整工藝方法能有效地解決竹原纖織物穿著刺癢、手感粗硬的問題。提供一種環(huán)保，抑菌，透氣涼爽，柔軟舒適，懸垂性好的竹原纖高支織物及染整方法。
本發(fā)明的目的是由下述技術方案得以實現(xiàn)的用竹原纖維與其載體水溶性纖維混紡而成的紗織造成坯布，其中竹原纖維的含量為60-74％；水溶性纖維為26-40％。然后再將坯布在后整理過程中除去水溶性纖維而成。具體染整制作工藝如下一、漂白布1、工藝流程翻布縫頭-燒毛-退、煮-初漂-絲光-復漂-生物處理-柔拉-預縮2、工藝內容(1)翻布縫頭工藝要求翻布整齊，分批分箱準確，縫頭平直，堅牢，整齊。
(2)燒毛(氣體燒毛機)工藝要求布面光潔度4級以上。
工藝條件刷毛，二對軟毛刷正反刷毛，并用刮刀。燒毛次數(shù)，二正二反。車速，80-100米/分(根據(jù)織物厚度調節(jié))，汽油汽化器內溫度85C以上。
(3)退、煮(采用高溫高壓染缸或噴射溢流染色機)工藝要求漿料及水溶性纖維去除干凈。
工藝條件燒堿(100％)3-10克/升，純堿2-5克/升，表面活性劑1-3克/升，溫度110-130～c，時間40-80分鐘。浴比∶高溫高壓染缸1∶3-6，噴射溢流染色機1∶8以上。水洗∶90以上熱水大浴比洗兩次，每次10分鐘，然后冷水洗一次出布。
(4)漂白工藝條件初漂 復漂雙氧水(100％)4-5克/升 3-4克/升水玻璃(36°Be′) 3-4克/升 2-3克/升硫酸鎂 0.5克/升 0.5克/升有機穩(wěn)定劑 2-3克/升 2-3克/升滲透劑 1-2克/升 1-2克/升PH值 10.5-11 10.5-11汽蒸溫度 95～100℃95～100℃汽蒸時間 50-60分鐘50-60分鐘(5)絲光工藝要求去堿凈，絲光濕落布門幅達成品門幅；工藝條件堿濃，前槽160～180克/升；后槽140～160克/升。濃堿作用時間45～450秒。
(6)生物處理(在噴射溢流染色機內進行)工藝要求纖維素酶處理后織物強力不低于標準規(guī)定的最低強力。
工藝條件纖維素酶用量(o.w.f)0.5～3％；溫度45-60℃；時間10～30分鐘；PH值4.5～6(用醋酸調節(jié))；酶失活用純堿將PH值調節(jié)到9以上；浴比1∶8以上。
(7)柔拉工藝要求手感柔軟，落布門幅為成品門幅加1.5-2厘米。
工藝條件二浸二軋烘干熱風拉幅；柔軟劑15～25克/升，滲透劑1克/升。
(8)預縮工藝要求手感柔軟，縮水率符合標準規(guī)定。
工藝條件蒸汽壓力1～2公斤/平方厘米；縮率≥2％車速及熱軋輥壓力服從縮率。
二、染色布1.工藝流程翻布縫頭-燒毛-退、煮-漂白-絲光-生物處理-染色-柔拉-預縮2.工藝內容翻布縫頭，同漂白布；燒毛，同漂白布退、煮，同漂白布漂白，同漂白布初漂工序；絲光，同漂白布；生物處理，同漂白布；染色，可用適用于棉織物的所有染料染色；柔拉，同漂白布；預縮，同漂白布。
采用本發(fā)明所公開的工藝，可以成功地進行竹原纖維與水溶性纖維混紡而制成高支竹原纖維織物的后整理加工。并可有效地消除竹原纖織物穿著刺癢、手感粗硬的缺限。由于采用了纖維素酶減量處理這一新興的加工技術。利用纖維素酶的催化降解作用，使纖維發(fā)生部分水解，可以賦予竹原纖織物柔軟的手感，提高其服用性能，把它定為以春夏季面料及休閑面料為主的產(chǎn)品是十分合適的。竹原纖維面料用于夏季服裝能帶走身上的汗水，避免出汗后衣服粘在身上的不舒服感，而且水份揮發(fā)將帶走熱量，快干效應還會帶來更多的涼爽感。
具體實施例方式
實施例一紡制60Nm×60Nm高支竹原纖維漂白布1、選用含竹原纖維74％，水溶性纖維26％的混紡紗織成的坯布；竹原纖維的主要技術要求纖維順直，整齊，無紊亂纖。
硬條率 ＜0.5％纖維束重量；65±5g水溶性纖維條主要技術要求纖維支數(shù)6000N以上纖維平均長度90mm以上溶解溫度；88℃開始溶解，100℃完全溶解2、翻布縫頭
工藝要求翻布整齊，分批分箱準確，縫頭平直，堅牢，整齊。
3、燒毛(氣體燒毛機)工藝要求布面光潔度4級以上。
工藝條件刷毛，二對軟毛刷正反刷毛，并用刮刀。燒毛次數(shù)二正二反80-100米/分(根據(jù)織物厚度調節(jié))，汽油汽化器內溫度85C以上。
4、退、煮(采用高溫高壓染缸或噴射溢流染色機)工藝要求漿料及水溶性纖維去除干凈。
工藝條件燒堿(100％)7克/升，純堿5克/升，表面活性劑3克/升，溫度110℃，時間45分鐘。浴比∶高溫高壓染缸1∶3-6，噴射溢流染色機1∶8以上。水洗∶90以上熱水大浴比洗兩次，每次10分鐘，然后冷水洗一次出布。
5、漂白工藝條件初漂 復漂雙氧水(100％) 4～5克/升3～4克/升水玻璃(36°Be′) 3～4克/升2～3克/升硫酸鎂0.5克/升 0.5克/升有機穩(wěn)定劑2～3克/升2～3克/升滲透劑1～2克/升1～2克/升PH值 10.5-11 10.5-11汽蒸溫度 95～100℃95～100℃汽蒸時間 50～60分鐘 50～60分鐘
6、絲光工藝要求去堿凈，絲光濕落布門幅達成品門幅復漂工藝條件堿濃，前槽160～180克/升；后槽140～160克/升。濃堿作用時間60秒。
7、生物處理(在噴射溢流染色機內進行)工藝要求纖維素酶處理后織物強力不低于標準規(guī)定的最低強力。
工藝條件纖維素酶用量(o.w.f)0.5～3％；溫度45-60℃；時間10～30分鐘；PH值4.5～6(用醋酸調節(jié))；酶失活用純堿將PH值調節(jié)到9以上；浴比1∶8以上。
8、柔拉工藝要求手感柔軟，落布門幅為成品門幅加1.5-2厘米。
工藝條件二浸二軋烘干熱風拉幅；柔軟劑15～25克/升；滲透劑1克/升。
9、預縮工藝要求手感柔軟，縮水率符合標準規(guī)定。
工藝條件蒸汽壓力1～2公斤/平方厘米；縮率≥2％；車速及熱軋輥壓力服從縮率。
實施例二紡制100Nm×100Nm高支竹原纖維染色布1、選用含竹原纖維60％，水溶性纖維40％混紡紗織成的坯布；竹原纖維的主要技術要求纖維順直，整齊，無紊亂纖；
硬條率＜0.5％纖維束重量65±5g水溶性纖維條主要技術要求纖維支數(shù)6000N以上纖維平均長度90mm以上溶解溫度；88℃開始溶解，100℃完全溶解2、翻布縫頭工藝要求翻布整齊，分批分箱準確，縫頭平直，堅牢，整齊。
3、燒毛(氣體燒毛機)工藝要求布面光潔度4級以上。
工藝條件刷毛，二對軟毛刷正反刷毛，并用刮刀；燒毛次數(shù)二正二反；車速80-100米/分(根據(jù)織物厚度調節(jié))；汽油汽化器內溫度85C以上。
4、退、煮(采用高溫高壓染缸或噴射溢流染色機)工藝要求漿料及水溶性纖維去除干凈。
工藝條件燒堿(100％)3～7克/升；純堿2～5克/升；表面活性劑1～3克/升；溫度110～130℃；時間40分鐘。浴比∶高溫高壓染缸1∶5；噴射溢流染色機1∶8以上。水洗∶90以上熱水大浴比洗兩次，每次10分鐘，然后冷水洗一次出布。
5、漂白工藝條件雙氧水(100％) 3～4克/升水玻璃(36°Be) 3～4克/升硫酸鎂0.5克/升有機穩(wěn)定劑2～3克/升滲透劑1～2克/升PH值 10.5-11汽蒸溫度 95～100℃汽蒸時間 50-60分鐘6、絲光工藝要求去堿凈，絲光濕落布門幅達成品門幅復漂工藝條件堿濃，前槽160～180克/升；后槽140～160克/升。濃堿作用時間45～60秒。
7、生物處理(在噴射溢流染色機內進行)工藝要求纖維素酶處理后織物強力不低于標準規(guī)定的最低強力。
工藝條件纖維素酶用量(o.w.f)0.5～3％；溫度45-60℃；時間10～30分鐘；PH值4.5～6(用醋酸調節(jié))；酶失活用純堿將PH值調節(jié)到9以上；浴比1∶8以上。
8、染色可用適用于棉織物的所有染料染色。
9、柔拉工藝要求手感柔軟，落布門幅為成品門幅加1.5-2厘米。
工藝條件二浸二軋烘干熱風拉幅；柔軟劑15～25克/升；滲透劑1克/升。
10、預縮工藝要求手感柔軟，縮水率符合標準規(guī)定。
工藝條件蒸汽壓力1～2公斤/平方厘米；縮率≥2％；車速及熱軋輥壓力服從縮率。
權利要求
1.一種高支竹原纖維織物，其特征是所述的高支竹原纖維織物是用竹原纖維與其載體水溶性纖維混紡而成的紗織造成坯布，然后再將坯布在后整理過程中除去水溶性纖維而織成的，其中竹原纖維的含量為60-74％；水溶性纖維為26-40％。
2.如權利要求1所述的高支竹原纖維織物的染整制作工藝，其特征在于包括以下染整制作工藝A、翻布縫頭工藝要求翻布整齊，分批分箱準確，縫頭平直，堅牢，整齊；B、燒毛(氣體燒毛機)工藝要求布面光潔度4級以上；工藝條件刷毛，二對軟毛刷正反刷毛，并用刮刀；燒毛次數(shù)二正二反；車速80-100米/分(根據(jù)織物厚度調節(jié))；汽油汽化器內溫度85C以上；C、退、煮(采用高溫高壓染缸或噴射溢流染色機)工藝要求漿料及水溶性纖維去除干凈；工藝條件燒堿(100％)3-10克/升；純堿2-5克/升；表面活性劑1-3克/升；溫度110-130℃；時間40-80分鐘；浴比∶高溫高壓染缸1∶3-6，噴射溢流染色機1∶8以上；水洗∶90以上熱水大浴比洗兩次，每次10分鐘，然后冷水洗一次出布；D、漂白工藝條件初漂復漂雙氧水(100％) 4-5克/升 3-4克/升水玻璃(36°Be′) 3-4克/升 2-3克/升硫酸鎂 0.5克/升 0.5克/升有機穩(wěn)定劑 2-3克/升 2-3克/升滲透劑 1-2克/升 1-2克/升PH值 10.5-1110.5-11汽蒸溫度 95～100℃ 95～100℃汽蒸時間 50-60分鐘 50-60分鐘E、絲光工藝要求去堿凈，絲光濕落布門幅達成品門幅；工藝條件堿濃前槽160～180克/升，后槽140～160克/升；濃堿作用時間45～60秒；F、生物處理(在噴射溢流染色機內進行)工藝要求纖維素酶處理后織物強力不低于標準規(guī)定的最低強力。工藝條件纖維素酶用量(o.w.f)0.5～3％；溫度45-60℃；時間10～30分鐘；PH值4.5～6(用醋酸調節(jié))；酶失活用純堿將PH值調節(jié)到9以上；浴比1∶8以上；G、柔拉工藝要求手感柔軟，落布門幅為成品門幅加1.5-2厘米；工藝條件二浸二軋烘干熱風拉幅；柔軟劑15～25克/升；滲透劑1克/升；H、預縮工藝要求手感柔軟，縮水率符合標準規(guī)定；工藝條件蒸汽壓力1～2公斤/平方厘米；縮率≥2％；車速及熱軋輥壓力服從縮率。
全文摘要
一種高支竹原纖維織物染整工藝方法，用竹原纖維與其載體水溶性纖維混紡而成的紗織造成坯布，其中竹原纖維的含量為60－74％；水溶性纖維為26－40％。然后再將坯布在后整理過程中除去水溶性纖維而制成。其具體染整制作工藝包括翻布縫頭—燒毛—退、煮—初漂—絲光—復漂—生物處理—柔拉—預縮。采用本發(fā)明所公開的染整工藝，可以成功地進行竹原纖維與水溶性纖維混紡而制成高支竹原纖維織物的后整理加工。并可有效地消除竹原纖織物穿著刺癢、手感粗硬的缺限。由于采用了纖維素酶減量處理這一新興的加工技術。利用纖維素酶的催化降解作用，使纖維發(fā)生部分水解，可以賦予竹原纖織物柔軟的手感，提高其服用性能，把它定為以春夏季面料及休閑面料為主的產(chǎn)品是十分合適的。
文檔編號D03D15/00GK1483877SQ03118129
公開日2004年3月24日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權日2003年2月27日
發(fā)明者周湘祁, 劉黎明, 王運來, 陳代紅 申請人:株洲雪松麻業(yè)有限責任公司