專利名稱：一種植物纖維彈性材料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維彈性材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物纖維彈性材料及制造方法。
背景技術(shù)：
植物纖維，特別是棕櫚植物纖維具有纖維長，韌性好，富有彈性的特點(diǎn)，通常被用作制繩，編織和填充材料。山棕纖維由于木質(zhì)素含量高，具有剛性大，纖維表面光潔而不受潮的特點(diǎn)，是制作床墊、靠墊的首選材料。但是山棕纖維資源有限，原料成本高，棕板、棕葉的過度采剝不利于森林資源保護(hù)，而且全部由山棕纖維制作的床墊顯得沉重、表面太硬。椰棕纖維也是一種較好的充填材料，纖維韌性較好，柔軟，但椰棕纖維僅產(chǎn)于熱帶地區(qū)，資源來源受限。筍殼纖維是一種長纖維，纖維的彎曲性好，因而有一定的彈性，且原料廉價(jià)易得。
這三種纖維材料除了纖維長以外，還各具特點(diǎn)。不僅原料來源于不同的季節(jié)和地區(qū)，有利于成本降低。山棕纖維剛性大，宜作為骨架材料，椰棕纖維韌性好、柔軟、纏結(jié)性好，筍殼纖維又是上述纖維的替代品。如果把這些植物纖維混配加工制作纖維彈性材料，用于床墊、靠墊、地毯等加工材料，能改善單一的山棕纖維和椰棕纖維床墊的結(jié)構(gòu)，使其更具實(shí)用性。利用這種纖維彈性材料加工制作的纖維墊將是一種透氣性好，彈性好的纖維制品，能適合和滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種植物纖維彈性材料，其特征是由山棕纖維、椰棕纖維和筍殼纖維混配而成，各纖維的混配比例為山棕纖維30％～45％，椰棕纖維25～35％，筍殼纖維20～30％，最佳混配比例為山棕纖維40％～45％，椰棕纖維30～35％，筍殼纖維25～30％。
所述的纖維彈性材料為纖維相互纏結(jié)的片狀物，片厚為1～3厘米。
所述的植物纖維彈性材料的加工方法，包括以下步驟1.混配把各纖維原料開松、選揀后按一定比例把三種纖維混配；2.染色消除各纖維材料間的天然色差；3.洗滌用清水洗滌2～3次，去除污物；4.干燥瀝水、干燥；5.針刺用針刺機(jī)對(duì)纖維材料進(jìn)行針刺纏結(jié)成片。
所述的纖維彈性材料的制造方法，特征是染色劑為堿性染料，染料用量為被染纖維重量的2～5％，染料的溶液溫度為80～95℃，纖維浸泡染色的時(shí)間為40～60分鐘。
本發(fā)明把山棕纖維，椰棕纖維和筍殼纖維經(jīng)混配、染色、針刺纏結(jié)制作成彈性材料，消除了天然色差，使纖維色澤一致，鮮明。特別是植物纖維經(jīng)針刺纏結(jié)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，避免了用膠粘劑粘接纖維，對(duì)纖維材料造成污染的缺點(diǎn)，是一種環(huán)保性的纖維彈性材料。同時(shí)，由于這三種纖維材料的混配，利用了各纖維材料的特性，使彈性材料的結(jié)構(gòu)得到改善，加之纖維通過針刺纏結(jié)形成的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有良好的透氣性和彈性。
采用本發(fā)明加工的彈性材料制作床墊、靠墊和地毯等物品，具有整體結(jié)實(shí)，纖維材料不蠕動(dòng)，透氣性和彈性好，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。所需的纖維原料來源廣，有利于保護(hù)森林資源。本發(fā)明的加工方法簡單，可半機(jī)械化作業(yè)，生產(chǎn)成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例如下實(shí)例一將外購的山棕，椰棕和筍殼纖維材料進(jìn)行開松、選揀，先將山棕纖維和椰棕纖維進(jìn)行氣流混配，然后將混配的纖維再與筍殼纖維混配。三種纖維的混配比例為山棕纖維45％，椰棕纖維35％，筍殼纖維20％；混配后的纖維投入溫度為85℃的染料溶液內(nèi)浸泡45分鐘，染料投放量為被染纖維量的2％。染料為堿性染料，棕、黃、藍(lán)三色調(diào)配；染色后的纖維材料用清水洗滌2～3次，除去污物；瀝干后采用熱風(fēng)干燥；干燥的纖維材料平鋪送入針刺機(jī)針刺，使其纖維相互纏結(jié)形成厚度約為1.5厘米的片狀彈性材料。
實(shí)例二將山棕纖維35％，椰棕纖維35％，筍殼纖維30％進(jìn)行混配，染料投放量為被染纖維量的4％，染料溶液溫度為95℃，浸泡60分鐘。其它方法與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種植物纖維彈性材料，其特征是由山棕纖維、椰棕纖維和筍殼纖維混配而成，各纖維的混配比例為山棕纖維30％～45％，椰棕纖維25～35％，筍殼纖維20～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維彈性材料，其特征是三種纖維混配的最佳比為山棕纖維40％～45％，椰棕纖維30～35％，筍殼纖維25～30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的纖維彈性材料，其特征是彈性材料為纖維針刺纏結(jié)后的片狀物，片厚為1～3厘米。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的纖維彈性材料的方法，其特征是操作步驟包括為①把三種纖維按比例混配；②混配后的纖維用染料染色；③染色后的纖維用水洗滌；④對(duì)清洗后的纖維干燥；⑤干燥纖維進(jìn)行針刺纏結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維彈性材料制造方法，其特征是染色劑為堿性染料，染料用量為被染纖維重量的2～5％，染料溶液溫度為80～95℃，纖維浸泡染色時(shí)間為40～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于纖維彈性材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物纖維彈性材料及制造方法。本發(fā)明的彈性材料由山棕、椰棕和筍殼纖維按30～45％，25～35％和20～30％的比例混配，經(jīng)染色、針刺纏結(jié)而成。彈性材料的制造方法包括混配、染色、洗滌、干燥，針刺等步驟。本發(fā)明加工的纖維彈性材料具有較好的纖維結(jié)構(gòu)、纖維色澤一致，纖維彈性較好，而且原料易得，廉價(jià)，是制作各種床墊、靠墊和地毯等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)材料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)D04H13/00GK1548600SQ0311682
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月6日
發(fā)明者趙永興 申請(qǐng)人:瑞安市中瑞軟墊制造有限公司