專利名稱：低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)。具體涉及一種在精毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)以中、低支羊毛或利用棉、麻、絲、毛紗生產(chǎn)高性能價格比、高支精紡毛織物的新方法。屬毛織物精紡技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有精紡毛織物，在生產(chǎn)70/2公支以上高支紗時，一般情況下，單紗纖維截面根數(shù)應(yīng)大于35根才能順利紡紗，并且才能使紗線性能滿足后道加工要求。由于該條件的限制，在紡高支紗時，需要使用纖維細(xì)度≤19μm的超細(xì)羊毛，而該羊毛僅占羊毛產(chǎn)量的5％，并且價格昂貴，投入產(chǎn)出不理想。限制了高支紗產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。為解決上述問題，目前有采用高溫維綸與毛伴紡生產(chǎn)技術(shù)，雖然可以使用中、低支毛生產(chǎn)出高支精紡毛織物，并被眾多廠家所廣泛應(yīng)用，但其退維工藝要求溫度高(95～100℃)，引起織物色光變化，強(qiáng)力受損，并且能耗增加。而利用現(xiàn)有的棉、麻、絲、毛紗開發(fā)生產(chǎn)新型精紡毛織品，由于精紡生產(chǎn)工藝對紗線強(qiáng)力、伸長率的要求，限制了以上紗線在精毛紡織物上的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決高溫維綸與毛混紡存在的織物色光變化，強(qiáng)力受損、能耗高的問題，提供一種利用新材料與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，依次包括下列步驟1)選用低溫聚乙烯醇纖維與羊毛混紡，生產(chǎn)色毛條，進(jìn)行紡紗；或選用低溫聚乙烯醇長絲與棉、麻、絲、毛交并生產(chǎn)毛紗；1)然后真空、低溫蒸紗，保證紗線狀態(tài)穩(wěn)定；2)整經(jīng)、織造成坯布；4)坯布退維，經(jīng)進(jìn)一步整理加工得到高支成品毛織物。
低溫聚乙烯醇與羊毛的投料重量百分比分別為低溫水溶維綸5～25％、羊毛75～95％。
羊毛單獨加和毛油和水，然后再與低溫聚乙烯醇纖維混合，并在以后工序不再加和毛油和水。
蒸紗的溫度45～70℃，真空度150mba，時間10～60分鐘。
坯布退維溫度在65～80℃；浴比1∶25～40；時間在10～40分鐘；PH值6～7。之后用清水沖洗1～3次，使維綸退除率在99％以上。并且整個退除過程不會造成環(huán)境污染。
本發(fā)明將低溫水溶聚乙烯醇纖維按一定比例混入羊毛纖維條中后，增加了單紗纖維截面根數(shù)，提高了紡紗性能，新材料加入，使紗線強(qiáng)力、伸長等指標(biāo)大幅改善，或者采用聚乙烯醇長絲與棉、麻、絲、毛紗交并，生產(chǎn)多組份精紡毛織物。然后將織成的坯布在后整理工序進(jìn)行處理，使該材料徹底溶解于水，從而使產(chǎn)品紗支提高至設(shè)計的支數(shù)，而重量減輕至設(shè)計的范圍，再經(jīng)進(jìn)一步深加工后，得到了預(yù)定的高支輕薄精紡毛織物，織物各項指標(biāo)達(dá)到FZ/T24003-1998《精梳高支輕薄型毛織品》標(biāo)準(zhǔn)要求。本方法比羊毛單獨紡紗的成品紗支提高5～35％，每米重量降低5～25％，比常規(guī)同類品種降低生產(chǎn)成本5～50元/米(按品種分類)，并且解決了常規(guī)高溫維綸實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中的難題，譬如織物色光變化、強(qiáng)力受損、能耗加大等。使得棉、麻、絲原料在精紡毛織品上順利應(yīng)用。
具體實施例方式實施例11、選用纖維細(xì)度為2D的低溫水溶聚乙烯醇纖維200kg，70S澳毛800kg為原料，混條時羊毛條單獨加和毛油和水，之后再與低溫聚乙烯醇纖維混條，經(jīng)精梳、針梳后成條；2、通過紡紗得到64/2公支及46/1公支的紗線，經(jīng)真空低溫蒸紗后(60℃30分鐘)即得到可用于后道織造的成品紗，捻回控制在15個/每米對折以下；3、經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；4、坯布在70～80度退維，PH6-7，時間10～40分鐘，經(jīng)循環(huán)清水沖洗3次，將新材料基本退除干凈(99％以上)，再經(jīng)洗呢、烘干、刷剪毛、電壓、罐蒸等工序進(jìn)一步深加工即得到紗支為76/2×54/1(經(jīng)×緯紗)，重量為262g/m的織物。
實施例21、選用纖維細(xì)度為2D的低溫水溶聚乙烯醇纖維250kg，70S澳毛750kg為原料，混條時羊毛條單獨和毛油和水，之后再與低溫聚乙烯醇纖維混條，經(jīng)精梳、針梳后成條；2、通過紡紗得到64/2公支及46/1公支的紗線，經(jīng)真空低溫蒸紗后(65℃60分鐘)即得到可用于后道織造的成品紗，捻回控制在15個/每米對折以下；3、經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；4、坯布在70～75℃退維，PH6，時間10分鐘，經(jīng)循環(huán)清水沖洗2次，將新材料基本退除干凈(99％以上)，再經(jīng)洗呢、烘干、刷剪毛、電壓、罐蒸等工序進(jìn)一步深加工即得到紗支為85/2×77/1(經(jīng)×緯紗)，重量為245g/m的織物。
實施例31、選用纖維細(xì)度為2.5D的低溫水溶聚乙烯醇纖維150kg，66S澳毛850kg為原料，混條時羊毛條單獨和毛油和水，之后再與低溫聚乙烯醇纖維混條，經(jīng)精梳、針梳后成條；2、通過紡紗得到64/2公支及46/1公支的紗線，經(jīng)真空低溫蒸紗后(70℃10分鐘)即得到可用于后道織造的成品紗，捻回控制在15個/每米對折以下；3、經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；
4、坯布在75～80度退維，PH7，時間40分鐘，經(jīng)循環(huán)清水沖洗1次，將新材料基本退除干凈(99％以上)，再經(jīng)洗呢、烘干、刷剪毛、電壓、罐蒸等工序進(jìn)一步深加工即得到紗支為74/2×54/1(經(jīng)×緯紗)，重量為280g/m的織物。
實施例4一種平均紗支在120/2公支純毛輕薄面料的生產(chǎn)方法，依次包括下列步驟1、選用細(xì)度為1.5D的低溫水溶聚乙烯醇纖維190kg，100S澳毛810kg為原料，其余同實施例1。
2、紡紗得到設(shè)計的經(jīng)×緯為96/2×64/1公支的紗線，下同實施例1；3、同實施例1；4、坯布退維工藝同實施例1內(nèi)容，經(jīng)洗、煮、烘干、刷剪、電壓、罐蒸工序進(jìn)一步深加工即得到紗支為120/2×80/1(經(jīng)×緯紗)，重量為219g/m的高支全毛輕薄面料。
實施例5一種單經(jīng)單緯全毛輕薄面料的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟1、選用70S澳毛500kg為原料，加和毛油和水，做復(fù)精梳成色毛條；2、紡紗得到48/1公支毛單紗；3、利用135/1公支低溫聚乙烯醇長絲與48/1公支毛單紗合股加捻，得到72/2公支雙股紗線，經(jīng)低溫真空蒸紗后(60℃×45分鐘)即得到用于后道織造的成品紗，捻回控制在15個/每米對折以下；
4、經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；5、坯布在70～80℃退維，PH6-7，時間40分鐘，經(jīng)循環(huán)清水沖洗3次，將聚乙烯醇基本退除干凈(99％以上)，再經(jīng)洗、煮、刷剪毛、電壓、罐蒸等工序進(jìn)一步深加工即得到48/1×48/1(經(jīng)×緯)，重量為195g/m的單經(jīng)單緯毛織品。
實施例5一種絲毛單經(jīng)單緯毛織品的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟1、選用80S澳毛500kg為原料，加和毛油和水，做復(fù)精梳成色毛條；2、紡紗得到72/1公支毛單紗；3、利用120/1公支絹絲與72/1公支毛單紗做賽絡(luò)菲爾紡紗，得到45/1公支絲毛單紗，利用135/1公支低溫聚乙烯醇長絲與45/1公支絲毛紗合股加捻，得到67/2公支雙股紗線，經(jīng)低溫蒸紗后(60℃×分鐘)，即得到用于后道織造的成品紗，捻回控制在15個/每米對折以下；4、經(jīng)整經(jīng)、織造得到坯布；5、坯布退維工藝同實施例5，經(jīng)洗、蒸、煮、刷剪毛、電壓、罐蒸等工序進(jìn)一步深加工即得到45/1×45/1(經(jīng)×緯)、重量為210k/m的單經(jīng)單緯絲毛織品。
權(quán)利要求
1.一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于依次包括下列步驟1)選用低溫聚乙烯醇纖維與羊毛混紡，生產(chǎn)色毛條，進(jìn)行紡紗；或選用低溫聚乙烯醇長絲與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)毛紗；2)然后真空、低溫蒸紗；3)整經(jīng)、織造成坯布；4)坯布退維，經(jīng)進(jìn)一步整理加工得到高支成品毛織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于低溫聚乙烯醇與羊毛或棉、麻、絲的投料重量百分比分別為低溫聚乙烯醇5～25％、羊毛或棉、麻、絲75～95％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于羊毛單獨加和毛油和水，然后再與低溫聚乙烯醇纖維混合，并在以后工序不再加和毛油和水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于蒸紗溫度45～70℃，時間10～60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于整經(jīng)時不需上液蠟或漿料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4其中之一所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于退維溫度在65～80℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于退維時間在10～40分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于退維浴比1∶25～40。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于退維PH值6～7。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，其特征在于退維后清水沖洗1～3次。
全文摘要
本發(fā)明一種低溫水溶聚乙烯醇與羊毛混紡或與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)高支精紡毛織物的技術(shù)，依次包括下列步驟1.選用低溫聚乙烯醇纖維與羊毛混紡，生產(chǎn)色毛條，進(jìn)行紡紗；或選用低溫聚乙烯醇長絲與棉、麻、絲、毛紗交并生產(chǎn)毛紗；2.低溫蒸紗；3.整經(jīng)、織造成坯布；4.坯布退維，經(jīng)進(jìn)一步整理加工得到高支成品毛織物。本發(fā)明能解決高溫維綸與毛混紡存在的織物色光變化，強(qiáng)力受損、能耗高的問題。
文檔編號D03D15/00GK1431345SQ0311273
公開日2003年7月23日 申請日期2003年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者趙國英, 張建良, 張新龍, 楊自治, 白唯義 申請人:凱諾科技股份有限公司