專利名稱：束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革及制造方法，屬于合成革產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。適用于制作高檔沙發(fā)、箱包、車用座椅等日用生活用品。
背景技術(shù)：
束狀超細(xì)纖維聚氨酯的合成革作為一種高仿真人工皮革，其纖維可達(dá)0.01旦尼爾以下，纖維的纖度及結(jié)構(gòu)與天然皮革的膠原纖維極其相似。根據(jù)束狀超細(xì)纖維的使用性能，已將束狀超細(xì)纖維應(yīng)用于制鞋、箱包、制球、服裝等各類領(lǐng)域。但是作為束狀超細(xì)纖維的另一大應(yīng)用領(lǐng)域國內(nèi)家私用革，卻長期以來一直被天然皮革及PVC人造革占領(lǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
束狀超細(xì)纖維類產(chǎn)品具有質(zhì)輕、手感柔軟，拉伸、撕裂等特性要優(yōu)于天然皮革，強(qiáng)度更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PVC人造革，經(jīng)測算天然皮革在家私用革上的利用率僅為70％左右，而束狀超細(xì)纖維人工皮革的利用率則可達(dá)到90％以上，所以，成功的開發(fā)出束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革將帶來家私用革的一場革命。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有天然皮革的特性和優(yōu)點的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革，在花紋的清晰自然方面、豐滿度、柔軟性、剝離強(qiáng)度、耐磨性能等方面均優(yōu)于普通的聚氨酯、PVC人工皮革，在機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)性能、質(zhì)量均一性、保型性、自動化剪裁加工適應(yīng)性等方面更優(yōu)于天然皮革。
本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革，是以束狀超細(xì)纖維為基布，經(jīng)貼面后進(jìn)行一系列后處理而成的沙發(fā)革，其特殊之處在于產(chǎn)品的纖維結(jié)構(gòu)與天然皮革中膠原纖維極其相似，是采用束狀超細(xì)纖維(單絲纖度在0.01d以下)的三維結(jié)構(gòu)為骨架，在其中填充性能優(yōu)異的具有開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯，經(jīng)加工處理制成，產(chǎn)品為一種酷似天然皮革的人工皮革材料。
束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革的制造方法，其特殊之處在于(1)將用尼龍(聚酰胺)與聚乙烯以35-65％35-65％的重量比混合熔融，經(jīng)過抽絲、針刺、燙平、浸漬聚氨酯、溶劑抽出制成束狀超細(xì)纖維基布；(2)將(1)項束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行磨面，采用粗細(xì)砂紙將束狀超細(xì)纖維基布分別進(jìn)行磨平和起毛，使束狀超細(xì)纖維基布適合貼面，而且基布背面效果與天然皮革極其相似，并進(jìn)行染色，上油處理，然后進(jìn)行擴(kuò)幅干燥，制成染色基布；(3)將(2)項上油后的染色基布用五段揉革機(jī)以2米速度進(jìn)行強(qiáng)揉，然后經(jīng)過聚氨酯貼面，使染色基布表面形成均勻的顏色和花紋，制成半成品沙發(fā)革；(4)將(3)項半成品沙發(fā)革進(jìn)行過水，然后分段投入揉紋機(jī)中，在40℃-60℃的條件下揉紋20-40分鐘，再進(jìn)行后處理(填充、定型等)，即制成本發(fā)明的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革。
(1)中所述的浸漬聚氨酯、溶劑抽出為將無紡布燙平后用18％濃度耐水解聚氨酯浸漬、DMF水溶液凝固、甲苯逆流抽出、在100-130℃下進(jìn)行擴(kuò)幅干燥制成束狀超細(xì)纖維基布；(2)中所述的染色、上油處理是使用主要由酸性染料、分散染料等組成的染料將磨皮后的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行染色，并對已染色的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行上油；(3)中所述的束狀超細(xì)纖維基布貼面材料為聚氨酯樹脂；貼面是面層采用耐磨性聚氨酯，粘合層采用二液型聚氨酯，濕貼；(4)中所述的過水是將束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品浸水?dāng)D壓，使水分含量在10-20％左右。
采用本發(fā)明的以上技術(shù)方案，其優(yōu)越性是1.采用束狀超細(xì)纖維作基材，可以提高產(chǎn)品的柔軟性，并使產(chǎn)品具有普通的聚氨酯、PVC人工皮革所不可比擬的機(jī)械強(qiáng)度；2.通過磨面及染色加工來提高產(chǎn)品的外觀皮感和手感；3.通過上油處理，既使基布中各纖維束內(nèi)部的超細(xì)纖維相互分離，基布手感柔軟，同時也增加了纖維間的拉伸滑動，使基布的撕裂拉伸強(qiáng)度得以提高；4.通過聚氨酯貼面加工方法及后處理手段來達(dá)到產(chǎn)品的仿真效果且使產(chǎn)品觸感與天然皮革相似；5.通過過水揉紋及印刷等后處理，使產(chǎn)品消除呆板的外觀紋路，力求達(dá)到天然皮革清晰的手感紋路，且進(jìn)一步提高產(chǎn)品的柔軟性；6.制造方法可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實施例方式
實施例1將聚乙烯與尼龍-66以50％∶50％的重量百分比熔融后抽絲，制成海島纖維，然后通過針刺機(jī)制成無紡布，將無紡布燙平后用18％濃度耐水解聚氨酯浸漬、DMF水溶液凝固、甲苯逆流抽出、在120℃下進(jìn)行擴(kuò)幅干燥制成束狀超細(xì)纖維基布，通過磨面機(jī)用400目砂紙將束狀超細(xì)纖維基布正面磨平，用120目砂紙逆磨將束狀超細(xì)纖維基布背面起長毛。使用主要由酸性染料、分散染料等組成的染料將磨皮后的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行染色，并對已染色的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行上油，將上油后的染色基布用五段揉革機(jī)以2米速度進(jìn)行強(qiáng)揉。對揉革后的染色基布進(jìn)行貼面(面層采用耐磨性聚氨酯，粘合層采用二液型聚氨酯，濕貼)，置于熟化室中在50℃條件下熟化48小時，紙革分離后制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品，將束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品浸水?dāng)D壓，使水分含量在10-20％左右，然后投入揉紋機(jī)中在50℃熱風(fēng)條件下揉紋30-40分鐘，然后吹冷風(fēng)5分鐘，取出即制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革成品。
本實施例的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革采用束狀超細(xì)纖維作基材，可以提高產(chǎn)品的柔軟性，并使產(chǎn)品具有普通的聚氨酯、PVC人工皮革所不可比擬的機(jī)械強(qiáng)度；通過磨面及染色加工來提高產(chǎn)品的外觀皮感和手感；通過上油處理，既使基布中各纖維束內(nèi)部的超細(xì)纖維相互分離，基布手感柔軟，同時也增加了纖維間的拉伸滑動，使基布的撕裂拉伸強(qiáng)度得以提高；通過聚氨酯貼面加工方法及后處理手段來達(dá)到產(chǎn)品的仿真效果且使產(chǎn)品觸感與天然皮革相似；通過過水揉紋及印刷等后處理，使產(chǎn)品消除呆板的外觀紋路，力求達(dá)到天然皮革清晰的手感紋路，且進(jìn)一步提高產(chǎn)品的柔軟性；制造方法可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
實施例2將聚乙烯與尼龍-66以35∶65的比例熔融后抽絲，制成海島纖維，然后通過針刺機(jī)制成無紡布，將無紡布燙平后用18％濃度耐水解聚氨酯浸漬、DMF水溶液凝固、甲苯逆流抽出、在100℃下進(jìn)行擴(kuò)幅干燥制成束狀超細(xì)纖維基布，通過磨面機(jī)用400目砂紙將束狀超細(xì)纖維基布正面磨平，用120目砂紙逆磨將束狀超細(xì)纖維基布背面起長毛。使用主要由酸性染料、分散染料等組成的染料將磨皮后的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行染色，并對已染色的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行上油，將上油后的染色基布用五段揉革機(jī)以2米速度進(jìn)行強(qiáng)揉。對揉革后的染色基布進(jìn)行貼面(面層采用耐磨性聚氨酯，粘合層采用二液型聚氨酯，濕貼)，置于熟化室中在50℃條件下熟化48小時，紙革分離后制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品，將束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品浸水?dāng)D壓，使水分含量在10-20％左右，然后投入揉紋機(jī)中在55℃熱風(fēng)條件下揉紋30-40分鐘，然后吹冷風(fēng)5分鐘，取出即制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革成品。
本實施例束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革同樣能夠達(dá)到實施例1效果。
實施例3將聚乙烯與尼龍-66以65∶35的比例熔融后抽絲，制成海島纖維，然后通過針刺機(jī)制成無紡布，將無紡布燙平后用18％濃度耐水解聚氨酯浸漬、DMF水溶液凝固、甲苯逆流抽出、在130℃下進(jìn)行擴(kuò)幅干燥制成束狀超細(xì)纖維基布，通過磨面機(jī)用400目砂紙將束狀超細(xì)纖維基布正面磨平，用120目砂紙逆磨將束狀超細(xì)纖維基布背面起長毛。使用主要由酸性染料、分散染料等組成的染料將磨皮后的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行染色，并對已染色的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行上油，將上油后的染色基布用五段揉革機(jī)以2米速度進(jìn)行強(qiáng)揉。對揉革后的染色基布進(jìn)行貼面(面層采用耐磨性聚氨酯，粘合層采用二液型聚氨酯，濕貼)，置于熟化室中在50℃條件下熟化48小時，紙革分離后制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品，將束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品浸水?dāng)D壓，使水分含量在10-20％左右，然后投入揉紋機(jī)中在40℃熱風(fēng)條件下揉紋30-40分鐘，然后吹冷風(fēng)5分鐘，取出即制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革成品。
本實施例束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革同樣能夠達(dá)到實施例1效果。
實施例4將聚乙烯與尼龍-66以45∶55的比例熔融后抽絲，制成海島纖維，然后通過針刺機(jī)制成無紡布，將無紡布燙平后用18％濃度耐水解聚氨酯浸漬、DMF水溶液凝固、甲苯逆流抽出、在110℃下進(jìn)行擴(kuò)幅干燥制成束狀超細(xì)纖維基布，通過磨面機(jī)用400目砂紙將束狀超細(xì)纖維基布正面磨平，用120目砂紙逆磨將束狀超細(xì)纖維基布背面起長毛。使用主要由酸性染料、分散染料等組成的染料將磨皮后的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行染色，并對已染色的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行上油，將上油后的染色基布用五段揉革機(jī)以2米速度進(jìn)行強(qiáng)揉。對揉革后的染色基布進(jìn)行貼面(面層采用耐磨性聚氨酯，粘合層采用二液型聚氨酯，濕貼)，置于熟化室中在50℃條件下熟化48小時，紙革分離后制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品，將束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品浸水?dāng)D壓，使水分含量在10-20％左右，然后投入揉紋機(jī)中在60℃熱風(fēng)條件下揉紋30-40分鐘，然后吹冷風(fēng)5分鐘，取出即制成束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革成品。
本實施例束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革同樣能夠達(dá)到實施例1效果。
權(quán)利要求
1.束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革，是以束狀超細(xì)纖維為基布，經(jīng)貼面后進(jìn)行一系列后處理而成的沙發(fā)革，其特征在于產(chǎn)品的纖維結(jié)構(gòu)與天然皮革中膠原纖維極其相似，是采用束狀超細(xì)纖維(單絲纖度在0.01d以下)的三維結(jié)構(gòu)為骨架，在其中填充性能優(yōu)異的具有開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯，經(jīng)加工處理制成，產(chǎn)品為一種酷似天然皮革的人工皮革材料。
2.權(quán)利要求1所述的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革的制造方法，其特征在于它按以下步驟進(jìn)行(1)將用尼龍(聚酰胺)與聚乙烯以35-65％∶35-65％的重量比混合熔融，經(jīng)過抽絲、針刺、燙平、浸漬聚氨酯、溶劑抽出制成束狀超細(xì)纖維基布；(2)將(1)項束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行磨面，采用粗細(xì)砂紙將束狀超細(xì)纖維基布分別進(jìn)行磨平和起毛，使束狀超細(xì)纖維基布適合貼面，而且基布背面效果與天然皮革極其相似，并進(jìn)行染色，上油處理，然后進(jìn)行擴(kuò)幅干燥，制成染色基布；(3)將(2)項上油后的染色基布用五段揉革機(jī)以2米速度進(jìn)行強(qiáng)揉，然后經(jīng)過聚氨酯貼面，通過揉紋使染色基布表面形成均勻的顏色和花紋，制成半成品沙發(fā)革；(4)將(3)項半成品沙發(fā)革進(jìn)行過水，然后分段投入揉紋機(jī)中，在40℃-60℃的條件下揉紋20-40分鐘，再進(jìn)行后處理(填充、定型等)，即制成本發(fā)明的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革的制造方法，其特征在于(1)中所述的浸漬聚氨酯、溶劑抽出為將無紡布燙平后用18％濃度耐水解聚氨酯浸漬、DMF水溶液凝固、甲苯逆流抽出、在100-130℃下進(jìn)行擴(kuò)幅干燥制成束狀超細(xì)纖維基布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革的制造方法，其特征在于(2)中所述的染色、上油處理是使用主要由酸性染料、分散染料等組成的染料將磨皮后的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行染色，并對已染色的束狀超細(xì)纖維基布進(jìn)行上油。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革的制造方法，其特征在于(3)中所述的束狀超細(xì)纖維基布貼面材料為聚氨酯樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革的制造方法，其特征在于所述的貼面是面層采用耐磨性聚氨酯，粘合層采用二液型聚氨酯，濕貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革的制造方法，其特征在于(4)中所述的過水是將束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革半成品浸水?dāng)D壓，使水分含量在10-20％左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革及制造方法，屬于合成革產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。束狀超細(xì)纖維聚氨酯沙發(fā)革，是以束狀超細(xì)纖維為基布，經(jīng)貼面后進(jìn)行一系列后處理而成的沙發(fā)革，其特殊之處在于產(chǎn)品的纖維結(jié)構(gòu)與天然皮革中膠原纖維極其相似，是采用束狀超細(xì)纖維(單絲纖度在0.01d以下)的三維結(jié)構(gòu)為骨架，在其中填充性能優(yōu)異的具有開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯，經(jīng)加工處理制成，產(chǎn)品為一利酷似天然皮革的人工皮革材料。本發(fā)明在花紋的清晰自然方面、豐滿度、柔軟性、剝離強(qiáng)度、耐磨性能等方面均優(yōu)于普通的聚氨酯、PVC人工皮革，在機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)性能、質(zhì)量均一性、保型性、自動化剪裁加工適應(yīng)性等方面更優(yōu)于天然皮革。
文檔編號D06N3/12GK1521358SQ03111848
公開日2004年8月18日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
發(fā)明者孫軍廷, 牛建民, 張傳才, 夏仲寶, 楊典軍, 李革, 徐郁文, 王榮 申請人:煙臺萬華超纖股份有限公司