專利名稱：帶有集束裝置的紡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨立權利要求的前序部分所述的紡紗機，特別是涉及一種帶有集束裝置的環(huán)錠細紗機，該集束裝置設置在牽伸單元和紡紗裝置之間。
背景技術：
這樣的結構例如在申請?zhí)?9726694.0和/或者19944444.7的專利申請的出版物中被描述。所述專利申請的內容被看作本公開的一部分。上述類型的紡紗機例如列在國際專利分類號D01H-1/22中。

發(fā)明內容
作為本發(fā)明的目的的任務是設計這樣的抽吸裝置，其中在限定的區(qū)域內可以設定該紡紗機的單個抽吸性能。
通過權利要求書的主題解決了這個問題。
從屬權利要求涉及更優(yōu)選的實施例。


本發(fā)明將通過附圖在后面描述，附圖包括圖1簡示了在紡紗機的縱向方向上的紡紗位置，該紡紗機例如是環(huán)錠細紗機；圖2以透視圖方式示出了抽吸裝置的一部分；圖3示出了具有在紡紗機的縱向方向上的集束元件的一部分的抽吸殼體和相鄰的夾持羅拉的視圖；圖4簡示出了該紡紗機的縱向方向上的集束裝置的視圖；圖4a示出了組裝期間的集束裝置的部件的結構；圖4b示出了帶有不同的止擋件的集束裝置的一部分；圖5示出了圖4的改進實施例的視圖；圖6示出了帶有通風裝置的通道的簡示圖；圖7示出了沿通道的壓力分布；和圖8示出了抽吸系統(tǒng)的不同實施例。
具體實施例方式
紡紗元件的設計根據(jù)圖1用于傳統(tǒng)的紡紗機的材料輸送裝置包括一個條筒滾筒或者粗紗筒滾筒，粗紗71(用虛線示出)從條筒滾筒供給牽伸單元。就粗紗筒滾筒來說，粗紗是從該粗紗筒滾筒的圓周上取下的。通過換向裝置，纖維網(wǎng)或者粗紗或者纖維條進入到牽伸單元1的區(qū)域中。該牽伸單元包括多對輸送羅拉11，這些輸送羅拉部分地裝備有羅拉覆蓋物(涂層)，最好部分裝備有皮帶，間隔盤。這些元件整體稱作紡紗裝置11。
在第一和第二對輸送羅拉11a和11b之間，僅僅略微牽伸粗紗71，而在第二和隨后的一對羅拉31，33之間進行較大的牽伸，從而牽伸率總共可以超過100。
在夾持羅拉33和集束元件31之間夾持被牽伸的粗紗，并且在隨后的集束裝置中集束該粗紗。離開該牽伸單元1的粗紗的寬度在集束操作期間逐漸減小。沿著該集束區(qū)域31’，最好是傘形導向裝置39伴隨著在集束元件31的表面上的粗紗。在集束區(qū)域末端處，設置止回羅拉35，所述羅拉35壓向該集束元件31并且因此限制了來自紡紗裝置5的向上逆著材料流動的方向的捻回的形成。在該集束元件31內部設有抽吸元件37，該抽吸元件37連接到抽吸裝置4上。該集束元件31最好是穿孔的轉動滾筒，而在穿孔區(qū)域中該抽吸元件包括抽吸開口。
在該牽伸單元1和紡紗裝置5之間存在紗線導向裝置55，55’，對于環(huán)錠細紗機來說該導向裝置限定了紗線73在按照圖1的向上方向上的氣圈。在紡紗機的下部區(qū)域中，紗線73通過鋼絲圈53與鋼領連接，所述鋼領連接到鋼領架51上，因為帶有驅動單元的錠子59的旋轉，紗線73便被卷繞到紗線卷裝75上。該紗線卷裝的高度由鋼領架的驅動單元57的運動決定，該驅動單元57使鋼領架51沿圖1的垂直方向移動。
在紡紗位置中的抽吸元件該抽吸元件在圖2和3中詳細地示出，該抽吸元件包括外殼37.1，該外殼37.1用作導向到抽吸裝置4中的通道，在該紡紗機中作為整體延伸部該抽吸裝置通常被稱為抽吸系統(tǒng)，通過該抽吸系統(tǒng)排放空氣。在該外殼37.1的前部，導向裝置44b，44c連接到舌形件44a上，通過該舌形件44a可以固定插件37.2，37.3。具有相應的導向裝置44b，44c的外殼37.1還可以設計成使得外殼僅僅帶有一個插件37.2。在這個情況中，不需要設置該導向裝置44b。插件37.2，37.3插入到外殼37.1中，使得圖2中未示出的處于未安裝狀態(tài)的插件37.2沿箭頭a降低到導向裝置44b和44c之間，然后沿平行于軸A穿過導向裝置44c沿箭頭方向移動。在面對外殼37.1的插件37.2的側面上的突出部49防止插件37.2被推通過該導向裝置42很遠以至于不再給出限定的位置。側向靠著導向裝置42坐落的突出部49因此與該導向裝置42一起相對外殼37.1緊固插件37.2的位置。類似地通過首先沿箭頭a方向逆著舌形件44a移動插件37.3直到該插件37.3位于所述舌形件上，從而將該插件37.3定位。之后它被向右逆著箭頭b的方向移動穿過導向裝置44b和舌形件之間的間隙直到突出部(未示出)置靠在該導向裝置44b上。在獲得了插件37.2和/或者37.3之后，可圍繞外殼37.1上的軸A轉向的覆蓋物37.4沿箭頭c向下移動，直到這個覆蓋物的底部(下部)坐落在該舌形件44a上。每個覆蓋物在面向插件37.2和/或者37.3的側面上開口，以便從插件37.2和/或者37.3中抽取空氣。被抽吸裝置4吸入的空氣通過排氣裝置(未示出)首先通過在插件37.2上的抽吸槽40和/或者在插件37.3上的抽吸槽41沿箭頭d的方向進入到相應的插件內部，以便然后沿箭頭e，f的方向流入用作通道的覆蓋物37.4的內部。流入插件37.2的空氣通過側面上的開口45離開所述插件并且通過該覆蓋物和/或者通道37.4，以便進一步沿箭頭g的方向通過第三開口48流入到該外殼37.1中。在該覆蓋物37.4的關閉狀態(tài)中，在該插件37.2上的第一開口45和在該通道37.4上的第二開口46對齊地設置。此外外殼37.1的第四開口48和在該通道37.4的后側上的第三開口47是對齊地，如果覆蓋物37.4關閉的話。包括諸如外殼37.1、插件37.2、如果需要還有插件37.3和覆蓋物37.4的部件的抽吸元件37可以作為整體部件被帶來并且安裝到機器上。然而還可以根據(jù)待加工的材料僅僅更換插件37.2和/或者37.3。在插件37.2和/或者37.3中的孔40和/或者41可以根據(jù)待在紡紗機上加工的材料就該孔的形狀和寬度進行不同地設計，以便紡紗機可以為另一種材料改變設置，每個情況中可以選擇最優(yōu)的槽的形狀。在圖2的右側，該集束元件31以點劃線被部分示出，所述元件是圓柱狀或者非圓柱形狀的剛性的和/或者彈性的滾筒或者小的皮帶或者織物帶。至少在該集束元件31的位于抽吸槽40，41上面對部分中，在該集束元件31中有穿孔以便允許空氣進入到抽吸槽并且處理粗紗71，該粗紗71被引導穿過圖1的槽41的區(qū)域中的集束元件31。應該理解到在該外殼37.1的安裝狀態(tài)中在另一個插件37.2的上面，另外設置了相應設計的另一個集束元件31(未示出)。這可以從圖3中看到，由此示出了與該外殼37.1對齊的集束元件31的僅僅一部分。如果該集束元件31如圖1所示與羅拉11c同心設置并且固定連接到(旋轉被鎖定)所述羅拉，該外殼37.1坐落在該羅拉11c上是合適的。直接地或者通過彈簧11d進行支撐。彈簧11d確保了插件37.3或者37.2與相應的集束元件31的無間隙接觸。如果集束元件31是皮帶或者小條帶，該集束元件不必通過羅拉11c被旋轉鎖定，而羅拉11c在這種情況中具有用于外殼37.1的支撐的功能。在插件37.2和/或者37.1的區(qū)域中止動羅拉35可以坐落在該集束元件31上。這個羅拉還能夠用作沿粗紗的輸送方向驅動該集束元件的驅動裝置。通過集束元件31和/或者靠近該外殼37.1的集束元件的設置，可以在紡紗機的運轉期間完成外殼37.1和插件37.2和37.3的組裝，因此同時該集束元件相對該外殼和/或者插件37.1和37.2和37.3移動。與圖2中具有彼此靠近的內部輪廓和外部輪廓的弧形形狀插件37.2和/或者37.3的說明相反，一個實施例中的內部輪廓和外部輪廓可以大致位于同心圓上。如果在該插件的區(qū)域中的該集束元件31被在平面中引導，必須還為該插件37.2的側面提供扁平形狀的槽40，以便該槽直接位于該集束元件的穿孔的下面。
在具有牽伸單元，用于粗紗的集束裝置和紡紗裝置的紡紗機中，多個這樣的裝置在紡紗機中彼此靠近地設置，在集束裝置中具有集束元件，分配給集束元件以抽吸裝置的靜止抽吸元件，以便根據(jù)本發(fā)明除去通過該集束元件進入到該抽吸元件中的空氣，該抽吸元件軸承中點狀地和/或者浮動地連接到支撐元件上。通過至少沿徑向方向相對于集束元件的間隙和/或者通過攜帶集束元件的軸，給出了該抽吸元件在集束元件上的限定的位置。該軸承設計成使得在用于軸承的支架和集束元件之間的誤差壁軸承的彈性所補償。
根據(jù)圖4，該集束裝置的主要部件被簡單示出，所述部件已經根據(jù)圖2被詳細描述了。作為外殼37.1，插件37.2等在圖2中被描述的該抽吸元件37在圖4中僅僅作為在該集束元件31中的弧形段示出。根據(jù)圖4中的實施例，該抽吸元件37可以在內部坐落在軸11c上并且沿向外的方向該抽吸元件可以靠在該集束元件31上，該集束元件31在這里以穿孔的圓柱同形式示出。該抽吸元件因此在旋轉滾筒31和固定連接(旋轉被鎖定)到所述滾筒上的軸11c之間被引導，從而為了除去抽吸空氣，如在圖4中右側示出的那樣一個支撐管402連接到該抽吸元件37上。在該集束元件31下面，還設置抽吸管408，其開口靠近集束元件31和止動羅拉35之間的夾持點的。進入到抽吸元件和從抽吸元件出來的氣流一方面繼續(xù)穿過該支撐管402另一方面進入到該抽吸管408中，如實線箭頭所示。氣流還通過管被引導到通道406中，該通道406沿紡紗機的縱向方向延伸并且連接到主通風裝置上。在支撐管402和延伸的更遠的中間管404之間存在軸承414，該軸承414包括狹窄部分414’。該軸承414最好設計為對稱旋轉的橡膠彈性件，根據(jù)圖4該彈性件特別在該狹窄部分414’的左側區(qū)域中，具有在支撐管402的縱向方向上和與該縱向方向垂直的方向上的高彈性。根據(jù)軸承414，在該中間管404末端的第二軸承416還可以設置在進入該通道406的入口處。就象通道406那樣該支架410連接到該紡紗機的機架412上。在該支架410的下面，根據(jù)圖4，存在引導槽410”，通過該引導槽410”引導該抽吸管408。
根據(jù)圖4a在該支撐管402的右端設置有頭部402’，該頭部402’用于安裝帶有抽吸元件37的支撐管402，該頭部滑入到軸承414的通道414中。該頭部402’事實上直徑略微大于該支撐管402，該頭部402’在安裝之后位于其最終的位置，在該軸承414的凹槽414”中。正如對圖4中的結構所描述的那樣，在優(yōu)選實施例中的抽吸元件37的外殼37.1設置在兩個集束元件31之間。該抽吸元件37和/或者外殼37.1然而還可以偏置設置成使其沿軸向方向靠近單個的滾筒和/或者集束元件31移動。該外殼37.1改變進入到支撐管402中并且與其剛性連接，該外殼37.1首先為了安裝到軸承中被輸送到沒有抽吸插件37.2和37.3的紡紗機。因此，操作者僅僅需要將外殼37.1與支撐管402一起安裝到軸承414中。在該軸承414的左側414’上第一軸向阻擋裝置418與軸承414的第二狹窄部分414.2”配合，防止彈性支撐元件414向右后退的較遠，如果該支撐管402的頭部402’滑入該通道414中的話。根據(jù)圖4所示的位置因此通過在軸承部件414’中的頭部402’的位置大致表示了抽吸元件37和/或者與其相連的支撐管402，同時進行相對于集束元件31的精確對中，使得該抽吸插件37.2或者37.3滑入在軸11c和集束元件31的內表面之間的間隙中。
如果由于在抽吸元件37和集束元件31的內部表面之間積累飛花，則徑向間隙被變窄并且如果在抽吸元件和集束元件和/或者軸11c之間存在過大的磨擦力效果，則帶有從中延伸的支撐管402的抽吸元件37然后沿逆時針方向被集束元件31驅動旋轉，該逆時針方向通過柔性設計該軸承414的至少左側軸承414’是可能的。從而開關414可以在圖4的軸承414的左側上被關閉，在該開關或者在通用術語中稱作的傳感器422和粗紗停止裝置424之間的電路中，激勵一個螺線管，該螺線管當充有電流時，向著在該材料輸送裝置71處的阻擋裝置移動夾持頭。從而朝向被用羅拉對11a，11b表示的該牽伸單元的材料供應被中斷，因此可以將沒有缺陷或者未被集束的紗線導向生產設備中。通過一個評價裝置和/或者顯示裝置426報告材料供應的中斷。如果在抽吸元件37處的拉力由于在集束元件31上的磨擦力而變得太大，那么該支撐管402的頭部402’可以從該支撐部件414’的凹槽414”中拉出，從而不再給出在抽吸元件和/或者在該集束元件31的表面上的抽吸作用。在這個情況中，該材料輸送裝置71的在該集束元件31的外圓周上的纖維不再充份地被引導，導致了纖維流的中斷，以至于所述纖維流被抽吸管408除去，該纖維流不再被引導到圖1的紡紗裝置5處。因此另外如果沒有開關422和/或者沒有條子停止裝置424，向紡紗裝置的材料流動將被中斷，沒有被正確集束的紗線可以被輸送到該生產裝置中。該開關可以設計作為限制開關和/或者非接觸類型的開關。
根據(jù)圖4b，在已經描述過的第一阻擋裝置418附近的該支架410上設置第二阻擋裝置420，該第二阻擋裝置用來防止在該支撐管402橫向移動期間向外推動該軸承414。在阻擋裝置418和420之間的朝向第二狹窄部分414”和/或者沿垂直于該支撐管402的縱向延伸部的方向，相對于該軸承部件414.2’的軸向和徑向間隔的大小為設置用于該軸承414和/或者左軸承部件414和/或者左軸承部件414’的必須的間隙，以便在沒有預料到在該支架410和該抽吸插件37在該集束元件31中的位置之間過大的磨擦力時，補償在它們之間的允許誤差。
抽吸位置的調整為了優(yōu)化整個抽吸系統(tǒng)，可以在抽吸插件37.2中和/或者與這個抽吸插件有關地和抽吸管408中使用孔430和/或者431，以便不同的抽吸部件的抽吸性能可以根據(jù)要求調整。圖5中孔430和/或者431可以插入到彈性支撐元件414中和/或者該抽吸管中，孔432開在從一個腔室416’進入到通道406的過渡件416”中。如圖5所示，與圖4相比，支撐管402和抽吸管408并不直接通向通道406。限定數(shù)量的抽吸管408和/或者支撐管402可以通向這樣的腔室416’，例如12個這樣的管?？梢蕴鎿Q地或者一起使用孔430，431和432。如果只有1個孔432插入到過渡件416”，和/或者如果使用特別適合的過渡416”，則在相應的紡紗位置處最簡單地進行調整抽吸性。這樣，紡紗機的某些區(qū)域可以不同于其它區(qū)域地被調整，在其它區(qū)域中通過另一個抽吸性能水平獲得其它的紗線。從圖4中可以看到，管和/或者軟管402a能夠形成在抽吸元件37和通道406之間的連接。在這種情況中，該支撐元件402沒有設計作為空氣輸送部件，而是作為管，然后僅僅用作抽吸元件37的固定裝置。如果管或者軟管402a被應用，然后可以省略從軸承414到第二軸承416的中間管404。該管和/或者軟管402a被設計成彈性的以便相對于該軸承414該支撐元件402的相對運動沒有被限制。
圖6示出了通道406的一部分，過渡件416”通向該通道406。這個過渡件用于如下目的用圖6中的兩個箭頭表示的進入到通道406中的空氣流被延遲并且同時被轉向到入口處，從而在通道406中的渦流很大程度地被避免了。該過渡件416”可以理解為截錐體的殼體，該殼體具有略微橢圓形的截面和傾斜的軸A。根據(jù)圖6，該截錐體的軸A從左上的直線箭頭向下到右下的彎曲箭頭以相對通道406中的主流方向成銳角地延伸，在這個情況中通道406從上向下引導。圖6簡示出了在圖5中從上看相應的零件的平面視圖。
就孔來說，通過附圖標記430，531和432，整體而言，應該理解為用于引導空氣的具有一定的內徑的中空部分，從而該孔的內徑可以根據(jù)在紡紗機中的位置而不同。
根據(jù)圖6，還可以看到在通道406底部處的端部處，連接有負壓源。通風裝置解決了通過該過渡件416”進入該通道406的空氣流。
如圖6所示，傳感器438可以位于該通道406的入口處，該通道406與評價裝置436連接，通過該評價裝置436在通道406中的負壓被檢測。在負壓降低于50-60mm情況下，傳感器438傳出信號，從而通過該評價裝置436，整個紡紗機被控制裝置停止，其中低于50-60mm的負壓表明通風裝置434受阻或者出現(xiàn)故障。
該集束間隔是由圖5中的羅拉35的間隔和/或者在抽吸插件37.2中的抽吸槽40的長度賦予，該集束間隔除了影響該抽吸槽的寬度以外還顯著地影響了空氣消耗和/或者在通道406中的負壓流。
在通道406中的壓力類型在圖7申被定性地表示。該負壓在該通風裝置434的輸入側最高而沿著朝向位于該通道開始端上面的點的方向連續(xù)降低，這可以從圖7的曲線(圖)的弧形分支獲得。在所述點上的最小負壓為例如100mm Ws(水柱)，而在該通風裝置434的入口側，該負壓為200-250mm Ws(水柱)。此外圖7通過曲線(圖)的弧形分支的左側的直線定性示出了在該過渡件416”的入口側的壓力類型。通過具有位于過渡件416”中的不同尺寸和/或者在過渡件中的內徑或者在這些過渡件中的通道開口的孔432獲得大的不同壓力不會沿通道406連續(xù)向后逆著流動方向進入到腔室416’和/或者管402和408的區(qū)域中。根據(jù)圖7的圖表中線性路線即在通道的長度L上的負壓P路線的壓力降，從在通道406的輸入側的例如80mm Ws-100mm Ws改變到進入該通風裝置434中的入口側的100mm Ws。具有P1的在通道406中的壓力類型和具有P2的在紡紗位置的壓力類型進一步表示在圖7的視圖中，從而P1-P2的差值等于在孔430，431或者432上的壓力類型。
抽吸系統(tǒng)的優(yōu)化當設計具有集束裝置的紡紗裝置的抽吸系統(tǒng)時，一般來說，要特別注意空氣消耗，因為在紡紗機中的能耗構成了整個生產成本的主要部分。因為通過紡紗機，用抽吸空氣通常處理1000個紡紗位置，同樣對于集束紡紗機，如圖所示，在至少兩個點處，空氣被吸走，該通道406必須設計得具有大于用于標準紡紗機的截面的截面，如果只有一個通道就足夠除去沿紡紗機動抽吸空氣的話。另外，多個抽吸通道可以設置在紡紗機內，在紡紗機上面或者也可以在紡紗機下面，從而也可以不排除在紡紗廠的地板內的輸送空氣。下面的影響因素對于抽吸系統(tǒng)的優(yōu)化是重要的特別是由該通道截面決定的該空氣量的總效率，和所有管和通道的節(jié)流點。
在管402或者408的過渡點處空氣引導進入到通道406和/或者在過渡件416”中空氣引導進入到通道406中，從而這個過渡件被設計為所述的那樣的傾斜的擴散器。
根據(jù)圖1，導向裝置39在該集束元件31上，從而當保持在設計為傘形的部件的該導向裝置39和集束元件之間的狹窄空間時，空氣量可以一方面被影響，另一方面在這個區(qū)域中纖維流的集束品質也被影響。此外，該空氣量以及因此的在通道中的壓力降基本上受到在抽吸元件37中的抽吸槽40的尺寸影響。通過優(yōu)化具有抽吸通道的紡紗機的抽吸系統(tǒng)，可以在該抽吸通道406中獲得中等的壓力降，以便通過靠近負壓源434的在180mm-220mm Ws(水柱)之間的負壓，在該抽吸通道406的對置側和/或者其末端的負壓僅僅降低到60-100mm Ws，其中該抽吸通道分配給所有的工作位置，從而每個工作位置包括帶有集束裝置的牽伸單元和分配給牽伸單元的抽吸開口并且集束裝置以及抽吸開口與該抽吸通道相連。
如果在具有集束裝置的紡紗機中獲得不同的集束程度，因為在抽吸通道中的負壓降必須被孔和/或者類似的裝置較不強烈地補償，所以該紡紗位置最好設置成比那些沿紡紗機的縱向方向遠離負壓源設置的位置靠近圖6的負壓源434，在紡紗位置中可以對該纖維進行更大的壓縮或者集束。
抽吸系統(tǒng)的實施例根據(jù)圖8在抽吸通道406中的壓力降的問題可以這樣被解決設置多個通風裝置或者一個中央通風裝置，對于這樣的方案示出了多種變形。在抽吸系統(tǒng)的傳統(tǒng)實施例中，只有一個通風裝置434連接到通道406上，該通道406與圖8所示相比延伸通過該紡紗機412的整個長度。在圖8中，通道406僅僅表示在邊界線S2和紡紗機412的右端之間，在這個情況中，設置了另一個通道406，該另一個通道406如圖8在邊界線S2的左側向紡紗機的左端延伸。在邊界線S2的左側的抽吸裝置的圖示可以理解為不是僅僅一個通道406，而是設置了兩個通道406a和406b。在這個情況中，還設置了兩個負壓源和/或者兩個通風裝置434a和434b。該紡紗位置5和集束裝置3被黑體點劃線沿紡紗機的圖8的左下和右上被示出，其中該紡紗位置5和集束裝置3對于每個紗線路線來說，在紡紗機中設置成大量地彼此靠近。從紡紗位置和/或者集束裝置或者還從圖8中示出了其中3個的紡紗單元1的底部，延伸了支撐管402和/或者抽吸管408，使得它們可以結合圖5和4的描述被說明。它們直接通向通道406或者腔室416’，該通道416’被放在邊界線S2段左側的通道406上。從圖8可以看到多個管402，408分別通向腔室416’。
如果在紡紗機中，對空氣的要求不等于在所有紡紗位置中對空氣要求，最好是空氣流在邊界線S2的左側的通道406，406a，406b中，在邊界線S2的右側上的通道406中保持不同的水平。例如這可以通過中央通風裝置434c結合在進入到通風裝置434c的入口上的片狀物434e獲得。如果片狀物434e如圖8所示朝向右側傾斜，這將導致在進入到通風裝置中的入口處，來自右側通道406的通道寬度相對于在左側的通道變窄，從而較大的空氣量從左側流入該通風裝置434c。
另一方面，可以在該邊界線S2右側的紡紗機的右側上設置一個用于右側通道406的通風裝置434，此外在邊界線S2左側的紡紗機的左側設置至少一個通風裝置434a。如所述，還可以設置多個通風裝置434a，434b用于在通道406a和406b中進行單個的空氣引導。如果多個通道彼此沿紡紗機相鄰，可以有利地引導空氣流通過該支撐管402進入到第一通道406a并且引導抽吸管408’的抽吸空氣進入另一個通道406b。為了影響在通道406中的壓力水平，還可以有利地將該片狀物434f設置在邊界線S2的右側的通道的開口處，通過所述片狀物，在通道406中的壓力水平可以受到影響，即可以降低負壓，如果該片狀物434f被打開的話。如果在邊界線S2右側的區(qū)域中傾向于比邊界線S2左側的區(qū)域中的集束效果低，則情況如上述那樣。而這個條件將在下面更詳細地被披露。
在圖8右上側和左下側的點劃線表明紡紗裝置5和集束裝置3，對于每個紗線路線來說，該紡紗裝置5和集束裝置3沿紡紗機方向以較大數(shù)量設置。這些裝置通過支撐管402和/或者抽吸管408與該通道406和/或者通道406連接。
總之，下面還可以給出許多種用于在不同的抽吸系統(tǒng)中設置通風裝置的可能性。
單個通風裝置434設置在圖8的紡紗機的右端，從而通道406必須通過該紡紗機的整個長度延伸。然而兩個通道406a和406b可以在整個紡紗機長度上延伸并且通向通風裝置434。
兩個通風裝置434a，434b平行設置用于從平行通道406a，406b吸取空氣流。
一個通風裝置434c或者兩個這樣的通風裝置設置在從邊界線S2左側上的通道406和/或者406b和406a吸取空氣流和用于從在邊界線S2右側上的通道406吸取抽吸空氣的機器端部之間的邊界線S2處。
多個通風裝置一起抽吸一個通道或者每個通風裝置抽吸一個通道，從而這些通風裝置以離通道端部一定距離地連接到通道上。
不同的集束區(qū)域結合圖8所描述地，抽吸系統(tǒng)的設置可以特別有利，如果在一個紡紗機上生產多種不同的紗線的話。根據(jù)圖8的紡紗機事實上被邊界線S2和S1分成4個區(qū)，從而在沿紡紗機的兩縱向側被設置許多的紡紗位置5中，加工了不同的材料或者具有不同條件的相同的材料。例如可以給出這些不同條件，使得不是所有的集束裝置3都以相同的方式工作，從而例如在一個或者多個區(qū)中相對于在其它的區(qū)中進行的完全的集束來說進行部分集束和/或者壓縮。因為集束效果取決于在集束裝置中的抽吸性能，所以不同的集束程度可以通過具有不同的性能特征的通風裝置434a，434b，434c和434d獲得。另一方面，還可以通過通風裝置的相同的設計或者通過僅僅一個通風裝置434c，通過致動片狀物434e，434f抽吸性能可以在單個的紡紗位置5中和/或者集束裝置3中被影響。應該理解到對于每個紗線流73來說，該單個的集束裝置3的抽吸性能可以僅僅受到不同的區(qū)和/或者組影響，就單個通道來說，例如通道406a在邊界線左側的區(qū)上延伸并且在邊界線S1下延伸。為了生產不同的紗線或者具有不同特性值得相同紗線，還可以驅動/致動不同的牽伸單元。在邊界線S2右側圖8的上部，只有一個牽伸單元示出，而在邊界線S2左側區(qū)域中示出了在邊界線S1上面和下面的兩個牽伸單元1。每個牽伸單元和/或者每組牽伸單元被多個輸送羅拉11a，11b，11c驅動，從而最好將電機驅動裝置11e分配給單個羅拉11b，11c。附圖標記11e表示了電驅動裝置，該電驅動裝置包括變頻器。其中一個或者多個這樣的驅動裝置被控制單元435控制使得在牽伸單元中的牽伸比可以改變。類似地，通風裝置驅動單元434d可以被控制裝置435影響，如果變頻器存在于驅動馬達中，使得在整個機器中或者該機器的區(qū)中的該抽吸性能適合于紡紗條件，例如在邊界線S1下面的區(qū)和邊界線S2左側的區(qū)。如果僅設置一個通道，在單個集束裝置3中的該抽吸性能級別可以通過使用不同尺寸的孔430，431，432被改變。在該紡紗機的單個區(qū)中，在邊界線S2的右側和在邊界線S1的上面和下面，不同的紡紗條件可以出現(xiàn)在相應地設置的集束裝置3中和用于生產不同紗線的紡紗裝置5中，從而可以在相應的位置實施和/或者影響下面的調整和/或者技術特征通過影響驅動裝置11e的在牽伸單元1中的牽伸量；通過移動彼此相對的輸送羅拉的牽伸間隔；通過紡紗裝置，例如在牽伸單元1中的羅拉覆蓋物，鋼領和間隔盤，以及在紡紗位置5中的鋼領，鋼絲圈53，和傘形物39和抽吸插件37.2，根據(jù)相應的區(qū)，在抽吸插件37.2中的抽吸槽40的長度和寬度可以不同，此外如圖5根據(jù)待加工的材料71的短纖維長度改變在止動羅拉和/或者夾持羅拉35之間的空間；不同的材料輸送裝置71和/或者粗紗被引導到牽伸單元1和紡紗位置；和集束元件31，其中根據(jù)相應的區(qū)，根據(jù)材料輸送裝置71的加工條件，調整在集束元件中的表面積和穿孔。
應該理解到這樣的紡紗機的控制裝置435設計成使得不同的設置如果與電氣或者電子設備有關可以根據(jù)紡紗程序被改變，該紡紗程序可以供給控制裝置。根據(jù)圖8的連接線，控制裝置的下面的位置可以被影響用于牽伸單元1的驅動裝置11e；用于通風裝置434a的驅動裝置434d；用于在紡紗位置5的錠子的驅動裝置59；用于片狀物434e，434f的驅動裝置。
對紗線的集束程度的不同的要求可以通過隨后的加工例如在織造廠，進行判斷，因為對于紗線的要求可以根據(jù)其用作緯紗或者經紗而不同。對于實踐中使用不同的壓縮和/或者集束效果，例如在邊界線S1上的所有的集束裝置3上的在邊界線下面的其它集束裝置3上使用更高的負壓就足夠了。因此在邊界線S1的兩側，生產出具有不同毛羽的紗線，所使用的其余的技術參數(shù)可以是類似的。
權利要求
1.一種紡紗機，它具有框架(412)和牽伸單元(1)，該牽伸單元具有用于粗紗(71)的抽吸管(408)，抽吸系統(tǒng)，集束裝置(3)和紡紗裝置(5)，其中多個這樣的裝置彼此相鄰地設置在紡紗機中，并且在該集束裝置(3)中具有集束元件(31)，具有靜止抽吸元件(37)的抽吸裝置(4)，該靜止抽吸元件(37)具有抽吸插件，該抽吸裝置被分配給集束元件(31)，用于除去通過該集束元件(31)進入到抽吸元件(37)的空氣，其特征在于，多個通風裝置(434a，b)連接到通道(406)上，該通道在紡紗機(412)的整個長度上延伸，從而通風裝置連接到通道的端部或者遠離端部朝向通道的中心移動預定的測量尺寸。
2.一種紡紗機，它具有框架(412)和牽伸單元(1)，該牽伸單元(1)具有用于粗紗(71)的抽吸管(408)，抽吸系統(tǒng)，紡紗裝置(5)和特別的集束裝置(3)，其中多個這樣的裝置彼此相鄰地設置在紡紗機中，并且在該集束裝置(3)中具有集束元件(31)，具有靜止抽吸元件(37)的抽吸裝置(4)被分配給集束元件(31)，用于除去通過該抽吸管(408)和/或者集束元件(31)進入到抽吸元件(37)的空氣，其特征在于，多個通風裝置(434a，b)分別連接到通道(406a，b)上，該通道沒有在紡紗機(412)的整個長度上延伸，從而通風裝置連接到通道的端部或者遠離端部朝向通道的中心移動預定的測量尺寸。
3.一種紡紗機，它具有框架(412)和牽伸單元(1)，該牽伸單元(1)具有用于粗紗(71)的抽吸管(408)，抽吸系統(tǒng)，紡紗裝置(5)和特別的集束裝置(3)，其中多個這樣的裝置彼此相鄰地設置在紡紗機中，并且在該集束裝置(3)中具有集束元件(31)，具有靜止抽吸元件(37)的抽吸裝置(4)被分配給集束元件(31)，用于除去通過該抽吸管(408)和/或者集束元件(31)進入到抽吸元件(37)的空氣，其特征在于，如果對于空氣的需要并不是在所有的紡紗位置上都有相同的量，在插入到通道的端部之間或者在兩個通道之間中央通風裝置(434c)處，結合在通風裝置(434c)的入口側面上的片狀物(434e)，在邊界線(S1)的左側和在邊界線(S2)的右側的部分通道中和/或者在通道(406，406a，406b)中的空氣流可以通過調整片狀物設置為不同的量。
4.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，多個通風裝置(434a，434b)設置用于在單獨通道(406a和406b)中的單獨氣流。
5.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，從并列設置在紡紗機中的用于每個紗線路徑的紡紗位置(5)和集束裝置(3)，或者也從牽伸單元(1)的底部，支撐管(402)和/或者抽吸管(408)進入到該通道(406)或者腔室(416’)中，其中該腔室(416’)安裝到該通道(406)上。
6.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，多個管(402，408)分別通向一個腔室(416’)。
7.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，在邊界線(S2)的右側的紡紗機的右側，設置一個用于右側通道(406)的通風裝置(434)，在邊界線(S2)的左側的該紡紗機的左側，設置至少一個用于左側通道(406)的通風裝置(434a)。
8.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，當沿紡紗機的側面設置多個通道時，可以將空氣流通過支撐管(402)導向到該第一通道(406a)中，并且將抽吸空氣從抽吸管(408’)引導到其它的通道(406b)中。
9.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，為了影響在通道(406)中的壓力水平，在通道(406)中的開口(434g)處最好在邊界線(S2)處設置片狀物(434f)，以便調整在通道(406)中的壓力水平，即如果打開片狀物則降低壓力水平。
10.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，通風裝置(434)設置在紡紗機的右端或者左端，以便用于通道(406)，兩個通道(406a和406b)也在整個機器長度上延伸并且通向通風裝置(434)。
11.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，兩個通風裝置(434a，434b)彼此平行地設置以便從平行通道(406a，406b)吸收空氣流，從而一個通道載運來自支撐管(402)道空氣并且另外的通道載運來自抽吸管(408)的空氣。
12.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的紡紗機，其特征在于，一個通風裝置(434c)或者兩個這樣的通風裝置設置在機器兩端之間的邊界線(S2)處，以便接收來自在邊界線(S2)的左側的通道(406和/或者406a和406b)的空氣流，以便接收來自在邊界線(S2)的右側的通道(406)的抽吸空氣。
全文摘要
一種細紗機，其具有框架(412)和牽伸單元(1)，該牽伸單元(1)帶有抽吸管(408)，抽吸系統(tǒng)，集束裝置(3)和用于粗紗(71)的紡紗裝置(5)，在集束裝置(3)中具有集束元件(31)，從而為該集束元件(31)安排具有帶抽吸插件的靜止抽吸元件(37)的抽吸裝置(4)以便除去通過集束元件(31)進入到抽吸元件(37)中的空氣，其中，多個通風裝置(434a，b)連接到通道(406)上，該通道(406)在紡紗機框架(412)的整個長度上延伸，從而該通風裝置連接到該通道的兩端或者朝向該通道的中央離開該端部一個預定的測量長度移動。多個通風裝置(434a，b)也可以連接到通道(406a，b)上，每個通道不在整個機器長度上延伸，通風裝置連接到該通道的兩端并且朝向該通道的中央離開端部移動一個預定的測量長度。
文檔編號D01H5/74GK1589341SQ02822842
公開日2005年3月2日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權日2001年9月14日
發(fā)明者L·馬利納, A·里歇 申請人:里特機械公司