專利名稱：非織造織物和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈力非織造織物，更具體地涉及包含彈性纖維、粘結(jié)劑(特別是粘合纖維)和卷曲纖維的這類織物。
背景技術(shù)：
已經(jīng)公開的非織造織物包含彈性聚氨酯和聚醚酯纖維，例如美國專利5238534和公開的日本專利申請JP43-026578、JP03-019952和JP10-025621。然而，這類織物可能具有不美觀的沉重感，并且可能具有差的、發(fā)粘的手感。還公開了包含卷曲纖維的非織造織物，例如美國專利US5102724和公開的日本專利申請JP02-091217和JP05-171555，但是它們可能具有差的和各向異性的拉伸和回復(fù)性能。這些不足均可能使現(xiàn)有技術(shù)的非織造織物不能令人滿意地直接與皮膚接觸，例如在尿布的情況中。
交叉-鋪設(shè)的梳理纖網(wǎng)已經(jīng)被用于制造縱向和橫向性能類似的產(chǎn)品，例如公開于國際專利申請WO00/63478和公開的日本專利申請JP08-260313和JP11-061617中，但是這類操作增加成本，并且所述織物可能是厚的并且可能具有差的手感、低的柔順性和/或差的拉伸和回復(fù)性能。
還已經(jīng)公開了非織造纖網(wǎng)和彈性材料的層壓制品，例如公開的日本專利申請JP08-188950，但是這類織物同樣可能是不均勻地厚的和具有低的柔順性，使得它們不能滿意地貼合身體。
包含粘合纖維的非織造織物也已經(jīng)被公開，例如美國專利US5302443和公開的日本專利申請JP2000-328416，但是這類織物通常缺乏足夠的拉伸-和-回復(fù)性能。
仍然存在對具有良好的手感和良好的拉伸-和-回復(fù)性能的薄的非織造織物的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了非織造織物，其具有至少大約55％的各向同性的伸長回復(fù)率，并且包含粘結(jié)劑，基于所述織物的重量為大約3到50重量百分?jǐn)?shù)的裸露的彈性短纖維，和卷曲短雙組分纖維。
本發(fā)明還提供了制造這類非織造織物的方法，其包括以下步驟(a)提供短斯潘德克斯，短潛在卷曲纖維，其在被加熱時(shí)發(fā)生卷曲，和粘合纖維；(b)制備斯潘德克斯、潛在卷曲纖維和粘合纖維的懸浮體；(c)通過選自氣流成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)的方法將懸浮體成形為纖網(wǎng)；(d)加熱該纖網(wǎng)以熔融所述粘合纖維和結(jié)合所述纖維；和(e)在松弛狀態(tài)下加熱纖網(wǎng)以在潛在卷曲纖維中形成卷曲。


圖1是顯示本發(fā)明非織造織物的實(shí)施方案之一的透視圖(圖1A)和簡圖(圖1B)。
圖2顯示圖1中沿著線IIA-IIA(圖2A)和IIB-IIB(圖2B)的放大的橫截面簡圖。
圖3是非織造織物生產(chǎn)裝置的簡圖。
圖4示意地顯示在加熱以前(圖4A)和加熱之后(圖4B)的纖網(wǎng)。
發(fā)明詳述現(xiàn)在已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，包含粘結(jié)劑、卷曲短纖維和裸露的彈性短纖維的非織造織物，甚至在低彈性纖維含量和低基礎(chǔ)重量和厚度情況下，具有不同尋常的良好的手感(如沒有粘性所說明的)、在重復(fù)拉伸之后良好的伸長回復(fù)率。它們還是柔性的并且具有各向同性的機(jī)械性能。該織物非常適合于具有拉伸性能的制品，例如服裝夾層、尿布、用于外部藥物處理的基材、揩布和包裝材料。
在此“彈性纖維”指裸露的(未覆蓋的)短纖維，其不含稀釋劑，具有與任何卷曲無關(guān)的超過100％的斷裂伸長率，并且在拉伸到其長度的兩倍、保持一分鐘然后釋放時(shí)，其在被放松后一分鐘內(nèi)縮回到小于1.5倍的其初始長度。這類纖維包括，但是不局限于，橡膠纖維、斯潘德克斯、聚醚酯纖維、雙成分纖維和彈性聚酯(elastoester)。“斯潘德克斯”指一種制造的纖維，其中成纖物質(zhì)是由至少85％重量的嵌段聚氨酯組成的長鏈合成聚合物?！案飨蛲缘臋C(jī)械性能”指性能，例如拉伸強(qiáng)度和伸長回復(fù)率，在織物的橫向中是織物縱向中的至少80％。“雙成分纖維”指制造的纖維，其具有第一一般類別的聚合物例如熱塑性彈性體的一種組分，和第二一般類別的聚合物例如熱塑性非彈性體的第二組分，兩種組分沿著纖維的長度基本上是連續(xù)的；該纖維可以具有同心的或者偏心的皮-芯式或者并列式結(jié)構(gòu)?！半p組分纖維”指一種纖維，其中相同的一般類別的兩種聚合物處于并列式或者偏心的皮-芯式關(guān)系，并且包括卷曲纖維和具有潛在卷曲性的、尚未卷曲的纖維兩者。
首先參考圖1A，其中示意地說明了本發(fā)明的非織造彈力織物10的一種實(shí)施方案。在圖1B中的細(xì)節(jié)顯示了該織物包含彈性纖維12、卷曲纖維14和粘結(jié)劑16，該粘結(jié)劑將彈性纖維1 2粘結(jié)到卷曲纖維14，例如在它們之間的接觸點(diǎn)18，使得彈性纖維和卷曲纖維的拉伸和回復(fù)性能不被損害。
現(xiàn)在參考圖2A和2B，其中示意地顯示了本發(fā)明非織造彈力織物的一種實(shí)施方案的橫截面，包括彈性纖維12、卷曲纖維14和粘結(jié)劑16。卷曲纖維14顯示為并列式雙組分纖維，其包含組分14x和14y。粘結(jié)劑16顯示為皮-芯式粘合纖維，其包含皮16x和芯16y。
本發(fā)明的非織造織物包含基于織物重量為大約3到50重量百分?jǐn)?shù)、優(yōu)選大約5到30重量百分?jǐn)?shù)的裸露的彈性短纖維。當(dāng)彈性纖維的量小于大約3重量百分?jǐn)?shù)時(shí)，織物的伸長回復(fù)能力可能不能令人滿意，而當(dāng)彈性纖維的量超過大約50重量百分?jǐn)?shù)時(shí)，彈性非織造織物可能具有不合意的、粘性的手感。
織物優(yōu)選進(jìn)一步包含基于織物重量為大約40到80重量百分?jǐn)?shù)、更優(yōu)選大約50到70重量百分?jǐn)?shù)的卷曲短纖維。在小于大約40重量百分?jǐn)?shù)的量下，非織造織物可能具有降低的拉伸性能、差的柔順性和硬的手感。在大于大約80重量百分?jǐn)?shù)的量下，織物可能具有差的機(jī)械強(qiáng)度和因此減小的在重復(fù)拉伸時(shí)的伸長回復(fù)能力。
織物優(yōu)選還包含基于織物重量為大約10到50重量百分?jǐn)?shù)、更優(yōu)選大約20到40重量百分?jǐn)?shù)的粘結(jié)劑。在小于大約10重量百分?jǐn)?shù)的量下，織物可能具有差的機(jī)械強(qiáng)度，而在高于大約50重量百分?jǐn)?shù)下，拉伸性能可能被損害，并且織物可能具有過于硬的手感。
本發(fā)明的織物具有至少大約55％的伸長回復(fù)率，并且可以具有至少大約50微米和小于135微米的厚度。
有用的彈性纖維的例子包括斯潘德克斯、聚醚酯彈性纖維和聚醚酰胺彈性纖維。還可以使用天然橡膠、合成橡膠和半合成橡膠，以及雙成分纖維。斯潘德克斯是優(yōu)選的，并且包含聚氨酯脲的斯潘德克斯是更優(yōu)選的。聚氨酯脲通常可以由聚合物二醇、二異氰酸酯和二胺或者醇胺擴(kuò)鏈劑制備。
短彈性纖維的線性密度可以為大約0.5到40分特、通常大約1到30分特。在小于大約0.5分特下，該纖維可能具有過于低的機(jī)械強(qiáng)度，而在高于大約40分特下，構(gòu)成纖網(wǎng)每單位表面積的彈性纖維的數(shù)目被減少；在此范圍外，織物可能具有降低的伸長回復(fù)率。短彈性纖維可以具有大約3到50mm、通常大約5到30mm的長度。在長度小于大約3mm下，織物可能具有低的機(jī)械強(qiáng)度，而在長度大于大約50mm下，可能難以獲得纖維在織物纖網(wǎng)中的均勻分布。對彈性纖維的橫截面形狀沒有特殊的限定，其可以具有圓形橫截面，如圖2所示，或者改變的橫截面，例如三角形的或者平化的橫截面。
有用的卷曲短纖維可以是聚酯纖維、聚烯烴纖維、丙烯酸系纖維和聚酰胺纖維。在這類纖維中，可以在彈性纖維、潛在卷曲纖維和粘結(jié)劑已經(jīng)被混合之后、和優(yōu)選在已經(jīng)由其形成纖網(wǎng)之后，通過在松弛條件下熱處理由相應(yīng)的潛在卷曲纖維形成卷曲。潛在卷曲纖維和相應(yīng)的卷曲纖維具有雙組分結(jié)構(gòu)，其中有用的聚合物對包括聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚(對苯二甲酸乙二醇酯-共聚-間苯二甲酸乙二醇酯)；聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸1，3-丙二醇酯)；聚(對苯二甲酸乙二醇酯-共聚-間苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸1，3-丙二醇酯)；聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸1，4-丁二醇酯)；聚(己二酰己二胺)和聚(己二酰己二胺-共聚-己二酰2-甲基-1，5-戊二胺)；等等。
潛在卷曲纖維可以具有低于彈性纖維的軟化溫度的卷曲展現(xiàn)溫度。如果潛在卷曲纖維的卷曲展現(xiàn)溫度高于彈性纖維的軟化溫度，則彈性纖維的伸長回復(fù)能力在卷曲展現(xiàn)期間可能被損害。
卷曲纖維可以具有大約0.2到20分特每長絲的線性密度，通常大約0.5到10分特每長絲。如果卷曲纖維具有小于大約0.2分特每長絲的線性密度，織物的拉伸性能可以是不充分的。在高于大約20分特每長絲的線性密度下，織物可能是硬的并且具有差的手感。如彈性纖維的情形一樣，卷曲纖維可以具有大約3到50mm、通常大約5到30mm的長度。對卷曲纖維的橫截面形狀沒有特殊的限定并且它們可以具有圓形橫截面，如圖2所示，或者三角形、平化的或者“雪人”橫截面。
粘結(jié)劑可以是熱塑性樹脂例如聚酯、聚烯烴、丙烯酸類或者聚酰胺。當(dāng)被加熱和熔融，然后冷卻和固化時(shí)，其將纖網(wǎng)(本發(fā)明織物的前身)的纖維粘結(jié)在一起。粘結(jié)劑的熔融溫度可以低于彈性纖維的軟化溫度，使得彈性纖維的伸長回復(fù)能力在前體纖網(wǎng)被加熱以熔融粘結(jié)劑時(shí)不被損害。對粘結(jié)劑的形態(tài)沒有特殊的限制，并且其可以是液體、粉末或者纖維，如圖1和2所示。纖維形態(tài)是優(yōu)選的，例如具有同心的或者偏心的皮-芯式結(jié)構(gòu)，其中熱塑性皮在與芯相比較低溫度下熔融。這類纖維的例子包括其中皮是聚(對苯二甲酸乙二醇酯-共聚-間苯二酸乙二醇酯)和芯是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)的那些。如彈性纖維的情形一樣，粘合纖維可以具有大約3到50mm、通常大約5到30mm的長度。
構(gòu)成纖維的聚合物可以是共聚物，其包含另外的改進(jìn)其制備、功能或者加工的單體，例如用于提高可染性(例如聚酯中的5-鈉-磺基間苯二酸鹽)、優(yōu)化卷曲度、熔體粘度、粘合性、耐環(huán)境降解性等等，只要本發(fā)明的益處不受損害。類似地，纖維可以包含添加劑，例如紫外線吸收劑、抗氧劑、防粘劑、潤滑劑、位阻酚類穩(wěn)定劑、位阻胺穩(wěn)定劑、無機(jī)顏料例如二氧化鈦、氧化鋅、炭黑等等、包含銀、鋅或者其化合物的抗微生物劑、除臭劑、香料和抗靜電劑例如聚(環(huán)氧乙烷)，只要本發(fā)明的益處不受到不利影響。
在本發(fā)明方法中，制備了短彈性纖維(優(yōu)選斯潘德克斯)、短潛在卷曲纖維和粘結(jié)劑(優(yōu)選粘合纖維)的懸浮體。任選地，可以將分散劑和/或增稠劑加入該懸浮體。通過濕法成網(wǎng)方法或者氣流成網(wǎng)方法將懸浮體成型為纖網(wǎng)，并將纖網(wǎng)加熱以使粘結(jié)劑熔融和使?jié)撛诰砬w維卷曲。加熱步驟優(yōu)選在很小的壓力或者張力或者在沒有壓力或者張力下(即，纖網(wǎng)處于松弛狀態(tài)下)進(jìn)行，使得潛在卷曲纖維的卷曲不被妨礙，并且在低于彈性纖維的軟化溫度下進(jìn)行。加熱步驟可以分為兩步進(jìn)行，一個(gè)步驟用于使纖維粘結(jié)，而另一個(gè)步驟用于在潛在卷曲纖維中發(fā)展卷曲，或者其可以在完成粘結(jié)和卷曲兩者的單一步驟中進(jìn)行。
以下描述了使用圖3中示意地說明的裝置的本發(fā)明方法的一種實(shí)施方案。在該具體的實(shí)施方案中，使用了潛在卷曲纖維和纖維粘結(jié)劑。
首先，在纖維懸浮體制備步驟中(圖3中的“A”)，可以將彈性纖維、潛在卷曲纖維和粘合纖維加入到水中，和在旋轉(zhuǎn)裝置20例如打漿機(jī)中混合，以使纖維解聚集和形成纖維在水中的懸浮體，使得所述懸浮體具有大約0.1到3wt％的纖維濃度。該懸浮體可以通過泵(“P”)輸送到混合槽22，然后到機(jī)器罐24。任選地，為了有助于在懸浮體制備步驟中將纖維分散，可以例如以基于總纖維重量為0.01到10％重量的量加入分散劑，例如非離子的基于聚醚的分散劑、弱陽離子聚酯/聚醚分散劑等等。任選地，還可以加入水溶性的增稠劑，例如以基于水的重量為5到50ppm(基于增稠劑固體)的量加入。
然后，在纖網(wǎng)-形成步驟中(圖3中的“B”)，可以通過泵(“P”)將來自機(jī)器罐24的懸浮體進(jìn)料到短-網(wǎng)造紙機(jī)26的絲網(wǎng)傳送帶26a，并且在絲網(wǎng)傳送帶26a上脫水，以在傳送帶上形成纖網(wǎng)。在該步驟，圖4A示意地說明了纖網(wǎng)的一種實(shí)施方案，其包含彈性纖維12、潛在卷曲纖維14和粘合纖維16。然后，在絲網(wǎng)傳送帶26a上的纖網(wǎng)可以被轉(zhuǎn)移到氈28上，其可以具有比絲網(wǎng)傳送帶26a更平滑的表面。
然后，在粘結(jié)步驟中(圖3中的“C”)，氈28上的纖網(wǎng)可以被轉(zhuǎn)移到圓筒型干燥機(jī)30上，其可以具有比氈28更平滑的表面，并且在其中可以將纖網(wǎng)加熱到足以使纖網(wǎng)中的粘合纖維16的皮16x熔融的預(yù)定溫度。然后，可以將纖網(wǎng)從圓筒型干燥機(jī)30上拉開并且冷卻，使熔融的粘結(jié)劑固化，使得纖維12和14被粘結(jié)在一起，例如在點(diǎn)18(參見圖1B)，從而形成非織造織物。
在卷曲展現(xiàn)步驟中(圖3中的“D”)，可以通過進(jìn)料輥31將織物進(jìn)料到加熱烘箱32，其可以例如紅外線或者遠(yuǎn)紅外線輻射的方式供熱。加熱烘箱32中的溫度可以低于彈性纖維12的軟化溫度，但是足以使纖維14進(jìn)行卷曲。為了進(jìn)行卷曲，優(yōu)選的是加熱烘箱32中的織物處于松弛狀態(tài)。因此，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料輥31和取出輥34的圓周速度，以便不在織物上施加張力。圖4B示意地說明了在該步驟的織物的一種實(shí)施方案，其中纖維按照用于圖4A的編號系統(tǒng)表示。
最后，織物可以纏繞在卷繞盤36(圖3中的“E”)上。
在實(shí)施例中使用了上述步驟和裝置，但是它們僅僅說明本發(fā)明的一種實(shí)施方案，并且可以在許多方面進(jìn)行改變。例如，保持懸浮體的罐(混合槽22和機(jī)器罐24)可以由一個(gè)或者三個(gè)或以上罐組成。在纖網(wǎng)-形成步驟中，代替短-網(wǎng)造紙機(jī)，可以使用其它類型造紙機(jī)，例如長網(wǎng)造紙機(jī)或者圓網(wǎng)造紙機(jī)。在纖維懸浮體制備步驟和纖網(wǎng)-形成步驟中，代替水可以使用其它液體例如乙醇作為介質(zhì)。此外，承載纖網(wǎng)的氈的長度和數(shù)目可以變化，或者可以使用一個(gè)或多個(gè)輥?zhàn)哟鏆?。此外，可以在纖網(wǎng)-形成步驟和粘結(jié)步驟之間獨(dú)立地提供壓制步驟，其中纖網(wǎng)在外加壓力下擠壓。在粘結(jié)步驟中，可以使用其它類型加熱器(例如空氣干燥機(jī)、空氣連續(xù)環(huán)流干燥機(jī)、紅外線干燥機(jī)、抽吸干燥機(jī))代替圓筒型干燥機(jī)。粘結(jié)步驟和卷曲展現(xiàn)步驟可以在分離的時(shí)間或者位置中進(jìn)行，或者這些步驟可以被集成以致在相同的時(shí)間實(shí)現(xiàn)粘結(jié)和卷曲展現(xiàn)。
可以在卷曲展現(xiàn)步驟和纏繞步驟之間提供借助于將織物在砑光輥(任選地具有壓紋表面)(未顯示)之間通過來調(diào)節(jié)非織造彈力織物的手感或者表面性質(zhì)的步驟。在纖維懸浮體制備步驟和纖網(wǎng)-形成步驟中，可以使用氣流成網(wǎng)步驟代替濕法成網(wǎng)步驟。在氣流成網(wǎng)工藝中，在纖維懸浮體制備步驟中可以使用開松機(jī)(未顯示)將纖維解開聚集和分散，并且纖維的混合懸浮體可以使用纖維混合機(jī)(未顯示)來制備。在纖網(wǎng)-形成步驟中，可以使用無規(guī)粗梳機(jī)以改進(jìn)纖維取向的無規(guī)度。
在實(shí)施例中，織物性能通過以下方法測定?；A(chǔ)重量和厚度按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)號碼JISL-1096測定，和拉伸強(qiáng)度按照J(rèn)ISP-8113測定。伸長回復(fù)率通過測定測試之前測試樣品的長度(Lo)，將樣品在英斯特朗試驗(yàn)儀上進(jìn)行五次15％伸長-和-回復(fù)循環(huán)，測定在第五次伸長時(shí)樣品的長度(Le)和在第五次回復(fù)之后樣品的長度(Lf)來測定。伸長回復(fù)百分率(Re)由以下公式計(jì)算Re(％)＝100×(Le-Lf)/(Le-Lo)在表1中，“對比”指對比例，拉伸強(qiáng)度以千牛頓/米報(bào)告。
實(shí)施例1使用的彈性纖維是斯潘德克斯(LycraT-127C，DuPont-TorayCo.，Ltd.的注冊商標(biāo))，其具有7分特每長絲的線性密度，6毫米的纖維長度和大約180℃的軟化溫度。潛在卷曲纖維是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)+聚(對苯二甲酸乙二醇酯)共聚物雙組分纖維(T81，由UnitikaFiber Co.，Ltd.制造)，其具有1.7分特每長絲的線性密度，5毫米的纖維長度和至少大約140℃的卷曲展現(xiàn)溫度。粘結(jié)劑是聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸乙二醇酯-共聚-間苯二酸乙二醇酯)(30％間苯二酸酯)的皮-芯式粘合纖維(“Melty”4080，由Unitika FiberCo.，Ltd.制造)，其具有1.1分特每長絲的線性密度，3毫米的纖維長度，和大約110℃的皮熔融溫度。
使用打漿機(jī)將5重量百分?jǐn)?shù)的斯潘德克斯、65重量％的潛在卷曲聚酯纖維和30重量％的聚酯皮-芯式粘合纖維分散在水中。然后，加入10ppm(增稠劑固體，基于水的重量)的聚丙烯酰胺增稠劑(“MyResin”R10L，由Mitsui-Cytec，Ltd.制造，40％乳液)和1重量％(基于總纖維重量)的改性的非離子聚醚酯分散劑(MDP-002，由Takemoto Yushi KK制造)，給出具有大約0.5重量％纖維濃度的懸浮體。
使用短-網(wǎng)造紙機(jī)將得到的懸浮體濕法成網(wǎng)，使得纖維是基本上無規(guī)取向的，然后在具有120℃的表面溫度的圓筒型干燥機(jī)中加熱，給出具有22g/m2基礎(chǔ)重量的纖網(wǎng)。然后將松弛狀態(tài)的纖網(wǎng)通過定到160℃的紅外線加熱器以在潛在卷曲纖維中發(fā)展卷曲。然后，使用圓柱輥在10kgf/cm壓力下壓制纖網(wǎng)，得到非織造織物，其性能示于表1。
實(shí)施例2在與實(shí)施例1相同的條件下生產(chǎn)非織造織物，除了斯潘德克斯的比例為10重量％和潛在卷曲聚酯纖維的比例為60重量％。得到的織物的性能示于表1。
實(shí)施例3在與實(shí)施例1相同的條件下生產(chǎn)非織造織物，除了斯潘德克斯的比例為20重量％和潛在卷曲聚酯纖維的比例為50重量％。得到的織物的性能示于表1。
對比實(shí)施例1用和實(shí)施例1一樣的方法制備非織造織物，除了沒有使用斯潘德克斯。得到的織物的性能示于表1。
表1實(shí)施例1 實(shí)施例2 實(shí)施例3 對比1纖維比例(wt％)斯潘德克斯 510 20 0卷曲聚酯雙組分纖維 65 60 50 70聚酯粘合纖維 30 30 30 30織物性能基礎(chǔ)重量(g/m2)42 40 38 44厚度(微米) 119 132 124 137
拉伸強(qiáng)度，MD(kN/m)1.11.00.91.1拉伸強(qiáng)度，CD(kN/m)1.00.90.81.0伸長回復(fù)率，MD(％)69 73 86 50伸長回復(fù)率，CD(％)63 67 79 46表1中的數(shù)據(jù)顯示，與不適合作為彈力織物的對比實(shí)施例1中制備的織物相比，在實(shí)施例1、2和3中制備的非織造彈力織物具有各向同性的伸長回復(fù)率，其也是很高的。本發(fā)明織物還具有良好的手感(低的粘性)和良好的柔順性。
權(quán)利要求
1.一種非織造織物，其具有至少大約55％的各向同性的伸長回復(fù)率，并且包含粘結(jié)劑，基于所述織物的重量為大約3到50重量百分?jǐn)?shù)的裸露的彈性短纖維，和卷曲短雙組分纖維。
2.權(quán)利要求1的織物，其包含基于織物重量為大約5到30重量百分?jǐn)?shù)裸露的彈性纖維。
3.權(quán)利要求1的織物，其中卷曲纖維包括選自以下的聚合物對聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸1，3-丙二醇酯)，和聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸乙二醇酯-共聚-間苯二酸乙二醇酯)，其具有選自以下的橫截面并列式和偏心的皮-芯式，并且粘結(jié)劑是粘合纖維，其以基于織物的重量為大約10到50重量百分?jǐn)?shù)的量存在，并且具有低于彈性纖維的軟化溫度的熔融溫度。
4.權(quán)利要求1的織物，其中彈性纖維是斯潘德克斯和卷曲纖維以基于織物重量為大約40到80重量百分?jǐn)?shù)的量存在。
5.權(quán)利要求1的織物，其中裸露的彈性纖維是聚氨酯脲斯潘德克斯和織物具有至少大約50微米和小于135微米的厚度。
6.權(quán)利要求1的織物，其中彈性纖維具有0.5到40分特每長絲的線性密度，粘結(jié)劑是纖維，和彈性纖維、卷曲纖維和粘合纖維具有3到50毫米的長度。
7.制造權(quán)利要求1的非織造織物的方法，其包括以下步驟(a)提供短斯潘德克斯，短潛在卷曲纖維，其在被加熱時(shí)發(fā)生卷曲，和粘合纖維；(b)制備斯潘德克斯、潛在卷曲纖維和粘合纖維的懸浮體；(c)通過選自氣流成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)的方法將懸浮體成形為纖網(wǎng)；(d)加熱該纖網(wǎng)以熔融所述粘合纖維和結(jié)合所述纖維；和(e)在松弛狀態(tài)下加熱纖網(wǎng)以在潛在卷曲纖維中形成卷曲。
8.權(quán)利要求7的方法，其中進(jìn)行懸浮體制備步驟(b)，使得潛在卷曲纖維以基于織物重量為相當(dāng)于40到80重量百分?jǐn)?shù)的水平存在，和加熱步驟(d)和(e)作為單一步驟進(jìn)行。
9.權(quán)利要求7的方法，其中加熱步驟(d)和(e)在低于斯潘德克斯的軟化溫度的溫度下進(jìn)行。
10.一種制品，其包含權(quán)利要求1的織物，其由權(quán)利要求7的方法制造，和選自服裝夾層、尿布、外部藥物處理的基材、揩布和包裝材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了非織造織物，其具有至少大約55％的各向同性的伸長回復(fù)率，并且包含粘結(jié)劑，基于所述織物的重量為大約3到50重量百分?jǐn)?shù)的裸露的彈性短纖維，和卷曲短雙組分纖維。
文檔編號D04H1/541GK1599814SQ02822197
公開日2005年3月23日 申請日期2002年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月6日
發(fā)明者K·特拉塔, Y·卡吉亞, Y·馬基塔 申請人:杜邦-東麗株式會(huì)社, 納幕爾杜邦公司