專利名稱：具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于其他類不包括的柔性材料，特別是一種具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布。
背景技術(shù)：
一般生產(chǎn)具活性碳積層的纖維布，一種系將碳粉與纖維合成制成活性碳布，但其單價(jià)甚高。
另一為以活性碳灑粉方式制作，其碳粉使用的顆粒尺寸較大。如圖1所示，以活性碳灑粉方式制作主要系將布面層1’先予上膠后形成膠面層2’，再于布面層1’的膠面層2’上灑上以活性碳粉形成活性碳粉層3’；然后，再與為布面層或膠膜層的上層4’進(jìn)行貼合加工。此種制作方法中使用的活性碳顆粒較粗。如圖2所示，經(jīng)過(guò)洗滌后，太細(xì)小的活性碳11’會(huì)溢出為布面層或膠膜層的上層4’，如此，經(jīng)由洗滌后其碳的活化性會(huì)減弱布面而較易產(chǎn)生皺折，因此，其整體織物吸覆性差且耐水性不佳。
再一制作方式為活性碳與膠混合并以無(wú)紡布等經(jīng)浸泡方式加工，使碳粉黏著于材料后，再經(jīng)過(guò)烘干而成為成品。此種方式制作的具活性碳積層的纖維布較多用以制作口罩與過(guò)濾材料或再與織物作貼合，此又需與織物上膠或針軋加工，不具環(huán)保性與簡(jiǎn)化性，并且不耐洗滌及吸覆性差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用性能好、加工制程簡(jiǎn)化、降低成本、生產(chǎn)速度快的具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布。
本實(shí)用新型包括為無(wú)紡布層或織布層的底層、形成于底層上的中間層及貼合于中間層上為織布層或膠膜層的上層；中間層為由活性碳與濕式反應(yīng)性膠混合的活性碳膠混合膠層；活性碳重量百分比為0.3～10％；濕式反應(yīng)性膠重量百分比為10～99％。
其中噴、涂于底層上活性碳與濕式反應(yīng)性膠的混合膠層的涂布量為20～50g/m2。
活性碳為碳粉。
上層的膠膜為T(mén)PU膜、PP膜及TPE膜。
活性碳粒徑尺寸為1nm至0.1mm。
作為活性碳為椰子殼，其比表面積值(Bet)為1100g/m2。
由于本實(shí)用新型包括為無(wú)紡布層或織布層的底層、形成于底層上的中間層及貼合于中間層上為織布層或膠膜層的上層；中間層為由活性碳與濕式反應(yīng)性膠混合的活性碳膠混合膠層；活性碳重量百分比為0.3～10％；濕式反應(yīng)性膠重量百分比為10～99％。制作時(shí)，首先配備并混合不同重量百分比的活性碳及濕式反應(yīng)性膠并將攪拌混合后噴、涂于底層上，再將上層與中間層及底層以三層一次加工進(jìn)行貼合加工且烘干以形成成品，加工簡(jiǎn)單、成本低。當(dāng)以其制作戶外服、帽子、口罩、手套、鞋子、鞋里襯、桌巾布、內(nèi)衣胸罩、過(guò)濾材料、防護(hù)衣及襪子，藉由其吸附性能將人體的汗臭吸附，以具有耐水性、耐烘干性及保暖性，使整體織物具有保暖性功效；不僅使用性能好，而且加工制程簡(jiǎn)化、降低成本、生產(chǎn)速度快，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為習(xí)知的積層結(jié)構(gòu)布制作流程示意圖。
圖2、為習(xí)知的積層結(jié)構(gòu)布結(jié)構(gòu)示意剖視圖(活性碳溢出上層狀態(tài))。
圖3、為本實(shí)用新型制作流程圖。
圖4、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖面圖。
圖5、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
如圖4所示，本實(shí)用新型包括為無(wú)紡布層或織布層的底層3、形成于底層3上的中間層2及貼合加工于中間層2上為織布層或膠膜層的上層1。
上層1為無(wú)紡布、針織布、平織布、TPU膜、TPE膜、PP膜、PET膜或迷彩布。
中間層2為由活性碳與濕式反應(yīng)性膠混合并噴、涂于底層上形成的活性碳膠混合膠層。
活性碳為椰子殼、櫸木、檜木、竹子等木材植物經(jīng)燒制成成具有吸附性的碳粉，以具有不同的成效。
作為活性碳材料的椰子殼比表面積值(Bet)為1100g/m2。
底層3、中間層2與上層1以三層一次貼合。
如圖5所示，為活性碳膠混合層的中間層2形成于為織布層或膠膜層的上層1與為織布層的底層3間，其中的活性碳21無(wú)溢出織布層的現(xiàn)象產(chǎn)生，而使活性碳經(jīng)過(guò)烘干后會(huì)產(chǎn)生活化；另將活性碳顆粒研磨加工至一定粒徑微細(xì)度，則具有抗電磁波的功能。
如圖3所示，本實(shí)用新型制作流程包括準(zhǔn)備活性碳與濕式反應(yīng)性膠首先配備并混合不同重量百分比的活性碳與濕式反應(yīng)性膠；其中濕式反應(yīng)性膠重量百分比為10～99％；活性碳重量百分比為0.3～10％；活性碳粒徑尺寸為1nm(納米級(jí))至0.1mm的粉末；攪拌混合將活性碳與濕式反應(yīng)性膠膠制攪拌混合成混合膠；噴、涂形成中間層2將攪拌混合的活性碳與濕式反應(yīng)性膠混合成的活性碳混合膠噴、涂于為織布層的底層3上，以形成為活性碳混合膠層的中間層2；噴、涂于底層3上的涂布量為20～50g/m2；貼合加工將為織布或膠膜的上層1以生產(chǎn)速度5～30yd/min、貼合溫度40～120℃進(jìn)行三層一次貼合加工；烘干以形成成品。
以ASTM D3467-94標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)用新型試樣進(jìn)行測(cè)試，其系將本實(shí)用新型裁剪成長(zhǎng)寬各為10cm、面積為100cm2的方形布，卷成圓筒(柱)狀置入測(cè)試管中執(zhí)行四氯化碳的吸附測(cè)試。結(jié)果表如下

其中1、INTERLOCK針織布。
2、CS活性碳+濕式反應(yīng)性膠。
3、Raintex-TPH膜、Raintex-TRL膜TPU膜、TPE膜、PP膜、PET膜。
權(quán)利要求1.一種具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布，它包括為無(wú)紡布層或織布層的底層、形成于底層上的中間層及貼合于中間層上為織布層或膠膜層的上層；其特征在于所述的中間層為由活性碳與濕式反應(yīng)性膠混合的活性碳膠混合膠層；活性碳重量百分比為0.3～10％；濕式反應(yīng)性膠重量百分比為10～99％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布，其特征在于所述的活性碳與濕式反應(yīng)性膠的混合膠層的涂布量為20～50g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布，其特征在于所述的活性碳為碳粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布，其特征在于所述的上層的膠膜為T(mén)PU膜、PP膜及TPE膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布，其特征在于所述的活性碳粒徑尺寸為1nm至0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布，其特征在于所述的作為活性碳為椰子殼，其比表面積值為1100g/m2。
專利摘要一種具吸附性活性碳混合膠的積層結(jié)構(gòu)布。它包括為無(wú)紡布層或織布層的底層、形成于底層上的中間層及貼合于中間層上為織布層或膠膜層的上層；中間層為由活性碳與濕式反應(yīng)性膠混合的活性碳膠混合膠層；活性碳重量百分比為0.3～10％；濕式反應(yīng)性膠重量百分比為10～99％。
文檔編號(hào)D06N7/04GK2646184SQ0229087
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月10日
發(fā)明者莊承霖 申請(qǐng)人:莊承霖