一種環(huán)保型硅膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型硅膠材料，按生產(chǎn)100份硅膠材料的質(zhì)量份數(shù)計算，按照質(zhì)量份數(shù)主要由氯丁橡膠40?50份、納米氧化鋅2?5份、羥基硅油8?12份、N?叔丁基?2 苯并噻唑次磺酰胺2?5份、納米碳酸鈣10?15份、聚丙烯酰胺8?15份、單氟磷酸鈉7?12份、改性月桂醇基硫酸鈉12?17份、聚對苯二甲醇2?6份、二氧化鈦5?12份、白炭黑20?30份、防焦劑15?25份、碳黑N100 25?35份、阻燃劑20?30份、促進(jìn)劑2?5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3?6份組成，本發(fā)明工藝簡單、易掌握、生產(chǎn)過程無污染、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的硅膠材料，具有無毒、絕緣性能好、強度高、密度高、耐磨、耐高溫、抗拉強度高、不易變形的優(yōu)點。
【專利說明】
一種環(huán)保型硅膠材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及硅膠材料領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型硅膠材料。
【背景技術(shù)】
[0002]硅膠吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強度等，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。目前，在硅膠生產(chǎn)中，生產(chǎn)出來的硅膠密度不高、強度低、耐高溫、耐磨性能差，不能滿足一些不同產(chǎn)品需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型硅膠材料，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種環(huán)保型硅膠材料，按生產(chǎn)100份硅膠材料的質(zhì)量份數(shù)計算，按照質(zhì)量份數(shù)主要由氯丁橡膠40-50份、納米氧化鋅2-5份、羥基硅油8-12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2-5份、納米碳酸鈣10-15份、聚丙烯酰胺8-15份、單氟磷酸鈉7-12份、改性月桂醇基硫酸鈉12-17份、聚對苯二甲醇2-6份、二氧化鈦5_12份、白炭黑20-30份、防焦劑15-25份、碳黑NlOO 25-35份、阻燃劑20-30份、促進(jìn)劑2_5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3-6份組成。
[0005]優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為氯丁橡膠45份、納米氧化鋅3份、羥基硅油10份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、納米碳酸鈣15份、聚丙烯酰胺12份、單氟磷酸鈉10份、改性月桂醇基硫酸鈉15份、聚對苯二甲醇5份、二氧化鈦8份、白炭黑28份、防焦劑22份、碳黑NlOO30份、阻燃劑30份、促進(jìn)劑3份以及乙烯基三烷氧基硅烷5份。
[0006]優(yōu)選的，所述的防老劑為6-乙氧基-2，2，4_三甲基_1，2二氫化喹啉。
[0007]優(yōu)選的，其制備工藝主要包括以下步驟:
A、將氯丁橡膠、納米氧化鋅、羥基硅油、N_叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、納米碳酸鈣放入密煉機(jī)攪拌均勻20分鐘，確保完全融合，得到A混合劑；
B、將聚丙烯酰胺、單氟磷酸鈉、改性月桂醇基硫酸鈉、聚對苯二甲醇、二氧化鈦分五次加入A混合劑中，每次加入后充分?jǐn)嚢?5分鐘，在攪拌的過程中加入白炭黑、碳黑N100，五次攪拌結(jié)束后得到B混合劑；
C、將防焦劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合劑中，先高速攪拌10分鐘，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，之后低速攪拌20分鐘，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，得到硅膠材料混煉膠；
D、將硅橡膠材料混煉膠捏合成型后，放入油壓成型機(jī)，升溫至175攝氏度，模壓成型15分鐘，之后通冷卻水降溫至65°C，出膠，出膠后冷卻至常溫，得到產(chǎn)品。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單、易掌握、生產(chǎn)過程無污染、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的硅膠材料，具有無毒、絕緣性能好、強度高、密度高、耐磨、耐高溫、抗拉強度高、不易變形的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種環(huán)保型娃膠材料，按生產(chǎn)1O份娃膠材料的質(zhì)量份數(shù)計算，按照質(zhì)量份數(shù)主要由氯丁橡膠40-50份、納米氧化鋅2-5份、羥基硅油8-12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2-5份、納米碳酸鈣10-15份、聚丙烯酰胺8-15份、單氟磷酸鈉7-12份、改性月桂醇基硫酸鈉12-17份、聚對苯二甲醇2-6份、二氧化鈦5-12份、白炭黑20-30份、防焦劑15-25份、碳黑NlOO 25-35份、阻燃劑20-30份、促進(jìn)劑2-5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3-6份組成。
[0011]實施例一:
采用的成分配比為:氯丁橡膠40份、納米氧化鋅2份、羥基硅油8份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2份、納米碳酸鈣10份、聚丙烯酰胺8份、單氟磷酸鈉7份、改性月桂醇基硫酸鈉12份、聚對苯二甲醇2份、二氧化鈦5份、白炭黑20份、防焦劑15份、碳黑NlOO 25份、阻燃劑20份、促進(jìn)劑2份以及乙烯基三烷氧基硅烷3份，防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氫化喹啉。
[0012]其制備工藝主要包括以下步驟:
A、將氯丁橡膠、納米氧化鋅、羥基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、納米碳酸鈣放入密煉機(jī)攪拌均勻20分鐘，確保完全融合，得到A混合劑；
B、將聚丙烯酰胺、單氟磷酸鈉、改性月桂醇基硫酸鈉、聚對苯二甲醇、二氧化鈦分五次加入A混合劑中，每次加入后充分?jǐn)嚢?5分鐘，在攪拌的過程中加入白炭黑、碳黑N100，五次攪拌結(jié)束后得到B混合劑；
C、將防焦劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合劑中，先高速攪拌10分鐘，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，之后低速攪拌20分鐘，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，得到硅膠材料混煉膠；
D、將硅橡膠材料混煉膠捏合成型后，放入油壓成型機(jī)，升溫至175攝氏度，模壓成型15分鐘，之后通冷卻水降溫至65°C，出膠，出膠后冷卻至常溫，得到產(chǎn)品。
[0013]實施例二:
采用的成分配比為:氯丁橡膠42份、納米氧化鋅3份、羥基硅油9份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、納米碳酸鈣11份、聚丙烯酰胺9份、單氟磷酸鈉7-12份、改性月桂醇基硫酸鈉12-17份、聚對苯二甲醇2-6份、二氧化鈦6份、白炭黑22份、防焦劑17份、碳黑NlOO 27份、阻燃劑23份、促進(jìn)劑3份以及乙烯基三烷氧基硅烷4份，防老劑為6-乙氧基-2，2，4_三甲基-1，2二氫化喹啉。
[0014]其制備工藝主要包括以下步驟:
A、將氯丁橡膠、納米氧化鋅、羥基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、納米碳酸鈣放入密煉機(jī)攪拌均勻20分鐘，確保完全融合，得到A混合劑； B、將聚丙烯酰胺、單氟磷酸鈉、改性月桂醇基硫酸鈉、聚對苯二甲醇、二氧化鈦分五次加入A混合劑中，每次加入后充分?jǐn)嚢?5分鐘，在攪拌的過程中加入白炭黑、碳黑N100，五次攪拌結(jié)束后得到B混合劑；
C、將防焦劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合劑中，先高速攪拌10分鐘，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，之后低速攪拌20分鐘，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，得到硅膠材料混煉膠；
D、將硅橡膠材料混煉膠捏合成型后，放入油壓成型機(jī)，升溫至175攝氏度，模壓成型15分鐘，之后通冷卻水降溫至65°C，出膠，出膠后冷卻至常溫，得到產(chǎn)品。
[0015]實施例三:
采用的成分配比為:氯丁橡膠47份、納米氧化鋅5份、羥基硅油12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺5份、納米碳酸鈣15份、聚丙烯酰胺15份、單氟磷酸鈉12份、改性月桂醇基硫酸鈉17份、聚對苯二甲醇6份、二氧化鈦12份、白炭黑30份、防焦劑25份、碳黑NlOO 35份、阻燃劑30份、促進(jìn)劑5份以及乙烯基三烷氧基硅烷6份，防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2
二氫化喹啉。
[0016]其制備工藝主要包括以下步驟:
A、將氯丁橡膠、納米氧化鋅、羥基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、納米碳酸鈣放入密煉機(jī)攪拌均勻20分鐘，確保完全融合，得到A混合劑；
B、將聚丙烯酰胺、單氟磷酸鈉、改性月桂醇基硫酸鈉、聚對苯二甲醇、二氧化鈦分五次加入A混合劑中，每次加入后充分?jǐn)嚢?5分鐘，在攪拌的過程中加入白炭黑、碳黑N100，五次攪拌結(jié)束后得到B混合劑；
C、將防焦劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合劑中，先高速攪拌10分鐘，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，之后低速攪拌20分鐘，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，得到硅膠材料混煉膠；
D、將硅橡膠材料混煉膠捏合成型后，放入油壓成型機(jī)，升溫至175攝氏度，模壓成型15分鐘，之后通冷卻水降溫至65°C，出膠，出膠后冷卻至常溫，得到產(chǎn)品。
[0017]實施例四:
采用的成分配比為氯丁橡膠45份、納米氧化鋅3份、羥基硅油10份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、納米碳酸鈣15份、聚丙烯酰胺12份、單氟磷酸鈉10份、改性月桂醇基硫酸鈉15份、聚對苯二甲醇5份、二氧化鈦8份、白炭黑28份、防焦劑22份、碳黑NlOO 30份、阻燃劑30份、促進(jìn)劑3份以及乙烯基三烷氧基硅烷5份，防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氫化喹啉。
[0018]其制備工藝主要包括以下步驟:
A、將氯丁橡膠、納米氧化鋅、羥基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、納米碳酸鈣放入密煉機(jī)攪拌均勻20分鐘，確保完全融合，得到A混合劑；
B、將聚丙烯酰胺、單氟磷酸鈉、改性月桂醇基硫酸鈉、聚對苯二甲醇、二氧化鈦分五次加入A混合劑中，每次加入后充分?jǐn)嚢?5分鐘，在攪拌的過程中加入白炭黑、碳黑N100，五次攪拌結(jié)束后得到B混合劑；
C、將防焦劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合劑中，先高速攪拌10分鐘，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，之后低速攪拌20分鐘，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，得到硅膠材料混煉膠；
D、將硅橡膠材料混煉膠捏合成型后，放入油壓成型機(jī)，升溫至175攝氏度，模壓成型15分鐘，之后通冷卻水降溫至65°C，出膠，出膠后冷卻至常溫，得到產(chǎn)品。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單、易掌握、生產(chǎn)過程無污染、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)的硅膠材料，具有無毒、絕緣性能好、強度高、密度高、耐磨、耐高溫、抗拉強度高、不易變形的優(yōu)點，能夠使硬度88° A，拉伸強度達(dá)到17.5MPa，扯斷伸長率達(dá)到160 %，老化系數(shù)達(dá)到
0.9，扯斷永久變形率達(dá)到4.2 %。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型娃膠材料，其特征在于:按生產(chǎn)100份娃膠材料的質(zhì)量份數(shù)計算，按照質(zhì)量份數(shù)主要由氯丁橡膠40-50份、納米氧化鋅2-5份、羥基硅油8-12份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺2-5份、納米碳酸鈣10-15份、聚丙烯酰胺8-15份、單氟磷酸鈉7-12份、改性月桂醇基硫酸鈉12-17份、聚對苯二甲醇2-6份、二氧化鈦5-12份、白炭黑20-30份、防焦劑15-25份、碳黑NlOO 25-35份、阻燃劑20-30份、促進(jìn)劑2-5份以及乙烯基三烷氧基硅烷3-6份組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠材料，其特征在于:優(yōu)選的成分配比為氯丁橡膠45份、納米氧化鋅3份、羥基硅油10份、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺3份、納米碳酸鈣15份、聚丙烯酰胺12份、單氟磷酸鈉10份、改性月桂醇基硫酸鈉15份、聚對苯二甲醇5份、二氧化鈦8份、白炭黑28份、防焦劑22份、碳黑NlOO 30份、阻燃劑30份、促進(jìn)劑3份以及乙烯基三燒氧基娃燒5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠材料，其特征在于:所述的防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2二氫化喹啉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型硅膠材料，其特征在于:其制備工藝主要包括以下步驟: A、將氯丁橡膠、納米氧化鋅、羥基硅油、N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、納米碳酸鈣放入密煉機(jī)攪拌均勻20分鐘，確保完全融合，得到A混合劑； B、將聚丙烯酰胺、單氟磷酸鈉、改性月桂醇基硫酸鈉、聚對苯二甲醇、二氧化鈦分五次加入A混合劑中，每次加入后充分?jǐn)嚢?5分鐘，在攪拌的過程中加入白炭黑、碳黑N100，五次攪拌結(jié)束后得到B混合劑； C、將防焦劑、阻燃劑、促進(jìn)劑、乙烯基三烷氧基硅烷逐一加入B混合劑中，先高速攪拌10分鐘，攪拌速率為300轉(zhuǎn)/分，之后低速攪拌20分鐘，攪拌速率為100轉(zhuǎn)/分，得到硅膠材料混煉膠； D、將硅橡膠材料混煉膠捏合成型后，放入油壓成型機(jī)，升溫至175攝氏度，模壓成型15分鐘，之后通冷卻水降溫至65°C，出膠，出膠后冷卻至常溫，得到產(chǎn)品。
【文檔編號】C08L11/00GK105924708SQ201610313967
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】王曉娜
【申請人】馬鞍山紐盟知識產(chǎn)權(quán)管理服務(wù)有限公司