一種環(huán)保型粉料破碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及粉料破碎裝置，特別是一種環(huán)保型粉料破碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在碳酸鈣粉末生產(chǎn)過程中，需要對含碳酸鈣的礦石進(jìn)行破碎，在破碎時，通常采用板式喂料機(jī)對碳酸鈣礦石進(jìn)行輸送，而且由于地理環(huán)境的原因，礦山與破碎車間沒在一起，就需要采用托運(yùn)設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，而目前用的最多的就是汽車，但是汽車在現(xiàn)有的接料裝置上倒料時，礦石容易漏撒，而且也會出現(xiàn)汽車行走位置不到位，從而導(dǎo)致礦石無法落入到接料裝置內(nèi)，需要人工再次鏟運(yùn)，從而造成勞動強(qiáng)度增加，而且礦石在落料時，大塊狀的礦石砸中由鋼筋混凝土制成的接料裝置，極易將鋼筋混凝土砸壞，從而使得碎肩混入碳酸鈣礦石中，從而影響碳酸鈣的品味，而且在板式喂料機(jī)輸送過程中，大部分粉料和顆粒進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，然后再通過破碎機(jī)的出料口進(jìn)入到斗式提升機(jī)內(nèi)，但是粉料和顆粒在輸送過程中，容易粘接在板式喂料機(jī)上，因此這部分粘接的粉料和顆粒則不會進(jìn)入到破碎機(jī)內(nèi)，板式破碎機(jī)在工作時又會發(fā)生振動，因此這部分粉料和顆粒就在會板式喂料機(jī)回程時因抖動而掉落，從而造成車間的粉塵度很大，而且還需工作人員每隔一段時間對這部分粉料和顆粒進(jìn)行整理，從而增加了勞動強(qiáng)度以及增加了人力成本，而且板式喂料機(jī)在落料時，還會造成大量的揚(yáng)塵，若不進(jìn)行收集整理，則會導(dǎo)致破碎空間粉塵度嚴(yán)重超標(biāo)，將會給員工帶來不可估量的身體損害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)質(zhì)量高和粉塵量小的環(huán)保型粉料破碎系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種環(huán)保型粉料破碎系統(tǒng)，它包括接料槽、板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、回料裝置和斗式提升機(jī)，所述的板式喂料機(jī)傾斜設(shè)置，所述的回料裝置的進(jìn)料端設(shè)置在板式喂料機(jī)頂部下端，回料裝置的出料端設(shè)置在斗式提升機(jī)進(jìn)料口上方，在板式喂料機(jī)頂部還設(shè)置有一落料槽，所述的落料槽與破碎機(jī)的進(jìn)料口連接，破碎機(jī)的出料口設(shè)置有一導(dǎo)料槽B，導(dǎo)料槽B下方設(shè)置有一輸送帶B，所述的輸送帶B出料端位于斗式提升機(jī)的進(jìn)料口上方;所述的板式喂料機(jī)上方設(shè)置有一粉塵收集管A，粉塵收集管A與落料槽連通，所述的導(dǎo)料槽B上連通有一粉塵收集管B，在回料裝置的出料端設(shè)置有一粉塵收集管C，所述的粉塵收集管C和粉塵收集管A分別與粉塵收集管B連通，且在粉塵收集管C、粉塵收集管B和粉塵收集管A上均設(shè)置有一電動百葉閥。
[0005]所述的回料裝置包括回料漏斗、溜管、導(dǎo)料槽和輸送帶A，所述的回料漏斗安裝在板式喂料機(jī)頂端的下部，所述的溜管與回料漏斗的出料口密封連接，所述的溜管下方設(shè)置有一導(dǎo)料槽A，導(dǎo)料槽A位于輸送帶A上方，所述的輸送帶A的出料端設(shè)置有一防塵罩，粉塵收集管C與防塵罩連通。
[0006]所述的板式喂料機(jī)包括從動鏈輪、主動鏈輪、驅(qū)動主動鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)、牽引鏈和若干槽板，所述主動鏈輪、從動鏈輪之間連接環(huán)形的牽引鏈，所述槽板固定于所述牽引鏈的表面，所述主動鏈輪通過所述牽引鏈帶動從動鏈輪，每塊槽板的相同側(cè)設(shè)有弧形板。
[0007]所述的接料槽呈一漏斗形狀，在接料槽的四側(cè)壁上設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述的接料槽的一側(cè)壁上端往外延伸形成一傾斜的卸料槽，在卸料槽的兩側(cè)均設(shè)置有擋料板，在卸料槽的斜面上沿斜面設(shè)置有多個限位板。
[0008]所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)為多個頂料凸塊，所述的頂料凸塊間隔均勻固定安裝在接料槽的四側(cè)壁上，所述的頂料凸塊的四側(cè)壁均為斜面。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的粉料破碎系統(tǒng)，設(shè)置有回料漏斗，使得板式喂料機(jī)在回程時，不會出現(xiàn)粉料掉落，從而無需操作人員對掉落的粉塵進(jìn)行整理，降低了勞動強(qiáng)度，縮減的勞動力，而且還避免了因粉塵掉落而造成的揚(yáng)塵，降低了車間的粉塵度；設(shè)置有卸料槽，使得翻倒設(shè)備翻倒時，礦石不會撒落在地上，從而無需人工將撒落的物料二次鏟運(yùn)，從而降低了勞動強(qiáng)度，縮減了勞動力，節(jié)約了生產(chǎn)成本;接料槽上設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)，防護(hù)結(jié)構(gòu)避免了大塊狀的礦石砸壞接料槽，從而提高了接料槽的使用壽命，同時也避免了接料槽的碎肩混入到礦石中，從而提高了礦石加工的生產(chǎn)質(zhì)量;設(shè)置有粉塵收集管，可收集喂料機(jī)落料時的揚(yáng)塵，破碎機(jī)落料時的揚(yáng)塵、以及輸送帶A和輸送帶B落料時的揚(yáng)塵，從而降低了整個破碎過程粉塵的揚(yáng)塵，使車間的粉塵度達(dá)標(biāo)，保障了員工的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為圖1中I處不意圖；
[0012]圖3為接料槽的剖視示意圖；
[0013]圖中，1-板式喂料機(jī)，2-接料槽，3-回料裝置，4-斗式提升機(jī)，5-破碎機(jī)，6_落料槽，7_導(dǎo)料槽B，8-輸送帶B，11-從動鏈輪，12-主動鏈輪，13-驅(qū)動電機(jī)，14-牽引鏈，15-槽板，16-弧形板，21-卸料槽，22-擋料板，23-限位板，24-頂料凸塊，31-回料漏斗，32-溜管，33-導(dǎo)料槽A，34-輸送帶A，35-防護(hù)罩，101-粉塵收集管A，102-粉塵收集管B，103-粉塵收集管C，104-電動百葉閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0015]如圖1所示，一種環(huán)保型粉料破碎系統(tǒng)，它包括接料槽2、板式喂料機(jī)1、破碎機(jī)5、回料裝置3和斗式提升機(jī)4，所述的板式喂料機(jī)1傾斜設(shè)置，所述的回料裝置3的進(jìn)料端設(shè)置在板式喂料機(jī)1頂部下端，回料裝置3的出料端設(shè)置在斗式提升機(jī)4進(jìn)料口上方，在板式喂料機(jī)1頂部還設(shè)置有一落料槽6，所述的落料槽6與破碎機(jī)5的進(jìn)料口連接，破碎機(jī)5的出料口設(shè)置有一導(dǎo)料槽B7，導(dǎo)料槽B7下方設(shè)置有一輸送帶B8，所述的輸送帶B8出料端位于斗式提升機(jī)4的進(jìn)料口上方;所述的板式喂料機(jī)1上方設(shè)置有一粉塵收集管A101，粉塵收集管A101與落料槽6連通，所述的導(dǎo)料槽B7上連通有一粉塵收集管B102，在回料裝置3的出料端設(shè)置有一粉塵收集管C103，所述的粉塵收集管C103和粉塵收集管A101分別與粉塵收集管B102連通，且在粉塵收集管C103、粉塵收集管B102和粉塵收集管A101上均設(shè)置有一電動百葉閥104，電動百葉閥104與控制器連接，控制器控制電動百葉閥104的驅(qū)動電機(jī)，從而控制器閥門開口的大小，從而控制每一個粉塵收集管的風(fēng)壓，以保證揚(yáng)塵全被粉塵收集管收集，從而降低破碎車間的粉塵度，保障員工的工作環(huán)境。
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