專利名稱：染色木漿復合材料及其染色技術(shù)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于紡織行業(yè)非織造材料領域，涉及染色木漿復合材料及其染色技術(shù)。
背景技術(shù)：
木漿復合材料是一種用特種天然木漿纖維制成的木漿紙與普通梳理纖維網(wǎng)(粘膠、滌綸等)經(jīng)水刺工藝復合而成的非織造新材料，產(chǎn)品主要用作手術(shù)服、手術(shù)床單、防護服等一次性醫(yī)療用品?，F(xiàn)有技術(shù)中有色木漿復合材料主要有兩大類一種是用有色木漿紙進行復合而形成的有色木漿復合材料；一種是用泡沫染色工藝形成的有色木漿復合材料。由于傳統(tǒng)的染色是用染料染色，需進行高溫或高壓蒸煮、漂洗、甩干及拉伸定型等工序，需要被染色整理的材料有很好的強力和耐摩擦能力，而木漿復合材料是一種一次性使用的非織造材料，沒有(也沒必要)這么高的強力和耐摩擦能力，所以水刺非織造材料不能用傳統(tǒng)染色技術(shù)進行染色和整理，到目前為止也沒有用傳統(tǒng)染色技術(shù)來對水刺非織造材料進行染色的工藝技術(shù)。采用有色木漿紙與纖維網(wǎng)進行水刺復合方法生產(chǎn)的有色木漿復合材料，其顏色取決于木漿紙的顏色。由于造紙生產(chǎn)線都是在常溫下生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快、從投入木漿原料到產(chǎn)品成型時間短，用水量大且為循環(huán)使用，不但使紙張的顏色控制困難、著色均勻性和色牢度差、前后時間段產(chǎn)品的色差明顯，而且更換不同顏色的品種費時和浪費很大，所以目前世界上只有美國有一、兩家工廠能生產(chǎn)非織造布用有色木漿紙，并且只是做藍色、藍綠色等少數(shù)幾種顏色的產(chǎn)品。不但產(chǎn)品價格高，品種也遠遠不能滿足市場的需要。而泡沫法染色木漿復合材料，雖然工藝簡單，但產(chǎn)品色牢度較差，且上色不均勻，布面色花嚴重，實用性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用白色木漿復合材料作為基布，通過浸軋涂料染色技術(shù)生產(chǎn)的染色木漿復合材料及其染色技術(shù)。該技術(shù)工藝流程簡短，操作方便，色彩變換容易，染整后的木漿復合材料著色鮮艷，染色均勻，色牢度高，適用面非常廣，可生產(chǎn)客戶所要求的任一種色彩。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，提供染色木漿復合材料的染色技術(shù)，所述方法包括以下步驟(一)、白色木漿復合材料從退卷架退卷；(二)、退卷后的白色木漿復合材料通過張力輥進入到染液槽中上色；(三)、上色后的木漿復合材料通過三輥軋車進行二浸二軋；(四)、將浸軋后的木漿復合材料通過遠紅外線預烘干、烘干、焙烘、卷取等工序，最終制成染色木漿復合材料。
軋輥軋液率為80-150％；染色液成分包括涂料、粘合劑、滲透劑、消泡劑、交鏈劑和水，重量百分比分別為粘合劑3～10％，涂料0.1～3％，滲透劑0.1～0.5％，消泡劑0.05～0.2％，交鏈劑1～5％，其余為水；經(jīng)過烘干工序后的木漿復合材料已經(jīng)完全烘干，采用焙烘工序主要使布面上的涂料、粘合劑等其它助劑發(fā)生交鏈等化學反應，使涂料堅牢的固著在織物上。
本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的，提供一種染色木漿復合材料，所述染色木漿復合材料是用白色木漿復合材料為基布并采用上述染色技術(shù)做成的產(chǎn)品，產(chǎn)品色彩范圍廣，染色均勻，著色鮮艷，色牢度高，適用面非常廣。
本發(fā)明提供的染色木漿復合材料的特點和優(yōu)點，可通過與其它兩種工藝方法生產(chǎn)的有色木漿復合材料的性能指標比較來說明。
從表中我們可以看出1、本發(fā)明做出的浸軋法染色木漿復合材料在色差、色牢度、色彩均勻性及色彩鮮艷度等方面均高于其它兩種有色木漿布；2、本發(fā)明在生產(chǎn)中更換品種容易，方便快捷，可控制產(chǎn)品的手感，按客戶要求可生產(chǎn)任一種顏色的木漿復合材料，并擴大適應多品種、小批量的市場需求；3、綜合三種有色木漿復合材料，本發(fā)明做出的浸軋法染色木漿復合材料效果最好。


附圖表示本發(fā)明實施的生產(chǎn)線示意圖。
1表示退卷架，2表示白色木漿布基布，3表示張力輥，4表示染液槽，5表示軋液輥，6表示遠紅外線預烘干，7表示完全烘干，8表示焙烘，9表示卷取架。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發(fā)明做進一步闡述。
實施例1用68g/m2的白色木漿復合材料作為染色基布，經(jīng)退卷后進入染色液槽中上色，軋輥軋液率120％，車速30m/min，染色液中加入染料索引編號為C.I.11680的黃色涂料1.5％，粘合劑7％，滲透劑0.2％，消泡劑0.1％，交鏈劑3％，水88.2％，烘干溫度150℃，焙烘溫度180℃，最終制得黃色木漿復合材料。
實施例2 采用染料索引編號為C.I.21120的紅色涂料并按照實施例1中的生產(chǎn)方法生產(chǎn)，制得紅色木漿復合材料。
實施例3采用染料索引編號為C.I.51319的藍色涂料并按照實施例1中的生產(chǎn)方法生產(chǎn)，制得藍色木漿復合材料。
權(quán)利要求
1.染色木漿復合材料的染色技術(shù)，包括白色基布退卷、上色、烘干、成卷等工序，其特征在于染色工藝采用雙浸軋法，選用涂料進行染色，染色液包括涂料、粘合劑、滲透劑、消泡劑、交鏈劑和水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色木漿復合材料的染色技術(shù)，其特征在于軋輥的軋液率80-150％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色木漿復合材料的染色技術(shù)，其特征在于染色液的重量百分比是粘合劑3～10％，涂料0.1～3％，滲透劑0.1～0.5％，消泡劑0.05～0.2％，交鏈劑1～5％，其余為水。
4.由權(quán)利要求1所述方法制成的染色木漿復合材料，其特征在于基布為白色木漿復合材料，布面色彩由涂料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染色木漿復合材料，其特征在于雙面色差3-4級。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染色木漿復合材料，其特征在于色牢度4-5級。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的染色木漿復合材料，其特征在于色彩均勻性4-5級。
全文摘要
本發(fā)明涉及染色木漿復合材料及其染色技術(shù)，本發(fā)明是選用白色木漿復合材料為基布，經(jīng)雙浸軋法涂料染色工藝上色、烘干、焙烘、卷取等工序制成染色木漿復合材料，染色液包括涂料、粘合劑、滲透劑、消泡劑、交鏈劑和水，其百分比分別為粘合劑3～10％，涂料0.1～3％，滲透劑0.1～0.5％，消泡劑0.05～0.2％，交鏈劑1～5％，其余為水。該技術(shù)工藝流程簡短，操作方便，色彩更換容易。染色后的木漿復合材料染色均勻，著色鮮艷，色牢度高，可生產(chǎn)客戶所需的任一種色彩，適用面非常廣。
文檔編號D04H13/00GK1506531SQ0215820
公開日2004年6月23日 申請日期2002年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月8日
發(fā)明者郭開鑄, 陳喆, 楊曉偉, 趙祥, 陳龍敏, 陳文清, 李洪, 葛廣政 申請人:海南欣龍無紡股份有限公司