專利名稱：織物的染色加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于毛巾、毛巾被、被單、衣服坯布、窗簾、地毯等織物的染色加工方法。
背景技術(shù)：
織物是將經(jīng)紗與緯紗根據(jù)一定的規(guī)則構(gòu)成上下正交的織物組織，其代表性的生產(chǎn)步驟有整經(jīng)步驟、織造步驟及染色步驟。
整經(jīng)步驟是織造步驟的準(zhǔn)備步驟，調(diào)整必要的經(jīng)紗根數(shù)，適當(dāng)調(diào)節(jié)間隔·長度·張力等加以定向，卷繞在經(jīng)軸等的步驟?？椩觳襟E是構(gòu)成織物組織的步驟，將整經(jīng)步驟中整經(jīng)的經(jīng)紗與緯紗上下正交，藉以完成織物組織。染色步驟是以染料等利用浸染或印(花)染等的方法將紗線或織物著色的步驟。
染色步驟有完成織物前著色的情況與完成織物后著色的情況，具體而言，具有(1)將紗線的階段染色的紗線(紡前染色紗線)以多臂織機(jī)或提花織機(jī)表現(xiàn)花樣的方法；(2)對完成織物施以印染表現(xiàn)花樣的方法；及(3)將完成的織物浸染著色的方法。
但是，上述的染色方法會有以下的困難處。即，根據(jù)(1)的方法，織物整體即使使用多色，但是構(gòu)成的紗線一根根都是單色，因此在表現(xiàn)色彩多樣復(fù)雜的花樣時就比較困難。并且，織物里層會表現(xiàn)出和表層對稱的花樣，不能僅在表層上表現(xiàn)出花樣，或在表里表現(xiàn)出完全不同的花樣。
另外，根據(jù)(2)的方法，雖然可以表現(xiàn)出色彩多樣復(fù)雜的花樣，但是染料僅能滲透織物坯布的表層，與紡前染色的織物比較缺少色彩的深度。其可以明顯從絨頭織物等較厚的或長毛織物等看見，而且由于染色時絨頭或絨毛傾倒時會導(dǎo)致花樣變形。為了改善以上問題，可施以剪絨(剪除絨頭或絨毛表層)后施以印染的方法，且是坯布變薄的量，染料可多少浸透內(nèi)部但是不完全，另外由于絨頭或絨毛表層的切除，存在著降低織物本身保水性或保溫性等的問題。
此外，絨頭織物是織物的1種，為絨頭經(jīng)紗及坯紗所成的經(jīng)紗與緯紗所構(gòu)成，在織物的布面形成絨頭(絨圈)，可提高保水性、優(yōu)良觸感、保溫性等。絨頭是賦予絨頭經(jīng)紗較坯紗更為松緩的張力，藉此使絨頭經(jīng)紗的一部份呈絨圈狀突出形成在織物的表層。
另外，根據(jù)(3)的方法，整體僅能染成一單色，在花樣表現(xiàn)時，僅能在織法上下工夫或表現(xiàn)在花樣或文字上，或根據(jù)刺繡所代表的后步驟，極為費(fèi)事。
因此，如日本特開平5-86538號公報(bào)中記載可表現(xiàn)色彩多樣化的復(fù)雜花樣，可施以染色至織物內(nèi)部的織物的制造方法。特開平5-86538號公報(bào)記載的織物制造方法的特征為將絨頭經(jīng)紗分成2組的紗線薄片，分別施以印染，并將該2組的絨頭經(jīng)紗的任一組配置在表層側(cè)，另一組則配置在里層側(cè)，底紗及緯紗同時織造兩面絨頭的毛巾織物，藉此在織物兩面根據(jù)絨頭經(jīng)紗之上述印染的花樣、文字或該雙方表現(xiàn)出表里非對稱的印染毛巾織物的制造方法。
詳細(xì)而言，如圖7所示，在第1步驟中以紗線薄片狀傳送卷繞在空經(jīng)軸11a之第1組的絨頭經(jīng)紗1，用多臺平網(wǎng)印花機(jī)12染成預(yù)定的花樣，卷繞在第1經(jīng)軸13a上。同樣在第2步驟中，印染空經(jīng)軸11b上的第2組絨頭經(jīng)紗2，卷繞在第2經(jīng)軸13b上。隨后，在第3步驟中，同時送出紗線使第1經(jīng)軸13a與第2經(jīng)軸13b的2組紗線薄片1、2形成上下的關(guān)系，并卷繞在1個織造經(jīng)軸(完成經(jīng)軸)5上，進(jìn)行織造步驟。
根據(jù)以上方法，施以分為2組紗線薄片之絨頭經(jīng)紗的印染花樣可就其原樣表現(xiàn)在毛巾織物的表層上，因此可表現(xiàn)出多色彩的復(fù)雜花樣。另外，以紗線薄片印染絨頭經(jīng)紗，可藉此將印染部的絨頭紗線著色至其根部，因此可著色至毛巾織物的絨頭根部。另外，將絨頭經(jīng)紗分成2組的紗線薄片，分別施以印染，并將該2組施以印染后的絨頭經(jīng)紗任一組配置在表層側(cè)，另一側(cè)則是配置在里層側(cè)，織造兩面絨頭的毛巾織物，所有施以印染的一組是表現(xiàn)在表層側(cè)，所有施以印染的另一組則是表現(xiàn)在里層側(cè)，兩者之間毫無關(guān)系。因此，可以在織物的兩面表現(xiàn)出表里非對稱的根據(jù)經(jīng)紗印染所成的花樣、文字或者該兩者。
但是，第1組的絨頭經(jīng)紗與第2組的絨頭經(jīng)紗在印染步驟時卷繞在各個的經(jīng)軸(第1經(jīng)軸及第2經(jīng)軸)上，因此難以維持同樣的兩組絨頭經(jīng)紗的張力。紗線的張力是根據(jù)溫度、濕度等外圍環(huán)境的微妙不同而不同。
因此，隨后即使卷繞在同一的完成經(jīng)軸時，施以兩組的印染花樣會產(chǎn)生移位，當(dāng)兩組的絨頭經(jīng)紗的一方配置在毛巾織物的表層，而另一方配置在里層側(cè)時，在毛巾織物的表層與里層會產(chǎn)生花樣的移位。另外，將第1經(jīng)軸及第2經(jīng)軸卷繞在同一的織造經(jīng)軸上時，為了使表層的花樣與里層的花樣一致不但費(fèi)時且很困難。
如上述毛巾織物的表層側(cè)與里層側(cè)的花樣產(chǎn)生移位時，分別切斷一匹毛巾織物時，如圖8(2)及(3)所示，里層的花樣會在中途切斷，不能成為商品出售。一般，表里的花樣移位超過5mm以上時就不能作為商品出售。
另外，特開平5-86538號公報(bào)記載的織物制造方法是使用平網(wǎng)印花機(jī)作為印染的裝置，用數(shù)臺平網(wǎng)印花機(jī)逐色地染色。平網(wǎng)印染機(jī)是在滑動(刮漿)時將帶停止，重復(fù)滑動完成后移動等的動作，因此經(jīng)軸的送出可對于數(shù)百公里長的絨頭經(jīng)紗施以重復(fù)的緊急停止及緊急前進(jìn)，但是印花等花樣的移位即使是1cm也不能作為商品出售，因此必須要求精密的經(jīng)軸的送出，這極為困難。另外，隨著緊急停止與緊急前進(jìn)，會有造成表層絨頭經(jīng)紗與里層絨頭經(jīng)紗不同延伸的可能，同樣會導(dǎo)致花樣移位的原因。
此外，用平網(wǎng)印染機(jī)印染時，由于滑動而必須以漿糊穩(wěn)定地固定于帶上使絨頭經(jīng)紗薄片不致移位。但是，在隨后的織造步驟中，將絨頭經(jīng)紗送入織機(jī)時，必須在3.79cm間的50根梳子形的筘上逐根獨(dú)立地放入，使絨頭經(jīng)紗加以完全地分離開，但是干燥后，將漿糊固著在帶上的紗線從帶剝離時，或由于紗線彼此間同樣被漿糊所粘著因此在將其剝除時，一根都不斷裂狀態(tài)下完全加以分離是一項(xiàng)極為困難的技術(shù)。即使在干燥前設(shè)置筘對于紗線進(jìn)行分離，紗線也會因?yàn)橛∷⒍旧细鞣N色彩使得筘污染而污染了后續(xù)的紗線。
另外，根據(jù)平網(wǎng)印染會使得在絨頭經(jīng)紗的紗線與紗線間殘留印花漿糊，該印花漿糊不會被紗線吸收，而會污染篩網(wǎng)的里面，并污染了后續(xù)的紗線。如上所述，使用平網(wǎng)印染機(jī)對薄片狀紗線施以印染極為困難。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的問題，本發(fā)明的目的是提供一種表層花樣與里層花樣不致移位的織物的染色加工方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明是將卷繞在同一經(jīng)軸上的經(jīng)紗分離成薄片狀表層紗與里層紗，施以染色后，卷繞在同一的完成經(jīng)軸上為特征的織物的染色加工方法。將卷繞在同一經(jīng)軸上的表層紗與里層紗卷繞在同一的完成經(jīng)軸上，藉此可以在溫度、濕度等相同周圍環(huán)境下卷繞，可以保持相同的經(jīng)軸間表層紗及里層紗的張力及移動速度。因此，在其經(jīng)軸間，表層紗與里層紗從完成經(jīng)軸的距離于相同位置處染色的花樣由于是同時卷繞在完成經(jīng)軸上的，因此顯現(xiàn)于織物的表層側(cè)與里層側(cè)的花樣不致產(chǎn)生移位。
并且，也可以將掛于經(jīng)軸架上的經(jīng)紗呈薄片狀分離為表層紗與里層紗，在同一張力及同一速度下施以染色后，卷繞在同一的完成經(jīng)軸上。設(shè)定同一的表層紗及里層紗的張力，并設(shè)定相同的移動速度，由此表層紗與里層紗從完成經(jīng)軸距離的相同位置染色的花樣，由于是同時卷繞在完成經(jīng)軸上的，因此在織物的表層側(cè)與里層側(cè)顯現(xiàn)的花樣不會產(chǎn)生移位。
染色的方法可采取手工篩網(wǎng)印花、自動篩網(wǎng)印花、回轉(zhuǎn)式篩網(wǎng)印花、滾筒印染、轉(zhuǎn)印印刷、印刷、拔染、防染、蠟染、注染等種種的染色方法，但是前端是使用非接觸織物施以染色的非接觸方式的印刷機(jī)為佳。即非接觸方式的噴墨印刷等是以非接觸織物噴射染料而予以染色的，因此不會產(chǎn)生經(jīng)紗的張力變動，而且如平網(wǎng)印染機(jī)等不需要在帶上以漿糊固著薄片狀的經(jīng)紗。因此，在織造之前不需要對紗線施以分離的作業(yè)步驟。
另外，噴墨印刷不需重復(fù)進(jìn)行緊急停止及緊急前進(jìn)，可以一定速度一邊移送薄片狀經(jīng)紗一邊進(jìn)行印染，因此不易造成印染花樣的移位，也不致對經(jīng)紗產(chǎn)生勉強(qiáng)的伸展。因此，不會產(chǎn)生織物表里層花樣的移位。
此外，平網(wǎng)印染機(jī)不需藉滑動直接接觸經(jīng)紗，因此如上述會因?yàn)闅埩粼诮?jīng)紗間的印染漿糊而污染了后續(xù)的篩網(wǎng)里層，會造成后續(xù)經(jīng)紗的污染等問題，但是使用噴墨印染機(jī)，與織物形成非接觸即就不會產(chǎn)生以上的問題。此外，可以在染色的原料中使用染料及顏料。
以絨頭紗線作為表層紗及里層紗時，織物的表層通過表層紗所形成的絨頭隱藏里層紗，織物的里層是通過里層紗所形成的絨頭隱藏表層紗的，因此表層紗染色的花樣能僅表現(xiàn)在織物的表層，而里層紗染色的花樣能僅表現(xiàn)在織物的里層。
另外，以不同的圖案對表層紗及里層紗施以染色時，在織物的表里層形成花紋，可以不同的圖案表現(xiàn)在表里層。


圖1是表示本實(shí)施例的染色步驟圖。
圖2為圖1的概略圖。
圖3是表示其它實(shí)施例的染色步驟圖。
圖4是表示另外其它實(shí)施例的染色步驟圖。
圖5為絨頭織物的組織剖視圖。
圖6為絨頭織物的透視圖。
圖7為已知的染色步驟的構(gòu)成概略圖。
圖8(1)表里層花樣沒有移位的已知絨頭織物(a)其表面的平面圖，(b)其里層的平面圖，(2)表里層花樣產(chǎn)生移位的已知絨頭織物(a)其表面的平面圖，(b)其里層的平面圖，(3)表里層花樣產(chǎn)生移位的已知絨頭織物(a)其表面的平面圖，(b)其里層的平面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例。并且，針對絨頭織物的染色加工方法說明本發(fā)明織物的染色加工方法的一例。如圖5所示，絨頭織物是由表層絨頭經(jīng)紗1、里層絨頭經(jīng)紗2及底紗3所構(gòu)成的經(jīng)紗與緯紗4正交的織物組織，經(jīng)整經(jīng)步驟及織造步驟形成，必要時可施以上漿步驟或刺繡步驟等其它的步驟。
本絨頭織物的染色加工方法是如圖1及圖2所示，將整經(jīng)步驟后之經(jīng)軸5a的經(jīng)紗分離成薄片狀的表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2，分別施以染色后，卷繞在同一的織造用的完成經(jīng)軸5b上。
亦即，將經(jīng)軸5a的經(jīng)紗分離成表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2，經(jīng)由筘6形成薄片狀。利用噴墨印刷機(jī)7將其薄片狀的縱紗1、2染色，并用設(shè)于其下游側(cè)的干燥機(jī)8干燥，隨后卷繞在同一的完成經(jīng)軸5b上。
噴墨印刷機(jī)7是在定向成薄片狀的表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2上，施以與表現(xiàn)在完成的絨頭織物面的花樣相同花樣的染色。此時，對于薄片狀的表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2的染色，在直到完成經(jīng)軸5b的距離的相同位置上，施以絨頭織物表層與里層相對的花紋。并且，通過絨頭的形成，使織物面的花樣朝著經(jīng)向卷縮撓曲，考慮其撓曲的比例以將調(diào)節(jié)后的花樣染色于表層絨頭經(jīng)紗1為佳。并且，染色裝置雖是使用噴墨印刷機(jī)7，但也可以使用其它的染色裝置。
再者，雖是以上下配置薄片狀的表層絨頭經(jīng)紗1與里層絨頭經(jīng)紗2，但是也可以如圖3所示，將兩者橫向并排。此時，可用一個噴墨印刷機(jī)對兩者同時施以染色。
將卷繞經(jīng)過上述染色步驟的表層絨頭經(jīng)紗1與里層絨頭經(jīng)紗2的完成經(jīng)軸5b進(jìn)行其次的織造步驟?？椩觳襟E是構(gòu)成織物組織的步驟，是使用織機(jī)(未圖示)進(jìn)行。使卷繞在完成經(jīng)軸5b上的表層絨頭經(jīng)紗1與里層絨頭經(jīng)紗2于整經(jīng)步驟中，如整經(jīng)過程設(shè)定于織機(jī)上，同時將底紗3及緯紗4設(shè)定在織機(jī)上。并且，通過織機(jī)的開口運(yùn)動、引緯運(yùn)動、打緯運(yùn)動的基本動作，形成表層絨頭經(jīng)紗1、里層絨頭經(jīng)紗2、底紗3及緯紗4構(gòu)成的織物組織。
如上述的構(gòu)成，從同一的經(jīng)軸5a卷繞到同一的完成經(jīng)軸5b上時，可保持其經(jīng)軸5a、5b間之表層絨頭經(jīng)紗1與里層絨頭經(jīng)紗2一定的張力，又在同一的移動速度下可呈薄片狀引出，因此在其經(jīng)軸5a、5b間通過噴墨印刷機(jī)7施以染色時，就可同時卷繞在完成經(jīng)軸5b上，在表層絨頭經(jīng)紗1與里層絨頭經(jīng)紗2上不會產(chǎn)生染色后花樣的移位。因此，表現(xiàn)于絨頭織物之表里層的花樣，不會發(fā)生移位現(xiàn)象。
此外，卷繞于完成經(jīng)軸5b上，染色后的表層絨頭經(jīng)紗1與里層絨頭經(jīng)紗2可保持其排列、間隔及張力織造，因此染色于薄片狀的表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2的花樣不會移位而可顯現(xiàn)在織物的表里層。又，如圖6所示，通過較表層絨頭經(jīng)紗1的較緯紗4更里側(cè)的部分由于通過里層絨頭經(jīng)紗2的絨頭所隱藏，因此表層絨頭經(jīng)紗1的顏色不易影響里層。相反地，通過較里層絨頭經(jīng)紗2的較緯紗4更表層側(cè)的部分由于通過表層絨頭經(jīng)紗1的絨頭所隱藏，因此里層絨頭經(jīng)紗2的顏色不易影響表層。又，與使用預(yù)染紗線表現(xiàn)花樣的情況不同，可不論紗線的配置織造，因此可容易織造，此時對表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2分別施以不同的圖案染色，就可在表里層顯現(xiàn)出不同的圖案。
此外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，當(dāng)然可在本發(fā)明的范圍內(nèi)對上述實(shí)施例進(jìn)行多種的修正及變更。例如，上述實(shí)施例中，雖是在整經(jīng)后的經(jīng)軸7回卷至完成經(jīng)軸5b時施以染色，但是也可以如圖4所示，于整經(jīng)步驟時施以染色。即將掛在經(jīng)軸架的經(jīng)紗薄片狀分離成表層紗與里層紗，兩者調(diào)節(jié)為同一張力及同一速度的狀態(tài)下施以染色后，卷繞于同一的完成經(jīng)軸上。
整經(jīng)步驟是改正必要的經(jīng)紗根數(shù)，適當(dāng)調(diào)整織造步驟之織造時的問隔·長度·張力等排列成薄片狀，卷繞于織造用的完成經(jīng)軸的步驟。首先，如圖4所示，分別針對表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2將必要根數(shù)的筒子紗或錐體9掛于經(jīng)軸架10(大量設(shè)定筒子紗8等用的框架)，將紗線分成2個薄片狀延伸出。一方薄片狀紗線設(shè)定為表層絨頭經(jīng)紗1，另一方薄片狀紗線則設(shè)定為里層絨頭經(jīng)紗2。此時，兩薄片1、2是以一定的紗線間隔及一定的張力測定一定的長度后引伸，通過筘6調(diào)節(jié)紗線的間隔，并且，將該等薄片狀表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2卷繞在同一的完成經(jīng)軸7上。底紗3同樣是將來自筒子紗或錐體9的紗線以整經(jīng)步驟整經(jīng)，卷繞在經(jīng)軸上。
對經(jīng)紗1、2施以染色的步驟是設(shè)置在上述的整經(jīng)步驟途中，即從筒子紗或錐體8以一定的紗線間隔及一定張力的狀態(tài)下引出，卷繞至完成經(jīng)軸7為止之間，于薄片狀定向后的表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2上，設(shè)置作為染色裝置的噴墨印刷機(jī)7，在其紗線流動的下游側(cè)設(shè)置干燥機(jī)8。
根據(jù)以上的構(gòu)成，與上述相同，表層絨頭經(jīng)紗1及里層絨頭經(jīng)紗2是以同一的張力及同一的速度染色，卷繞在同一的完成經(jīng)軸上，因此不會在絨頭織物的表里層上產(chǎn)生花樣的移位。
另外，本織物的染色加工方法不限于絨頭織物，也可以是不形成絨頭的織物。
發(fā)明效果如以上說明可確知，根據(jù)本發(fā)明將卷繞在同一經(jīng)軸的表層絨頭經(jīng)紗與里層絨頭經(jīng)紗分離呈薄片狀引出，施以與表現(xiàn)在織物面相同花樣的染色后，卷繞在同一的完成經(jīng)軸上，保持著相同之經(jīng)軸間表層絨頭經(jīng)紗及里層絨頭經(jīng)紗的張力及移動速度，因此不會產(chǎn)生表層絨頭經(jīng)紗的花樣與里層絨頭經(jīng)紗的花樣的移位，因此，可以使表現(xiàn)在絨頭織物表里層的花樣不致發(fā)生移位。
權(quán)利要求
1.一種織物的染色加工方法，其特征在于將卷繞在同一經(jīng)軸上的經(jīng)紗分離成薄片狀表層紗與里層紗，施以染色后，卷繞在同一的完成經(jīng)軸上。
2.一種織物的染色加工方法，其特征在于將掛在經(jīng)軸架上的經(jīng)紗呈薄片狀分離為表層紗與里層紗，在同一張力及同一速度下施以染色后，卷繞在同一的完成經(jīng)軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的染色加工方法，其中上述染色裝置是使用以噴頭非接觸織物而施以染色的噴墨印刷機(jī)。
4.如權(quán)利要求2所述的染色加工方法，其中上述染色裝置是使用以噴頭非接觸織物而施以染色的噴墨印刷機(jī)。
5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的染色加工方法，其中上述表層紗及里層紗為絨頭紗線。
6.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的染色加工方法，其中上述染色方法是對表層紗及里層紗施以不同的圖案。
7.如權(quán)利要求5所述的的染色加工方法，其中上述染色方法是對表層紗及里層紗施以不同的圖案。
全文摘要
本發(fā)明的目的是以提供表層花樣與里層花樣不致移位的織物的染色加工方法。其解決方案是將卷繞在同一經(jīng)軸(5a)上的經(jīng)紗呈薄片狀分離成表層絨頭經(jīng)紗(1)及里層絨頭經(jīng)紗(2)，施以和織物表層表現(xiàn)花樣相同花樣的染色后，卷繞在同一個完成經(jīng)軸(5b)上，經(jīng)軸(5a、5b)間的絨頭經(jīng)紗(1、2)以一定的張力引出，以相同的速度移動，因此不會造成染色表層絨頭經(jīng)紗(1)的花樣與里層絨頭經(jīng)紗(2)的花樣的偏位。因此，表現(xiàn)在絨頭織物表里層的花樣不會在其表里層度生移位。
文檔編號D06P3/00GK1461848SQ0215759
公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者稻岡孝一, 岡村博史 申請人:稻岡工業(yè)株式會社