專利名稱：用于氣流紡紗機的分梳纖維分離體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于氣流紡紗機的分梳纖維分離體，它包括剝離壁，在其后面為分梳纖維導(dǎo)向管道的入口孔，該導(dǎo)向管道的入口孔由一分離邊緣定出邊界，該分離邊緣與一對側(cè)壁配合位于分梳纖維供給方向的對面；該分離體在入口孔的后面的區(qū)域中裝有一分梳纖維導(dǎo)向壁。
背景技術(shù)：
在捷克實用新型專利No5599和No278432中公開了一種分梳纖維分離體，它用于將分梳纖維從氣流紡紗機的紡紗單元的梳理輥剝離并喂給到紡紗杯中。該分離體位于分梳裝置的梳理輥和紡紗杯的入口孔之間。該分離體裝有一剝離壁，在其后面為傾斜位于分離體內(nèi)的、用于將纖維從梳理輥喂給到紡紗杯的內(nèi)部空間中的導(dǎo)向管道的入口孔。在導(dǎo)向管道的入口孔的后面，由一位于分梳纖維供給方向?qū)γ娴姆蛛x邊緣定出該導(dǎo)向管道的入口孔的邊界。在導(dǎo)向管道入口孔的后面分梳纖維供給方向上，該分離體裝有一分梳纖維導(dǎo)向壁，該導(dǎo)向壁包括梳理輥圓周的一部分。該分離體預(yù)期的功能需要至少該剝離壁、該導(dǎo)向管道的壁、和分梳纖維的導(dǎo)向壁具有高的形狀和尺寸精度以及低表面粗糙度。為了達到這些要求，該分離體用鋅或者鋁合金通過壓力鑄造生產(chǎn)，該模具裝有稱為拉出器的用于獲得傾斜導(dǎo)向管道所需的形狀的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于在現(xiàn)有的分離體上從梳理輥分離的分梳纖維存在分離不充分的風(fēng)險，使得未分離纖維然后分享該梳理輥的轉(zhuǎn)動，因此不利地影響了梳理輥的操作和特別是紡紗的穩(wěn)定性。通過導(dǎo)向管道截面的大致降低，整體上至少部分消除了這些缺陷，但是僅是在這樣的代價下即必須大致增加該機器的負壓系統(tǒng)性能和使用可以勝任地更大效率的負壓系統(tǒng)的裝置和設(shè)備，同時對能源供應(yīng)提出了足夠高地增加的條件，并且增加了該機器操作成本和購置成本，這些代價是不利的。
本發(fā)明目的在于除去或者至少最小化背景技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
通過用于氣流紡紗機的分梳纖維分離體已經(jīng)達到了本發(fā)明的目的，該分離體的原理在于在該入口孔后面的區(qū)域內(nèi)該導(dǎo)向管道展寬，然后在其后面方向(朝向其后端)連續(xù)變窄。
為了獲得高效率，導(dǎo)向管道在其入口孔后面的區(qū)域急劇展寬是有利的。
這個措施對該分梳纖維的導(dǎo)向管道入口孔中的氣流進行節(jié)流，因而增加了其中的氣流速度，并且改善了從梳理輥表面剝離分梳纖維。因為從梳理輥剝離的分梳纖維主要是沿該導(dǎo)向管道的后壁流入到紡紗杯內(nèi)，所以這個措施也增加了該導(dǎo)向管道后壁的長度，因此改進了在導(dǎo)向管道中的分梳纖維的伸直度，保證分梳纖維流入該紡紗杯內(nèi)的速度因此支持紡紗的穩(wěn)定和品質(zhì)，這是本發(fā)明的另一個優(yōu)勢。僅僅是該導(dǎo)向管道的入口孔的節(jié)流并不增加待供給的用于從梳理輥剝離分梳纖維的能量數(shù)的要求。因此該機器的負壓系統(tǒng)的該性能不需要增加費用，這是該解決辦法另一附加優(yōu)勢。
最好導(dǎo)向壁入口孔在其側(cè)邊緣之間部分地覆蓋有一輔助壁，該輔助壁的前邊緣距離剝離壁比該分離邊緣距離剝離壁更近。
該方法簡單而有效。
輔助壁最好覆蓋該導(dǎo)向管道入口孔的整個后部，因此改進從該梳理輥剝離分梳纖維。
在一優(yōu)選實施例中，該輔助壁制成作為分離體整體的一部分，例如通過熔蠟鑄造方法。
在另一優(yōu)選實施例中，該輔助壁制成位于分梳纖維的導(dǎo)向壁上的一個薄板。
這兩個實施例，每一個都是可靠并完全起作用的。
該薄板可以用多種方法固定在分梳纖維的導(dǎo)向壁上，粘合被認為是最好的，因為它容易實施并具有足夠的參數(shù)，特別是粘合連接的機械參數(shù)。
在一些情況和結(jié)構(gòu)中，將薄板直接置于分梳纖維的導(dǎo)向壁上是有問題的。然后最好將在該分離體上的薄板置于設(shè)置在分梳纖維的導(dǎo)向壁內(nèi)的凹槽中。
該輔助壁的前邊緣可以為圓形或尖的，每個變形都是有作用的。
為了確保該分離體足夠的使用壽命、保護分梳纖維不受可能導(dǎo)致危害紡紗的穩(wěn)定性的新的分離邊緣的破壞，最好輔助壁的至少前端裝有提高磨損強度的保護材料。
最好至少在輔助壁的前邊緣和導(dǎo)向管道入口孔側(cè)邊緣的與該輔助壁的相鄰部分涂覆該保護材料。


在附帶的附圖中簡示本發(fā)明，附圖包括圖1是分梳纖維的分離體的軸側(cè)圖；圖2是分離體的A-A截面圖；圖3是圖1的分離體在導(dǎo)向管道入口孔區(qū)域中的一部分的正視圖；圖4a是圓的前邊緣的輔助壁的橫截面圖；和圖4b是尖的前邊緣的輔助壁的橫截面圖。
具體實施例方式
分梳纖維的分離體1用來將分梳纖維從一未示出的氣流紡紗機的紡紗單元的分梳裝置的梳理輥供給到未示出的紡紗杯中，因此該分離體1位于氣流紡紗機的紡紗單元中，在梳理輥和紡紗杯入口孔之間。
該分離體1包括一分梳纖維的剝離壁40，其后為該分梳纖維傾斜導(dǎo)向管道3入口孔30。該導(dǎo)向管道3的入口孔30在其后面由一分離邊緣4定出邊界。該分離體1在導(dǎo)向管道3的入口孔30的后面分梳纖維的供給方向上裝有一分梳纖維導(dǎo)向壁2，該導(dǎo)向壁2包括至少該梳理輥圓周的一部分。該分離邊緣4制成為該導(dǎo)向管道3的后壁32與該導(dǎo)向壁2的相交線。該導(dǎo)向管道3的入口孔30還由一對側(cè)邊緣5和6定出邊界，該側(cè)邊緣5和6分別為該導(dǎo)向管道的下壁33和上壁34與導(dǎo)向壁2的相交線。
在所示實施例中，該導(dǎo)向壁2伸到分梳纖維供給方向的對面，遠到該導(dǎo)向管道3的入口孔30的前面區(qū)域，并且該導(dǎo)向壁2定出該剝離壁40的上側(cè)面和下側(cè)面的邊界，該剝離壁40在分梳纖維導(dǎo)向壁2水平以下凹陷并且連續(xù)地沿該導(dǎo)向管道3的前壁31而伸展。在一未示出的實施例中，具有入口孔30的導(dǎo)向管道3，導(dǎo)向壁2和剝離壁40設(shè)置在另一種適合的結(jié)構(gòu)中。
在一未示出的實施例中，該分離體制成為其導(dǎo)向壁2差不多包括該梳理輥的整個圓周，只是除了條子喂給裝置的區(qū)域，剝離壁40的區(qū)域和導(dǎo)向管道3入口孔30的區(qū)域。
該導(dǎo)向管道3的入口孔30在其兩個側(cè)邊緣5和6之間部分地覆蓋有一輔助壁，因此產(chǎn)生一導(dǎo)向管道3的一對入口孔即一前入口孔和一后入口孔，或者如圖中所示，如果該輔助壁7達到分離邊緣4的后面進入到該導(dǎo)向壁2的表面中，則在輔助壁7的前邊緣的前面沿分梳纖維供給方向產(chǎn)生一減小了的導(dǎo)向壁3的入口孔30。在所示實施例中，該輔助壁7覆蓋了該導(dǎo)向管道3的入口孔30的整個后部分，即入口孔區(qū)域30由分離邊緣4和兩側(cè)邊緣5和6的相鄰部分定出邊界。該輔助壁7的前邊緣70起到一新的分離邊緣的作用，該新的分離邊緣與最初的分離邊緣4相比更靠近該剝離壁40。通過輔助壁7和新的分離邊緣的產(chǎn)生還縮短了該導(dǎo)向管道3入口孔30的側(cè)邊緣5和6的工作長度。在該輔助壁7后面該導(dǎo)向管道的寬度大于輔助壁7的前邊緣70和剝離壁40間的距離，見圖2。
再有本發(fā)明在于這樣的一原理該導(dǎo)向管道3在輔助壁7后的區(qū)域在其入口孔30中展寬，最好急劇變寬，然后沿該紡紗杯處其后端方向連續(xù)變窄。
在所示實施例中，該輔助壁7包括一合適的薄板，例如一金屬板，該薄板以合適的方式，例如粘合，焊接或者機械方法等在該分離邊緣4和導(dǎo)向管道3入口孔30的側(cè)邊緣5和6相鄰部分的區(qū)域中固定到分梳纖維的導(dǎo)向壁2上。在一未示出實施例中，該輔助壁7安裝在分離體上設(shè)置在導(dǎo)向管道3入口孔30的相鄰邊緣4，5，6的區(qū)域內(nèi)的分梳纖維導(dǎo)向壁中的合適的凹槽中。在另一未示出實施例中，該輔助壁7為該分離體的一整體部分，在這里一連續(xù)突起從導(dǎo)向管道3的入口孔30相應(yīng)的壁開始進入到入口孔30的表面中。這樣的輔助壁可以通過例如熔蠟鑄造方法生產(chǎn)。該突起的前側(cè)面增加了該導(dǎo)向壁2的面積。
輔助壁7的前邊緣70可以做成最好具有小的半徑的圓形(見圖4a)，或者最好構(gòu)成該尖前邊緣的壁的角較小的尖形(見圖4b)，或者其它合適的方式。
為了至少在該前邊緣70區(qū)域內(nèi)增加磨損強度，該輔助壁7可以裝備合適的保護材料如通過加熱涂覆合適的材料，或者真空噴鍍層等獲得保護涂裝。用于增加磨損強度的保護材料還可以涂覆到該分離體的另一合適部分上，例如至少在輔助壁7的前邊緣70的相鄰區(qū)域中該導(dǎo)向管道3的入口孔30的側(cè)邊緣5和6。
本發(fā)明用于氣流紡紗機以便在所有變形中實用地改進導(dǎo)向管道入口孔區(qū)域內(nèi)分梳纖維的分離體的參數(shù)。
權(quán)利要求
1.用于氣流紡紗機的分梳纖維的分離體，它包括一剝離壁，其后面為分梳纖維導(dǎo)向管道的入口孔，該導(dǎo)向管道的入口孔由一分離邊緣定出邊界，該分離邊緣與一對側(cè)壁配合位于分梳纖維供給方向的對面，該分離體在入口孔后面區(qū)域中裝有一分梳纖維的導(dǎo)向壁，其特征在于，該導(dǎo)向管道(3)在其入口孔(30)后面的區(qū)域內(nèi)展寬，然后在其后端方向上(朝向其后端)連續(xù)變窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離體，其特征在于，該導(dǎo)向管道(3)在其入口孔(30)后的區(qū)域內(nèi)急劇展寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離體，其特征在于，該導(dǎo)向管道(3)的入口孔(30)在其側(cè)邊緣(5，6)之間部分地覆蓋有一輔助壁(7)，該輔助壁(7)的前邊緣(70)比該分離邊緣(4)更靠近該剝離壁(40)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離體，其特征在于，該輔助壁(7)覆蓋了該導(dǎo)向管道(3)入口孔(30)整個后部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的分離體，其特征在于，該輔助壁(7)為該分離體整體一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的分離體，其特征在于，該輔助壁(7)做成一薄板，該薄板位于分梳纖維導(dǎo)向壁(2)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分離體，其特征在于，該薄板通過粘合固定到分梳纖維導(dǎo)向壁(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的分離體，其特征在于，該薄板在該分離體上位于設(shè)置在分梳纖維導(dǎo)向壁(2)內(nèi)的凹槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項所述的分離體，其特征在于，該輔助壁(7)的前邊緣為圓形的。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項所述的分離體，其特征在于，該輔助壁(7)的前邊緣(70)為尖形的。
11.根據(jù)權(quán)利要求3-10任一項所述的分離體，其特征在于，至少該輔助壁(7)的前邊緣(70)裝有保護材料以增加其磨損強度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的分離體，其特征在于，用于增加磨損強度的保護材料至少涂覆到該輔助壁的前邊緣(70)以及導(dǎo)向管道(3)的入口孔(30)的側(cè)邊緣(5，6)的相鄰部分上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于氣流紡紗機的分梳纖維的分離體，它包括一剝離壁，其后面為分梳纖維導(dǎo)向管道的入口孔，該導(dǎo)向管道的入口孔由一分離邊緣定出邊界，該分離邊緣與一對側(cè)壁配合位于分梳纖維供給方向的對面，該分離體在入口孔后面區(qū)域中裝有一分梳纖維的導(dǎo)向壁，其特征在于，該導(dǎo)向管道(3)在其入口孔(30)后面的區(qū)域內(nèi)展寬，然后在其后端方向上(朝向其后端)連續(xù)變窄。
文檔編號D01H4/00GK1408911SQ02144489
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月1日
發(fā)明者O·特沙, J·吉格斯, L·斯勒扎克, M·姆雷德克 申請人:里特捷克有限公司