專利名稱：天然彩色棉紡紗加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是一種紡紗加工工藝。
天然彩色棉是通過現(xiàn)代生物技術(shù)培育出來的一種棉花新品種，它在種植過程中采用基因技術(shù)增加棉花抗病毒能力，不施加農(nóng)藥，采用有機生物肥料，不施加化肥等無機肥料。由于彩棉纖維的細胞里含有天然色素，無需染色，這樣就為實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的“零污染”打下了基礎(chǔ)。
天然彩色棉纖維與白棉纖維相比，成熟度差，強力低，含不孕籽等雜質(zhì)高，纖維主體長度短，短絨含量高。為了節(jié)約彩色棉的用量，以及紡出更多顏色的彩色棉紗，需要將彩色棉與白棉進行混紡，這樣可以發(fā)揮白棉纖維的優(yōu)點，以彌補天然彩色棉纖維的弱點。這樣就對天然彩色棉與白棉混紡提出了一個新的課題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種天然彩色棉的紡紗工藝，先是彩色棉與白棉在開清棉工序各自做成棉卷，在梳棉工序各自做成生條，然后天然彩色棉進行一道預并，白棉生條經(jīng)過精梳制成精梳條，之后將天然彩色棉預并條與白棉精梳條經(jīng)過并條工序，制成混合熟條，其中混并道數(shù)為三道混合，熟條經(jīng)過粗紗、細紗等工序制成成品紗以待使用。
本發(fā)明的優(yōu)點是天然彩色棉和白棉根據(jù)不同的配比，獨特的紡紗工藝，混紡出由淺到深、質(zhì)量優(yōu)良的紗線，無需染色就能滿足后工序面料的設(shè)計生產(chǎn)要求。
1、充分利用棉箱機械打手的開松除雜作用，各開清點的塵棒隔距可比正常原棉放大1～3mm，落雜區(qū)采用少補風或不補風，減少細小雜質(zhì)回收，增加落雜；2、一般采用3-4個開清點，同時減慢主要打手速度，豪豬打手在400～500r/min，梳針打手，綜合打手在600～800r/min，盡可能采用自由打擊，減少握持打擊，塵棒清除角適當加大，安裝角適當減小，同時放大打手與塵棒間隔距；3、適當減慢清棉機棉卷羅拉速度在8～12r/min左右，棉卷定量比正常減輕8～12％，同時加快各開清點的給棉速度；4、在保證定量供應的前提下，提高棉箱機械運轉(zhuǎn)率，加強剝棉效果，做到少返花，少翻滾，減少束絲，棉結(jié)。
二、梳棉工序，由于天然彩色棉纖維短絨較多，為節(jié)約原料彩棉一般不經(jīng)過精梳，為了獲得好的細紗條干，白棉經(jīng)過精梳。
1、采用較輕的棉條定量18～24g/5m取下限；2、速度道夫速度采用22～18r/min，錫林速度在280～300r/min，表面速比(錫林/刺輥)為1.61～2.21，蓋板線速度可相應增加，這樣可改善棉網(wǎng)質(zhì)量，紡紗強力亦有所提高；3、隔距給棉羅拉至給棉板隔距易采用進口大出口小，采用較小的給棉板至刺輥與除塵刀隔距，可多落細小雜質(zhì)，刺輥至小漏底進口隔距較小，生條棉結(jié)雜質(zhì)相應減少，錫林與蓋板間的隔距至進口到出口應適當減小，采用9，8，7，7，8的隔距；4、后部工藝部件的規(guī)格及選用給棉板分梳工藝長度較正常原棉小，一般采用26～30mm，也可用刨低的方法來降低給棉板，除塵刀采用低刀工藝，適當加大第一落雜區(qū)長度，以提高落雜能力，小漏底采用短弦長，第二除雜區(qū)長度增加，除雜作用加強，一般采用175.6mm。
三、并條工序一般采用“重加壓、緊隔距、曲線牽伸”。
1、棉條定量宜輕，干定量范圍13～18g/5m；2、工藝道數(shù)及棉條排列天然彩色棉生條先進行一道預并，采用每眼7根生條喂入，這樣可改善天然彩色棉條內(nèi)不勻率，提高纖維分離度和伸直度，同時可控制天然彩色棉條筒與筒之間的外不勻率，為使混色均勻，防止色差，并條工藝道數(shù)應比傳統(tǒng)紡白棉時的工藝道數(shù)多，一般采用三道并條，根據(jù)混比不同，采用彩色棉條與白色棉條間隔排列，或者將彩色棉條包覆在中心的排列方法，例如，彩/白混比為10/90，可采取這樣的排列方法1、2、3、4、(5)、6、7、8，其中(5)為彩棉，混比為50/50，可采取1、(2)、3、(4)、5、(6)、7、(8)的排列方法，其中(2)、(4)、(6)、(8)為彩棉；3、牽伸配置總牽伸倍數(shù)應接近于并合數(shù)，一般為并合數(shù)的0.9～1.2倍，采用曲線牽伸并合數(shù)為8根的工藝時，總牽伸倍數(shù)采用7～9.5，各道并條機的牽伸分配，采取頭道并條配置較大的牽伸倍數(shù)，促使纖維之間伸直度、定向度、分離度改善，二道并條機配置較小的牽伸倍數(shù)，三道更小。
四、粗紗工序。
1、粗紗干定量在2.5～5.5g/10m范圍；2、粗紗機錠速在600～850g/min；3、牽伸配置總牽伸倍數(shù)在5.0～8.0之間，部分牽伸考慮到彩棉混紡棉條的質(zhì)量應偏小掌握，這樣有利于改善粗紗條干；4、粗紗捻系數(shù)根據(jù)粗紗定量一般選在97.5～104.7之間，根據(jù)彩棉混紡熟條的質(zhì)量，及所紡紗線為針織用紗，由于布面質(zhì)量應重點防止產(chǎn)生陰影和要求成紗條干減少細節(jié)，因此粗紗捻系數(shù)要偏高掌握，以牽伸過程中不出硬頭為準則。
五、細紗工序。
牽伸工藝，總牽伸倍數(shù)在20～40之間，根據(jù)彩棉混紡的紡紗條件宜偏低掌握，紡彩棉時宜采用V型牽伸裝置，后區(qū)羅拉中心距為38～40mm，浮游區(qū)長度縮小到34～36mm左右能有效地控制短纖維，這樣纖維的失散顯著減少，使紗條內(nèi)的纖維伸直平行度有所提高。
彩棉與白棉混合紡紗工藝各工序所要注意的問題，通過采取上述技術(shù)措施，將會得到混色均勻，成紗質(zhì)量優(yōu)良的多種顏色的天然彩色棉紗。
權(quán)利要求
1.一種天然彩色棉紡紗加工工藝，其特征在于具有如下工藝流程a、將彩色棉與白棉在開清棉工序各自做成棉卷；b、將彩色棉卷與白棉卷在梳棉工序各自做成生條；c、將天然彩色棉生條進行一道預并；d、將白棉生條經(jīng)過精梳制成精梳條；e、將天然彩色棉預并條與白棉精梳條經(jīng)過并條工序，制成混合熟條；f、熟條經(jīng)過粗紗、細紗等工序制成成品紗以待使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然彩色棉紡紗加工工藝，其特征在于所述e步驟中混并道數(shù)為三道混合。
全文摘要
一種天然彩色棉的紡紗工藝，特別是天然彩色棉與白棉混紡的工藝，先是彩色棉與白棉在開清棉工序各自做成棉卷，在梳棉工序各自做成生條，然后天然彩色棉進行一道預并，白棉生條經(jīng)過精梳制成精梳條，之后將天然彩色棉預并條與白棉精梳條經(jīng)過并條工序，制成混合熟條，其中混并道數(shù)為三道混合，熟條經(jīng)過粗紗、細紗等工序制成成品紗以待使用。本發(fā)明的優(yōu)點是天然彩色棉和白棉根據(jù)不同的配比，獨特的紡紗工藝，混紡出由淺到深、質(zhì)量優(yōu)良的紗線，無需染色就能滿足后工序面料的設(shè)計生產(chǎn)要求。
文檔編號D02G3/02GK1405373SQ0213851
公開日2003年3月26日 申請日期2002年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月28日
發(fā)明者邵楠, 俞春蘭 申請人:劉小珍