專利名稱：鈕扣頸部纏繞縫紉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種釘鈕機，特別是涉及這樣一種釘鈕機，其中按照服裝的厚度，在將一個鈕扣縫韌到服裝上捆扎線跡(tie stitches)的深度之后，在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線或者頸部線。
背景技術：
下面參照附

圖17和18描述常規(guī)的鈕扣頸部纏繞縫紉機。
這種常規(guī)的縫紉機包括一個舌形板1，鈕扣夾持裝置4，所述鈕扣夾持裝置4具有一個面對舌形板1的支撐板2，并且具有一個鈕扣夾持元件(鈕扣卡頭)3。如圖18(b)所示，相對于縫紉針5的移動路徑，在鈕扣縫紉位置，舌形板1夾持著被折疊的服裝C。鈕扣卡頭3以水平或豎直姿勢夾持鈕扣BU。夾持裝置4與轉(zhuǎn)動軸6相連接，所述轉(zhuǎn)動軸6可轉(zhuǎn)動地安裝在縫紉機主體上，并且，通過空氣壓力缸7的活塞運動使得轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，所述氣缸7與轉(zhuǎn)動軸6連接。轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動使鈕扣卡頭3可以擺動。
下面描述具有上述結構的縫紉機的操作過程。
當將鈕扣BU縫紉到服裝C上時，參見附圖18(a)和18(b)，首先將鈕扣BU定位于水平位置狀態(tài)，并且，位于由舌形板1和支撐板2夾持在服裝C的上方。當縫紉機運行時，縫紉針5上下移動交替進入鈕扣孔Ba和要被褶縫的服裝C，與此同時，舌形板1、支撐板2和鈕扣卡頭3同步沿著水平方向移動，從而采用單線鏈式線跡的方式將鈕扣BU縫紉到服裝上，所述單線鏈式線跡在鈕扣和服裝之間具有預定的間隔(鈕扣頸部高度)。在鈕扣縫紉操作之后，操作者將鈕扣卡頭3轉(zhuǎn)動到豎直位置狀態(tài)，如圖18(c)所示，以便鈕扣卡頭3在舌形板1的前面將鈕扣夾持在垂直姿勢。當縫紉機再次開始運行時，縫紉針5下落，交替地到達鈕扣BU和服裝C之間縫紉線Sa和Sb的兩側，在下文中稱為“頸部線”，如圖19(a)和19(b)所示，通過纏繞頸部線Sa和Sb和舌形板1、支撐板2以及鈕扣卡頭3一同水平運動形成“纏繞線”Sc。這種頸部線纏繞的優(yōu)點是使得鈕扣縫紉得到加強，其可以避免被縫紉的鈕扣歪斜，以及防止系鈕扣的鈕扣的孔由于縫紉線Sa和Sb加寬，而導致外觀形狀變差。換句話說，頸部線纏繞細的纏繞線Sc束緊縫紉線Sa和Sb，由此防止系鈕扣的鈕扣孔變寬。
釘鈕機還設有鈕扣頸部(button neck)高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤8。轉(zhuǎn)動高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤8使得鈕扣卡頭3的豎直位置產(chǎn)生變化，由此改變在服裝和鈕扣之間的距離。
但是，由于在這種縫紉機中的調(diào)整轉(zhuǎn)盤8由人工進行調(diào)整，而且，不能在縫紉操作期間調(diào)整鈕扣卡頭位置，所以在鈕扣縫紉操作過程中，鈕扣卡頭的高度位置幾乎總是位于同一位置，在頸部線纏繞過程中也是如此。所以，纏繞線Sc作用在線上的張力直接作用在頸部線Sa和Sb上。由于這個原因，如果纏繞線Sc的張力比較小，頸部線Sa和Sb不收縮，如圖19(a)所示，由此產(chǎn)生不良外觀，反之，如果纏繞線Sc的張力比較大，圍繞著服裝C的縫紉位置，服裝C被拉起，產(chǎn)生皺縮C1，即，產(chǎn)生所謂“陷窩”，如圖19(b)所示，同樣喪失外觀的美感。即使給出合適的纏繞線Sc張力，纏繞線Sc集中在縫紉線Sa和Sb的中部，其外觀形狀如同日本的手鼓，外觀形狀不佳，而且由于頸部線兩端交錯，使得縫跡強度降低。
在一份日本專利JP-2655749中公開了一種縫紉機，其中可以調(diào)整頸部高度和纏繞高度，以便改善縫紉外觀。特別是，這種釘鈕機除包括鈕扣頸部高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤以外，還包括用于提升鈕扣卡頭高度位置的推拉桿，用于驅(qū)動推拉桿的壓力缸，以及用于調(diào)整高度位置的調(diào)整螺釘，以便提高鈕扣卡頭的高度位置。
由于具有這種結構，在縫紉鈕扣之前，通過壓力缸驅(qū)動調(diào)整推拉桿，使得鈕扣卡頭位置高于由高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤調(diào)整的卡頭所在的高度位置。在此高度位置縫紉鈕扣之后，隨著推拉桿返回，壓力缸體不能使鈕扣卡頭降低位置，使鈕扣處于直立位置，然后完成纏繞操作。
隨著執(zhí)行上述操作，在進行纏繞加工之前頸部線的張力被減小，由此解決了上述問題。
為了在上述縫紉機中，向鈕扣卡頭提供鈕扣，采用了公知的鈕扣裝載裝置，以便從供給部向鈕扣卡頭轉(zhuǎn)移鈕扣。
在這種縫紉機中，供給部的高度也要進行調(diào)整，以便將鈕扣從鈕扣供給部的運載裝置傳遞到鈕扣卡頭，因此由高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤將運載裝置的高度調(diào)整到鈕扣卡頭的高度。

發(fā)明內(nèi)容
在上面所說的鈕扣頸部線纏繞縫紉機中，僅僅由高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤確定縫紉加工過程中的頸部高度位置，而在纏繞加工過程，由高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤和調(diào)整螺釘決定纏繞操作的纏繞高度。因此，纏繞高度的變化需要在轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘?shù)耐瑫r，還要調(diào)整高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤，以致不能改變頸部高度，由此導致操作復雜化。
操作者必須單獨調(diào)整頸部高度和纏繞高度。這同樣導致操作復雜。
當在一個縫紉循環(huán)過程中，順序縫紉多種具有不同的頸部高度和纏繞高度的鈕扣時，對于每個鈕扣，操作者必須調(diào)整每個鈕扣的頸部高度和纏繞高度，這也導致了操作復雜化。
此外，當采用常規(guī)的縫紉機縫紉有腳鈕扣時，操作者必須通過放松螺釘調(diào)整鈕扣卡頭，這也導致了操作復雜。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種鈕扣頸部纏繞縫紉機，其能夠設置頸部高度和纏繞高度，而不使操作復雜。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種鈕扣頸部線纏繞縫紉機，當在一個縫紉循環(huán)加工過程中，順序縫紉多種具有不同的頸部高度和纏繞高度的鈕扣時，其很容易改變頸部高度和纏繞高度。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種鈕扣頸部線纏繞縫紉機，根據(jù)有腳鈕扣的規(guī)格，很容易改變頸部高度和纏繞高度。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種鈕扣頸部線纏繞縫紉機，根據(jù)要被縫紉的鈕扣外形，可以改變鈕扣卡頭的高度位置。
為解決上述面提到的現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種鈕扣頸部線纏繞縫紉機。按照本發(fā)明的第一方面，如圖1～3所示，例如，鈕扣頸部線纏繞縫紉機10具有一個鈕扣夾持裝置20，所述鈕扣夾持裝置20可以圍繞水平設置的轉(zhuǎn)動軸220轉(zhuǎn)動，以便在鈕扣夾持裝置上，由鈕扣卡頭21夾持的鈕扣BU能夠以水平姿勢和豎直姿勢變化。這種縫紉機在鈕扣被設置在水平姿勢時，將鈕扣縫紉到服裝上，然后，在將鈕扣設置在豎直姿勢時，在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線。這種縫紉機包括卡頭高度調(diào)整電動機22，以便驅(qū)動鈕扣卡頭，改變服裝到鈕扣的高度；操縱面板40，其用于設定信息，指定各鈕扣縫紉和頸部纏繞操作的各高度；顯示器90用于顯示設定的信息；控制裝置70，根據(jù)設定的信息控制電動機，以便于鈕扣卡頭在各鈕扣縫紉和頸部纏繞操作過程中位于需要的高度位置。
按照本發(fā)明的第一方面，操作者在鈕扣縫紉和頸部纏繞操作過程中，能夠通過顯示器觀察到指定的高度信息，由此改善了工作效率。
如果僅僅在纏繞操作過程中希望改變空間，則只能改變纏繞操作中的空間，而不需要改變鈕扣縫紉過程中的空間，由此也改善了工作效率。
另外，僅采用一臺電動機驅(qū)動鈕扣卡頭，其使得機械結構緊湊。
同時，為執(zhí)行在上面所述的設置信息，一種方式可以通過操縱面板輸入，另一種方式是從存儲在儲存器、(例如RAM，ROM等)中儲存的數(shù)據(jù)表格讀取需要的數(shù)據(jù)。
規(guī)定高度的信息定義為鈕扣到服裝之間的距離，或者定義為所述轉(zhuǎn)動軸的中心到鈕扣之間的距離。但是，采用前者比較好，其容易獲得期望的產(chǎn)品，有利于改善工作效率。作為規(guī)定高度的另一種方式，可以在上面所說的兩種操作過程之一設置服裝到鈕扣之間的距離，并且，在另一個操作過程中設置從上述距離產(chǎn)生的位移。
按照本發(fā)明的第二方面，這種縫紉機10包括一個電動機；一個設置裝置40，其用于在頸部纏繞操作過程中，設置從服裝到鈕扣之間的距離；一個控制裝置70，其適合于根據(jù)設置信息控制電動機，從而決定在鈕扣縫紉操作過程中的高度，因此，在各個鈕扣縫紉和頸部纏繞操作中，使鈕扣卡頭位于期望的高度位置。
按照本發(fā)明的第二方面，由于設置操作僅僅是設置從服裝到鈕扣之間的距離，所以設置操作非常簡單。
因此，在鈕扣縫紉操作過程中的高度，或者說服裝到鈕扣之間的距離，可以通過計算在頸部纏繞操作過程中服裝到鈕扣之間的距離而確定，或者從存儲器(RAM，ROM或軟盤等)中儲存的數(shù)據(jù)表格讀取相應的高度而確定，可選擇后者的高度，在數(shù)據(jù)表格中儲存的前者高度對應于后者的高度。
按照本發(fā)明的第三方面，通過計算由設置裝置確定在鈕扣縫紉操作中的高度位置。
按照本發(fā)明的第三方面，再加第二方面的效果，在鈕扣縫紉操作過程中，本發(fā)明的縫紉機不需要具有所有的高度數(shù)據(jù)，由此可以減少縫紉機中數(shù)據(jù)的容量。
按照本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明的縫紉機還包括校正裝置70，以便在鈕扣縫紉過程中校正其高度位置，如圖1～3所示。
按照本發(fā)明的第四方面，再加第二方面的效果，通過矯正操作，本發(fā)明的縫紉機可以獲得期望的產(chǎn)品外形或感覺。例如，如果縫紉之后的產(chǎn)品沒有期望的外觀，即具有“陷窩”，為了解決產(chǎn)生“陷窩”的問題，以便獲得期望的產(chǎn)品外觀，可以通過相對于在頸部纏繞操作中的高度增加高度，來矯正鈕扣縫紉操作中的高度。
按照本發(fā)明的第五方面，在縫紉機中包括電動機，設置裝置41與第一方面的縫紉機中的相同，儲存裝置71、73用于儲存相應于多個鈕扣的高度信息，控制裝置72適合于根據(jù)每個鈕扣的高度信息控制電動機，所述信息順序地從儲存器中讀取。
按照本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明的縫紉機在各鈕扣縫紉和頸部纏繞操作過程中，通過控制高度可以連續(xù)縫紉兩個或多個鈕扣。根據(jù)儲存在儲存器中相應的高度信息，通過電動機控制各鈕扣的高度。換句話說，采用本發(fā)明縫紉機在一個循環(huán)縫紉加工過程中能夠自動地連續(xù)縫紉鈕扣，而不需要在鈕扣縫紉和頸部纏繞操作中，為每個鈕扣設置高度位置，由此方便了操作過程。
按照本發(fā)明的第六方面，參照附圖1～14，本發(fā)明的縫紉機包括電動機，選擇裝置70，以便選擇有腳鈕扣或者除有腳鈕扣以外的鈕扣，控制裝置70適合于控制電動機，以便在選擇了有腳鈕扣的時候，縫紉有腳鈕扣。
按照本發(fā)明的第六方面，本發(fā)明縫紉機能夠在纏繞操作中自動容易地纏繞有腳鈕扣的頸部。
按照本發(fā)明的第七方面，參照附圖1～14，本發(fā)明的縫紉機包括電動機，鈕扣裝載裝置50，以便向鈕扣卡頭提供鈕扣；儲存裝置73，以便儲存在鈕扣卡頭上供給位置的供給位置信息；控制裝置70適合于根據(jù)供給位置信息控制電動機。
按照本發(fā)明的第七方面，在鈕扣卡頭側調(diào)整供給位置，而不是在鈕扣裝載裝置側調(diào)整供給位置，以便通過鈕扣裝載裝置、以穩(wěn)定的供給位置向鈕扣卡頭穩(wěn)定和容易地供給鈕扣。
附圖的簡要說明圖1是按照本發(fā)明的鈕扣頸部纏繞縫紉機的總體結構的方框圖。
圖2是在圖1所示的縫紉機中，夾持在鈕扣夾持裝置中的鈕扣和要被縫紉上鈕扣的服裝之間的位置關系的示意圖。
圖3是在縫紉機中夾持鈕扣的夾持裝置總體結構的立體圖。
圖4是圖3所示在鈕扣夾持裝置上的鈕扣卡頭的俯視圖。
圖5是鈕扣卡頭的卡頭臂頂端的局部剖視圖，以及從卡頭臂移出的卡頭爪手的平面圖。
圖6是分解的立體圖，其表示用于支撐圖3中所示鈕扣夾持裝置中鈕扣卡頭的支撐機構。
圖7是設置在縫紉機中的鈕扣裝載裝置的側視圖。
圖8是設置在縫紉機中的鈕扣裝載裝置的俯視圖。
圖9是鈕扣裝載裝置的立體圖。
圖10是設置在縫紉機中的顯示部件的一個實施例的示意圖。
圖11～14是分段的流程圖，其分別表示按照本發(fā)明縫紉機進行縫紉鈕扣和纏繞頸部的操作過程。
圖15表示采用本發(fā)明的縫紉機被縫紉在服裝上、并被纏繞的鈕扣的一個實施例。
圖16是表示本發(fā)明的縫紉機中循環(huán)縫紉鈕扣所需數(shù)據(jù)的一個實施例。
圖17是常規(guī)的鈕扣頸部纏繞機構的主要部件的立體圖。
圖18表示采用常規(guī)的縫紉機縫紉鈕扣的方法，其中(a)表示在鈕扣縫紉操作過程中鈕扣卡頭所處狀態(tài)的平面圖；(b)是圖(a)所示狀態(tài)的側視圖；(c)是表示在纏繞鈕扣頸部操作過程中，鈕扣卡頭所處狀態(tài)的平面圖。
圖19表示采用常規(guī)的縫紉機縫紉鈕扣的狀態(tài)，其中(a)表示圖18(c)所示狀態(tài)中縫紉線的側視圖；(b)是在圖(a)表示狀態(tài)中，完成施加鈕扣頸部纏繞線高度所處狀態(tài)的側視圖。
本發(fā)明的具體實施方式
下面參照附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。
參照附圖1，鈕扣頸部纏繞縫紉機10包括縫紉部11，鈕扣夾持裝置20，供給機構30，操縱面板(輸入裝置或設定裝置)40，鈕扣裝載裝置50，鈕扣裝載裝置的驅(qū)動機構60，控制箱70，電磁閥80和顯示器90。
縫紉部11具有針、圈結件(looper)、驅(qū)動它們的驅(qū)動機構，通過針的上下往復移動和圈結件的共同運動，縫紉線穿過鈕扣的扣孔，并且，通過頸部纏繞等，將鈕扣縫紉在服裝上。
參照附圖1～3，夾持裝置20連接轉(zhuǎn)動軸220，參見圖2，所述轉(zhuǎn)動軸220可轉(zhuǎn)動地水平安裝在縫紉機機體上，這種結構與常規(guī)的鈕扣夾持裝置相同。轉(zhuǎn)動軸220的轉(zhuǎn)動，使得夾持裝置20上被夾持的鈕扣在相對于服裝的水平或豎直姿態(tài)之間轉(zhuǎn)換，以便鈕扣被縫紉在服裝上。夾持裝置20具有鈕扣卡頭21，以便夾持鈕扣BU，并且，由卡頭高度調(diào)整電動機22使得卡頭21上下往復移動。轉(zhuǎn)動軸220與空氣壓力缸相互連接(未圖示)，由空氣壓力缸作為卡頭的擺動機構。由空氣壓力缸的驅(qū)動運動導致夾持裝置20圍繞轉(zhuǎn)動軸220擺動，使得鈕扣相對于服裝處于水平或者豎直位置狀態(tài)。在此實施例中，轉(zhuǎn)動軸220、空氣壓力缸、以及夾持裝置20，除夾持裝置的結構以外，分別相應于圖17中所示常規(guī)的縫紉機中的轉(zhuǎn)動軸6、空氣壓力缸7、以及夾持裝置4。
下面參照附圖3～6詳細描述鈕扣夾持裝置20。
夾持裝置20包括鈕扣卡頭21，卡頭高度調(diào)整電動機22，可移出地支撐卡頭21的卡頭支撐裝置23。
卡頭21在縫紉位置夾持著鈕扣BU。卡頭21具有卡頭主體211，所述卡頭主體211固定在卡頭支撐裝置23上，卡頭臂212和213設置在主體211上，可以相對于主體211前后往復滑動。
卡頭臂212和213沿水平方向平行設置，并且可滑動地安裝在兩個槽211b和211a中，所述的兩個槽211b和211a成型于主體211的后側。在此，在運動方向上臂212比臂213長。在各卡頭臂的頂端分別固定有卡頭爪手217和218，其相互相對設置，以便從鈕扣的側面夾持鈕扣。
參照圖4，在主體211的下部，圍繞著轉(zhuǎn)動軸214可轉(zhuǎn)動地安裝著轉(zhuǎn)動板215。轉(zhuǎn)動板215具有溝槽215a和215b，其沿長度方向延伸而位于轉(zhuǎn)動軸214徑向方向的兩側，所述溝槽215a和215b分別與銷軸213p和212p相配合，所述銷軸213p和212p從卡頭臂213和212近端伸出。
由于具有這種結構，轉(zhuǎn)動板215防止卡頭臂212和213脫離兩個槽211b和211a，并且，轉(zhuǎn)動板215的轉(zhuǎn)動使得溝槽215a和215b分別作用在銷軸213p和212p上，使得卡頭臂213和212分別沿著兩個槽211a和211b移動，從而導致爪手218和217相互間隔開或相互閉合。
而且，銷軸215c位于溝槽215a和215b的中部下方，而且，銷軸211c位于主體211下部的左端延伸部分的頂部。在銷軸215c和211c之間通過彈簧(推動元件)216相互連接。彈簧216總是推動轉(zhuǎn)動板215朝著順時針方向轉(zhuǎn)動。
換句話說，彈簧216總是推動卡頭爪手217和218朝著夾緊的方向移動，以便牢牢地夾緊鈕扣。在此，轉(zhuǎn)動板215連接卡頭運動杠桿241，下面將予以詳細描述。
根據(jù)要被縫紉的鈕扣形狀，卡頭爪手217和218可取出地分別安裝在卡頭臂212和213上。
如圖5所示，爪手217和218除了具有夾緊主體外，還分別具有安裝軸217a和218a，以便可以分別插入卡頭臂212和213的夾持安裝件2121和2131的安裝孔2121a和2131a內(nèi)。
在安裝軸217a和218a的圓周上具有溝槽，所述溝槽分別與凸出物2121b和2131b相配合，所述凸出物2121b和2131b分別安裝在安裝孔2121a和2131a的內(nèi)壁上，可進出移動。所述凸出物2121b和2131b從安裝孔2121a和2131a的內(nèi)壁中伸出，以便沿著孔的徑向方向在彈簧2121c和2131c的作用下，進出移動。由于具有這種結構，爪手217和218可分別固定在夾持安裝件2121和2131上，或者分別從安裝件2121和2131上拆除。
卡頭爪手217和218分別具有切口(未圖示)，所述切口位于夾持主體上，其成型的形狀與鈕扣的邊緣相配合，并且，相互相對，以便由切口夾持鈕扣、保持鈕扣底部表面的高度。
下面說明用于支撐鈕扣卡頭21上下往復移動的卡頭支撐機構23。其中鈕扣頸部的高度取決于卡頭21上下往復移動的給定高度。
支撐機構23包括卡頭高度調(diào)整電動機22，用于固定電動機22的機座231，高度運動機座245安裝在機座231上，并且，可以上下往復移動。
高度調(diào)整電動機22是由驅(qū)動信號驅(qū)動的脈沖電動機，所述驅(qū)動信號通過與電動機連接的電纜101提供。在電動機軸的頂端，通過螺釘22b固定著高度驅(qū)動齒輪22a。
通過定位螺釘232a將電動機22固定在電動機調(diào)整板232上，所述電動機調(diào)整板232上具有使齒輪22a穿過的開口。
機座231具有U形主體，通過螺釘102使電動機22通過調(diào)整板232安裝在機座231上，因此，齒輪22a從機座的后側231a水平穿過，進入U形主體的內(nèi)側。
頸部高度驅(qū)動軸233設置在機座231上，其可以沿著上下方向延伸移動。
驅(qū)動軸233插入軸承231d中，所述軸承231d分別安裝在機座上部231b的軸孔和機座下部231c的軸孔中。而且，驅(qū)動軸233的兩端由E形環(huán)233b保持著，以便防止驅(qū)動軸233脫離機座231。通過定位螺釘231e將軸承231d螺紋固定在機座231的上部231b和下部231c上。
驅(qū)動軸233具有齒條233a，所述齒條233a與設置在機座231內(nèi)側的齒輪22a相互嚙合。由于具有這種配合結構，電動機22的轉(zhuǎn)動可以導致驅(qū)動軸233上下移動。
此外，導向軸235沿著上下方向設置在機座的上部231b和機座的下部231c之間，并且與驅(qū)動軸233平行設置。在此，驅(qū)動軸233和導向軸235采用油脂潤滑，以便與其相互接觸的元件能平滑地滑動。
在機座231上還設有頸部高度原始傳感器236，以便隨著驅(qū)動軸233的移動，探測鈕扣頸部的原始高度。
在驅(qū)動軸233上，通過定位螺釘245a沿著水平方向固定高度運動機座245，以便驅(qū)動軸233和高度運動機座245共同運動。在運動機座245上，固定著卡頭主體211。
在運動機座245的一端，固定有滑動元件246，滑動元件246沿著導向軸235滑動。當驅(qū)動軸233相對于機座231上下移動時，滑動元件236沿著導向軸235的滑動運動防止驅(qū)動軸233和運動機座245自身產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。
運動機座245上還設有直線形銷軸237，以便使鈕扣卡頭21沿水平方向延伸定位，并且安裝在運動機座245上。在銷軸237的頂部通過螺紋連接著卡頭夾緊桿238的軸桿頂端238a。
將銷軸237插入卡頭主體211的近端表面，卡頭夾緊桿238的軸部插入并穿過卡頭主體211上的安裝元件211d上的孔。卡頭夾緊桿238的頂端238a與銷軸237之間的螺紋配合，使得鈕扣卡頭21被固定在運動機座245上。
通過壓力缸安裝板240，在運動機座245上還設有壓力缸239，以便使卡頭爪手217和218開啟或夾緊。
壓力缸239安裝在安裝板240的下部，在壓力缸239中具有可以前后移動的活塞桿239a。在活塞桿239a的頂部設有卡頭移動桿241，移動桿241上具有圓形切口241a，所述圓形切口241a與241轉(zhuǎn)動板215上直立的銷軸215c相互配合，參見圖4。驅(qū)動壓力缸239導致爪手217和218移動，夾緊或釋放鈕扣。
在安裝板240的上部，安裝著需要由原始位置傳感器236探測的傳感板242。也就是說，根據(jù)驅(qū)動軸233的運動，探測與運動機座245一同移動的鈕扣卡頭21的原始高度位置。與此同時，轉(zhuǎn)動軸220插入孔231f中，所述孔231f位于機座231的下部，并且固定于此。
在上面所述的鈕扣夾持裝置20的操作過程中，電動機22的驅(qū)動導致齒輪22a轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)動運動傳遞到驅(qū)動軸233，從而將轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)換成為驅(qū)動軸233的上下移動。然后，引導固定在驅(qū)動軸233上的運動機座245上下運動。運動機座245的上下運動引導固定連接在運動機座245上的鈕扣卡頭21升高或降低。
由于采用了齒條233a和齒輪22a，使得卡頭21上下運動的范圍大約為30mm，而在常規(guī)使用的凸輪機構中運動范圍是3mm。這種寬的尺寸范圍使得在服裝上縫紉鈕扣的高度大于常規(guī)設備中具有的范圍，因此縫紉鈕扣的頸部高度可以在30毫米內(nèi)變化。
供給機構30幾乎與常規(guī)的鈕扣頸部纏繞縫紉機相同，其工作與針和圈結件的運動同步。供給機構30包括供給支架31，彎折深度調(diào)整電動機32，R-軸供給電動機33(以便支架31沿著徑向方向移動)以及θ-軸供給電動機34(以便支架31沿著圓弧方向移動)R-軸供給電動機33和θ-軸供給電動機34使得供給支架31移動進入相應于縫紉位置的預定位置。
供給支架31夾持著折疊的服裝，以便將鈕扣縫紉到服裝上，在供給支架31中具有舌形板311，參見圖2，以便將折疊的服裝定位于針的上下移動路徑上，并具有服裝接收板312以與舌形板311夾持服裝。彎折深度調(diào)整電動機32改變接收板312的位置，以便由折疊的服裝相對于針的上下移動路徑的水平位移改變彎折的深度。
操縱面板(設定裝置)40，例如，具有十個鍵的開關，以便根據(jù)預定的信息，輸入鈕扣頸部高度和纏繞線的高度。這些從操縱面板40輸入的信息被傳送到控制箱70。
下面參照附圖7～9描述鈕扣裝載裝置50。
鈕扣裝載裝置50向卡頭爪手217和218自動供給要被縫紉的鈕扣，以便提高工作效率。如圖7和8所示，裝載裝置50被定位于縫紉機的側面，與縫紉位置(針進入的位置)隔開給定的距離。
裝載裝置50包括固定在縫紉機機體上的機座板61，定位于機座板61上方的轉(zhuǎn)動機座62，其沿水平方向可轉(zhuǎn)動地安裝在機座板61上?；瑒颖?3可以相對于轉(zhuǎn)動機座62前后移動，并且，在滑動臂63上裝有鈕扣夾持部件64。
在機座板61上部具有長段水平表面，在其上方固定有空氣壓力缸65。
轉(zhuǎn)動機座62可以圍繞轉(zhuǎn)動軸66轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動軸66沿著垂直方向安裝在機座板61上，并且通過連接件67連接機座板61上的空氣壓力缸65。因此，驅(qū)動壓力缸65，引導轉(zhuǎn)動機座62相對于機座板61轉(zhuǎn)動。
滑動臂63的近端通過階梯形螺釘63a固定到轉(zhuǎn)動機座62上，所述階梯形螺釘63a與機座62上的溝槽62a相互接觸配合。螺釘63a沿著溝槽62a的滑動運動使得滑動臂63相對于轉(zhuǎn)動機座62滑動。
滑動臂63還連接空氣壓力缸68的活塞桿68a的頂端，所說壓力缸68固定在轉(zhuǎn)動機座62上。壓力缸68的驅(qū)動運動使得活塞桿68a沿著平行于滑動臂63運動的方向移動，從而沿著如圖9中箭頭所示方面移動臂63。
鈕扣夾持部件64被安裝在滑動臂63的頂端，以便沿著水平方向夾緊鈕扣。
在上面所述的結構中，壓力缸65，轉(zhuǎn)動軸66，連接件67，轉(zhuǎn)動機座62，壓力缸68和滑動臂63構成鈕扣裝載裝置驅(qū)動機構60。裝載裝置驅(qū)動機構60的驅(qū)動使得鈕扣裝載裝置50，即，鈕扣夾持部件64前后運動和擺動。
因此，如圖8所示，通過機座62的轉(zhuǎn)動和滑動臂63的滑動運動，使得夾持部件64移動進入虛線所示的供給位置SP，由此被夾持的鈕扣可以轉(zhuǎn)移進入供給位置SP。換句話說，以這種方式控制鈕扣裝載裝置50，即，下一個要被縫紉的鈕扣被供給進入位置SP，在此位置SP卡頭爪手217和218可以夾緊鈕扣，以便將其縫紉在服裝上。
控制箱或控制裝置70基本上包括儲存裝置(ROM)71，儲存裝置(RAM)73和中央處理器(CPU)72，以便根據(jù)程序執(zhí)行各種操作。所述儲存裝置(ROM)71預先貯存了程序，以便于控制縫紉機，并且，儲存數(shù)據(jù)，以供在操作程序中使用。在儲存裝置(RAM)73中貯存從儲存裝置(ROM)71中讀取的數(shù)據(jù)、從操縱面板40上輸入或設定的數(shù)據(jù)以及根據(jù)程序、由中央處理器(CPU)72計算的數(shù)據(jù)。
例如，儲存裝置(ROM)71儲存程序，以便由中央處理器(CPU)72根據(jù)用于扭扣頸部纏繞縫紉的頸部高度的設定和纏繞高度的設定執(zhí)行對鈕扣的縫紉操作，這將在下面予以詳細描述。儲存裝置(RAM)73貯存控制數(shù)據(jù)，例如縫紉數(shù)據(jù)，以便于對鈕扣的頸部進行線纏繞，如圖16中所示，并且儲存程序數(shù)據(jù)，以便執(zhí)行運算操作。
中央處理器(CPU)72通過未圖示的接口連接操縱面板40，以便根據(jù)來自操縱面板40的輸入數(shù)據(jù)選擇或改變控制數(shù)據(jù)。中央處理器(CPU)72還連接伺服電動機的驅(qū)動電路，以便驅(qū)動縫紉部11的主軸伺服電動機。通過對于伺服電動機轉(zhuǎn)動的控制，控制針、圈結件和通過驅(qū)動機構作用于針和圈結件的傳遞元件(spreader)的運動，傳遞元件包括上軸和下軸。
中央處理器(CPU)72還連接驅(qū)動電路，以便驅(qū)動R-軸供給電動機(脈沖電動機)33，θ軸供給電動機(脈沖電動機)34，和彎折深度調(diào)整電動機32，以便控制R和θ方向的供給運動，以及彎折深度的調(diào)整操作。
中央處理器(CPU)72還連接脈沖電動機驅(qū)動電路，以便驅(qū)動脈沖電動機，從而在鈕扣縫紉和頸部纏繞操作中轉(zhuǎn)動針和圈結件。
中央處理器(CPU)72還連接電磁閥80，以便驅(qū)動鈕扣裝載裝置驅(qū)動機構60，壓力缸65、68等等的前后往復運動和鈕扣裝載裝置50的擺動。
中央處理器(CPU)72還通過電磁閥80進一步控制鈕扣夾持裝置20上的各驅(qū)動器，例如空氣壓力缸，以便使鈕扣夾持裝置20擺動、卡頭21的壓力缸239以及高度調(diào)整電動機22等等。
下面參照圖2，描述根據(jù)纏繞完成的高度由中央處理器(CPU)72計算鈕扣頸部高度和纏繞高度的運算程序。
在本文中，P表示鈕扣孔之間的距離；S表示彎折深度；T表示在鈕扣頸部纏繞過程中服裝到鈕扣之間的距離，在下文中稱“完成高度”；T1表示在縫紉鈕扣的操作過程中，從轉(zhuǎn)動軸220的中心到鈕扣之間的距離，在下文中稱“頸部高度”；T2表示在鈕扣頸部纏繞過程中，轉(zhuǎn)動軸220的中心到鈕扣之間的距離，在下文中稱“纏繞高度”；T3表示服裝和轉(zhuǎn)動軸220的中心之間的距離，在下文中稱“偏移值”；B表示鈕扣的厚度；H表示鈕扣孔的直徑。
首先，由完成高度T計算頸部高度T1。
如果由RT表示對于完成高度T需要的線圈長度，那么RT＝2(P+B+T+S+2S’)(1)其中假定S’基本上等于S。
在鈕扣縫紉過程，總的線圈長度為P-H+2B+T1+(P.H/2S)2.(T1.S)2----(2)]]>確定等式(1)等于等式(2)RT=P-H+2B+T1+(P.H/2S)2.(T1.S)2]]>如果設定X＝RT-P+H-2B，和Y＝P-H/2-S，那么上述等式為X.T1=Y2.(T1.S)2]]>兩邊平方T1=X2.Y2.S22(S.X)----(3)]]>采用等式(3)，可以從給定的完成高度T獲得頸部高度T1。通過移動鈕扣卡頭21進入高度位置T1，可以設置合適的頸部高度T1。
其次，在頸部高度T1和纏繞高度T2之間的位移D可以通過下面的等式來計算D＝T1-T2，和T2＝T-T3 (4)替代公式(3)中的T1，根據(jù)給定的完成高度T可以獲得上述位移D。
將鈕扣卡頭21從頸部高度T1移動一個位移D，在頸部纏繞縫紉過程中，卡頭21被設計定位在纏繞高度位置T2，以便于在頸部纏繞縫紉過程中，從服裝到鈕扣的高度形成完成高度T。如果在此實施例的縫紉機中，鈕扣卡頭21簡單地擺動到纏繞位置，在頸部纏繞縫紉過程，由于存在偏移值T3，從服裝到鈕扣之間的距離大于頸部高度T1，這將導致頸部將服裝拉起。
這個問題可以通過移動位移D來解決。
下面參照附圖11～14說明縫紉機將鈕扣縫紉到服裝上的操作過程。
在圖11中描繪了加工開始步驟S1，起動縫紉機。在步驟S2，中央處理器(CPU)72向所有的驅(qū)動器發(fā)出信號，以便使其進入初始點，然后程序進入判斷步驟S3，在此步驟S3檢查各傳感器，探測各驅(qū)動器的操作狀態(tài)，以便確認是否各驅(qū)動器已經(jīng)返回其初始點。如果是，程序進入步驟S5，如果不是(非正常)，程序進入步驟S6，在此步驟S6在顯示器上顯示錯誤，并且進入步驟S7，切斷動力源，然后進入步驟S8，在此步驟消除或糾正錯誤，然后程序返回步驟S1。
在步驟S5，通過操縱面板40輸入不同的縫紉數(shù)據(jù)，并且，進入步驟S9。這些數(shù)據(jù)是完成高度T，鈕扣孔的直徑H，鈕扣孔之間的距離P，鈕扣的厚度B，彎折深度S，選擇鈕扣種類，例如平鈕扣，或有腳鈕扣等等，鈕扣的轉(zhuǎn)移高度Tp，縫紉速度等等。在步驟S9檢查是否選擇了有腳鈕扣。如果選擇了有腳鈕扣，程序進入下一步驟S10，如果不是，程序進入步驟S11。
(在不是有腳鈕扣的其他鈕扣的情況下)在步驟S11，中央處理器(CPU)72根據(jù)輸入數(shù)據(jù)和控制程序，采用前面所述的等式(3)計算頸部高度T1，采用等式(4)計算纏繞高度T2，然后，程序進入步驟S12。
在步驟S12，根據(jù)在步驟S5輸入的鈕扣轉(zhuǎn)移高度Tp，由高度調(diào)整電動機22驅(qū)動鈕扣卡頭21上下移動，并且，由卡頭爪手217和218夾緊由鈕扣夾持部件64供給的鈕扣，然后，程序進入判斷步驟S13。
在步驟S13檢查計算的數(shù)值是否要校正。如果要校正，程序進入步驟S14，如果不是，程序進入步驟S15。在步驟S13中，通常在試驗縫紉加工之后，決定數(shù)值是否要校正。
在步驟S14將校正值增加到計算獲得的數(shù)值T1和T2。從服裝的彈性或類似的因素獲得校正值，從而達到完成高度T，而且，通常的校正梯度為0.1mm。在校正之后，程序進入步驟S15。在步驟S15，操作者將服裝設置在預定的位置，特別是，將要被縫紉經(jīng)過折疊的服裝設置在舌形板311和服裝接收板312之間，如圖2所示，然后，程序進入步驟S16。
在步驟S16，閉鎖舌形板311。然后，程序進入下一步驟S17，起動服裝設置開關(未圖示)。然后，程序進入步驟S18，在此步驟S18驅(qū)動加壓設備(未圖示)。然后，程序進入步驟S19。
在步驟S19中，高度調(diào)整電動機22使得鈕扣卡頭21移動到頸部高度T1。然后，進入步驟S20，使得鈕扣卡頭21移動進入開始縫紉位置，接著程序進入判斷步驟S21。
在步驟S21檢查設置開關是否開啟。如果打開，程序進入步驟S22，取下服裝，返回步驟S15，以便重新設置服裝。在另一種情況，否，程序進入步驟S23，打開縫紉開始開關，并且，在步驟S24中，針、圈結件等被驅(qū)動，進行縫紉鈕扣的操作，完成鈕扣縫紉后，在步驟S25切斷纏繞頸部線的端部。然后，程序進入步驟S26。
在步驟S26中，通過轉(zhuǎn)動軸220圍繞其軸線轉(zhuǎn)動，使得被夾持在夾持裝置20中的鈕扣擺動90°。然后，程序進入步驟S27。
在步驟S27計算出位移量D，鈕扣卡頭21根據(jù)計算出的位移量移動到纏繞高度T2位置，然后在步驟S28由縫紉部11完成頸部纏繞縫紉。在頸部纏繞縫紉完成之后纏繞線的端部在步驟S29中被切斷，然后程序進入步驟S30。
在步驟S30，釋放縫紉了鈕扣的服裝，然后在步驟S31，供給機構30移動到鈕扣接收位置，于是，隨著供給機構30移動到鈕扣接收位置，鈕扣卡頭21移動到鈕扣供給位置SP；該鈕扣接收位置與鈕扣供給位置在同一水平位置。
接著，在步驟S32，鈕扣卡頭21移動到卡頭轉(zhuǎn)移高度Tp，然后在步驟S33，卡頭爪手217和218從鈕扣裝載裝置上接收鈕扣，然后加工循環(huán)返回步驟S13，重復以上步驟，直到鈕扣縫紉完畢。
(在有腳鈕扣的情況下)如果在步驟S9選擇有腳鈕扣，加工程序進入步驟S10，計算出纏繞高度T2，接著程序進入步驟S35，由中央處理器(CPU)72用加法運算有腳鈕扣的轉(zhuǎn)換數(shù)值ω，其數(shù)值為T2＝(T2+ω)。然后，程序進入步驟S36。在此步驟S36，卡頭21調(diào)整到轉(zhuǎn)移高度Tp，以便接受鈕扣。然后，程序進入判斷步驟S37，在此步驟S37，檢查計算的數(shù)值是否需要校正。如果需要，程序進入步驟S38。而如果不需要，程序進入步驟S39。在步驟S38將校正值加到計算的數(shù)值T2和Tp。根據(jù)服裝的彈性或類似的因素獲得校正值，以便獲得完成高度T，而且，通常采用的調(diào)整跨度是0.1mm。在校正之后，程序進入步驟S39。操作者將服裝設置在預定的位置，特別是，將折疊的要被縫紉的服裝設置在舌形板311和服裝接收板312之間。然后，程序進入步驟S40，在此閉鎖舌形板311。
然后，程序進入步驟S41，開啟服裝設置開關(未圖示)。接著，程序進入步驟S42，驅(qū)動加壓設備(未圖示)。然后，程序進入步驟S43。在此步驟S43，鈕扣卡頭21移動到纏繞高度位置T2。然后，程序進入步驟S45，在此步驟S45被夾持在夾持裝置20上的鈕扣通過轉(zhuǎn)動軸220的轉(zhuǎn)動圍繞其軸線轉(zhuǎn)動90°。然后，程序進入步驟S46，鈕扣卡頭21移動進入開始縫紉位置。然后，在判斷步驟S47檢查設置開關是否打開。
如果設置開關開啟，程序進入步驟S48，釋放服裝。然后，加工循環(huán)返回步驟S39，以便重新設置服裝。在另一種情況，設置開關未開啟，程序進入步驟S49，起動縫紉開始開關(未圖示)。然后，程序進入步驟S50。在步驟S50，完成對鈕扣的縫紉加工。然后，程序進入步驟S51，在縫紉部11處完成頸部纏繞縫紉加工。然后，在步驟S52，將完成頸部纏繞縫紉加工的纏繞線的端部切斷。接著，程序進入步驟S53，釋放縫紉鈕扣的服裝。然后，進入步驟S54，供給機構30移動到鈕扣接收位置。于是，供給機構移動進入鈕扣接收位置，以便將鈕扣卡頭21水平移動到鈕扣供給位置SP。
接著，在步驟S55，鈕扣卡頭21移動到卡頭轉(zhuǎn)移高度Tp，然后在步驟S56，卡頭爪手217和218從鈕扣裝載裝置上接收鈕扣，然后加工程序返回步驟S37，重復以上步驟，直到鈕扣縫紉完畢。
(鈕扣裝載裝置的操作過程)下面將描述鈕扣裝載裝置的操作過程，鈕扣裝載裝置的操作過程在上面所述的鈕扣縫紉和頸部纏繞的過程中執(zhí)行。
在步驟S13/S14或者S37/S38之后，加工程序進入步驟S57，同時進行步驟S15或S39。
在步驟S57，驅(qū)動鈕扣裝載裝置50進入等待位置，在此位置，操作者可以將鈕扣設置在裝載裝置50上，使鈕扣處于備用狀態(tài)，然后在鈕扣預設步驟S58，在鈕扣夾持部件64上夾緊鈕扣，然后，程序進入步驟S33或者S56，或者進入支線步驟S59。
在步驟S59，收回活塞桿68a，鈕扣夾持部件64從鈕扣接收位置移動返回。然后，在步驟S60，壓力缸65被驅(qū)動，使得鈕扣夾持部件64圍繞轉(zhuǎn)動軸66中心朝著縫紉機側轉(zhuǎn)動。在步驟S61，驅(qū)動壓力缸68，使鈕扣夾持部件64向前移動傳遞鈕扣。然后，鈕扣裝載裝置50從縫紉工作區(qū)域退回。然后，程序進入步驟S13或S37。
在上面所述的實施例中，采用操縱面板40作為數(shù)據(jù)設定裝置。但是，作為另一種措施，可以采用儲存在存儲器如ROM或RAM中的數(shù)據(jù)表。例如，完成高度T、20mm、15mm和10mm可以按照參數(shù)大(L)、中(M)、小(S)分別存儲在存儲器中。當通過操縱面板40選擇上述參數(shù)L、M、S之一時，可以從存儲器讀取或者設定相應的完成高度T數(shù)值。
在此實施例中，給定的完成高度T是期望的長度，但是，例如，頸部高度T1和纏繞高度T2可以直接輸入。在這種情況下，如圖10所示，操縱面板40具有顯示器90，以便顯示輸入的頸部高度T1和纏繞高度T2，操縱鍵41可以改變它們的數(shù)值。由于具有這種設置結構，按照上下箭頭指示，通過操縱相應的鍵41，可以設置各高度數(shù)值，在顯示器中，顯示元件之間的點是十進位點，其單位是毫米。
在另一個實施例中，根據(jù)服裝到鈕扣之間的距離，輸入各頸部高度T1和纏繞高度T2，只要在鈕扣縫紉和頸部纏繞縫紉加工過程中，根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，將鈕扣卡頭的高度設置到希望的高度數(shù)值。
由于具有這種結構，操作者可以從顯示器90上識別頸部高度T1和纏繞高度T2，由此可以提高工作效率。
(循環(huán)縫紉加工)在本實施例的鈕扣頸部纏繞縫紉機中包括計算機控制的縫紉機，因此，對于設置完成高度具有很高的適應性能。如果縫紉機中具有圖16中所示的縫紉數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)存儲在存儲器RAM73中，那么，縫紉機能夠根據(jù)循環(huán)縫紉加工指令，連續(xù)閱讀存儲數(shù)據(jù)，完成循環(huán)縫紉加工操作。
參照附圖16，在項目表格中，沿著豎直方向的項目表示了用于循環(huán)縫紉加工操作所需要的輸入數(shù)據(jù)，沿著水平方向的項目表示縫紉位置。為了便于解釋，給出了四個縫紉加工的位置。
第一個鈕扣縫紉施加于服裝的前面上部位置。第二的鈕扣縫紉施加于服裝的前面下部位置。由于服裝的厚度不同，僅僅在彎折深度這個項目第二鈕扣縫紉與第一鈕扣縫紉不同。第三個鈕扣縫紉施加于前面的裝飾鈕扣(有腳鈕扣)。裝飾鈕扣不與服裝上的鈕扣孔配合，因此，不需要有較高的纏繞高度。而且，由于裝飾物位置的服裝的厚度，其彎折深度的數(shù)值也不同于第一和第二鈕扣縫紉位置的彎折深度。對于第三的鈕扣縫紉，驅(qū)動高度調(diào)整電動機22，調(diào)整纏繞高度。
第四的鈕扣縫紉被施加于服裝內(nèi)口袋。鈕扣的尺寸比第一和第三鈕扣的尺寸小，其縫紉加工模式是2-孔鈕扣，其彎折深度等參數(shù)也不相同。最好在設備中設有多個鈕扣裝載裝置，并且，根據(jù)縫紉模式選擇裝載裝置。在這個實施例中，省略了鈕扣裝載裝置。因此，可以由人工裝載鈕扣。
所以，由于按照本發(fā)明的縫紉機，在縫紉加工過程中，能夠改變纏繞高度，在縫紉加工第三個鈕扣位置，不需要操作者的干預就可以容易地進行循環(huán)縫紉加工。
此外，按照本發(fā)明的單一的縫紉機，能夠用于多種變化的循環(huán)縫紉加工，其中包括多種類型的鈕扣，例如前鈕扣、裝飾鈕扣或者有腳鈕扣、袖扣、內(nèi)側口袋扣，以及肩扣。因此，對于一件服裝，在一個縫紉加工循環(huán)中即可完成縫紉加工。而且，不論鈕扣有何種外形尺寸，都能夠進行循環(huán)縫紉加工。因此，能夠有效地提高縫紉加工的效率。
作為另一種情況，鈕扣本身可以轉(zhuǎn)動，在縫紉加工鈕扣之后，扭轉(zhuǎn)鈕扣頸部線，形成細長的線柱形狀。然后，纏繞線柱。這種加工方式將導致經(jīng)過頸部線纏繞縫紉加工的鈕扣趨于一致性，并且，提高了頸部剛度。
權利要求
1.一種鈕扣頸部纏繞縫紉機(10)，其具有能夠圍繞水平設置的轉(zhuǎn)動軸(220)轉(zhuǎn)動的鈕扣夾持裝置(20)，以便由鈕扣夾持裝置(20)上的鈕扣卡頭(21)夾持鈕扣(BU)，所述被夾持的鈕扣(BU)能夠在水平和豎直位置狀態(tài)之間變化，將鈕扣設置在水平位置狀態(tài)，由縫紉機將鈕扣縫紉到服裝上，然后，在鈕扣設定在豎直位置狀態(tài)時，在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線，這種縫紉機包括驅(qū)動鈕扣卡頭的電動機(22)，以便改變從服裝到鈕扣的高度；設置裝置(40)，以便設置指定各鈕扣縫紉的高度和頸部纏繞操作的高度的信息；顯示裝置(90)，以便顯示設置的信息；控制裝置(70)，以便根據(jù)設定的信息控制電動機，以便在各鈕扣的縫紉加工和頸部纏繞操作過程中，將鈕扣卡頭定位于設定的高度位置。
2.一種鈕扣頸部纏繞縫紉機，其具有能夠圍繞水平設置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的鈕扣夾持裝置，以便由鈕扣夾持裝置上的鈕扣卡頭夾持鈕扣，所述被夾持的鈕扣能夠在水平和豎直位置狀態(tài)之間變化，將鈕扣設置在水平位置狀態(tài)，由縫紉機將鈕扣縫紉到服裝上，然后，在鈕扣設定在豎直位置狀態(tài)時，在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線，這種縫紉機包括驅(qū)動鈕扣卡頭的電動機(22)，以便改變從服裝到鈕扣的高度；設置裝置(40)，其根據(jù)在頸部纏繞加工過程中，從服裝到鈕扣的預先設定高度(T)設定在鈕扣縫紉操作過程中的高度；用于控制電動機的控制裝置(70)，以便在各鈕扣的縫紉加工和頸部纏繞操作過程中，將鈕扣卡頭定位于設定的高度位置。
3.按照權利要求2所述的縫紉機，其特征是通過計算、根據(jù)預先設定獲得在鈕扣縫紉操作過程中的高度。
4.按照權利要求2所述的縫紉機，其特征是還包括校正裝置(70)以便在鈕扣縫紉操作過程中校正高度位置。
5.一種鈕扣頸部纏繞縫紉機，其具有能夠圍繞水平設置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的鈕扣夾持裝置，以便由鈕扣夾持裝置上的鈕扣卡頭夾持鈕扣，所述被夾持的鈕扣能夠在水平和豎直位置狀態(tài)之間變化，將鈕扣設置在水平位置狀態(tài)，由縫紉機將鈕扣縫紉到服裝上，然后在將鈕扣設定在豎直位置狀態(tài)時，在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線，這種縫紉機包括驅(qū)動鈕扣卡頭的電動機(22)，以便改變從服裝到鈕扣的高度；設置裝置(40)，以便設定專用于各鈕扣縫紉的高度和頸部纏繞操作的高度的信息；儲存裝置(71，73)，以便儲存相應于多種鈕扣的高度信息；控制裝置(72)，根據(jù)連續(xù)從儲存裝置中閱讀的各鈕扣的高度信息控制電動機。
6.一種鈕扣頸部纏繞縫紉機，其具有能夠圍繞水平設置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的鈕扣夾持裝置，以便由鈕扣夾持裝置上的鈕扣卡頭夾持鈕扣，所述被夾持的鈕扣能夠在水平和豎直位置狀態(tài)之間變化，將鈕扣設置在水平位置狀態(tài)，由縫紉機將鈕扣縫紉到服裝上，然后在將鈕扣設定在豎直位置狀態(tài)時，在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線，這種縫紉機包括驅(qū)動鈕扣卡頭的電動機(22)，以便改變從服裝到鈕扣的高度；選擇裝置(70)，以便選擇有腳鈕扣或者除有腳鈕扣以外的其他鈕扣；用于控制電動機的控制裝置(70)，以便在選擇有腳鈕扣的情況下縫紉有腳鈕扣。
7.一種鈕扣頸部纏繞縫紉機，其具有能夠圍繞水平設置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的鈕扣夾持裝置，以便由鈕扣夾持裝置上的鈕扣卡頭夾持鈕扣，所述被夾持的鈕扣能夠在水平和豎直位置狀態(tài)之間變化，將鈕扣設置在水平位置狀態(tài)，由縫紉機將鈕扣縫紉到服裝上，然后在將鈕扣設定在豎直位置狀態(tài)時，在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線，這種縫紉機包括驅(qū)動鈕扣卡頭的電動機(22)，以便改變從服裝到鈕扣的高度；鈕扣裝載裝置(50)，向鈕扣卡頭提供鈕扣；儲存裝置(73)，用于儲存在鈕扣卡頭上的供給位置的信息；控制裝置(70)，根據(jù)供給位置信息控制電動機。
全文摘要
一種鈕扣頸部纏繞縫紉機,這種縫紉機在鈕扣縫紉和頸部纏繞操作過程中,能夠設置高度位置。由鈕扣夾持裝置(20)上的鈕扣卡頭(21)夾緊的鈕扣(BU)可以在水平和豎直位置之間轉(zhuǎn)換。在鈕扣縫紉操作過程中,縫紉機(10)將設置在水平位置的鈕扣縫紉到服裝上,然后,在頸部纏繞操作過程中,將鈕扣設置在豎直位置,在鈕扣和服裝之間纏繞縫紉線。所述縫紉機包括卡頭高度調(diào)整電動機(22),以便驅(qū)動鈕扣卡頭來改變服裝到鈕扣的高度;操縱面板(40)用于設定信息;顯示器(90)用于顯示設定的信息;控制裝置根據(jù)設定的信息控制電動機,以便將鈕扣卡頭在各鈕扣縫紉和頸部纏繞操作過程中設定于需要的高度。
文檔編號D05B19/00GK1344828SQ01133029
公開日2002年4月17日 申請日期2001年9月14日 優(yōu)先權日2000年9月18日
發(fā)明者小野安志, 岡村昌彥 申請人:重機株式會社