一種用于鈕扣上扣的分料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鈕扣上扣的分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈕扣由上扣、下扣組成，由于加工存在誤差，使得部分鈕扣的上扣加工后的厚度不能滿足需求，因此，需要將一些不合格的上扣分出，這樣才能使得后序打扣機(jī)在將上扣、下扣壓合時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。而，目前采用的上扣分料裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于鈕扣上扣的分料裝置，其工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速將不合格的鈕扣分出。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于鈕扣上扣的分料裝置，其特征在于:包括有機(jī)架，所述的機(jī)架上平行設(shè)有第一分料滾筒、第二分料滾筒，所述的第一分料滾筒、第二分料滾筒均向下傾斜設(shè)置，所述的第一分料滾筒、第二分料滾筒之間間隔設(shè)置形成分料通道。
[0005]采用上述技術(shù)方案，將待分料的上扣送入分料通道處，當(dāng)上扣的厚度小于分料通道的寬度時(shí)，上扣穿過分料通道，該部分上扣為合格產(chǎn)品；當(dāng)上扣的厚度大于或等于分料通道的寬度時(shí)，上扣不能穿過分料通道，該部分上扣為不合格的產(chǎn)品，由于第一分料滾筒、第二分料滾筒均向下傾斜設(shè)置，不合格的上扣從第一分料滾筒、第二分料滾筒之間滑下，因此，這種鈕扣上扣的分料裝置，其工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速將不合格的鈕扣分出。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置:所述的機(jī)架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)分料通道大小的調(diào)節(jié)裝置。
[0007]采用上述進(jìn)一步設(shè)置，由于加工、裝配存在誤差，使得分料通道的大小存在誤差，通過調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)分料通道的大小，從而使得其分料時(shí)精度更高。
[0008]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置:所述的調(diào)節(jié)裝置包括有設(shè)置在第一分料滾筒兩端的第一安裝座、設(shè)置在第二分料滾筒兩端的第二安裝座，所述的第二安裝座與機(jī)架固定連接，所述的第一安裝座與機(jī)架滑移配合，所述的機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)第一安裝座、第二安裝座之間間距的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓與機(jī)架螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓與第一安裝座抵觸，第一安裝座與第二安裝座之間設(shè)有壓縮彈簧。
[0009]采用上述更進(jìn)一步設(shè)置，這種調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，只需要直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓即可。
[0010]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:位于分料通道兩側(cè)的第一分料滾筒、第二分料滾筒上均設(shè)有擋片，所述的擋片與第一分料滾筒、第二分料滾筒的外壁抵觸，第一分料滾筒、第二分料滾筒上方還設(shè)有壓板，壓板上對(duì)應(yīng)分料通道位置設(shè)有通槽。
[0011]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，設(shè)置的擋片、壓板可以防止待分料的上扣彈出第一分料滾筒、第二分料滾筒外，從而保證所有待分料的上扣由分料通道進(jìn)行分料。
[0012]本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設(shè)置:所述的擋片為滌綸薄膜。
[0013]采用上述再更進(jìn)一步設(shè)置，由于擋片工作時(shí)與第一分料滾筒、第二分料滾筒的外壁之間摩擦大，滌綸薄膜的耐磨性好，容易加工成型。
【附圖說明】
[0014]圖1為上扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中第一分料滾筒、第二分料滾筒安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1-4所示，一種用于鈕扣上扣的分料裝置，包括有機(jī)架1，所述的機(jī)架1上平行設(shè)有第一分料滾筒2、第二分料滾筒3，所述的第一分料滾筒2、第二分料滾筒3均向下傾斜設(shè)置，所述的第一分料滾筒2、第二分料滾筒3之間間隔設(shè)置形成分料通道4。工作時(shí)，將待分料的上扣送入分料通道4處，當(dāng)上扣1’的厚度小于分料通道4的寬度時(shí)，上扣穿過分料通道4，該部分上扣為合格產(chǎn)品；當(dāng)上扣的厚度大于或等于分料通道4的寬度時(shí)，上扣1’不能穿過分料通道4，該部分上扣為不合格的產(chǎn)品，由于第一分料滾筒2、第二分料滾筒3均向下傾斜設(shè)置，不合格的上扣從第一分料滾筒2、第二分料滾筒3之間滑下，因此，這種鈕扣上扣的分料裝置，其工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速將不合格的鈕扣分出。
[0019]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的機(jī)架1上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)分料通道4大小的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括有設(shè)置在第一分料滾筒2兩端的第一安裝座5、設(shè)置在第二分料滾筒3兩端的第二安裝座6，所述的第二安裝座6與機(jī)架1固定連接，所述的第一安裝座
5與機(jī)架1滑移配合，所述的機(jī)架1上設(shè)有調(diào)節(jié)第一安裝座5、第二安裝座6之間間距的調(diào)節(jié)螺栓7，所述的調(diào)節(jié)螺栓7與機(jī)架1螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓7與第一安裝座5抵觸，第一安裝座5與第二安裝座6之間設(shè)有壓縮彈簧8。
[0020]本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，位于分料通道4兩側(cè)的第一分料滾筒2、第二分料滾筒3上均設(shè)有擋片9，所述的擋片9為滌綸薄膜，所述的擋片與第一分料滾筒2、第二分料滾筒3的外壁抵觸，第一分料滾筒2、第二分料滾筒3上方還設(shè)有壓板10，壓板10上對(duì)應(yīng)分料通道位置設(shè)有通槽101，設(shè)置的擋片9、壓板10可以防止待分料的上扣彈出第一分料滾筒2、第二分料滾筒3外，從而保證所有待分料的上扣由分料通道4進(jìn)行分料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鈕扣上扣的分料裝置，其特征在于:包括有機(jī)架，所述的機(jī)架上平行設(shè)有第一分料滾筒、第二分料滾筒，所述的第一分料滾筒、第二分料滾筒均向下傾斜設(shè)置，所述的第一分料滾筒、第二分料滾筒之間間隔設(shè)置形成分料通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈕扣上扣的分料裝置，其特征在于:所述的機(jī)架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)分料通道大小的調(diào)節(jié)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鈕扣上扣的分料裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置包括有設(shè)置在第一分料滾筒兩端的第一安裝座、設(shè)置在第二分料滾筒兩端的第二安裝座，所述的第二安裝座與機(jī)架固定連接，所述的第一安裝座與機(jī)架滑移配合，所述的機(jī)架上設(shè)有調(diào)節(jié)第一安裝座、第二安裝座之間間距的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓與機(jī)架螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓與第一安裝座抵觸，第一安裝座與第二安裝座之間設(shè)有壓縮彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于鈕扣上扣的分料裝置，其特征在于:位于分料通道兩側(cè)的第一分料滾筒、第二分料滾筒上均設(shè)有擋片，所述的擋片與第一分料滾筒、第二分料滾筒的外壁抵觸，第一分料滾筒、第二分料滾筒上方還設(shè)有壓板，壓板上對(duì)應(yīng)分料通道位置設(shè)有通槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鈕扣上扣的分料裝置，其特征在于：包括有機(jī)架，所述的機(jī)架上平行設(shè)有第一分料滾筒、第二分料滾筒，所述的第一分料滾筒、第二分料滾筒均向下傾斜設(shè)置，所述的第一分料滾筒、第二分料滾筒之間間隔設(shè)置形成分料通道。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種用于鈕扣上扣的分料裝置，其工作效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速將不合格的鈕扣分出。
【IPC分類】B07B13/04, B07B13/16
【公開號(hào)】CN205032390
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520633547
【發(fā)明人】史俊毅
【申請(qǐng)人】史俊毅
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日