本發(fā)明涉及鈕扣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈕扣切割清洗裝置。

背景技術(shù)：

在鈕扣的生產(chǎn)中需要對鈕扣進(jìn)行切槽，但是傳統(tǒng)的鈕扣切槽設(shè)備的夾緊部件和操作架操作不便，操作精度不高，影響加工質(zhì)量。因此，需要提供一種操作架操作方便，操作精度高的鈕扣切槽設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鈕扣切割清洗裝置，解決傳統(tǒng)的鈕扣切槽設(shè)備的操作架操作不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鈕扣切割清洗裝置，包括底座，還包括通過螺旋固定于所述底座的上端的一側(cè)的豎直架、通過螺紋旋接于所述豎直架的中部的伸縮梁、卡接于所述豎直架的上端的橫梁、可以滑動的設(shè)置于所述橫梁上的切割部件和設(shè)置于所述伸縮梁上且處于所述切割部件的下側(cè)的操作架；

所述操作架包括承載架、通過螺紋旋接于所述承載架上的導(dǎo)向桿、通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向桿的上端的第二支撐板、卡接于所述第二支撐板的上端的第一支撐板、卡接于所述第一支撐板的上側(cè)的操作筒、沿著所述操作筒的徑向穿設(shè)于所述操作筒的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)桿、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿的端部且處于所述操作筒內(nèi)的壓緊塊、通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向桿的下部的旋緊件、沿著所述旋緊件的徑向旋接于所述旋緊件上的手柄和套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上且壓緊所述承載架和所述旋緊件之間的第一彈簧；

所述第一支撐板為圓盤狀；所述第二支撐板的縱截面為梯形；沿著所述第二支撐板的軸向于其上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一支撐板相適應(yīng)；沿著所述第二支撐板的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述導(dǎo)向桿相適應(yīng)；

所述操作筒為圓筒狀；于所述操作筒的底部穿設(shè)有第一卡接安裝孔，所述第一卡接安裝孔和所述第一支撐板相適應(yīng)；沿著所述操作筒的徑向于其側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述調(diào)節(jié)桿相適應(yīng)；

所述操作架后端還設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件包括基礎(chǔ)座、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座上端的支撐板、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座上端的清洗桶，所述基礎(chǔ)座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支撐板數(shù)量為兩塊，平行設(shè)置于基礎(chǔ)座上表面，且支撐板與基礎(chǔ)座保持垂直，所述支撐板側(cè)面還設(shè)置有進(jìn)水口，所述清洗桶為圓筒狀，清洗桶兩側(cè)側(cè)壁通過不銹鋼板與支撐板相連接，且通過螺栓固定，所述清洗桶上端設(shè)置有進(jìn)料口，清洗桶下端分別設(shè)置有出水口與出料口，所述出水口的直徑小于出料口的直徑，所述清洗桶內(nèi)壁還設(shè)置有若干個噴淋頭，所述噴淋頭通過穿設(shè)于支撐板的水管與進(jìn)水口相連接，所述進(jìn)水口內(nèi)部還設(shè)置有流量閥。

進(jìn)一步的，所述伸縮梁包括集成件、沿著所述集成件的軸向穿設(shè)于所述集成件內(nèi)的伸縮梁、卡接于所述伸縮梁的一端的上側(cè)的第一擋板、卡接于所述第一擋板的側(cè)壁上的第一壓緊塊、旋接于所述伸縮梁的端部的第一旋接件、沿著所述第一旋接件的徑向卡接于所述第一旋接件上的第一連接桿、卡接于所述第一連接桿的遠(yuǎn)離所述第一旋接件的一端的第二旋接件、旋設(shè)于所述第二旋接件上的支撐塊、卡接于所述支撐塊的上側(cè)的第二擋板和卡接于所述第二擋板的側(cè)壁上的第二壓緊塊；

所述第一擋板和所述第二擋板的機(jī)構(gòu)一致；所述第一壓緊塊和所述第二壓緊塊的結(jié)構(gòu)一致；所述第一旋接件和所述第二旋接件的結(jié)構(gòu)一致，所述第一旋接件為球狀；

于所述伸縮梁的端部凹設(shè)有主旋接槽，所述主旋接槽和所述第一旋接件相適應(yīng)；沿著所述第一旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述第一連接桿相適應(yīng)；所述第一連接桿為圓弧狀；

進(jìn)一步的，所述切割部件包括機(jī)箱、通過螺紋旋接于所述機(jī)箱的側(cè)壁上的拉桿、通過螺紋旋接于所述拉桿的中部的調(diào)節(jié)球、卡接于所述調(diào)節(jié)球的下側(cè)的旋轉(zhuǎn)座、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、穿設(shè)于所述機(jī)箱的下部的鈕扣、沿著所述鈕扣的軸向穿設(shè)于所述鈕扣內(nèi)的輸出軸、通過螺紋旋接于所述輸出軸的下端的刀座、卡接于所述刀座的下側(cè)的切刀、套設(shè)于所述切刀上的定位環(huán)和設(shè)置于所述定位環(huán)和所述刀座之間的緩沖調(diào)節(jié)件；

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)球為球狀，沿著所述調(diào)節(jié)球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向調(diào)節(jié)孔，所述第一導(dǎo)向調(diào)節(jié)孔和所述拉桿相適應(yīng)；于所述調(diào)節(jié)球的下部凹設(shè)有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng)；

所述刀座為圓柱狀，沿著所述刀座的軸向于其上部穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸出軸相適應(yīng)；所述輸出軸為圓柱狀；

所述定位環(huán)為環(huán)狀，所述定位環(huán)的縱截面為橢圓形。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的鈕扣切割清洗裝置，包括底座，還包括通過螺旋固定于所述底座的上端的一側(cè)的豎直架、通過螺紋旋接于所述豎直架的中部的伸縮梁、卡接于所述豎直架的上端的橫梁、可以滑動的設(shè)置于所述橫梁上的切割部件和設(shè)置于所述伸縮梁上且處于所述切割部件的下側(cè)的操作架；

所述操作架后端還設(shè)置有清洗組件，本發(fā)明的清洗組件可用于在工件完成攻絲之后直接進(jìn)入清洗組件完成清洗，解決了原有的工件運輸?shù)穆闊?，減少了工人的勞動強度與勞動時間，有利于節(jié)約成本，提高工作效率。

本發(fā)明的鈕扣切割清洗裝置的操作架操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鈕扣切割清洗裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的操作架的主視圖。

圖3是本發(fā)明的伸縮梁的主視圖。

圖4是本發(fā)明的切割部件的主視圖。

圖5是本發(fā)明的清洗組件的主視圖。

1-底座；2-伸縮梁；21-集成件；22-伸縮梁；23-第一擋板；24-第一壓緊塊；25-第一旋接件；26-第一連接桿；27-第二旋接件；28-支撐塊；29-第二擋板；210-第二壓緊塊；3-豎直架；4-橫梁；5-切割部件；51-拉桿；52-調(diào)節(jié)球；53-電機(jī)；54-機(jī)箱；55-鈕扣；56-輸出軸；57-定位環(huán)；58-切刀；59-緩沖調(diào)節(jié)件；510-刀座；511-旋轉(zhuǎn)座；6-操作架；61-手柄；62-承載架；63-第二支撐板；64-操作筒；65-第一支撐板；66-壓緊塊；67-調(diào)節(jié)桿；68-第一彈簧；69-旋緊件；610-導(dǎo)向桿；8-清洗組件；81-基礎(chǔ)座；82-支撐板；83-清洗桶；84-進(jìn)水口；85-進(jìn)料口；86-出水口；87-出料口；88-噴淋頭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明的鈕扣切割清洗裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的鈕扣切割清洗裝置包括底座1，還包括通過螺旋固定于所述底座1的上端的一側(cè)的豎直架3、通過螺紋旋接于所述豎直架3的中部的伸縮梁2、卡接于所述豎直架3的上端的橫梁4、可以滑動的設(shè)置于所述橫梁4上的切割部件5和設(shè)置于所述伸縮梁2上且處于所述切割部件5的下側(cè)的操作架6；

所述操作架6包括承載架62、通過螺紋旋接于所述承載架62上的導(dǎo)向桿610、通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向桿610的上端的第二支撐板63、卡接于所述第二支撐板63的上端的第一支撐板65、卡接于所述第一支撐板65的上側(cè)的操作筒64、沿著所述操作筒64的徑向穿設(shè)于所述操作筒64的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)桿67、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿67的端部且處于所述操作筒64內(nèi)的壓緊塊66、通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向桿610的下部的旋緊件69、沿著所述旋緊件69的徑向旋接于所述旋緊件69上的手柄61和套設(shè)于所述導(dǎo)向桿610上且壓緊所述承載架62和所述旋緊件69之間的第一彈簧68；

所述第一支撐板65為圓盤狀；所述第二支撐板63的縱截面為梯形；沿著所述第二支撐板63的軸向于其上部凹設(shè)有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述第一支撐板65相適應(yīng)；沿著所述第二支撐板63的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述導(dǎo)向桿610相適應(yīng)；

所述操作筒64為圓筒狀；于所述操作筒64的底部穿設(shè)有第一卡接安裝孔，所述第一卡接安裝孔和所述第一支撐板65相適應(yīng)；沿著所述操作筒64的徑向于其側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述調(diào)節(jié)桿67相適應(yīng)；

所述操作架6后端還設(shè)置有清洗組件8，所述清洗組件8包括基礎(chǔ)座81、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座81上端的支撐板82、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座81上端的清洗桶83，所述基礎(chǔ)座81為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支撐板82數(shù)量為兩塊，平行設(shè)置于基礎(chǔ)座81上表面，且支撐板82與基礎(chǔ)座81保持垂直，所述支撐板82側(cè)面還設(shè)置有進(jìn)水口84，所述清洗桶83為圓筒狀，清洗桶83兩側(cè)側(cè)壁通過不銹鋼板與支撐板82相連接，且通過螺栓固定，所述清洗桶83上端設(shè)置有進(jìn)料口85，清洗桶83下端分別設(shè)置有出水口86與出料口87，所述出水口86的直徑小于出料口87的直徑，所述清洗桶83內(nèi)壁還設(shè)置有若干個噴淋頭88，所述噴淋頭88通過穿設(shè)于支撐板82的水管與進(jìn)水口84相連接，所述進(jìn)水口84內(nèi)部還設(shè)置有流量閥。

進(jìn)一步的，所述伸縮梁2包括集成件21、沿著所述集成件21的軸向穿設(shè)于所述集成件21內(nèi)的伸縮梁22、卡接于所述伸縮梁22的一端的上側(cè)的第一擋板23、卡接于所述第一擋板23的側(cè)壁上的第一壓緊塊24、旋接于所述伸縮梁22的端部的第一旋接件25、沿著所述第一旋接件25的徑向卡接于所述第一旋接件25上的第一連接桿26、卡接于所述第一連接桿26的遠(yuǎn)離所述第一旋接件25的一端的第二旋接件27、旋設(shè)于所述第二旋接件27上的支撐塊28、卡接于所述支撐塊28的上側(cè)的第二擋板29和卡接于所述第二擋板29的側(cè)壁上的第二壓緊塊210；

所述第一擋板23和所述第二擋板29的機(jī)構(gòu)一致；所述第一壓緊塊24和所述第二壓緊塊210的結(jié)構(gòu)一致；所述第一旋接件25和所述第二旋接件27的結(jié)構(gòu)一致，所述第一旋接件25為球狀；

于所述伸縮梁22的端部凹設(shè)有主旋接槽，所述主旋接槽和所述第一旋接件25相適應(yīng)；沿著所述第一旋接件25的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接固定孔，所述第一卡接固定孔和所述第一連接桿26相適應(yīng)；所述第一連接桿26為圓弧狀；

進(jìn)一步的，所述切割部件5包括機(jī)箱54、通過螺紋旋接于所述機(jī)箱54的側(cè)壁上的拉桿51、通過螺紋旋接于所述拉桿51的中部的調(diào)節(jié)球52、卡接于所述調(diào)節(jié)球52的下側(cè)的旋轉(zhuǎn)座511、設(shè)置于所述機(jī)箱54內(nèi)的電機(jī)53、穿設(shè)于所述機(jī)箱54的下部的鈕扣55、沿著所述鈕扣55的軸向穿設(shè)于所述鈕扣55內(nèi)的輸出軸56、通過螺紋旋接于所述輸出軸56的下端的刀座510、卡接于所述刀座510的下側(cè)的切刀58、套設(shè)于所述切刀58上的定位環(huán)57和設(shè)置于所述定位環(huán)57和所述刀座510之間的緩沖調(diào)節(jié)件59；

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)球52為球狀，沿著所述調(diào)節(jié)球52的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向調(diào)節(jié)孔，所述第一導(dǎo)向調(diào)節(jié)孔和所述拉桿51相適應(yīng)；于所述調(diào)節(jié)球52的下部凹設(shè)有第一卡接定位槽，所述第一卡接定位槽和所述旋轉(zhuǎn)座511相適應(yīng)；

所述刀座510為圓柱狀，沿著所述刀座510的軸向于其上部穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述輸出軸56相適應(yīng)；所述輸出軸56為圓柱狀；

所述定位環(huán)57為環(huán)狀，所述定位環(huán)57的縱截面為橢圓形。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。