專利名稱：帶有凝聚裝置的紡紗機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1前序部分所述的配置有一個凝聚裝置(verdichtungsein-richturg)的紡紗機。
從US-A4488397中得知，在這種裝置上一根纖維條受到一個凝聚元件的一個移動的導向面引導，導向面施加一牽引力到纖維條以及空氣從邊側(cè)吹到纖維條上，被吸入導向面內(nèi)部的空氣使纖維條邊緣凸伸出的纖維貼附在纖維條上。這樣一種凝聚裝置最好布置在紡紗機的牽伸裝置和環(huán)錠紡紗裝置之間，其中凝聚元件可以是牽伸裝置的一個輸出羅拉，它與一個壓輥協(xié)同工作。上述的美國專利中，凝聚元件是安置在牽伸裝置之后。
凝聚裝置中的主要元件是吸氣元件，特別是吸氣縫。例如這種吸氣縫可以從DE19837179A1中獲知，它基本上位于纖維條的運行方向，吸氣縫是斜裝的。這樣纖維條在吸氣縫的進口和出口處都遭受到扭結(jié)。
從AT397823B中了解到一種S形彎曲的吸氣縫，在外弓形區(qū)域內(nèi)纖維條受到比內(nèi)弓形區(qū)域內(nèi)更大的拉伸強力，并同噴氣嘴的朝向弧形內(nèi)側(cè)吹氣流共同作用下，應當顯著的改進纖維的集束作用。這里纖維條是追隨著吸氣縫的形狀。
本發(fā)明的任務是改進纖維須條的凝聚。
為了解決此項任務，應根據(jù)對生產(chǎn)紗的一些要求變更吸氣縫的長度和/或?qū)挾?23.1至23.18)和/或纖維條(2)多次經(jīng)過一個以上吸氣縫(23.1，23.2，23.4至23.7，23.10至23.15)或一個吸氣縫(23.3，23.8，23.9，23.16)。
本

發(fā)明內(nèi)容
的一部分是與以下事實有關，纖維條通向一個和多個特征性的不同槽縫區(qū)域。例如可以調(diào)節(jié)吸氣縫的長度和/或?qū)挾取＿@樣吸氣縫能夠精確地調(diào)整到所要求的紗質(zhì)量。例如纖維條斷續(xù)地多次受到吸氣作用，紗條在各個吸氣點之間經(jīng)過一個靜止階段。實踐證明，這種方式基本改進了纖維須條的凝聚。通過選擇適當?shù)牟劭p形式或吸氣縫的安置，可得到對生產(chǎn)紗的所確定的纖維原料或規(guī)定的要求。例如，可以將吸氣縫相互平行安置，使橫動時吸氣點的間距不變。由此這種穩(wěn)定的吸氣作用施加到纖維條。有間隔的吸氣點具有很大優(yōu)點，即吸氣作用反復作用到纖維條。此外，吸氣點到吸氣點之間的吸力起到振動作用，因為在兩個吸氣點之間是一個靜止階段。以此方式能夠影響紗的毛羽。應為每根纖維條配置一個最佳凝聚裝置。
根據(jù)現(xiàn)有技術，纖維條跟隨吸氣縫較長距離，而根據(jù)本發(fā)明，吸鍵也可設計得很短。為此，在極端情況下，吸氣縫橫向或斜向于紗條的走向。傾斜度可以這樣選擇，即紗條不受到扭結(jié)。
如果只應用一個吸氣縫，縫是彎曲的，比如C形或多彎曲形，這樣得到多個吸氣點。例如一個C形彎曲的吸氣縫的優(yōu)點是，纖維條在橫向移動時會縮短或增大吸氣點的距離?？s短距離甚至可以達到使兩個吸氣點相重合。
纖維條橫動時吸氣點距離的變化又會影響紗的毛羽和凝聚，因為紗條借助不同位置的抽氣點間距變動而受到吸氣流的作用。
還設想吸氣縫安置在大約紗條運動的方向，并設計成彎曲形。這里保證紗條始終在兩個分開的吸氣點上通過吸氣縫，但是在彎曲的頂點，只經(jīng)過一個吸氣點。
如果使用多個彎曲吸氣縫，他們可以設計成按一個方向彎曲，或設計成相對峙的方向彎曲。
本發(fā)明的另一個實施例是，如果應用兩個分開的吸氣縫，其縫口寬度也可以是不同的。這樣吸氣效應在吸氣點中之一個槽縫會提高，而另一個槽縫會降低。一個或多個吸氣縫可以按其縫的長度具有不同的縫開口寬度。
這些吸氣縫本身也可以在曲線分布上中斷，這樣紗條始終在橫動時又處于一個或多個吸氣點上。
還可考慮，吸氣元件是能更換的，這樣可以根據(jù)所要求的紗質(zhì)量應用不同的吸氣點的不同吸氣元件。
本發(fā)明按提供的實施例作如下說明。其中

圖1一臺配置有凝聚纖維條的凝聚裝置的紡紗機橫截面示意圖；圖2一個凝聚元件的俯視圖；圖3a)至j)吸氣縫的不同實施形式；圖4a)至c)凝聚裝置的兩個圖示實施例的俯視圖以及一個側(cè)視圖。
圖1表示在一臺通常的紡紗機中，原料喂入裝置1是由一個條筒或一個粗紗管組成。纖維條2從條筒輸入到牽伸裝置。如果是一個粗紗管，紗條從筒管圓周上退繞下來。紗條即粗紗或纖維須條經(jīng)過一個轉(zhuǎn)向裝置進入到牽伸裝置4的區(qū)域內(nèi)。牽伸裝置包括多個輸送羅拉對，部分羅拉裝配有皮圈。纖維條2在第一和第二輸出羅拉對5a和5b之間只受到弱的牽伸，而在一個握持羅拉7上的第二羅拉對和其后的羅拉對5c和一個凝聚元件6之間受到強的牽伸，其中牽伸比值總計可以100以上。
已牽伸的纖維條被握持在握持羅拉7和凝聚元件6之間并聚集在一個凝聚裝置8上。
離開牽伸裝置4的纖維條在凝聚過程時縮小了寬度。沿著凝聚區(qū)9，一個導板10，最好是一種屏蔽形式，能夠伴送在凝聚元件6表面上的紗條2。
在凝聚區(qū)的末端設置一個壓輥11，壓向凝聚元件6，從而限制紡紗裝置的捻度分布逆向于材料流向。在凝聚元件6的內(nèi)部有一個與吸氣裝置14相連的吸氣元件13。
凝聚元件6最好是一個打有孔眼的回轉(zhuǎn)滾筒，而吸氣元件13在孔眼區(qū)域內(nèi)有一個吸氣縫。
一只導紗鉤15，15’位于牽伸裝置4和紡紗裝置12之間，依據(jù)圖1它在一個環(huán)錠紡紗裝置上是限制細紗16的氣圈環(huán)往上行。
在紡紗裝置的下部區(qū)域，細紗16借助鋼絲圈17在一個固定于鋼領板18的鋼領上，通過傳動裝置使錠子19旋轉(zhuǎn)而卷繞到一根細紗筒管20上。紗線卷裝高度是由鋼領板傳動的運動區(qū)域所決定，根據(jù)圖1該傳動使鋼領板18按垂直方向上下運動。
圖2表示一個凝聚元件6的俯視圖。該凝聚元件6具有一運動面21和一個陰影表示的有孔區(qū)域22以及運動面21內(nèi)未作詳細表示的斷裂孔。
位于凝聚元件6中的吸氣元件13，它向著凝聚元件6內(nèi)面以及尤其是朝向孔眼區(qū)域22方面有吸氣縫23.1和23.2。吸氣縫23.1用粗于吸氣縫23.2的線條表示，表示它具有較寬的縫開口。纖維條2可以借助圖示的一個橫動裝置24從一個吸氣縫23.1移到另一個吸氣縫23.2。
可以設想，吸氣元件13如雙箭頭25所示，在凝聚元件6中移動，即一次是吸氣縫23.1，另一次是吸氣縫23.2，處于孔眼區(qū)域22下方。
圖2和圖3a)至j)表示吸氣槽不同形狀和結(jié)構(gòu)以及其安置。根據(jù)纖維條的原料和/或所要求的紗結(jié)構(gòu)(毛羽)，可以選擇這種或那種吸氣縫。
吸氣縫23.1和23.2是相互平行，斜對著纖維條。借助較大的縫口寬度的吸氣縫23.1，纖維條能得到較大區(qū)域吸氣處理，而借助較小開口寬度的吸氣縫23.2則能將較大的吸氣效應作用到纖維條。
本發(fā)明首先著重于纖維條經(jīng)過多個或多次地經(jīng)過一個吸氣縫。其主要優(yōu)點是，纖維條在第二個吸氣縫時，由于其加捻要比在第一吸氣縫時更受到另一面的吸氣效應。這一點在圖3g)至j)得到保證。
根據(jù)圖3g)的吸氣縫23.3的結(jié)構(gòu)大約是C形，纖維條2與吸氣縫23.3在兩個運送點26.1和26.2相交。該吸氣縫23.3的優(yōu)點是，當纖維條2橫動時，兩個吸氣點26.1和26.2之間的間距改變，纖維條在該變換面上受到吸氣效應作用。根據(jù)圖3h)和i)，平行安置的吸氣縫23.4至23.7就沒有這種可能性。因為在該處吸氣點的間距在纖維條2橫動時變動很微小。
圖3a)至e)展示彎曲的吸氣縫形式23.8至23.15。吸氣縫23.8有著斷裂孔27，而吸氣縫23.9則是直通彎曲形狀。這里吸氣縫對于纖維條2仍然構(gòu)成兩個吸氣點。
根據(jù)圖3c)的吸氣縫23.10和23.11的設計是相似于圖2的實施例。這里纖維條2也是從彎曲的吸氣縫23.10橫移到彎曲的吸氣縫23.11，后者縫隙比前者較短些。
在吸氣縫23.12和23.13方面，纖維條2先經(jīng)過吸氣縫23.12，然后經(jīng)過反向彎曲的吸氣縫23.13。吸氣縫23.14和23.15的安置則是上下相互按同方向彎曲。
此外，從圖3f)看出，一個吸氣縫23.16是可以多次彎曲或者按鋸齒線條。即纖維條2不僅可以有兩個，而且可以根據(jù)彎曲數(shù)有多個吸氣點。因此凝聚效應是不同的，視纖維條是否四次或是如圖中最外右側(cè)只經(jīng)過一次吸氣縫23.16。
圖3j)表示一個彎曲的吸氣縫23.17，在它的兩端具有一個比大致位于中央的寬度b2較為窄的寬度b1。
根據(jù)圖4a)至c)，滑動門28位于吸氣元件13內(nèi)，它有一個擋板29。其中如圖4a)所示，擋板29.1可以改變吸氣縫23.18的長度，或如圖4b)用29.2標志的擋板可以改變吸氣縫23.18的寬度。
權利要求
1.一種在一臺配置有凝聚纖維條(2)的一個凝聚裝置(8)的紡紗機牽伸裝置(4)中引導一根纖維條(2)的方法，借助有一個吸氣縫(23.1至23.18)的吸氣元件(13)，通過它空氣從孔眼(22)被抽吸到凝聚元件(6)內(nèi)，其特征在于，根據(jù)待生產(chǎn)的紗質(zhì)量要求變更吸氣縫(23.1至23.18)的長度和/或?qū)挾纫约?或纖維條(2)運行經(jīng)過多個吸氣縫(23.1，23.2，23.4至23.7，23.10至23.15)或多次經(jīng)過一個吸氣縫(23.3，23.8，23.9，23.16)。
2.實施權利要求1方法的紡紗機，其特征在于，一個滑動門(28)或一擋板(29.1，29.2)配屬于吸氣縫(23.18)。
3.實施權利要求1方法的紡紗機，其特征在于，至少兩個吸氣縫(23.1，23.2；23.4，23.5)是相互平行安置。
4.根據(jù)權利要求3的紡紗機，其特征在于，吸氣縫(23.6，23.7)是相互錯位安置。
5.根據(jù)權利要求3的紡紗機，其特征在于，吸氣縫(23.4，23.5；23.6，23.7)是橫向于纖維條(2)。
6.根據(jù)權利要求3的紡紗機，其特征在于，吸氣縫(23.1，23.2)的安置是斜對著纖維條。
7.根據(jù)權利要求3至6中之一項的紡紗機，其特征在于，吸氣縫(23.1，23.2；23.10，23.11)具有不同的長度。
8.根據(jù)權利要求1至7中之一項的實施所述方法的紡紗機，其特征在于，吸氣縫/多個吸氣縫(23.3，23.8至23.16)都設計成彎曲的。
9.根據(jù)權利要求8的紡紗機，其特征在于，吸氣縫(23.16)設計成C形。
10.根據(jù)權利要求8的紡紗機，其特征在于，吸氣縫/多個吸氣縫(23.16)都是多次彎曲。
11.根據(jù)權利要求8的紡紗機，其特征在于，吸氣縫(23.12，23.13)是相對向的彎曲形。
12.根據(jù)權利要求1至11中之一項的實施所述方法的紡紗機，其特征在于，吸氣縫具有不同的縫口寬度(23.1，23.2)。
13.根據(jù)權利要求1至12中之一項的實施所述方法的紡紗機，其特征在于，吸氣縫(23.8)具有中斷。
14.根據(jù)權利要求1至13中之一項的實施所述方法的紡紗機，其特征在于，吸氣元件(13)是可更換的。
15.根據(jù)權利要求2至14中之一項的紡紗機，其特征在于，纖維條(2)特別是借助一個橫動導紗裝置(24)可選擇地經(jīng)過一個或多個吸氣縫的限定區(qū)域。
16.根據(jù)權利要求2至15中之一項的紡紗機，其特征在于，吸氣元件(13)可移動地安置在凝聚元件(6)內(nèi)。
全文摘要
一種在一臺配置有凝聚纖維條(2)的一個凝聚裝置(8)的紡紗機牽伸裝置(4)內(nèi)引導一根纖維條(2)的方法,即借助有一個吸氣縫(23.1至23.18)的吸氣元件(13),通過它空氣從孔眼(22)被抽吸到凝聚元件(6)內(nèi),并可根據(jù)待生產(chǎn)的紗質(zhì)量要求變更吸氣縫(23.1至23.18)的長度和/或?qū)挾纫约?或使纖維條(2)運行經(jīng)過多個吸氣縫(23.1,23.2,23.4至23.7,23.10至23.15)或多次經(jīng)過一個吸氣縫(23.3,23.8,23.9,23.16)。
文檔編號D01H5/00GK1340643SQ0113250
公開日2002年3月20日 申請日期2001年8月31日 優(yōu)先權日2000年9月1日
發(fā)明者F·布拉特曼 申請人:里特機械公司