專利名稱：用于制鞋業(yè)的鞋內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制鞋業(yè)的鞋內(nèi)襯以及一種制造該鞋內(nèi)襯的方法。
為達(dá)此目的，迄今使用了熱結(jié)合的和軋花砑光的聚酰胺無紡布、有紡織物外觀和柔軟手感的起毛的或梳理的針織物、起毛的織物、以聚氨基甲酸乙酯凝結(jié)物為基的合成皮革或天然原材料裂變皮革。
本發(fā)明的另一任務(wù)是，提供一種特別用于制造這樣一種鞋內(nèi)襯的方法。
根據(jù)本發(fā)明，這一任務(wù)是通過這樣一種鞋內(nèi)襯來解決的，它具有一個80～170g/m2的單位面積重量以及在長和寬方向上均大于7N的抗連續(xù)撕裂強(qiáng)度，其中該鞋內(nèi)襯由熱熔噴絲的、氣動拉伸并直接排列成一纖維網(wǎng)的具有1.5～5dtex(分特克斯)纖度的多成分連續(xù)單絲組成，且該多成分連續(xù)單絲在經(jīng)一預(yù)固化之后其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.8dtex纖度的微連續(xù)單絲。該鞋內(nèi)襯具有在較小的單位面積重量下高的抗拉性和耐磨性。對本發(fā)明所述的鞋內(nèi)襯來說，由于是連續(xù)單位，因此還不需要貼邊且不會出現(xiàn)纖維松散，從而也避免了接縫處的加厚以及由此可能產(chǎn)生的壓力部位。
該鞋內(nèi)襯優(yōu)選地為這樣一種內(nèi)襯，其中的無紡布由熱熔噴絲的、氣動拉伸并直接排列成一纖維網(wǎng)的具有2～3dtex纖度的多成分連續(xù)單絲組成，且該多成分連續(xù)單絲可能情況下在經(jīng)一預(yù)固化之后其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.5dtex纖度的微連續(xù)單絲。該鞋內(nèi)襯在其纖維網(wǎng)中具有一種各向同性的單絲分布。因此在裁剪鞋內(nèi)襯時無需考慮機(jī)器的剪裁方向。
該鞋內(nèi)襯優(yōu)選地為這樣一種內(nèi)襯，其中該多成分連續(xù)單絲為兩種不相容的聚合物、尤其是一種聚酯(PES)和一種聚酰胺(PA)組成的雙成分連續(xù)單絲。多成分連續(xù)單絲因此具有一種很好的抗折裂性以及一種很有利的強(qiáng)度與單位面積重量比。
該鞋內(nèi)襯優(yōu)選地為這樣一種內(nèi)襯，其中該多成分連續(xù)單絲具有一種橙子式的或者也稱作為“餡餅”式的多扇形結(jié)構(gòu)的截面，其中這些扇形交替地各自包含兩不相容聚合物之中的一種。除了這種多成分連續(xù)單絲的橙子式多扇形結(jié)構(gòu)外，也可在多成分連續(xù)單絲中采取一種不相容聚合物的“肩并肩”(S/S)或扇形配置方式，該配置方式優(yōu)選地被用來制造鬈曲單絲。多成分連續(xù)單絲中不相容聚合物的這種扇形配置形式證明是能夠十分好地被分裂的。該鞋內(nèi)襯具有一個很有利的單位面積重量與絕緣性能比，這樣尤其通過如起毛那樣的后續(xù)處理工序便可制造出柔軟和保暖的鞋內(nèi)襯。
該鞋內(nèi)襯優(yōu)選地為這樣一種內(nèi)襯，其中由多成分連續(xù)單絲形成的無紡布被預(yù)砑光來進(jìn)行預(yù)固化。該材料因此具有一種很好的厚度均勻性。
此外，作為鞋內(nèi)襯優(yōu)選地使用一種具有一紡織物外觀和一耐磨表面的材料，該材料經(jīng)高壓水射流處理被保持在一個具有一定結(jié)構(gòu)的和/或開口網(wǎng)眼的篩網(wǎng)基底上。
尤其優(yōu)選的還有一種鞋內(nèi)襯，其中構(gòu)成為多成分連續(xù)單絲的不相容聚合物中的至少一種包含一種添加劑，例如顏料、恒久作用的抗靜電劑和/或能影響親水或疏水性質(zhì)的添加劑，其添加劑量最多達(dá)15％的重量比。該鞋內(nèi)襯為此在有關(guān)其耐曬性、帶靜電性傾向、腳汗的傳送性以及濕氣積聚性等方面均會產(chǎn)生積極的影響作用。此外，顏料添加到紡料中有助于制造出深度的和耐磨的顏色。
尤其優(yōu)選的還有一種鞋內(nèi)襯，其中多成分連續(xù)單絲是未被鬈曲的，因為這樣由于能夠很好地分裂成微連續(xù)單絲因而能保證織物的手感。
該鞋內(nèi)襯優(yōu)選地是這樣一種內(nèi)襯，其中兩面中的一面被提供有一種熱熔粘接劑涂敷層。這樣一種材料尤其適用于用自動化機(jī)器的進(jìn)一步處理。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造該鞋內(nèi)襯的方法步驟為從熔液中噴紡多成分連續(xù)單絲，對其進(jìn)行氣動拉伸并直接排列成一纖維網(wǎng)，可能情況下經(jīng)預(yù)砑光或針縫來進(jìn)行預(yù)固化，且該無紡布用高壓水射流來固化并同時被分裂成纖度為0.1～0.8dtex、優(yōu)選地纖度為0.1～0.5dtex的微連續(xù)單絲。這樣所得的產(chǎn)品其強(qiáng)度承載能力十分均勻，因為產(chǎn)品中具有一種廣泛的各向同性纖絲分布。產(chǎn)品并不易于脫層且具有高彈性模量值和抗撕裂及連續(xù)撕裂性。此外，根據(jù)本發(fā)明的鞋內(nèi)襯還具有很好的濕氣傳送性，這一性質(zhì)在水蒸汽的傳送和對濕鞋的干燥方面十分有利于提供鞋的舒適性。
本方法的另一具有優(yōu)點(diǎn)的實(shí)施例在于多成分連續(xù)單絲的固化和分裂是這樣來進(jìn)行的可能情況下被預(yù)固化了的無紡布每一面至少一次用高壓水射流來加以沖擊。多成分連續(xù)單絲的這種型式的固化和分裂能得到具有光滑表面的十分致密的無紡布。
最后的高壓水射流處理優(yōu)選地是在一個網(wǎng)眼寬度為5～50目的篩網(wǎng)基底上進(jìn)行的。由此將襯底進(jìn)一步固化，使之變得更耐磨并具有一種織物的外觀。
該浸漬的材料優(yōu)選地還要經(jīng)受諸如上色、滾光、拋光和/或預(yù)縮等后續(xù)處理。通過這些措施可更進(jìn)一步改善所得材料的表面特性和手感。
從一種PES-PA雙成分連續(xù)單絲中制造一種具有110g/m2單位面積重量的單絲紗并對其兩面交替地進(jìn)行壓力最高為280bar的水射流處理。這里水射流共在四個處理步驟上進(jìn)行，其中第四個步驟是在一個20目的篩網(wǎng)基底上進(jìn)行的。由此則產(chǎn)生一種具有一定結(jié)構(gòu)的和/或成孔的表面，且該鞋內(nèi)襯具有一種紡織品外觀和柔軟的手感。經(jīng)該水射流后同時將輸出單絲分裂成纖度小于0.2dtex的微單絲。由此產(chǎn)生的鞋內(nèi)襯再經(jīng)過噴射著色處理且可不考慮裁剪機(jī)器的走向而被加以應(yīng)用。這樣所得的鞋內(nèi)襯具有下表所給出的強(qiáng)度參數(shù)，且十分適合于給定的應(yīng)用目的。

權(quán)利要求
1.一種用于制鞋業(yè)的鞋內(nèi)襯，由一種具有80～170g/m2單位面積重量和縱向和橫向均大于7N的抗連續(xù)撕裂強(qiáng)度的無紡布組成，其中該無紡布由熱熔噴絲、氣動拉伸并立即排列成一絲網(wǎng)的、纖度為1.5～5dtex的多成分連續(xù)單絲組成，且該多成分連續(xù)單絲在一預(yù)固化處理之后其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.8dtex纖度的微連續(xù)單絲。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于該無紡布由熱熔噴絲、氣動拉伸并立即排列成一絲網(wǎng)的、纖度為2～3dtex的多成分連續(xù)單絲組成，且該多成分連續(xù)單絲在一預(yù)固化處理之后其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.5dtex纖度的微連續(xù)單絲。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于該多成分連續(xù)單絲為一種由兩種不相容聚合物、尤其是一種聚酯和一種聚酰胺組成的雙成分連續(xù)單絲。
4.如權(quán)利要求1～3之一所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于該多成分連續(xù)單絲具有一個橙子式多扇形結(jié)構(gòu)的截面，其中這些扇形交替地各自包含兩不相容聚合物之中的一種和/或具有一種“肩并肩”的結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1～4之一所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于由多成分連續(xù)單絲形成的無紡布被預(yù)砑光來進(jìn)行預(yù)固化。
6.如權(quán)利要求1～5之一所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于該鞋內(nèi)襯具有一種紡織物外觀。
7.如權(quán)利要求1～6之一所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于構(gòu)成多成分連續(xù)單絲的不相容聚合物中的至少一種包含一種添加劑，例如顏料、恒久作用的抗靜電劑和/或能影響親水特性的添加劑，其添加劑量最多達(dá)15％的重量比。
8.如權(quán)利要求1～7之一所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于該多成分連續(xù)單絲是不鬈曲的。
9.如權(quán)利要求1～8之一所述的鞋內(nèi)襯，其特征在于鞋內(nèi)襯兩面中的一面被提供有一種熱熔粘接劑涂敷層。
10.一種用來制造如權(quán)利要求1～9之一所述的鞋內(nèi)襯的方法，其特征在于從熔液中噴紡多成分連續(xù)單絲，對其進(jìn)行氣動拉伸并直接排列成一纖維網(wǎng)，可能情況下經(jīng)預(yù)砑光或針刺來進(jìn)行預(yù)固化，且該無紡布用高壓液體射流來固化并同時被分裂成纖度為0.1～0.8dtex的微連續(xù)單絲并隨后用一聚合物進(jìn)行浸漬。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于多成分連續(xù)單絲的固化和分裂是這樣來進(jìn)行的可能情況下被預(yù)固化了的無紡布每一面至少一次用高壓水射流來加以沖擊。
12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于最后的高壓水射流處理是在一個網(wǎng)眼寬度為5～50目的篩網(wǎng)基底上進(jìn)行的。
13.如權(quán)利要求10～12之一所述的方法，其特征在于進(jìn)行諸如上色、滾光、拋光和/或預(yù)縮等后續(xù)處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制鞋業(yè)的鞋內(nèi)襯，其中該材料由一種具有80～170g/m
文檔編號D04H3/011GK1391447SQ00816037
公開日2003年1月15日 申請日期2000年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月13日
發(fā)明者魯?shù)婪颉ね吒窦{, 羅伯特·格羅騰 申請人:卡爾·弗羅伊登伯格公司