齒輪固定在連桿上，與齒桿配合連接，連桿通過連桿軸套固定在機架上，齒桿一端固定在上壓推板上并通過齒桿軸套限位，齒桿軸套固定在機架上；所述的上壓同步裝置7為多套，布置在與上壓推板8四周位置相對的機架上，上壓推板8上集成加熱電極的正極。所述前壓機構包括前壓推頭、前壓油缸12，所述前壓油缸12為多個，均勻布置在加壓平臺13 —側，前壓油缸12缸桿連接前壓推頭，前壓機構與加壓平臺側面的擋板共同作用，對拼板進行側加壓。
[0025]如圖1和圖6所示，所述出料托輥機構包括殼架、下托輥31、上托輥30、鏈條鏈輪傳動裝置29以及上壓氣缸38，其中殼架固定在機架9上，上壓氣缸38缸體固定在殼架上，缸桿通過滑動軸套與上托輥30固定，滑動軸套與殼架滑動配合，下托輥31固定在殼架上，上托輥30 —端和下托輥31 —端通過鏈條鏈輪傳動裝置29連接，鏈條鏈輪傳動裝置29通過鏈條連接鏈板驅(qū)動機構的驅(qū)動軸，上壓氣缸動作，上托輥下壓，使板材在上下托輥之間壓緊傳輸，防止串動。
[0026]如圖1、圖2圖4和圖5所示，本實用新型出料鋸切機構包括機架式工作臺，位于工作臺下部的鋸切裝置5，位于工作臺上部的拼板定位輸送計長裝置以及拼板固定裝置14，所述鋸切裝置5包括電鋸23、氣缸22、滑臺28、電機驅(qū)動裝置26、鏈條25，其中氣缸22固定在滑臺28上，缸桿與電鋸的底座24 —側鉸接，位置對應安裝具鋸片的位置，電鋸的底座24另一端與滑臺28鉸接，滑臺28底部設置兩條平行的滑塊，與固定在工作臺底部的直線導軌27配合，鏈條25 —端固定在滑臺28的一側，另一端繞過固定在工作臺底部鏈輪、電機驅(qū)動裝置26的鏈輪后固定在滑臺28的另一側，所述拼板定位輸送計數(shù)裝置包括定位氣缸15、導輪36和氣缸驅(qū)動的計數(shù)導輪37 ;所述拼板固定裝置14包括吸風筒3、固定氣缸4，固定氣缸4為四個，均勻固定在吸風筒3的兩側，吸風筒3為框架半封閉結構，固定在工作臺上；所述的電機驅(qū)動裝置包括電機、減速器、鏈輪等器件，電機連接減速器，減速器輸出軸連接鏈輪。
[0027]工作原理:
[0028]涂膠的板條在排料臺上進行拼接，拼接時，對于零散的長短不一的板條，啟動木料頂緊機構將木料從長度方向上頂緊壓實，這樣生產(chǎn)的拼板沒有缺陷，質(zhì)量好；拼好的木料由鏈板輸送裝置送入拼板系統(tǒng)進行拼板，進入拼板系統(tǒng)后，啟動上壓機構、前壓機構將拼好的板條側向壓緊，頂部加壓，加壓采用液壓油缸，液壓油缸供油由置于機架上的液壓機構2來完成，施加壓力大，采用同步裝置，拼接的板材平面度好，薄厚均勻，砂削量小于0.5毫米，出材率大幅度提高，較常規(guī)拼板高出5?10%，上部加壓完成的同時，啟動高頻加熱機構進行加熱。加熱固化完成后，啟動鏈板輸送裝置將固化好的板材輸出，經(jīng)出料托輥機構送入鋸切機構進行鋸切，得到所需尺寸的板材。
【主權項】
1.一種連續(xù)無限長高頻重型拼板機，其特征在于:包括進料系統(tǒng)、拼板系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)包括排料臺(10)以及木料頂緊機構(11);拼板系統(tǒng)包括機架(9)，安裝在機架(9)上的集成加熱電極正極的加壓平臺(13)，上壓機構、前壓機構以及高頻加熱機構(1)，出料系統(tǒng)包括出料托輥機構(6)以及出料鋸切機構；所述的進料系統(tǒng)、拼板系統(tǒng)、出料系統(tǒng)中各機構布置順序依次為木料頂緊機構(11)、排料臺(10)、拼板系統(tǒng)、出料托輥機構(6)、出料鋸切機構，其中出料托輥機構(6)固定在機架(9)的出料側，排料臺(10)、拼板系統(tǒng)上設置輸送鏈板，輸送鏈板一端經(jīng)拼板系統(tǒng)的加壓平臺(13)、排料臺(10)，繞過排料臺(10)上的從動輥，并從拼板系統(tǒng)機架(9)下部中間穿過，再經(jīng)過鏈板驅(qū)動機構(16)與另一端連接，所述鏈板驅(qū)動機構(16)包括驅(qū)動電機、減速箱、驅(qū)動軸(32)以及固定在驅(qū)動軸(32)上的鏈輪，驅(qū)動軸固定在出料托輥機構￠)的殼架上，通過聯(lián)軸器連接減速箱，減速箱輸入端連接驅(qū)動電機并固定在拼板系統(tǒng)的機架上。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)無限長高頻重型拼板機，其特征在于所述木料頂緊機構(11)包括頂料平臺和頂料車，頂料平臺的兩側設置兩條平行的直線導軌(19)，直線導軌(19)內(nèi)側設置與直線導軌平行的齒條(17)，頂料車側面設置與直線導軌(19)配合的滑塊、與齒條(17)配合的齒輪(18)，所述齒輪(18)安裝在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸通過軸承固定在頂料車上，并通過鏈輪與驅(qū)動裝置連接；所述頂料車的前端面上設置頂料機構，該頂料機構包括絲杠(34)、電機(35)、直線導軌(33)、頂料壓頭(20)，其中直線導軌(33)為兩條平行固定的直線導軌，兩條導軌中間固定絲杠(34)，絲杠一端連接電機(35)，頂料壓頭(20)通過螺母與絲杠(34)連接，同時通過滑塊與直線導軌(33)配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)無限長高頻重型拼板機，其特征在于所述上壓機構包括上壓推板(8)、上壓油缸(21)、上壓同步裝置(7)，所述的上壓油缸(21)為多個，均勻設置，上壓油缸(21)缸體固定在機架上，缸桿連接上壓推板(8);上壓同步裝置(7)包括連桿、齒輪、齒桿、連桿軸套、齒桿軸套，齒輪固定在連桿上，與齒桿配合連接，連桿通過連桿軸套固定在機架上，齒桿一端固定在上壓推板上并通過齒桿軸套限位，齒桿軸套固定在機架上；所述的上壓同步裝置(7)為多套，布置在與上壓推板四周位置相對的機架上，上壓推板(8)上集成加熱電極的正極。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)無限長高頻重型拼板機，其特征在于所述前壓機構包括前壓推頭、前壓油缸(12)，所述前壓油缸(12)為多個，均勻布置在加壓平臺(13) —側，前壓油缸(12)缸桿連接前壓推頭。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)無限長高頻重型拼板機，其特征在于所述出料托輥機構包括殼架、下托輥(31)、上托輥(30)、鏈條鏈輪傳動裝置(29)以及上壓氣缸(38)，其中上壓氣缸(38)缸體固定在殼架上，缸桿通過滑動軸套與上托輥固定，滑動軸套與殼架滑動配合，下托輥(31)固定在殼架上，上托輥(30) —端和下托輥(31) —端通過鏈條鏈輪傳動裝置(29)連接，鏈條鏈輪傳動裝置(29)通過鏈條連接鏈板驅(qū)動機構的驅(qū)動軸(32)。
6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)無限長高頻重型拼板機，其特征在于所述出料鋸切機構包括機架式工作臺，位于工作臺下部的鋸切裝置(5)，位于工作臺上部的拼板定位輸送計長裝置以及拼板固定裝置(14)，所述鋸切裝置(5)包括電鋸(23)、氣缸(22)、滑臺(28)、電機驅(qū)動裝置(26)、鏈條(25)，其中氣缸(22)固定在滑臺(28)上，缸桿與電鋸的底座(24) —側鉸接，位置對應安裝具鋸片的位置，電鋸的底座(24)另一端與滑臺(28)鉸接，滑臺(28)底部設置兩條平行的滑塊，與固定在工作臺底部的直線導軌(27)配合，鏈條(25) —端固定在滑臺(28)的一側，另一端繞過固定在工作臺底部鏈輪、電機驅(qū)動裝置(26)的鏈輪后固定在滑臺(28)的另一側，所述拼板定位輸送計長裝置包括定位氣缸(15)、導輪(36)和氣缸驅(qū)動的計數(shù)導輪(37);所述拼板固定裝置(14)包括吸風筒(3)、固定氣缸(4)，固定氣缸(4)為四個，均勻固定在吸風筒(3)的兩側，吸風筒(3)為框架半封閉結構，固定在工作臺上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)無限長高頻重型拼板機，包括依次設置的木料頂緊機構、排料臺、拼板系統(tǒng)、出料托輥機構、出料鋸切機構，其中出料托輥機構固定在機架的出料側，排料臺、拼板系統(tǒng)上設置輸送鏈板，輸送鏈板一端經(jīng)拼板系統(tǒng)的加壓平臺、排料臺，繞過排料臺上的從動輥，并從拼板系統(tǒng)機架下部中間穿過，再經(jīng)過鏈板驅(qū)動機構與另一端連接，所述拼板系統(tǒng)包括機架，安裝在機架上集成加熱電極正極的加壓平臺，上壓機構、前壓機構以及高頻加熱機構。本實用新型上壓機構采用同步裝置，拼接的板材薄厚均勻，砂削量小于0.5毫米，出材率較常規(guī)拼板高出5～10％，采用頂料機構自動頂緊零散板條，效率高；采用鋸切系統(tǒng)，可根據(jù)需要將長料鋸切成需要的尺寸。
【IPC分類】B27D1-10
【公開號】CN204566296
【申請?zhí)枴緾N201420867457
【發(fā)明人】高福軍
【申請人】石家莊燦高高頻機械有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月31日