一種鋸邊機的用于板材鋸邊的定位推送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種鋸邊機的用于板材鋸邊的定位推送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，板材加工行業(yè)也逐漸實現(xiàn)全自動化。其中，全自動鋸邊機解放了部分操作人員的雙手。
[0003]對于自動鋸邊機，其主要應(yīng)用與切割板材的長、短邊，以使板材尺寸符合要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，一些自動鋸邊機的送料機構(gòu)還不能完全實現(xiàn)全自動化，或者已經(jīng)實現(xiàn)全自動化的鋸邊機，其通過真空吸附原理，實現(xiàn)自動送料。但是，此種真空吸附裝置，一次只能輸送一塊板材，對于鋸邊機中的高工作性能的砂輪鋸，僅僅切割一塊板材無疑是在浪費資源，降低了鋸邊機的工作效率，且由于板材結(jié)構(gòu)疏松，在真空吸附時，需耗費大功率真空栗，才能保證板材被吸附，如此大功率的真空栗，再次使生產(chǎn)成本拔高。
[0004]普通的自動鋸邊機一般包括長邊鋸邊機構(gòu)和短邊鋸邊機構(gòu)。無論是長邊鋸邊機構(gòu)還是短邊鋸邊機構(gòu)，板材在鋸邊過程中，需要一個移動機構(gòu)來完成輸送。現(xiàn)有技術(shù)中的移動機構(gòu)，一般采用輸送輥機構(gòu)來運送板材。輸送輥機構(gòu)由多個不停自轉(zhuǎn)的輸送輥以相互接力的形式將板材輸送至目的地。此機構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在輸送板材過程中，板材無法固定，易位移，導(dǎo)致最終鋸邊不符合要求;而且，多個輸送輥在不停的自轉(zhuǎn)，當板材移走不處于輸送輥上時，輸送輥的轉(zhuǎn)動就會使用電量增大，運行成本無形中增大。當然，板材在輸送輥機構(gòu)上運動時，無法固定，易發(fā)生位移，導(dǎo)致最終成品板材的尺寸精度不符合要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鋸邊機的送料裝置和板材移動機構(gòu)存在工作效率低下的缺陷，提供一種鋸邊機的用于板材鋸邊的定位推送裝置來解決上述問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種鋸邊機的用于板材鋸邊的定位推送裝置，所述定位推送裝置包括上料裝置、移動機構(gòu);所述上料裝置將板材推送至移動機構(gòu)上；
[0008]所述上料裝置包括推板機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu);所述推板機構(gòu)固定在所述導(dǎo)向機構(gòu)上，且能沿所述導(dǎo)向機構(gòu)上做前進、后退運動;所述導(dǎo)向機構(gòu)包括軌道和滑塊;所述滑塊在所軌道上滑動;所述推板機構(gòu)包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑塊上，另一端垂直固定有氣缸;所述氣缸的頂桿向下;所述氣缸的頂桿垂直固定有推板；
[0009]所述移動機構(gòu)包括板材的第一承載平臺、第二承載平臺以及輸送機構(gòu);所述第二承載平臺在所述輸送機構(gòu)上作前進或后退運動;所述第二承載平臺處于所述第一承載平臺中間;所述推板機構(gòu)將板材推至所述第二承載平臺上;所述第一承載平臺作升降運動;所述第一承載平臺升高至最高點時的上表面高于所述第二承載平臺的上表面高度;所第一承載平臺下降至最低點時其上表面的高度低于所述第二承載平臺的上表面高度;所述第二承載平臺上還設(shè)有壓板機構(gòu);所述壓板機構(gòu)包括動力部件和壓板組件;所述動力部件與所述壓板組件均固定在所述第二承載平臺上;所述動力部件帶動所述壓板組件運動。
[0010]優(yōu)選的，所述氣缸的頂桿端部水平方向固定有壓板;所述壓板與所述推板形成一個L形限位結(jié)構(gòu);所述壓板的上表面固定在所述氣缸的頂桿頂端;所述壓板的一端朝向所述推板，另一端朝向所述推板裝置前進方向且向上彎曲。
[0011 ]優(yōu)選的，所述推板機構(gòu)上還固定有壓輪機組。
[0012]優(yōu)選的，所述壓輪機組包括第二水平臂;所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板機構(gòu)前進的方向；所述第二水平臂朝向所述推板機構(gòu)前進的方向垂直固定有垂直臂;所述垂直臂的下端固定有第一弧形臂;所述第一弧形臂弧口向下;所述第一弧形臂的一端固定有壓輪;所述第一弧形臂的另一端采用彈性件固定在所述垂直臂的上部;所述壓輪的底部與所述壓板下壓時的底部等高。
[0013]優(yōu)選的，所述第一弧形臂的中間臂體與所述垂直臂轉(zhuǎn)動連接。
[0014]優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧。
[0015]優(yōu)選的，所述第一承載平臺包括兩根托桿和升降裝置;所述兩根托桿分別處于第二承載平臺沿前進方向的兩側(cè);所述升降裝置為頂桿向上運動的第二氣缸;所述托桿固定在所述第二氣缸的頂桿上;所述第二氣缸帶動所述托桿作升降運動。
[0016]優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)為直線導(dǎo)軌;所述第二承載平臺在所述直線導(dǎo)軌上作前進后退往復(fù)運動。
[0017]優(yōu)選的，所述壓板組件包括基座、齒輪、第二弧形臂;所述基座固定在所述第二承載平臺的端部;所述齒輪與所述基座通過軸承連接;所述第二弧形臂的一端固定在所述齒輪上，另一端固定有壓桿;所述第二弧形臂向所述第二承載平臺前進方向延伸;所述第二弧形臂的弧口向上;所述動力部件為第一氣缸;所述第一氣缸的頂桿表面設(shè)有與所述齒輪嚙合的齒;所述頂桿與所述齒輪的底部嚙合接觸;所述頂桿朝向所述第二承載平臺前期方向運動帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動;所述壓桿與所述弧形臂垂直。
[0018]優(yōu)選的，所述第二承載平臺沿前進方向的兩端均固定有兩個壓板機構(gòu)。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0020]1.采用導(dǎo)向機構(gòu)和推板機構(gòu)的完美配合，實現(xiàn)依次推送多塊板材的目的；在推送機構(gòu)上設(shè)置壓板以及壓輪，確保在板材推送過程中即使收到阻力，也不會發(fā)送板材拱起彈出的情況;推板與氣缸頂桿采用螺栓連接，可以根據(jù)鋸邊機的工作能力自由增減推送的板塊數(shù);壓輪組件中弧形臂與垂直臂的轉(zhuǎn)動連接，以及彈性件的設(shè)計，使壓輪組件與壓板配合更默契；
[0021 ] 2.采用第一承載平臺與第二承載平臺的垂直配合，使鋸邊機的整體結(jié)構(gòu)更緊湊；由于金屬材質(zhì)的托桿以及木質(zhì)的第二承載平臺，使托桿在接收板材時，板材收到的阻力小，板材被第二承載平臺運送并被鋸臺切割時板材受到的阻力大，從而做到在每個環(huán)境做到動力最節(jié)約的目的；.壓板機構(gòu)更加使板材在被切割時不發(fā)生位移，以滿足最終成品的尺寸精度要求;壓板機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，且在第二承載平臺上設(shè)置多個相互獨立的壓板機構(gòu)，即使運行中有壓板機構(gòu)失靈，也不會影響其他壓板機構(gòu)的正常運行，且維修簡單方便;在第二承載平臺兩端均設(shè)置兩個壓板機構(gòu)，四個壓板機構(gòu)對板材的四點壓緊，使壓板效果更好更穩(wěn);在第二承載平臺端部設(shè)置對齊擋板，實現(xiàn)對多塊板材的自動對齊功能；
[0022]3.通過在第二承載平臺兩端均設(shè)置一個以上各自獨立的壓板機構(gòu)，當其中一個損壞時，也不影響其余壓板機構(gòu)運行，提高了設(shè)備的運行效率，且維修方便;在第二承載平臺兩端均設(shè)置兩個壓板機構(gòu)，四個壓板機構(gòu)對板材的四點壓緊，使壓板效果更好更穩(wěn);在第二承載平臺端部設(shè)置對齊擋板，實現(xiàn)對多塊板材的自動對齊功能。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種動鋸邊機用于板材鋸邊定位推送裝置應(yīng)用于鋸邊機中的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明一種動鋸邊機用于板材鋸邊定位推送裝置中上料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明一種動鋸邊機用于板材鋸邊定位推送裝置的上料裝置與升降機的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明一種動鋸邊機用于板材鋸邊定位推送裝置提供的推板與氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明一種動鋸邊機用于板材鋸邊定位推送裝置的移動機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖5中第一承載平臺與第二承載平臺的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖5中壓板機構(gòu)與第二承載平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖7中壓板機構(gòu)對板材壓緊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明一種動鋸邊機用于板材鋸邊定位推送裝置中鋸臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明一種動鋸邊機用于板材鋸邊定位推送裝置中轉(zhuǎn)向裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為圖10中第二傳送帶與余料掃除機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖12為圖11中余料掃除機構(gòu)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0036]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種鋸邊機的用于板材鋸邊的定位推送裝置，其應(yīng)用于一種全自動鋸邊機。全自動鋸邊機包括上料裝置A、長邊鋸邊裝置C、轉(zhuǎn)向裝置E3、短邊鋸邊裝置F;板材依次經(jīng)過上料裝置A、長邊鋸邊裝置C、轉(zhuǎn)向裝置E3、短邊鋸邊裝置F。長邊鋸邊裝置C與短邊鋸邊裝置F分別處于轉(zhuǎn)向裝置E3相鄰的兩側(cè)邊，且長邊鋸邊裝置C與短邊鋸邊裝置F的水平方向夾角為90°。
[0037]如圖2所示，上料裝置A包括推板機構(gòu)Al、導(dǎo)向機構(gòu)A2；推板機構(gòu)Al固定在導(dǎo)向機構(gòu)A2上，且能沿導(dǎo)向機構(gòu)A2上做前進、后退運動。導(dǎo)向機構(gòu)A2包括軌道A21和滑塊A22，滑塊A22在所軌道A21上滑動。推板機構(gòu)Al包括第一水平臂AU，第一水平臂AU的一端固定在滑塊A22上，另一端垂直固定有氣缸A12;氣缸A12的頂桿向下；氣缸A12的頂桿垂直固定有推板A13。
[0038]本發(fā)明提供的導(dǎo)向機構(gòu)A2為直線導(dǎo)軌。
[0039]本發(fā)明提供的氣缸A12的頂桿端部水平方向還固定有壓板A14，壓板A14與推板A13形成一個L形限位結(jié)構(gòu)。壓板A14的