一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于強(qiáng)化復(fù)合地板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)化復(fù)合地板是以原木為原料，經(jīng)過粉碎、填加黏合劑及防腐處理后，加工制作成的地板。它由四層構(gòu)成，最下面的一層是用防潮薄膜做成的保護(hù)層;第二層為用硬質(zhì)纖維板、密度纖維板、刨花板做成的基層;第三層是用木紋圖案浸汁紙做成的裝飾層;最上面一層是耐腐高分子材料面層，其中裝飾層和耐磨層需要通過熱壓機(jī)的熱壓工序與所述基層結(jié)入口 ο
[0003]專利公開號為CN 203031704 U、公開日為2013.07.03的中國實用新型專利公開了一種竹地板熱壓機(jī)，包括機(jī)架、主油缸、上下橫梁、上下隔熱板、多層熱壓板、側(cè)油缸、導(dǎo)向拉桿、穿于導(dǎo)向拉桿上的多層側(cè)壓板、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。
[0004]但是該發(fā)明存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱壓效果差，即耐磨層與裝飾層、裝飾層與基層的結(jié)合強(qiáng)度低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，用于強(qiáng)化復(fù)合地板中耐磨層、裝飾層以及基層的貼合，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單牢靠，熱壓效果好，耐磨層與裝飾層、裝飾層與基層的結(jié)合強(qiáng)度高，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明解決以上問題采用的技術(shù)方案是:一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的壓緊單元以及設(shè)置在所述壓緊單元上的供熱單元，所述壓緊單元下方設(shè)有用于地板輸送的輸送單元，所述壓緊單元包括熱壓板，主氣缸以及設(shè)置在所述熱壓板和所述主氣缸之間的平衡板，所述供熱單元包括若干組相互獨(dú)立的供熱管道。該設(shè)置中所述平衡板的設(shè)置使得所述熱壓板與所述地板的貼合更加緊密、均勻，進(jìn)一步提高了所述耐磨層、裝飾層以及基層的結(jié)合強(qiáng)度。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述壓緊單元還包括設(shè)置于所述平衡板和所述熱壓板之間的連接主軸以及微調(diào)氣缸，所述連接主軸位于所述熱壓板的中部。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述微調(diào)氣缸的數(shù)量為4個，設(shè)置在所述平衡板下端面的四個角部，用于調(diào)整所述熱壓板四個角部與地板貼合程度。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述主氣缸的數(shù)量為2-3個，設(shè)置在所述機(jī)架的頂部內(nèi)測面，用于推動和調(diào)整所述壓緊單元。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述供熱單元還包括熱壓油總進(jìn)口管、熱壓油分進(jìn)口管，所述熱壓油總進(jìn)口管連接于所述熱壓油分進(jìn)口管，所述供熱管道通過管道熱壓油進(jìn)口與所述熱壓油分進(jìn)口管連通。
[0011 ]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述供熱管道還包括熱壓油管以及管道熱壓油出口，所述熱壓油管均勻設(shè)置在所述熱壓板的內(nèi)部。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述熱壓油管之間平行設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述供熱管道的數(shù)量為4-6組。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述輸送單元包括輸送輥以及用于控制所述輸送輥的電機(jī)，所述輸送輥與所述熱壓板平行設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述輸送輥與所述機(jī)架底端的距離為0.5-0.6m。該設(shè)置中所述輸送輥高度設(shè)置的范圍與所述熱壓機(jī)后端接料設(shè)備的高度對應(yīng)，提高了熱壓工序的整體效率。
[0016]本發(fā)明用于強(qiáng)化復(fù)合地板中耐磨層、裝飾層以及基層的貼合，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單牢靠，熱壓效果好，耐磨層、裝飾層與基層之間的結(jié)合強(qiáng)度高，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中熱壓板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0020]實施例:如附圖1以及附圖2所示，一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在所述機(jī)架I內(nèi)的壓緊單元2以及設(shè)置在所述壓緊單元2上的供熱單元3，所述壓緊單元2下方設(shè)有用于地板輸送的輸送單元4，所述壓緊單元2包括熱壓板201，主氣缸202以及設(shè)置在所述熱壓板201和所述主氣缸202之間的平衡板203，所述供熱單元3包括若干組相互獨(dú)立的供熱管道301。所述平衡板203的設(shè)置使得所述熱壓板201與所述地板的貼合更加緊密、均勻，進(jìn)一步提高了所述耐磨層、裝飾層以及基層的結(jié)合強(qiáng)度。
[0021]所述壓緊單元2還包括設(shè)置于所述平衡板203和所述熱壓板201之間的連接主軸204以及微調(diào)氣缸205，所述連接主軸204位于所述熱壓板201的中部。所述微調(diào)氣缸205的數(shù)量為4個，設(shè)置在所述平衡板203下端面的四個角部，用于調(diào)整所述熱壓板201四個角部與地板貼合程度。所述主氣缸202的數(shù)量為2-3個，設(shè)置在所述機(jī)架I的頂部內(nèi)測面，用于推動和調(diào)整所述壓緊單元2。
[0022]所述供熱單元3還包括熱壓油總進(jìn)口管302、熱壓油分進(jìn)口管303，所述熱壓油總進(jìn)口管302連接于所述熱壓油分進(jìn)口管303，所述供熱管道301通過管道熱壓油進(jìn)口 30101與所述熱壓油分進(jìn)口管303連通。所述供熱管道301還包括熱壓油管30102以及管道熱壓油出口30103，所述熱壓油管30102均勻設(shè)置在所述熱壓板201的內(nèi)部。所述熱壓油管30102之間平行設(shè)置。所述供熱管道301的數(shù)量為4-6組。
[0023]所述輸送單元4包括輸送輥401以及用于控制所述輸送輥401的電機(jī)402，所述輸送輥401與所述熱壓板201平行設(shè)置。所述輸送輥401與所述機(jī)架I底端的距離為0.5-0.6m，所述輸送輥401高度設(shè)置的范圍與所述熱壓機(jī)后端接料設(shè)備的高度對應(yīng)，提高了熱壓工序的整體效率。
[0024]在對地板進(jìn)行熱壓工序時，先由所述主氣缸202推動所述平衡板203以及熱壓板201與所述地板初步熱壓，再由所述平衡板203上的微調(diào)氣缸205完成所述熱壓板201對所述地板的徹底熱壓，提高了整體熱壓工序的熱壓效果。
[0025]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，包括機(jī)架(I)，設(shè)置在所述機(jī)架(I)內(nèi)的壓緊單元(2)以及設(shè)置在所述壓緊單元(2)上的供熱單元(3)，所述壓緊單元(2)下方設(shè)有用于地板輸送的輸送單元(4)，其特征在于:所述壓緊單元(2)包括熱壓板(201)，主氣缸(202)以及設(shè)置在所述熱壓板(201)和所述主氣缸(202)之間的平衡板(203)，所述供熱單元(3)包括若干組相互獨(dú)立的供熱管道(301)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述壓緊單元(2)還包括設(shè)置于所述平衡板(203)和所述熱壓板(201)之間的連接主軸(204)以及微調(diào)氣缸(205)，所述連接主軸(204)位于所述熱壓板(201)的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述微調(diào)氣缸(205)的數(shù)量為4個，設(shè)置在所述平衡板(203)下端面的四個角部，用于調(diào)整所述熱壓板(201)四個角部與地板貼合程度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述主氣缸(202)的數(shù)量為2-3個，設(shè)置在所述機(jī)架(I)的頂部內(nèi)測面，用于推動和調(diào)整所述壓緊單元(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述供熱單元(3)還包括熱壓油總進(jìn)口管(302)、熱壓油分進(jìn)口管(303)，所述熱壓油總進(jìn)口管(302)連接于所述熱壓油分進(jìn)口管(303)，所述供熱管道(301)通過管道熱壓油進(jìn)口(30101)與所述熱壓油分進(jìn)口管(303)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述供熱管道(301)還包括熱壓油管(30102)以及管道熱壓油出口(30103)，所述熱壓油管(30102)均勻設(shè)置在所述熱壓板(201)的內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述熱壓油管(30102)之間平行設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述供熱管道(301)的數(shù)量為4-6組。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述輸送單元(4)包括輸送輥(401)以及用于控制所述輸送輥(401)的電機(jī)(402)，所述輸送輥(401)與所述熱壓板(201)平行設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，其特征在于:所述輸送輥(401)與所述機(jī)架(I)底端的距離為0.5-0.6m。
【專利摘要】本發(fā)明屬于強(qiáng)化復(fù)合地板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于強(qiáng)化復(fù)合地板的熱壓機(jī)，包括機(jī)，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的壓緊單元以及設(shè)置在所述壓緊單元上的供熱單元，所述壓緊單元下方設(shè)有用于地板輸送的輸送單元，所述壓緊單元包括熱壓板，主氣缸以及設(shè)置在所述熱壓板和所述主氣缸之間的平衡板，所述供熱單元包括若干組相互獨(dú)立的供熱管道。本發(fā)明用于強(qiáng)化復(fù)合地板中耐磨層、裝飾層以及基層的貼合，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單牢靠，熱壓效果好，耐磨層、裝飾層與基層之間的結(jié)合強(qiáng)度高，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B27M3/04, B32B37/06, B32B37/10, B27D1/08
【公開號】CN105538467
【申請?zhí)枴緾N201610062177
【發(fā)明人】錢世峰
【申請人】浙江森嘉林地板有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日