一種新型強化復合地板的制備新方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于復合地板領域，涉及一種地板的制備方法，特別是涉及一種新型強化 復合地板的制備新方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 強化地板一般是由四層材料復合組成，即耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡層。 合格的強化地板是以一層或多層專用浸漬熱固氨基樹脂。覆蓋在高密度板等基材表面，背 面加平衡防潮層、正面加裝飾層和耐磨層經(jīng)熱壓而成?；膶泳褪腔A層。它是強化復合 木地板的主體部分，多數(shù)強化木地板都是采用密度板作為基材的，因為密度板具有許多原 木材所不具有的優(yōu)點，如密度板結(jié)構(gòu)細密均一、顆粒分布平均等。復合強化地板的基材層多 由木質(zhì)纖維組成。在一些農(nóng)業(yè)資源豐富的地區(qū)，高粱秸桿過量堆積多采用焚燒的方式進行 處理。本發(fā)明的目的在于提供一種合理利用加工廢棄料和農(nóng)業(yè)廢棄物來制備強化復合地板 的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題：常規(guī)的強化復合地板材料多數(shù)為木材粉末制備得到，一些木 材的邊角料未得到有效利用，本發(fā)明的目的是利用木材加工剩余的邊角料，同時進行粘合， 提高制備的強化復合地板的抗壓和抗折強度。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種新型強化復合地板的制備新方法，所述的強化復合 地板的制備新方法步驟如下：
[0005] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎、混合；
[0006] (2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥；
[0007] (3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，加熱后進行攪 拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻；
[0008] (4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型；
[0009] (5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；
[0010] (6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0011] 所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其步驟如下：
[0012] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照 1:1:3-1:1:8的重量比進行混合；
[0013] (2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥至粉末 內(nèi)的含水量為IOwt%以下；
[0014] (3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，混合木粉、酚 醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為20:2:1-35:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂 材料混合均勻；
[0015] (4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為45_65MPa，壓制時間為 40-70min，壓制溫度為 85-105°C ;
[0016] (5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；
[0017] (6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。所述的一種強化復 合地板的制備新方法，樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:5 的重量比進行混合。
[0018] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量 比為 25:2:1。
[0019] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，壓制成型時壓力為60MPa。
[0020] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，壓制時間為60min。
[0021] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，壓制溫度為90°C。
[0022] 有益效果：本發(fā)明的強化復合地板的制備工藝中利用了樺木、櫸木加工后的邊角 料，同時還充分利用了高粱秸桿，并采用樹脂將其進行粘合，有效的節(jié)省了資源，并且制備 得到的強化復合地板還具有優(yōu)良的抗壓和抗折強度，提供了一種新的強化復合地板的制備 新方法。
【具體實施方式】
[0023] 實施例1
[0024] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:3的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內(nèi)的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為35:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 65MPa，壓制時間為40min，壓制溫度為85°C;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合 三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0025] 實施例2
[0026] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:8的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內(nèi)的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為20:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 45MPa，壓制時間為70min，壓制溫度為105°C ;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘 合三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0027] 實施例3
[0028] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:5的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內(nèi)的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為25:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 60MPa，壓制時間為60min，壓制溫度為90°C;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合 三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0029] 實施例4
[0030] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:7的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內(nèi)的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為22:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 55MPa，壓制時間為50min，壓制溫度為95°C;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合 三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0031] 實施例1至4的強化復合地板的抗壓強度和抗折強度如下：
【主權(quán)項】
1. 一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強化復合地板的制備新方 法步驟如下： (1) 將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎、混合； (2) 將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥； (3) 將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，加熱后進行攪拌， 攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻； (4) 將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型； (5) 將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層； (6) 將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法步驟如下： (1) 將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:3-1:1:8的 重量比進行混合； (2) 將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥至粉末內(nèi)的 含水量為l〇wt%以下； (3) 將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹 月旨、聚丙烯樹脂的重量比為20:2:1-35:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料 混合均勻； (4) 將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為45-65MPa，壓制時間為 40-70min，壓制溫度為 85-105°C ; (5) 將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層； (6) 將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照 1:1:5的重量比進行混合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為25:2:1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中壓制成型時壓力為60MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中壓制時間為60min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中壓制溫度為90°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于強化地板領域，公開了一種新型強化復合地板的制備方法，所述的強化復合地板的制備方法步驟如下：(1)將樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機進行機械粉碎、混合；(2)將步驟(1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸稈粉進行干燥；(3)將步驟(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，加熱后進行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型；(5)將步驟(4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；(6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
【IPC分類】B27M3-04, B27N1-02, B27N3-10
【公開號】CN104589451
【申請?zhí)枴緾N201410612912
【發(fā)明人】陳林美
【申請人】浙江紅高梁木業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月4日