223尺寸相同，圓柱形的刀頭221以及擠壓柱222的尺寸不同，刀頭221以及擠壓柱222的尺寸依據(jù)通脫木9以及通草芯92的尺寸設(shè)置；所述套筒23的尺寸根據(jù)所述圓柱形的刀頭221的尺寸設(shè)置；前夾模31以及后定位模32設(shè)有多種規(guī)格，每種前夾模31以及后定位模32的外形尺寸相同，每種前夾模31的內(nèi)徑以及后定位模32的定位槽孔33的內(nèi)徑不同，前夾模31的內(nèi)徑以及后定位模32的定位槽孔33的內(nèi)徑依據(jù)通脫木9的外徑設(shè)置；前模座7設(shè)有前凹槽，下夾模312安裝于前凹槽，后模座8設(shè)有后凹槽，后定位模32安裝于后凹槽。
[0030]進一步的，所述上夾模311設(shè)有軟墊16，用于緩沖所述上夾模311對通脫木9的擠壓。
[0031]所述軟墊16在所述上夾模311向下壓時，所述軟墊16置于所述上夾模311和所述通脫木9之間起到緩沖作用，避免上夾模311夾爆通脫木9。
[0032]進一步的，為了實施加工的自動控制，所述機架I上安裝有傳感器10，所述傳感器10設(shè)置于所述前夾模31和后定位模32之間，所述上夾模311的下限位置設(shè)有下限位接近開關(guān)13，所述傳感器10和所述下限位接近開關(guān)13均與控制器6連接，所述擠壓動力裝置4設(shè)有用于檢測所述擠壓動力桿41位置的左接近開關(guān)11和右接近開關(guān)12，所述左接近開關(guān)11和所述右接近開關(guān)12均與所述控制器6連接。所述擠壓動力桿41上設(shè)置有感應(yīng)元件。
[0033]制作通草畫所用材料的加工方法如下:
[0034]裁好長度的外部通脫木9水平置于所述夾緊裝置3，外部通脫木9 一端置于所述前夾模31的下夾模312，通脫木9的另一端抵置于所述后定位模32，通脫木9的通草芯92的一端對準(zhǔn)擠壓刀頭22的圓柱形的刀頭221，通脫木9的通草芯92的另一端對準(zhǔn)后定位模32的出料孔34 ;所述定位槽孔33的槽底抵住通脫木9外層的木質(zhì)層91，通脫木9接近設(shè)置于機架I上的所述傳感器10，所述傳感器10發(fā)出第一信號，所述控制器6根據(jù)所述第一信號控制所述夾緊動力裝置5驅(qū)動所述夾緊裝置3的上夾模311向下壓緊，通脫木9被所述上夾模311和所述下夾模312夾緊。
[0035]所述擠壓刀頭22的圓柱形的刀頭221正對通草芯92外邊緣，所述上夾模311接近下限位接近開關(guān)13，所述下限位接近開關(guān)13發(fā)出第二信號，所述控制器6根據(jù)所述第二信號控制所述擠壓動力裝置4驅(qū)動所述擠壓動力桿41向通脫木9方向運動，所述擠壓刀頭22的圓柱形刀頭221切割并擠壓通脫木9的通草芯92的外邊緣，所述擠壓動力桿41與軟管21在套筒23內(nèi)向通草芯92擠壓所述擠壓動力桿41帶動所述軟管21和擠壓頭22進入通脫木9的木質(zhì)層91，所述擠壓頭22及軟管21通過所述通脫木9的木質(zhì)層91，將所述通草芯92分割并擠壓出來至所述出料孔34。
[0036]當(dāng)所述擠壓動力桿41上的感應(yīng)元件接近所述右接近開關(guān)12，所述右接近開關(guān)12發(fā)出第三信號，所述控制器6根據(jù)所述第三信號控制所述擠壓動力裝置4驅(qū)動所述擠壓動力桿41向所述左接近開關(guān)11的位置運動，所述擠壓頭22從通脫木9中退出。
[0037]所述擠壓動力桿41復(fù)位到左接近開關(guān)11的位置，所述左接近開關(guān)11發(fā)出第四信號，所述控制器6根據(jù)所述第四信號控制所述夾緊動力裝置5驅(qū)動所述上夾模311上升。取出已壓出通草芯92的通脫木9，放入新的通脫木9，如此不斷循環(huán)，將通脫木9的通草芯92分割并擠壓出來。
[0038]擠壓動力裝置4以及夾緊動力裝置5包括有多種結(jié)構(gòu):所述擠壓動力裝置4和所述夾緊動力裝置5可以為電動推桿，或者，機床設(shè)有液壓裝置，液壓裝置的控制線與控制器6連接，所述擠壓動力裝置4和所述夾緊動力裝置5為液壓缸，所述擠壓動力裝置4與所述夾緊動力裝置5與液壓裝置連接；或者，機床設(shè)有氣壓站，氣壓站的控制線與控制器6連接，所述擠壓動力裝置4與所述夾緊動力裝置5為氣缸，所述擠壓動力裝置4與所述夾緊動力裝置5與氣壓站連接。
[0039]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種通草芯的加工設(shè)備，其特征在于，包括機架、擠壓裝置、夾緊裝置、擠壓動力裝置、夾緊動力裝置和控制器；所述擠壓裝置、擠壓動力裝置、夾緊裝置、夾緊動力裝置和控制器均設(shè)置于所述機架上；所述擠壓動力裝置和所述夾緊動力裝置均與所述控制器連接，所述擠壓動力裝置與所述擠壓裝置連接，所述夾緊動力裝置與所述夾緊裝置連接；所述夾緊裝置包括前夾模和后位定模，所述前夾模設(shè)置于所述擠壓裝置和所述后位定模之間；所述擠壓裝置包括軟管、擠壓刀頭和套筒，所述套筒設(shè)置于所述擠壓動力裝置和所述前夾模之間，且所述套筒的一端與所述擠壓動力裝置連接，且所述軟管設(shè)置于所述套筒內(nèi)，所述軟管的一端連接所述擠壓動力裝置，所述軟管的另一端連接所述擠壓刀頭，所述擠壓裝置的擠壓方向與所述夾緊裝置的夾緊方向垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通草芯的加工設(shè)備，其特征在于，所述的機架設(shè)有前模座和后模座；前夾模由上夾模和下夾模構(gòu)成，所述下夾模安裝于所述前模座上，所述上夾模與所述夾緊動力裝置連接，后定位模安裝于后模座上；后定位模設(shè)有連通的定位槽孔以及出料孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通草芯的加工設(shè)備，其特征在于，所述擠壓刀頭由一體的連接柱、擠壓柱以及圓柱形的刀頭構(gòu)成，所述擠壓柱位于所述連接柱與刀頭之間，所述擠壓柱的外徑小于通脫木內(nèi)通草芯的外徑，所述刀頭的外徑與通草芯的外徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通草芯的加工設(shè)備，其特征在于，所述擠壓動力裝置包括擠壓動力桿，所述軟管的一端與所述擠壓動力桿連接，所述軟管的另一端與所述擠壓刀頭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通草芯的加工設(shè)備，其特征在于，所述機架上安裝有傳感器，所述傳感器設(shè)置于所述前夾模和后位定模之間，上夾模的下限位置設(shè)有下限位接近開關(guān)，所述傳感器和所述下限位接近開關(guān)均與控制器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種通草芯的加工設(shè)備，其特征在于，所述擠壓動力裝置設(shè)有用于檢測擠壓動力桿位置的左接近開關(guān)和右接近開關(guān)，所述左接近開關(guān)和所述右接近開關(guān)均與所述控制器連接。7.一種通草芯的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 裁好長度的外部通脫木水平置于所述夾緊裝置，外部通脫木一端置于所述前夾模，通脫木的另一端抵置于所述后位定模的定位槽孔的槽底； 所述控制器控制夾緊動力裝置驅(qū)動所述夾緊裝置將通脫木夾緊； 所述擠壓刀頭的圓柱形刀頭正對通脫木芯的外邊緣，控制器控制擠壓動力裝置帶動擠壓裝置向通脫木的方向擠壓，所述擠壓動力桿與軟管在套筒內(nèi)向通草芯擠壓，所述擠壓刀頭切割并擠壓通脫木的通草芯，所述擠壓刀頭及軟管通過所述通脫木的木質(zhì)層，將所述通草芯分割并擠壓出來。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種通草芯的加工方法，其特征在于，所述控制器控制夾緊動力裝置驅(qū)動所述夾緊裝置將通脫木夾緊的具體方法包括: 外部通脫木接近設(shè)置于機架上的所述傳感器，所述傳感器發(fā)出第一信號，所述控制器根據(jù)所述第一信號控制所述夾緊動力裝置驅(qū)動上夾模向下壓緊，用后定位模的定位槽孔的槽底頂住通脫木外層的木質(zhì)層。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種通草芯的加工方法，其特征在于，所述方法還包括: 通脫木被所述上夾模和所述下夾模夾緊，所述上夾模接近下限位接近開關(guān)，所述下限位接近開發(fā)發(fā)出第二信號，所述控制器根據(jù)所述第二信號控制所述擠壓動力裝置驅(qū)動所述擠壓動力桿向通脫木方向運動，所述擠壓動力桿帶動所述軟管和擠壓刀頭進入通脫木，當(dāng)所述擠壓動力桿接近所述右接近開關(guān)，所述右接近開關(guān)發(fā)出第三信號，所述控制器根據(jù)所述第三信號控制所述擠壓動力裝置驅(qū)動所述擠壓動力桿向所述左接近開關(guān)的位置運動，所述擠壓刀頭從通脫木中退出。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種通草芯的加工方法，其特征在于，所述方法還包括:所述擠壓動力桿復(fù)位到左接近開關(guān)的位置，所述左接近開關(guān)發(fā)出第四信號，所述控制器根據(jù)所述第四信號控制所述夾緊動力裝置驅(qū)動所述上夾模上升。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通草芯的加工設(shè)備，包括機架、擠壓裝置、夾緊裝置、擠壓動力裝置、夾緊動力裝置和控制器；擠壓裝置、擠壓動力裝置、夾緊裝置、夾緊動力裝置和控制器均設(shè)置于所述機架上；所述擠壓動力裝置和所述夾緊動力裝置均與所述控制器連接，擠壓動力裝置與所述擠壓裝置連接，夾緊動力裝置與所述夾緊裝置連接；夾緊裝置包括前夾模和后位定模，前夾模設(shè)置于所述擠壓裝置和所述后位定模之間；所述擠壓裝置包括軟管、擠壓刀頭和套筒，所述套筒設(shè)置于所述擠壓動力裝置和所述前夾模之間，且所述套筒的一端與所述擠壓動力裝置固定連接，且所述軟管設(shè)置于所述套筒內(nèi)，所述軟管的一端連接所述擠壓動力裝置，所述軟管的另一端連接所述擠壓刀頭。
【IPC分類】B27J1/00
【公開號】CN104942922
【申請?zhí)枴緾N201510385694
【發(fā)明人】馮林
【申請人】馮林
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月30日