一種發(fā)光竹木復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合木地板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)光竹木復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]竹木復(fù)合地板兼具竹材和木材的特性，因其穩(wěn)定性好、表層硬度高、紋理流暢、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于賓館、別墅、公共場(chǎng)所和景觀園林等地面裝飾材料。
[0003]熒光粉作為一類(lèi)重要的光-光轉(zhuǎn)換材料，其發(fā)光亮度和余輝時(shí)間等性能都達(dá)到實(shí)際使用要求，如鋁酸鍶熒光粉，其余輝時(shí)間長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)之久，具有良好的儲(chǔ)能效果。
[0004]目前市場(chǎng)上發(fā)光竹木復(fù)合地板多為采用市售熒光漆涂飾于竹材表面以物理方式結(jié)合所得的竹木復(fù)合地板，雖然這種竹木復(fù)合地板也可實(shí)現(xiàn)夜間指示、發(fā)光照明功能，然而其存在以下問(wèn)題:1、使用壽命較短；2、熒光漆不可避免地存在各種有機(jī)溶劑，會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)有潛在的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種發(fā)光竹木復(fù)合地板。
[0006]另外，本發(fā)明還解決了在一種發(fā)光竹木復(fù)合地板的制備工藝中所存在的竹片表面的鋁酸鍶熒光粉分布不均勻問(wèn)題、鋁酸鍶熒光粉余暉時(shí)長(zhǎng)較短問(wèn)題以及水分對(duì)表面包覆處理后的鋁酸鍶熒光粉的水解作用和包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合的竹片在干燥過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂和翹曲等問(wèn)題。
[0007]此外，本發(fā)明還解決了兩兩竹木復(fù)合地板的銜接不緊密問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本一種發(fā)光竹木復(fù)合地板，包括由竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料制成的表板以及芯板和底板，所述芯板采用木質(zhì)板材。
[0009]作為優(yōu)化，由竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料制成的表板的制備方法為:
1、開(kāi)片:毛竹通過(guò)開(kāi)片機(jī)進(jìn)行開(kāi)片，對(duì)于不同直徑的毛竹，通過(guò)調(diào)整刀片密度以得到寬度相等的竹片；
2、一次刨切:用四面刨對(duì)竹片進(jìn)行刨切，去除竹青和竹黃；
3、蒸煮漂白:將刨切后的竹片堆垛，相鄰層用墊條隔開(kāi)，竹片間留有一定空隙，通過(guò)吊機(jī)將竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5°C加熱蒸煮，蒸煮過(guò)程中加入質(zhì)量百分比為5%~8%的雙氧水漂白5~8小時(shí)；
4、干燥:蒸煮漂白后的竹片垛通過(guò)吊機(jī)移出，并通過(guò)滑軌置入干燥箱內(nèi)于65±5°C干燥24~30小時(shí)，控制竹片含水率為35±2% ；
5、二次刨切:用四面刨對(duì)竹片進(jìn)行刨切，去除翹曲和開(kāi)裂等缺陷；
6、分選:對(duì)竹片進(jìn)行分選，按色差進(jìn)行分類(lèi)；
7、剖分:用多片鋸對(duì)分選的竹片進(jìn)行剖分，得到薄竹片； 8、浸漬:分選的竹片在常溫蒸煮池中浸漬6-10小時(shí)至其含水率達(dá)到35~50%，在浸漬過(guò)程中，水分通過(guò)導(dǎo)管、紋孔等進(jìn)入竹片，并呈現(xiàn)梯度分布，竹片表面的含水率最高，由于水分是比竹材更強(qiáng)的極性分子，其吸收的微波能多于竹片，所以竹片厚度方向的微波能呈現(xiàn)由外到內(nèi)的遞減趨勢(shì)；
9、微波爆破:對(duì)竹片進(jìn)行微波爆破處理，微波的輸出功率為8~11 kW，處理時(shí)間為120~210s,得到預(yù)處理竹片，微波爆破時(shí)，在高蒸汽壓力的沖擊下，竹片內(nèi)的各級(jí)微組織產(chǎn)生不同程度的裂紋，從而增加竹片的滲透性，為竹片與鋁酸鍶熒光粉的復(fù)合增加流通路徑；同時(shí)，由于微波爆破處理效果的梯度性，使竹片表面的孔隙度明顯高于竹片內(nèi)部，從而減少鋁酸鍶熒光粉進(jìn)入竹片內(nèi)部的量，減少浪費(fèi)，因?yàn)檫M(jìn)入到竹片內(nèi)部的鋁酸鍶熒光粉無(wú)法通過(guò)光-光轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)發(fā)光效果；
10、鋁酸鍶熒光粉包覆處理:采用無(wú)機(jī)氧化物包覆法包覆處理，得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產(chǎn)品，由于鋁酸鍶熒光粉在水溶液中極易水解，為了避免其與竹片復(fù)合過(guò)程中發(fā)生水解而降低發(fā)光效果，采用無(wú)機(jī)氧化物包覆法抑制其水解；
11、竹片與鋁酸鍶熒光粉復(fù)合:
11.1、混合:取質(zhì)量比為10-30:1:60-140的預(yù)處理竹片、包覆的鋁酸鍶熒光粉和乙醇溶液，按上述質(zhì)量比將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，在超聲波中超聲5-10分鐘使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入上述質(zhì)量比的預(yù)處理竹片，得混合物；
11.2、反應(yīng):將步驟11.1中所得混合物移至磁力攪拌器中初反應(yīng)30-90分鐘，再裝進(jìn)不銹鋼加壓罐中，通過(guò)空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)壓力到0.6MPa后，室溫恒壓再次反應(yīng)85-100分鐘；
11、3、干燥:取出步驟11.2中與包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合的竹片在高頻干燥箱中干燥8-15小時(shí)，干燥過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段采用高溫快速的方法，加熱溫度為80±2°C，時(shí)間為4小時(shí)；第二階段采用低溫慢速的方法，加熱溫度為60±2°C，時(shí)間為4~11小時(shí)，得到竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合微光源材料板，控制含水率為10-15% ；
12、一次砂光:用砂光機(jī)對(duì)竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進(jìn)行砂光；
13、施膠:將砂光后的竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進(jìn)行施膠處理；
14、冷壓拼板:采用表板拼板機(jī)，將施膠后的竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板根據(jù)設(shè)計(jì)的表板圖案進(jìn)行冷壓拼板；
15、二次砂光:采用砂光機(jī)對(duì)冷壓拼板的竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進(jìn)行砂光處理，得到竹木復(fù)合地板的表板。
[0010]作為優(yōu)化，步驟10中所采用的無(wú)機(jī)氧化物包覆法為二氧化娃包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法的具體步驟為:
a、水解:取質(zhì)量比為1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述質(zhì)量比將乙醇和水混合，得到乙醇水溶液，取上述質(zhì)量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸調(diào)節(jié)PH值至1~2，而后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值至中性，得到混合液A ;
b、包覆:將混合液A中加入質(zhì)量比為1-2:1:13的銷(xiāo)酸鎖熒光粉、尿素和水，得到混合液B，將混合液B置于95±2°C恒溫環(huán)境下攪拌I小時(shí)，之后冷卻至室溫；
c、抽濾分離:用蒸餾水和乙醇溶液分別將混合液B洗滌10-15次，得混合液C;
d、干燥:將混合液C在80±2°C下干燥10-15小時(shí)，最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產(chǎn)品O
[0011]作為優(yōu)化，所述表板的兩側(cè)邊緣立面為直角梯形面，所述底板3的兩側(cè)邊緣立面為垂直面。
[0012]作為優(yōu)化，所述芯板的兩端和兩側(cè)分別具有相配合的凸榫和凹槽，所述凸榫為方形塊和位于方形塊后端的至少設(shè)有3個(gè)齒的齒接型I組合而成，凹槽為與方形塊相配合的方形槽和位于方形槽后端的與齒接型I相配合的齒接型II組合而成。
[0013]作為優(yōu)化，所述表板的厚度為2-5mm ;芯板的厚度為9_13mm ;底板的厚度為3_6mm。
[0014]作為優(yōu)化，所述芯板采用杉木、楊木或松木；所述底板采用膠合板。
[0015]本發(fā)明一種發(fā)光竹木復(fù)合地板的有益效果是:
1、本一種發(fā)光竹木復(fù)合地板實(shí)現(xiàn)竹材作為光源載體的良好微光源材料，通過(guò)光能轉(zhuǎn)換在夜晚起到指路和裝飾的功能，可以作為景觀園林等戶外地面裝飾材料，可節(jié)約部分電能，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人類(lèi)造成安全隱患，且使用壽命較長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保。
[0016]2、將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，超聲處理使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入預(yù)處理竹片，便于得到均勻的混合物，從而最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻分布的竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料。
[0017]3、將混合物移至磁力攪拌器中進(jìn)行初步反應(yīng)，混合物在磁力攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，使竹片表面的鋁酸鍶熒光粉分布較為均勻；采用空氣加壓方法使竹片表面的鋁酸鍶熒光粉再次分布較均勾;
4、，本發(fā)明上述質(zhì)量比與反應(yīng)時(shí)間的工藝參數(shù)能夠增加鋁酸鍶熒光粉余暉時(shí)長(zhǎng)；
5、采用高頻干燥的方法使得竹片受熱比較均勻，且水分由竹片內(nèi)部向外部擴(kuò)散，配合第一階段的高溫快速方法，能夠在一定的時(shí)間內(nèi)移除大部分的水分，從而高效減小水分對(duì)鋁酸鍶熒光粉的水解作用，而第二階段的低溫慢速方法是為了避免竹片在干燥過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂和翹曲等嚴(yán)重缺陷。
[0018]6、芯板上相配合的凸榫和凹槽采用方塊形和至少設(shè)有3個(gè)齒的齒接型相結(jié)合的方式，有效提高兩兩竹木復(fù)合地板的銜接緊密性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本一種發(fā)光竹木復(fù)合地板作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本一種發(fā)光竹木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1為表板、1.1為直角梯形面、2為芯板、2.1為凸榫、2.1.1為方形塊、2.1.2為齒接型1、2.2為凹槽、2.2.1為方形槽、2.2.2為齒接型I1、3為底板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1:
本一種發(fā)光竹木復(fù)合地板，本一種發(fā)光竹木復(fù)合地板，包括由竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料制成的表板I以及芯板2和底板3，所述芯板2采用松木，所述底板3采用膠合板；所述表板I的兩側(cè)邊緣立面為直角梯形面1.1，所述底板3的兩側(cè)邊緣立面為垂直面；所述芯板2的兩端和兩側(cè)分別具有相配合的凸榫2.1和凹槽2.2，所述凸榫2.1為方形塊2.1.1和位于方形塊2.1.1后端的設(shè)有3個(gè)齒的齒接型I 2.1.1組合而成，凹槽2.2為與方形塊
2.1.1相配合的方形槽2.2.1和位于方形槽2.2.1后端的與齒接型I 2.1.1相配合的齒接型II 2.2.2組合而成；所述表板I的厚度為2_ ;芯板2的厚度為9_ ;底板3的厚度為3_。
[0023]由竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料制成的表板I的制備方法為:
1、開(kāi)片:毛竹通過(guò)開(kāi)片機(jī)進(jìn)行開(kāi)片，對(duì)于不同直徑的毛竹，通過(guò)調(diào)整刀片密度以得到寬度相等的竹片；
2、一次刨切:用四面刨對(duì)竹片進(jìn)行刨切，去除竹青和竹黃；