一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板及其制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，家庭衛(wèi)生間沒有進(jìn)行干濕分享設(shè)計(jì)，因此對浴室家具的防水性要求極高。
[0003] 為了解決浴室家具的防水性，浴室家具所用板材一般是采用多層實(shí)木板表面壓 貼三聚氰胺浸漬紙形成的多層實(shí)木三胺板，多層實(shí)木板包括實(shí)木基層和實(shí)木面層，三聚氰 胺浸漬紙壓貼于實(shí)木面層，多層實(shí)木三胺板解決了實(shí)木的高成本性和工藝復(fù)雜性，能夠有 效進(jìn)行防水，但實(shí)木面層抗拉力過強(qiáng)，導(dǎo)致三聚氰胺浸漬紙?jiān)诃h(huán)境溫度（_20°C?_40°C ) 與濕度（15 % -30%)差異過大時(shí)容易產(chǎn)生表面龜裂，無法適用于低溫干燥（溫 度：-20°C?_40°C，濕度：15%?30%)的北方，尤其是北方冬天暖氣開/關(guān)形成的溫度大 反差環(huán)境。
[0004] 因此，亟需一種防水性能好、成本低、低溫干燥條件下不易龜裂的復(fù)合板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對上述存在的問題，提供了提供一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板及其制造 方法。
[0006] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板，包括實(shí)木基層，所述實(shí)木基層上下表面均依次粘 接竹纖維板和三聚氰胺浸漬紙。
[0008] 優(yōu)選地，所述實(shí)木基層厚度為12mm。
[0009] 優(yōu)選地，所述竹纖維板厚度為1. 8?2. 0mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述竹木復(fù)合板的吸水膨脹率< 5. 3%。
[0011] 本發(fā)明還公開上述衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟：
[0012] (1)竹木纖維分次與實(shí)木基層上下板面進(jìn)行熱壓成型，竹木纖維板面與實(shí)木基層 板面涂有三聚氰胺膠粘劑，每次熱壓溫度：ll〇°C?120°C，壓力：13?15MPa，時(shí)間：45? 50min ；
[0013] (2)上下竹木纖維雙面采用三聚氰胺浸漬紙壓貼，溫度：135°C?150°C，壓力： 6. 0 ?8. OMPa，時(shí)間：40s ?50s。
[0014] 經(jīng)過步驟（1)的熱壓成型，實(shí)木基層和竹木纖維結(jié)合緊密，不會分層。
[0015] 優(yōu)選地，所述竹木纖維通過以下步驟制得：
[0016] ⑴備料：將毛竹削成竹片；
[0017] (2)纖維分離：將竹片置于質(zhì)量百分比為1?5%的NaOH水溶液中浸泡1. 5?3小 時(shí)，接著把質(zhì)量比為1〇〇:1的竹片和石蠟投入熱磨機(jī)中，先在預(yù)熱蒸汽壓力為〇. 3?I. OMPa 的條件下，預(yù)熱時(shí)間10?15min，研磨時(shí)間3?5min進(jìn)行纖維分離，然后進(jìn)行干燥，控制纖 維的含水率為6%?8% ;
[0018] (3)施膠：將膠黏劑均勻噴撒到纖維上，施膠量為纖維重量的6%?12% ;
[0019] (4)熱壓：熱壓溫度150?200°C，熱壓時(shí)間以每毫米板厚為2. 0-2. 5min，熱壓壓 力為 2. 5 ?5. 5MPa ;
[0020] (5)制品：載邊、砂光，得到成品竹木纖維。
[0021] 成品密度為0.6?0.85g/cm3,其靜曲強(qiáng)度可達(dá)24. 5MPa以上，內(nèi)膠合強(qiáng)度超過 0. 5MPa、彈性模量彡1960MPa，吸水膨脹率< 5. 3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通材質(zhì)的密度板的吸水彭 脹率（常規(guī)密度板吸水彭脹率（12%?14% )，防潮板吸水彭脹率（8%?10% )。
[0022] 優(yōu)選地，所述膠黏劑包括質(zhì)量百分比的以下組分：三聚氰胺樹脂94. 7%、水溶性 聚酯樹脂3. 8%、固化劑1. 1-1. 5%、余量為稀釋劑。
[0023] 優(yōu)選地，所述固化劑為尿鄰苯二甲酸；
[0024] 優(yōu)選地，所述稀釋劑為質(zhì)量百分比為70%的乙醇。
[0025] 本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明在實(shí)木基層上下表面各壓貼竹木纖維板， 再壓貼三聚氰胺浸漬紙，由于竹木纖維吸水膨脹率低< 5. 3%，在低溫干燥環(huán)境（溫 度：-20°C?_40°C，濕度：15%?30% )不龜裂，防水性能好，成本低，能夠替代多層實(shí)木三 胺板廣泛應(yīng)用于北方低溫干燥環(huán)境（溫度：-20°C?_40°C，濕度：15%?30% )中，尤其適 用于北方冬天暖氣開/關(guān)形成的溫度大反差環(huán)境。
【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。 [0028] 實(shí)施例1
[0029] 參見圖1，一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板，包括實(shí)木基層1，實(shí)木基層1上下表面均 依次粘接竹纖維板2和三聚氰胺浸漬紙3。
[0030] 三聚氰胺浸漬紙3是原紙或印刷紙通過改性三聚氰胺樹脂浸膠后形成的。
[0031] 實(shí)木基層厚度為12mm，竹纖維板厚度為1. 8?2. 0mm。制得的竹木復(fù)合板的吸水 膨脹率< 5. 3%。
[0032] 三聚氰胺浸漬紙3壓貼在實(shí)木基層與竹纖維復(fù)合板面，具有防水性，同時(shí)也具有 防龜裂性（實(shí)驗(yàn)條件：高溫70°C干燥8h后低溫-30°C，濕度15 %?30 %冷卻12小時(shí)，循環(huán) 2次）。
[0033] 該竹木復(fù)合板吸水率低，在低溫干燥環(huán)境（溫度：-20°C?-40 °C，濕度：15%? 30% )不龜裂，可代替現(xiàn)在常用的多層實(shí)木三胺板（包括實(shí)木基層、實(shí)木面皮和三聚氰胺 浸漬紙），徹底解決多層實(shí)木三胺板在低溫干燥環(huán)境（溫度：-20°C?-40°C，濕度：15%? 30% )中開裂的質(zhì)量問題。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 實(shí)施例1所述衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟：
[0036] (1)竹木纖維2分次與實(shí)木基層1上下板面進(jìn)行熱壓成型，竹木纖維2板面與實(shí)木 基層1板面涂有三聚氰胺膠粘劑，每次熱壓溫度：110°c?120°C，壓力：13?15MPa，時(shí)間： 45 ?50min ;
[0037] (2)上下竹木纖維2雙面采用三聚氰胺浸漬紙3壓貼，溫度：135°C?150°C，壓力： 6. 0 ?8. OMPa，時(shí)間：40s ?50s。
[0038] 經(jīng)過步驟（1)的熱壓成型，實(shí)木基層1和竹木纖維2結(jié)合緊密，不會分層。
[0039] 其中，竹木纖維2通過以下步驟制得：
[0040] (1)備料：將毛竹削成竹片；
[0041] (2)纖維分離：將竹片置于質(zhì)量百分比為1?5%的NaOH水溶液中浸泡1. 5?3小 時(shí)，接著把質(zhì)量比為100:1的竹片和石蠟投入熱磨機(jī)中，先在預(yù)熱蒸汽壓力為〇. 3?I. OMPa 的條件下，預(yù)熱時(shí)間10?15min，研磨時(shí)間3?5min進(jìn)行纖維分離，然后進(jìn)行干燥，控制纖 維的含水率為6%?8% ;
[0042] (3)施膠：將膠黏劑均勻噴撒到纖維上，施膠量為纖維重量的6%?12% ;
[0043] (4)熱壓：熱壓溫度150?200°C，熱壓時(shí)間以每毫米板厚為2. 0-2. 5min，熱壓壓 力為 2. 5 ?5. 5MPa ;
[0044] (5)制品：載邊、砂光，得到成品竹木纖維。
[0045] 成品密度為0.6?0.85g/cm3,其靜曲強(qiáng)度可達(dá)24.5MPa以上，內(nèi)膠合強(qiáng)度超過 0. 5MPa、彈性模量彡1960MPa，吸水膨脹率< 5. 3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通材質(zhì)的密度板的吸水彭 脹率（常規(guī)密度板吸水彭脹率（12%?14% )，防潮板吸水彭脹率（8%?10% )。
[0046] 步驟（3)中膠黏劑包括質(zhì)量百分比的以下組分：三聚氰胺樹脂94. 7%、水溶性聚 酯樹脂3. 8%、固化劑1. 1-1. 5%、余量為稀釋劑。固化劑為尿鄰苯二甲酸；稀釋劑為質(zhì)量百 分比70 %的乙醇。
[0047] 將現(xiàn)有技術(shù)中的多層實(shí)木三胺板（實(shí)木基層、實(shí)木面層和三聚氰胺浸漬紙）和本 發(fā)明的竹木復(fù)合板（實(shí)木基層、竹木纖維面層和三聚氰胺浸漬紙）分別進(jìn)
[0048] 行檢測，檢測數(shù)據(jù)如下表所示：
[0049]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板，其特征在于，包括實(shí)木基層，所述實(shí)木基層上下表面 均依次粘接竹纖維板和三聚氰胺浸漬紙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板，其特征在于，所述實(shí)木基層 厚度為12mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板，其特征在于，所述竹纖維板 厚度為1. 8?2. Omm0
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板，其特征在于，所述竹木復(fù)合 板的吸水膨脹率< 5. 3%。
5. -種權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 竹木纖維分次與實(shí)木基層上下板面進(jìn)行熱壓成型，竹木纖維板面與實(shí)木基層板 面涂有三聚氰胺膠粘劑，每次熱壓溫度：ll〇°C?120°C，壓力：13?15MPa，時(shí)間：45? 50min ； (2) 上下竹木纖維雙面采用三聚氰胺浸漬紙壓貼，溫度：135°C?150°C，壓力：6. 0? 8. OMPa，時(shí)間：40s ?50s。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所 述竹木纖維通過以下步驟制得： (1) 備料：將毛竹削成竹片； (2) 纖維分離：將竹片置于質(zhì)量百分比為1?5%的NaOH水溶液中浸泡1. 5?3小時(shí)， 接著把質(zhì)量比為100:1的竹片和石蠟投入熱磨機(jī)中，先在預(yù)熱蒸汽壓力為〇. 3?I. OMPa的 條件下，預(yù)熱時(shí)間10?15min，研磨時(shí)間3?5min進(jìn)行纖維分離，然后進(jìn)行干燥，控制纖維 的含水率為6%?8% ; (3) 施膠：將膠黏劑均勻噴撒到纖維上，施膠量為纖維重量的6%?12% ; (4) 熱壓：熱壓溫度150?200°C，熱壓時(shí)間以每毫米板厚為2. 0-2. 5min，熱壓壓力為 2. 5 ?5. 5MPa ; (5) 制品：載邊、砂光，得到成品竹木纖維。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所 述膠黏劑包括質(zhì)量百分比的以下組分：三聚氰胺樹脂94. 7%、水溶性聚酯樹脂3. 8%、固化 劑1. 1-1. 5%、余量為稀釋劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所 述固化劑為尿鄰苯二甲酸；
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所 述稀釋劑為質(zhì)量百分比為70%的乙醇。
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種衛(wèi)浴專用防水竹木復(fù)合板，包括實(shí)木基層，所述實(shí)木基層上下表面均依次粘接竹纖維板和三聚氰胺浸漬紙。本發(fā)明還公開了上述竹木復(fù)合板的制造方法。本發(fā)明在實(shí)木基層上下表面各壓貼竹木纖維板，再壓貼三聚氰胺浸漬紙，由于竹木纖維吸水膨脹率低≤5.3％，在低溫干燥環(huán)境(溫度：-20℃～-40℃，濕度：15％～30％)不龜裂，防水性能好，成本低，能夠替代多層實(shí)木三胺板廣泛應(yīng)用于北方低溫干燥環(huán)境(溫度：-20℃～-40℃，濕度：15％～30％)中，尤其適用于北方冬天暖氣開/關(guān)形成的溫度大反差環(huán)境。
【IPC分類】C09J161-28, B32B37-06, B32B21-06, B32B37-12, B32B37-10, B27D1-08, B27D1-04
【公開號】CN104589425
【申請?zhí)枴緾N201410778067
【發(fā)明人】羅繼康
【申請人】廣東尚高科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月15日