專利名稱：用于木材的浸漬劑和其制備和應(yīng)用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于木材的浸漬劑以及其制備和應(yīng)用的方法，特別是浸漬欲進(jìn)行機(jī)械加工的木材如用于所有種類的可削尖的記錄筆、繪畫筆、打印筆和/或繪圖筆的棒形木材(Stifthoelzer)和由此制備的用品。
木材浸漬劑以及其用于浸漬的方法基本上是已知的。所以，在DE-OS 4313219A1的1.中提出一種浸漬木材的方法，其中通過使用聚硅氧烷首先得到拒水性能。
由于毒物學(xué)上的問題，這種方法已不適用于處理棒形木材。在EP-PS0393306B1的2.中提出的方法也如此。
EP-PS0510435B3.描述了一種浸漬的方法，其以重煤焦油混合物為出發(fā)點(diǎn)。必須通過溫度首先調(diào)節(jié)該浸漬劑到合適的粘度。
類似地，它同樣適合在DE-PS4224510C1的4.中描述的方法。
在所有已知的浸漬劑中，特別涉及到改進(jìn)的耐氣候穩(wěn)定性和抗霉菌性。而無出版物公開特別是對(duì)欲進(jìn)行機(jī)械處理的木材特別是棒形木材的處理，更別說改善它們的機(jī)械可加工性。
在EP0596295A1的5中提出了一種將木材染黑的染色劑。該染色劑雖然涉及到棒形木材，但是這里首先要合乎所要求的色澤。
同樣EP-PS0553407B6.已經(jīng)提出了一種用于木材染色的酸性偶氮染料，是在合適的混合物中進(jìn)行染色，如使那些已知的色彩變成黑色。該染色劑是以改善滲透性為出發(fā)點(diǎn)的，其中這種效果只不過是通過使用表面活性劑即所謂的潤(rùn)濕劑使表面張力降低而實(shí)現(xiàn)的。
如果浸漬大尺寸的木材，例如那些要求浸漬深度大于5毫米的木材，那么只降低表面張力是不夠的。此外，對(duì)于其他種類的木材僅通過不經(jīng)濟(jì)的浸漬時(shí)間來獲得有效作用。此外，對(duì)于高功率的機(jī)械和工具，石蠟分散的結(jié)果是不能提供足夠的滑動(dòng)和潤(rùn)滑效果。
EP0695608A7.提出了一種染色劑和一種木材染色的方法，其主要建立在已知的木材染色原理基礎(chǔ)上，且僅僅通過PH值緩沖和絡(luò)合不希望的離子來防止染臟。如在評(píng)價(jià)EP0596295A5.已提到，所要求的改善的滲透能力在較高的浸漬深度下是沒有作用的。由于使用了PH值大于7的緩沖物質(zhì)并使用了絡(luò)合劑，所有離子化合物的直染性都失效了。這里，僅僅是在小尺寸木材的情況下和在本來已經(jīng)稍微加工的木材如Inscense-香柏和節(jié)路頓膠下看到可加工性能的改進(jìn)。
DE-PS3911091C8.描述了一種含水的浸漬溶液，它除了無機(jī)鹽如硅酸鹽、硼酸鹽、碳酸鹽和/或磷酸鹽外還有蠟以及胺。其目的在于使木材中所含的酸以及甲醛化合，以便在作為包裝材料使用時(shí)不會(huì)造成被包裝物品的腐蝕。此外力求疏水化。但是，該方法不能改進(jìn)可加工性。
與此相反，本發(fā)明的目的是獲得一種用于木材的浸漬劑或浸漬分散液和/或-乳液，它們?cè)谀静闹芯哂猩畹慕n深度并能夠改善木材的機(jī)械加工性能，例如在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械中不會(huì)產(chǎn)生灼傷點(diǎn)和表面不會(huì)呈纖維狀。
此外，以此方式既不降低木材的可膠合性，又不影響可上漆性。在浸漬后，很難加工和不易于削尖的木材應(yīng)具有上文描述的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的還在于一種浸漬劑和/或浸漬乳液的用途，其可以深度地浸入幾乎所有種類的木材中，并且賦予木材良好的可加工性能和可削尖性。
因此，本發(fā)明的目的是一種浸漬劑和/或一種浸漬乳液的用途，其可以深度地浸入幾乎所有種類的木材中，并且賦予木材和由此制備的物品良好的可加工性能和可削尖性。
該目的是借助于所要求的浸漬劑和方法實(shí)現(xiàn)的，特別是通過這種途徑來實(shí)現(xiàn)的，即浸漬劑是一種陽(yáng)離子、季式、兩性或尤其是非離子表面活性劑的乳液、分散液或溶液，優(yōu)選含水的。
眾所周知，來自該組的表面活性劑具有高的傾向性，即浸漬負(fù)電荷表面、特別是茸毛和紡織纖維，使它們變得可梳理和柔軟。目前，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種表面活性劑對(duì)木材的纖維素和半纖維素具有非常大的親和力，并且能在這里聚集。就這點(diǎn)而言是令人吃驚的，原因是纖維素和半纖維素都不是可自由進(jìn)入的，完全相反，它們牢固地結(jié)合在木材基體中。此外，同樣認(rèn)為上述表面活性劑對(duì)木材的胞間層木質(zhì)素具有增塑作用。表面活性劑在木材纖維上、在Zellumina中以及在孔和空腔中的大量存在可以在纖維剛度均勻減少時(shí)保證足夠的刀具潤(rùn)滑性。這種協(xié)同作用導(dǎo)致，例如在高速的刨削過程中不會(huì)從復(fù)合體中溶出纖維和/或扯出纖維，因此產(chǎn)生光滑的表面。
在優(yōu)選的實(shí)施方案中，為了浸漬棒形木材，首先使用陽(yáng)性、季式、兩性或尤其是非離子表面活性劑，這種表面活性劑具有微弱的水溶性。
因此可以保證，對(duì)未涂漆的棒形木材，該物質(zhì)不會(huì)通過手汗和/或通過唾液而被浸濾。
為了提高滲透能力，由微溶于水或不溶于水的物質(zhì)制備乳液和/或分散液。特別地，這種乳液和/或分散液的特征在于，在分散相中顆粒和/或液滴的平均直徑小于1.0微米。一般，顆粒和/或液滴的平均直徑為0.4～1.2微米、優(yōu)選0.6～0.95微米的乳液和/或分散液也是可以使用的。
在浸漬特別是濕度為80重量％和更高的潮濕的和/或切削的木材時(shí)，令人驚奇地表現(xiàn)出，在使用上述細(xì)分散體系時(shí)，滲透特別快。同樣令人驚奇的是，因?yàn)檫@里必須使水和/或液汁與浸漬液之間進(jìn)行交換。沒有將該過程與一定的理論相結(jié)合，就可以認(rèn)為直徑小于1.0微米的細(xì)分散體系的顆粒和/或流動(dòng)部分具有特別高的分散傾向。因此，通過滲透過程促進(jìn)了所產(chǎn)生的對(duì)流式的物質(zhì)交換。
采用較高的溫度可以促進(jìn)該過程。在附加采用較高的壓力下，具有相同的結(jié)果。
分散體系的表征是交換表面的大小以及臨界層的厚度。單位相臨界面與顆粒直徑為雙曲線關(guān)系。在上述顆粒尺寸小于1微米的分散體系下，單位相交換面積約是10,000,000平方米/立方米。
此外，發(fā)現(xiàn)小于1微米的細(xì)分散體系基于其流動(dòng)能力具有突出的儲(chǔ)存穩(wěn)定性并避免了沉淀和沉降。顆粒的運(yùn)動(dòng)沖量與其直徑的三次方成比例。對(duì)于顆粒小于1微米的，在靜止的介質(zhì)中僅僅是“碰到的機(jī)會(huì)”增多而沒有顆粒之間的碰撞。這避免了聚集和因此避免了顆粒的凝結(jié)。
經(jīng)過幾個(gè)月該乳液和/或分散液是穩(wěn)定的。僅限制或防止顆粒運(yùn)動(dòng)的影響如凍結(jié)對(duì)細(xì)分散相破壞起到了作用。
細(xì)分散體系的制備優(yōu)選地在按照高壓膨脹原理運(yùn)轉(zhuǎn)的乳化設(shè)備中進(jìn)行。因此，在高壓下通過噴嘴壓出初始乳液。在均化閥中形成較高功率密度的氣蝕區(qū)，其中在產(chǎn)生較大的局部拉應(yīng)力、壓應(yīng)力和剪應(yīng)力的條件下，懸浮的顆粒和液滴被破壞和/或被分裂。對(duì)制備該乳液沒有特別的要求。其可以通過攪拌或通過轉(zhuǎn)子/定子體系來制備。
陽(yáng)性和/或季式化合物是選自咪唑、芐類、烷類、二烷類、單烷基-三甲基類、二烷基-二甲基類、甲基-二烷氧基-烷基類、二烷基-甲基-芐基類、二酰胺基胺以及絡(luò)合的雙季式化合物中。但是那些在酸性介質(zhì)中呈現(xiàn)出陽(yáng)性特征的化合物也是適用的。也可以是非離子化合物，只要它們可以在雜原子上被質(zhì)子化。這適合于脂肪族氨基氧化物、乙氧化胺以及氧化乙烯的加成物。兩性化合物包括甜菜堿和兩性電解質(zhì)。
已知在浸漬時(shí)，根據(jù)其解剖學(xué)結(jié)構(gòu)、也就是說根據(jù)其木材結(jié)構(gòu)和是否涉及到心材或邊材，木材吸收達(dá)200重量％的浸漬溶液。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)所必須的干燥是費(fèi)時(shí)的而且需要非常嚴(yán)格地控制生產(chǎn)過程，只有這樣才能防止廢品。對(duì)此，原因是多方面的。然而最主要的原因是在未控制脫水時(shí)由于尺寸劇烈變化產(chǎn)生的變形、剝離和干裂。
由于水的滲入和/或在干燥開始時(shí)存在的木材高濕度，造成特別是在高溫下瞬時(shí)塑性變形的顯著增大。同時(shí)，特別是在切向切割木材時(shí)產(chǎn)生流體靜應(yīng)力。當(dāng)通過木材的孔體系排出游離水時(shí)，就產(chǎn)生了流體靜應(yīng)力。在水/空氣界面上形成的彎液面在水中在界面的后面產(chǎn)生流體靜應(yīng)力(隨著毛細(xì)管半徑的降低該應(yīng)力升高)；當(dāng)該應(yīng)力超過木材的抗壓強(qiáng)度時(shí)，其中的細(xì)胞受到破壞。大部分的變形在變形的木材冷卻時(shí)作為塑性變形。因此，變形基本上由干燥梯度(瞬時(shí)木材濕度與干燥氣氛產(chǎn)生的平衡濕度的比例)確定。干燥梯度越高，木材的變形量越大。通過使上述的中間片狀木質(zhì)素的增塑，細(xì)胞壁具有足夠的柔韌性，以便在干燥時(shí)緩沖細(xì)胞破壞。這種效果肯定需要通過使用不揮發(fā)和因此具有某種程度保水性的表面活性劑來維持。也就是說，木材的空間中不僅保存了水，而且不揮發(fā)的表面活性劑也保留在其中并穩(wěn)定該木材。
本發(fā)明獲得和使用一種能深地浸入幾乎所有種類的木材中和使木材具有良好的可加工性和可削性的浸漬乳液的目的是通過上述的浸漬劑實(shí)現(xiàn)的。
迄今為止，一直是用Inscense香柏木、節(jié)路頓膠或白松來制備鉛筆和彩色筆。這種木材的結(jié)構(gòu)和密度使其浸漬相對(duì)簡(jiǎn)單。這里，含水的石蠟乳液足以確保所要求的加工過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和可削性。上述種類的棒形木材一直是非常昂貴和罕見的，而且首先要選擇可以一直快速運(yùn)轉(zhuǎn)的棒形木材制備機(jī)器。目前使用的切槽機(jī)床和刨床以顯著高于40米/分鐘的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，所以常規(guī)浸漬的木材不再具有所需的平滑性能和潤(rùn)滑能力。其后果是具有燒痕和粗表面。更不用說，其他木材由于缺乏浸漬性不可能使用。
借助下面的實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明I、浸漬劑實(shí)施例1在攪拌下將35.00重量％的1-硬脂酸氨基乙基-2硬脂酰3-甲基硫酸甲酯化咪唑啉與65.00重量％的水混合。接著在加壓下在高壓均化器中分散該混合物。在這種情況下，通過閥擠壓液體并消除應(yīng)力。分散液的平均顆粒尺寸是0.9微米，并可以隨意稀釋。
實(shí)施例2在攪拌下將38.00重量％的烷基二甲基芐基氯化銨與62.00重量％的水混合。按照實(shí)施例1分散該混合物。分散液的平均顆粒尺寸是0.85微米。這種乳液具有殺霉菌和殺菌的作用。還表明它不僅是一種抗微生物感染的穩(wěn)定浸漬染液，而且使用它處理的木材除改進(jìn)的可加工性能外還具有長(zhǎng)期儲(chǔ)存性。特別是該木材具有抗藍(lán)色霉斑性。
實(shí)施例3借助于攪拌器，使40.00重量％的二硬脂酰二甲基氯化銨預(yù)分散在60.00重量％的水中。按照實(shí)施例1分散該預(yù)分散液。分散液的平均顆粒尺寸是0.85微米，并可以隨意用水稀釋。
實(shí)施例4借助于攪拌器，使35.00重量％的硬脂乙氧化胺與5摩爾的環(huán)氧乙烷溶液預(yù)分散在熱水中，并用酸將其調(diào)整到酸性pH值。對(duì)此，可以使用任何一種酸。正磷酸由于其耐腐蝕性和其允許作為食品添加劑是優(yōu)選的。在350巴下，按照實(shí)施例1分散該預(yù)分散液。分散液的平均顆粒尺寸是0.95微米。
當(dāng)然，根據(jù)需要，浸漬染液是可以被染色的，以便使欲浸漬的木材具有所需要的顏色。特別是在特種木材的后處理時(shí)，為了突出紋理、遮掩木材的缺陷和產(chǎn)生最佳的效果需要進(jìn)行上述染色。
眾所周知，適合這里使用的染料例如是在EP0553407B6和/或EP0596295A5.中提出的染料。然而這些染料在生理學(xué)上不總是無異議的和大多數(shù)具有中等的耐光牢度。在本發(fā)明的范圍中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果顏料具有可比較的或較小顆粒尺寸的分散相并且關(guān)于其潤(rùn)濕劑體系其可以與陽(yáng)離子體系配合使用，那么在上述條件下該顏料同樣可以浸入木材中。這種特別細(xì)顆粒的顏料作為含水的顏料制劑是市場(chǎng)上可得到的。
實(shí)施例5借助于攪拌器，使32重量％的二硬脂酰二甲基氯化銨預(yù)分散在67.2重量％的水中。使用0.8重量％的由平均顆粒尺寸為0.071微米的Pigment Brown25，CI12510制成的20％的含水制劑使該預(yù)分散液染色。按照實(shí)施例1分散該預(yù)分散液。分散液的平均顆粒尺寸是0.85微米，并可以隨意用水稀釋到使用濃度。
II、應(yīng)用實(shí)施例實(shí)施例6在直徑為1600厘米和長(zhǎng)度為8000厘米的圓柱形不銹鋼容器中放入規(guī)格是20.0mm×80.0mm×2000mm和濕度為15.0重量％的白松木板，并且確保該木板不能漂浮。之后該容器連同內(nèi)含物一起抽真空，并在90％的真空下保持15分鐘。8000升根據(jù)實(shí)施例1制備的并稀釋至8.0重量％活性物質(zhì)的浸漬染液只好在破壞真空的條件下被吸入該容器中。
這時(shí)存在于液體水平面之下的木材借助于12.0巴的壓力進(jìn)行進(jìn)氣沖擊，并持續(xù)120分鐘。在此期間通過泵補(bǔ)充用盡的那部分浸漬染液。接著壓縮和/或泵送來自于該容器的浸漬液體。通過進(jìn)行約10分鐘的再真空化，可以防止浸漬液體的滴落。該木板完全被浸漬染液浸透和可以以常規(guī)方式干燥。
在干燥之后，木板的活性含量平均是6.5重量％，并將木板鋸成規(guī)格是73×5×185mm的小木板。
該木板具有足夠的加工運(yùn)行速度和可削性。
此外，由于木材中存在的1-硬脂酸氨基乙基-2硬脂酰3-甲基硫酸甲酯化咪唑啉的抗靜電性能，鋸屑和刨花的運(yùn)輸是無異議的。
實(shí)施例7在應(yīng)用實(shí)施例1的容器中放入8立方米新切割的規(guī)格為20.0×80.0×2000mm和含水量平均為80重量％的白楊木板，并且確保該木板不能漂浮。將根據(jù)實(shí)施例1制備的并稀釋至12.0重量％活性物質(zhì)的浸漬染液泵送至該容器中，并用14巴的液體壓力進(jìn)氣沖擊。并在該壓力下保持240分鐘，同時(shí)在此期間循環(huán)該浸漬液體。這種循環(huán)是必要的，因?yàn)樵谶@種情況下木材汁與浸漬劑進(jìn)行交換和因此造成局部濃度不同。
接著泵送來自該容器的浸漬染液和進(jìn)行10分鐘的再真空化，以便防止滴液。該木板完全被浸漬染液浸透和可以以常規(guī)方式干燥。在干燥之后，木板的活性含量平均是6.0重量％，并將木板鋸成規(guī)格是73×5×185mm的小木板。
實(shí)施例8在應(yīng)用實(shí)施例1的容器中放入8立方米新切割的規(guī)格為20.0×80.0×2000mm和含水量平均為80重量％的白楊木板，并且確保該木板不能漂浮。將根據(jù)實(shí)施例5制備的并稀釋至12.0重量％活性物質(zhì)的浸漬染液加熱至85℃，泵送至該容器中并用14巴的液體壓力進(jìn)氣沖擊。并在該壓力下保持240分鐘，同時(shí)在此期間循環(huán)該浸漬液體。接著泵送來自該容器的浸漬染液和進(jìn)行10分鐘的再真空化，以便防止滴液。該木板完全被浸漬染液浸透和可以以常規(guī)方式干燥。
在干燥之后，木板的活性含量平均是6.5重量％。此外，它呈紅棕色。
可以將木板鋸成規(guī)格是73×5×185mm的小木板。
該木板具有足夠的加工運(yùn)行速度和可削性。
同樣浸漬劑的抗靜電效果可以改進(jìn)切屑的運(yùn)輸和避免煤塵爆炸的危險(xiǎn)。
通過加工阻力的減少可以將刀具的壽命提高至使用時(shí)間的四倍。
所有的通過這樣浸漬的木板制備的寫字用具、繪畫儀器和繪圖儀器或其他的物品具有很好地進(jìn)行切削、隨意切割或其他加工，可以滿足對(duì)這種物品提出的高要求。它特別是具有好的可涂漆性。
權(quán)利要求
1.一種木材浸漬劑，其特征在于，它是一種陽(yáng)性、季式、兩性或尤其是非離子的表面活性劑乳液或分散液，優(yōu)選為含水的，還在于，這些表面活性劑是微溶于水的和含有不溶于水的剩余量，還在于，表面活性劑中作為分散相保留的不溶于水的剩余量的平均顆粒-或液滴直徑小于1微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的浸漬劑，其特征在于，陽(yáng)性和/或季式的表面活性劑或化合物選自咪唑、芐基類、烷基類、二烷基類、單烷基-三甲基類、二烷基-二甲基類、甲基-二烷氧基-烷基類、二烷基-甲基-芐基類、二酰胺基胺中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的浸漬劑，其特征在于，陽(yáng)性和/或季式的表面活性劑或化合物選自絡(luò)合的雙季式化合物。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的浸漬劑，其特征在于，表面活性劑或化合物是選自脂肪族氨基氧化物、乙氧化胺和/或環(huán)氧乙烷加成物的非離子化合物，它們可以在雜原子上被質(zhì)子化和因此在酸性介質(zhì)中呈現(xiàn)出陽(yáng)性特征。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的浸漬劑，其特征在于，表面活性劑是選自甜菜堿和/或兩性電解質(zhì)的兩性化合物。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的浸漬劑，其特征在于，它包含35.00重量％的表面活性劑，優(yōu)選是1-硬脂酸氨基乙基-2硬脂酰3-甲基硫酸甲酯化咪唑啉和65.00重量％的水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一的浸漬劑，其特征在于，它包含38.00重量％的表面活性劑，優(yōu)選烷基二甲基芐基氯化銨和62.00重量％的水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一的浸漬劑，其特征在于，它包含40.00重量％的表面活性劑，優(yōu)選二硬脂酰二甲基氯化銨和60.00重量％的水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一浸漬劑，其特征在于，它包含35.00重量％的表面活性劑，優(yōu)選具有5摩爾環(huán)氧乙烷的硬脂乙氧化胺和65重量％的水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一的浸漬劑，其特征在于，它包含32.00重量％的表面活性劑，優(yōu)選二硬脂酰二甲基氯化銨，67.2重量％水和0.8重量％的平均顆粒尺寸小于0.1微米的20％的含水顏料制劑。
11.制備上述權(quán)利要求之一的浸漬劑的方法，其特征在于，首先通過攪拌或在轉(zhuǎn)子/定子體系中由表面活性劑和水制備初始乳液，在高壓下、在按照高壓膨脹原理運(yùn)轉(zhuǎn)的乳化設(shè)備中通過噴嘴擠壓該初始乳液，然后在均勻閥中形成較高功率密度的氣蝕區(qū)，其中在產(chǎn)生較大的局部拉應(yīng)力、壓應(yīng)力和剪應(yīng)力的條件下，懸浮的顆粒液滴被破壞和/或被分裂。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的浸漬劑的用途，用于浸漬木材，其中首先在不銹鋼容器中放入欲浸漬的木材，并且確保該木板不能漂浮，之后該容器連同內(nèi)含物一起抽真空，并在80～95％的真空下保持10～25分鐘，然后在破壞真空的條件下，在該容器中加入稀釋到浸漬劑使用濃度的浸漬染液，將木材保留1～6小時(shí)，接著首先從該容器中取出浸漬溶液，然后取出木材。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的用途，其中在使用升高的溫度和/或升壓和/或附加壓力的條件下進(jìn)行浸漬。
14.根據(jù)權(quán)利要求12和13之一的浸漬劑的用途，首先在合適的容器中放入新切割的木板，并且確保該木板不能漂浮，然后將浸漬染液泵送入該容器中和使用14巴的液體壓力進(jìn)氣沖擊，并在該壓力下保持4小時(shí)，在此期間循環(huán)該浸漬液體，然后從該容器中泵送出該浸漬染液和取出木材。
15.根據(jù)權(quán)利要求12～14之一的浸漬劑的用途，其中在合適的容器中放入新切割的平均含水量為80重量％的木板，并確保木板不能漂浮，將稀釋至12.0重量％活性含量和加熱至85℃的浸漬劑泵送入該容器中，使用14巴的液體壓力進(jìn)氣沖擊，在該壓力下保持4小時(shí)，在此期間循環(huán)浸漬液體，接著從該容器中泵送出浸漬染液，然后再進(jìn)行抽真空10分鐘。
全文摘要
一種木材浸漬劑,它是一種陽(yáng)性、季式、兩性或尤其是非離子的表面活性劑乳液或分散液,其中這些表面活性劑是微溶于水的,該分散液或乳液的平均顆粒和液滴直徑小于1微米。在不銹鋼容器中放入欲浸漬的木材,并確保該木板不能漂浮,之后該容器連同內(nèi)容物一起抽真空,在80～95%的真空下保持10～25分鐘,在破壞真空的條件下在該容器中加入浸漬染液,將木材保留1～6小時(shí)。然后先取出浸漬溶液,后取出木材。
文檔編號(hào)B27K3/02GK1200320SQ9710839
公開日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1997年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月4日
發(fā)明者W·漢德 申請(qǐng)人:J·S·斯塔特勒有限公司