專利名稱：竹粒子自動(dòng)加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹粒子自動(dòng)加工機(jī)械，該機(jī)械能完成竹子坯料的切斷，粒子的銑槽、鉆孔及出料等自動(dòng)加工工序，適用于諸如竹涼席等竹制品的粒子的加工。
現(xiàn)有竹粒子的切斷、銑槽、鉆孔等工序都是在各自的單機(jī)上，由手工配合分步加工完成，因而工效低、精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全程度低。
本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有竹粒子加工采用單機(jī)輔以手工生產(chǎn)的落后狀況，提供一種能在一臺(tái)機(jī)器上完成竹粒子的坯料切斷、粒子銑槽、鉆孔及出料等加工工序的竹粒子的自動(dòng)加工機(jī)械。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一是采用機(jī)械傳動(dòng)凸輪控制機(jī)構(gòu)、偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各工序自動(dòng)銜接，二是對(duì)各加工裝置、進(jìn)料及推料裝置作進(jìn)一步完善，以更適合整機(jī)的加工性能。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
該實(shí)施例是一個(gè)帶有送料裝置(1)、儲(chǔ)料器(2)的竹粒子自動(dòng)加工機(jī)，根據(jù)使用要求，這些機(jī)構(gòu)可以省掉。


圖1是竹粒子自動(dòng)加工機(jī)實(shí)施例的各部布置圖。
圖2是竹粒子自動(dòng)加工機(jī)實(shí)施例機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)圖，其中圖2A是圖2的A－A剖視圖，圖2B是圖2的B－B剖視圖。
圖3是
圖1實(shí)施例送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是
圖1實(shí)施例坯料切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是
圖1實(shí)施例銑槽裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是
圖1實(shí)施例鉆孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是
圖1實(shí)施例推料定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
由
圖1、圖2，本實(shí)施例竹粒自動(dòng)加工機(jī)包括送料裝置(1)、儲(chǔ)料器(2)，坯料切斷裝置(3)、銑槽裝置(4)、推料定位裝置(5)、鉆孔裝置(6)、導(dǎo)料軌(7)、導(dǎo)料軌(8)以及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有兩條傳動(dòng)軸(10、11)，傳動(dòng)軸(10)通過(guò)傘齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸(11)，傳動(dòng)軸(10)上裝有控制切斷裝置作擺動(dòng)切割運(yùn)動(dòng)的偏心輪(12)和控制銑槽裝置作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)的偏心輪(13)，傳動(dòng)軸(11)上裝有控制推料定位裝置動(dòng)作的凸輪(14)和控制鉆孔裝置作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的凸輪(15)。
本實(shí)施例，送料裝置(圖3)是利用重錘送料，送料裝置可以采用半自動(dòng)或全自動(dòng)方式，對(duì)于半自動(dòng)方式，該送料裝置由重錘(16)、滑塊(21)、滑塊限位機(jī)構(gòu)(17)組成，重錘(16)由拉繩連接滑塊(21)，對(duì)于全自動(dòng)送料方式，該送料裝置還具有滑塊自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括電磁離合器(18)、收線輪(19)、起始位置行程開關(guān)(20)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如電動(dòng)機(jī))(22)以及行程限位開關(guān)(17)(行程限位開關(guān)作為滑塊限位機(jī)構(gòu))，行程限位開關(guān)(17)和起始位置行程開關(guān)(20)控制電磁離合器(18)的通斷，電磁離合器接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)收線輪(19)，每當(dāng)推料定位裝置(5)動(dòng)作一次，推出一只成品并復(fù)位后，在導(dǎo)料軌(8)上空出位置，送料機(jī)構(gòu)均及時(shí)補(bǔ)上坯料，直至滑塊碰到限位行程開關(guān)(17)，電磁離合器通電結(jié)合，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)帶動(dòng)收線輪(19)收線，使滑塊返回到起始位置并碰到起始行程開關(guān)后，電磁離合器脫開，滑塊在重錘作用下進(jìn)入新一輪送料循環(huán)。除此以外，送料裝置也可采用滾輪軋送結(jié)構(gòu)等方式。
坯料切斷裝置(見(jiàn)圖4)是采用擺動(dòng)控制，擺動(dòng)控制是通過(guò)傳動(dòng)軸(10)帶動(dòng)偏心輪(12)再通過(guò)連桿(23)實(shí)現(xiàn)，偏心輪轉(zhuǎn)過(guò)一周，坯料切斷裝置作切割和退刀一次。
銑槽裝置(見(jiàn)圖5)的進(jìn)刀和退刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)軸(10)帶動(dòng)偏心輪(13)通過(guò)連接板(24)驅(qū)動(dòng)拖板(25)，銑槽裝置安裝在拖板(25)上。為對(duì)竹粒子兩邊進(jìn)行同時(shí)銑削，實(shí)施例的銑槽裝置上安裝兩套動(dòng)力機(jī)構(gòu)，從兩側(cè)錯(cuò)開對(duì)竹粒子進(jìn)行銑削。偏心輪(12)和偏心輪(13)相位一致，以使切斷和銑槽工序同時(shí)進(jìn)行。
鉆孔裝置(見(jiàn)圖6)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由凸輪(15)、拉桿(26)、滾輪(27)、拖板(28)和鉆孔動(dòng)力頭(29)組成，鉆孔動(dòng)力頭安裝在拖板(28)上，拖板由拉桿(26)帶動(dòng)，拉桿由凸輪通過(guò)滾輪(27)帶動(dòng)。本實(shí)施例選用兩個(gè)鉆孔動(dòng)力頭，每一個(gè)動(dòng)力頭設(shè)有兩個(gè)鉆軸，兩個(gè)鉆軸由電機(jī)通過(guò)皮帶輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)一次加工四孔。
推進(jìn)定位裝置(見(jiàn)圖7)包括凸輪(14)、擺桿(30)、滑板(31)、滑板位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(32)、壓板(33)和導(dǎo)軌(8)組成，滑板(31)位于導(dǎo)軌(8)上，壓板(33)用于壓住工件，滑板位置調(diào)整機(jī)構(gòu)可以安裝在滑板與擺桿之間，也可以安裝在擺桿與凸輪之間。推料定位裝置還可附設(shè)成品自動(dòng)出料裝置，包括定位壓下機(jī)構(gòu)(34)、滑板(35)、滑板伸縮機(jī)構(gòu)(36)和導(dǎo)軌(37)，推板(35)安裝在滑板(31)下面，隨滑板同步移動(dòng)，彈簧伸縮機(jī)構(gòu)安裝在滑板內(nèi)，定位壓下機(jī)構(gòu)包括壓料架(38)、壓下桿(39)，壓下桿(39)裝在壓料架(38)中，壓料架中的斜板(40)與裝于鉆孔裝置拉桿上的滾輪(41)接觸運(yùn)動(dòng)?；鍍?nèi)安裝彈簧伸縮機(jī)構(gòu)是為了消除工件誤差積累對(duì)定位的影響。在推進(jìn)工件的同時(shí)，安裝在滑板下面的推桿推出一只成品，接著推料凸輪(14)進(jìn)入下降階段，滑板在擺桿復(fù)位彈簧(42)作用下，回復(fù)到原位并在一定時(shí)間內(nèi)保持不動(dòng)狀態(tài)，鉆孔裝置的凸輪(15)進(jìn)入升程，通過(guò)拉桿上的滾輪(41)帶動(dòng)壓料架，由壓下桿壓成品至導(dǎo)軌(37)，拉出工作，凸輪(15)回程時(shí)，鉆孔裝置又開始工作。
本機(jī)在推料定位裝置出料口處可設(shè)有倒角裝置，以使本機(jī)功能更趨完善。
綜上所述，本機(jī)采用機(jī)械傳動(dòng)凸輪、偏心輪使各加工裝置有序地在一臺(tái)機(jī)械上自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)坯料送料、切斷、銑槽、鉆孔、出成品等工作循環(huán)，加工時(shí)，毛坯不動(dòng)，刀具作回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，只要往儲(chǔ)料器送入符合規(guī)格的長(zhǎng)坯料，機(jī)組會(huì)自動(dòng)完成切粒、銑槽和鉆孔工序，產(chǎn)出成品粒子，是集切、銑、鉆為一體的竹粒子自動(dòng)加工機(jī)械，具有生產(chǎn)效率高，成品精度好，安全、可靠實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種竹粒子自動(dòng)加工機(jī)，其特征是該加工機(jī)具有坯料裝置(3)、銑槽裝置(4)、推料定位裝置(5)、鉆孔裝置(6)、導(dǎo)料軌(7)、導(dǎo)料軌(8)以及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)(9)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有兩條傳動(dòng)軸(10、11)，傳動(dòng)軸(10)通過(guò)傘齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸(11)，傳動(dòng)軸(10)上裝有控制切斷裝置作擺動(dòng)切割運(yùn)動(dòng)的偏心輪(12)和控制銑槽裝置作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)的偏心輪(13)，傳動(dòng)軸(11)上裝有控制推料定位裝置動(dòng)作的凸輪(14)和控制鉆孔裝置作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的凸輪(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹粒子自動(dòng)加工機(jī)，其特征是坯料切斷裝置(3)的進(jìn)料端設(shè)有自動(dòng)送料裝置(2)，該自動(dòng)送料裝置由重鍾(16)，滑塊(21)，限位機(jī)構(gòu)(17)組成，重鍾(16)由拉繩連接滑塊(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹粒子自動(dòng)加工機(jī)，其特征是自動(dòng)送料裝置(2)還具有滑塊自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括電磁離合器(18)，收線輪(19)，起始位置行程開關(guān)(20)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及作為限位機(jī)構(gòu)的行程限位開關(guān)(17)，行程限位開關(guān)(17)和起始位置行程開關(guān)(20)控制電磁離合器(18)的通斷，電磁離合器接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)收線輪(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹粒子自動(dòng)加工機(jī)，其特征是推料定位裝置包括凸輪(14)，擺桿(30)，滑板(31)，滑板位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(32)，壓板(33)和導(dǎo)軌(8)組成，滑板(31)位于導(dǎo)軌(8)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹粒子自動(dòng)加工機(jī)，其特征是推料定位裝置還包括定位壓下機(jī)構(gòu)(34)、推板(35)、滑板伸縮機(jī)構(gòu)(36)和導(dǎo)軌(37)，推板(35)安裝在滑板(31)下面，彈簧伸縮機(jī)構(gòu)安裝在滑板內(nèi)，定位壓下機(jī)構(gòu)包括壓料架(38)、壓下桿(39)，壓下桿裝在壓料架中，壓料架中的斜板與裝于鉆孔裝置中拉桿上的滾輪(41)接觸運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹粒子自動(dòng)加工機(jī)，其特征是鉆孔裝置由凸輪(15)、拉桿(26)、滾輪(27)、拖板以及鉆孔動(dòng)力頭(29)組成，鉆孔動(dòng)力頭(29)安裝在拖板(28)上，拖板由拉桿帶動(dòng)，拉桿由凹輪(15)通過(guò)滾輪(27)帶動(dòng)。
專利摘要竹粒子自動(dòng)加工機(jī)械。該加工機(jī)具有坯料切斷裝置、銑槽裝置、推料定位裝置、鉆孔裝置、導(dǎo)料軌以及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有兩條傳動(dòng)軸，兩條傳動(dòng)軸上分別裝有偏心輪和凸輪使各加工裝置有序地在一臺(tái)機(jī)械上自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)坯料送料、切斷、銑槽、鉆孔、出成品等工作循環(huán)，是集切、銑、鉆為一體的竹子加工機(jī)械。生產(chǎn)效率高、成品精度好。
文檔編號(hào)B27M3/24GK2189044SQ94208759
公開日1995年2月8日 申請(qǐng)日期1994年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月6日
發(fā)明者李澤華, 林展, 王碧琰 申請(qǐng)人:文成縣竹木工業(yè)研究所, 王碧琰, 李澤華, 林展