專(zhuān)利名稱(chēng):一種沿彎形木復(fù)雜形狀表面剝皮的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的剝皮機(jī)的制作方法
本發(fā)明屬于一種沿彎形圓木復(fù)雜形狀表面剝皮的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的一種木材加工機(jī)械，用于剝彎形木復(fù)雜形狀表面樹(shù)皮的剝皮機(jī)。
沿木材形狀剝皮的方法，目前只有手工剝皮法及用浮動(dòng)滾銑機(jī)進(jìn)行浮動(dòng)滾銑的方法。手工剝皮，就是工人手持剝刀而對(duì)圓木進(jìn)行剝皮。此法剝皮雖然木材的損失幾乎沒(méi)有，但是，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，同時(shí)還要占用較大的作業(yè)場(chǎng)地。浮動(dòng)滾銑法，雖然可用于剝彎木復(fù)雜形狀的樹(shù)皮，但在銑削樹(shù)皮過(guò)程中，把木質(zhì)和樹(shù)皮一起都滾銑下來(lái)，木材損失高達(dá)8～10%，同時(shí)效率雖然比人工剝皮高幾倍，但也遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了生產(chǎn)的需要。發(fā)明一種高效率沿復(fù)雜形狀表面剝皮的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的剝皮機(jī)已成為長(zhǎng)期以來(lái)迫切需要解決的問(wèn)題。
目前已有環(huán)型剝皮機(jī)，只能剝直圓木。如美國(guó)專(zhuān)利4、122、877號(hào)所揭示的環(huán)型剝皮機(jī)，它由三部分裝置組成即進(jìn)料裝置、切剝裝置和出料裝置。進(jìn)料裝置和出料裝置均是由一對(duì)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)網(wǎng)狀弧形對(duì)輥和一對(duì)卡木從動(dòng)輥及其控制機(jī)構(gòu)組成，進(jìn)料驅(qū)動(dòng)輥用以驅(qū)動(dòng)圓木向切剝裝置進(jìn)給，卡木從動(dòng)輥用于圓木的夾緊和防旋。切剝裝置是由轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)、軸承及軸承座組成，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)由電機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)，通過(guò)帶有切剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)圓木的剝皮。該機(jī)床由于轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)為一定位定心刀盤(pán)，而木材在切剝樹(shù)皮的過(guò)程中只有縱向進(jìn)給，因此只能剝直圓木，對(duì)于有彎的圓木則凸出面連木質(zhì)一起剝下來(lái)，凹入面則剝不到樹(shù)皮，對(duì)于絕大部分圓木來(lái)說(shuō)，此機(jī)床不太實(shí)用。
每個(gè)造紙廠、木材廠、水懈廠及高溫地帶木材貯存等每天都需要?jiǎng)兇罅康膱A木樹(shù)皮，由于沒(méi)有實(shí)用的機(jī)床而生產(chǎn)效率很低，迫切需要一種能沿彎形木形狀剝皮的剝皮機(jī)，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少木材損失。
本發(fā)明的任務(wù)是為滿(mǎn)足生產(chǎn)的實(shí)際需要，提供一種沿彎形木復(fù)雜形狀表面剝皮的方法和為實(shí)現(xiàn)這種剝皮方法的剝皮機(jī)。改進(jìn)原有環(huán)形剝皮機(jī)只能剝直圓木，而不能剝彎形圓木的缺點(diǎn)，解決剝變化無(wú)規(guī)律復(fù)雜形狀圓木樹(shù)皮的問(wèn)題。從而實(shí)現(xiàn)高效率，低成本木材損失小地剝彎形木復(fù)雜形狀表面樹(shù)皮的目的。
本發(fā)明的構(gòu)思是針對(duì)彎形木的特點(diǎn)而提出解決問(wèn)題的方法;由于彎形木的徑向木段的各段面圓直徑不等，圓周表面由不同心的多半徑曲面組成，還有不規(guī)則的急劇凸起或凹入的癤包和傷坑，軸向有單彎和多彎的彎形，各彎的彎曲度比值和彎的波形也是各不相同，每根彎又有各自的特點(diǎn)。針對(duì)彎形木的各種復(fù)雜形態(tài)，要實(shí)現(xiàn)沿形狀剝皮需以天然形態(tài)的剝皮工件木身做仿形靠模，由靠模與隨動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，形成刀盤(pán)中心跟蹤剝木斷面中心隨動(dòng)，二者的中心在所剝圓木任何斷面位置均近似重合，當(dāng)不規(guī)則形狀的圓木與轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)上的刀相接觸時(shí)，各把刀各自產(chǎn)生不同的正負(fù)壓力，此時(shí)隨動(dòng)裝置便開(kāi)始跟蹤隨動(dòng)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)中心與木材中心重合，根據(jù)木材直徑和樹(shù)皮木質(zhì)結(jié)合力，切剝刀通過(guò)壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀的角度和壓力后，使刀組的各刀受到較均衡的壓力，實(shí)現(xiàn)沿各種復(fù)雜形狀木的表面勒緊、旋轉(zhuǎn)、擠壓切剝掉樹(shù)皮。
沿形狀切剝是指剝皮刀組的全部刀刃，在剝彎形木樹(shù)皮的全過(guò)程中總保持在被剝彎形木的形態(tài)表面受較均衡的彈性壓力，從而勒緊彎形木進(jìn)行工作，這樣就必須有一個(gè)隨動(dòng)式環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，用刀盤(pán)中心跟蹤彎形木斷面中心隨動(dòng)，刀盤(pán)的隨動(dòng)是由刀盤(pán)隨動(dòng)力的作用而產(chǎn)生的，而隨動(dòng)力是剝木進(jìn)給力和樹(shù)皮切剝力相互作用分解出來(lái)的分力。剝皮時(shí)隨動(dòng)刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀組與做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的剝皮彎形相接觸，當(dāng)剝木從直木段進(jìn)入彎木段時(shí)，由于彎木的凸位與刀接觸，剝木進(jìn)給力按著力的平行四邊形法則，從剝木軸向的垂向分解出一個(gè)分力，這個(gè)分力就是刀盤(pán)隨動(dòng)的動(dòng)力，因此，刀盤(pán)中心產(chǎn)生跟蹤彎形木切剝的段面中心隨動(dòng)，由于采用有越癤機(jī)能的越障刀，剝皮刀組的全部刀刃才能保持沿剝皮彎形木的形狀表面工作。
為實(shí)現(xiàn)上述剝皮方法而制造的彎形木剝皮機(jī)，是在已有的環(huán)形剝皮機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，變?cè)瓉?lái)的定位定心刀盤(pán)為隨動(dòng)刀盤(pán)，使刀盤(pán)中心跟蹤剝木斷面中心，二者在所剝圓木的任何斷面位置均近似重合。經(jīng)改進(jìn)了的機(jī)床切剝裝置有一個(gè)帶有四把切刀和四把剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，每把切剝刀與轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)體之間置有壓力調(diào)整裝置，用以切剝刀能切剝不同徑級(jí)木的樹(shù)皮和使切剝刀具有越障機(jī)能，同時(shí)也用于調(diào)節(jié)剝不同材種樹(shù)皮所需的不同的切剝力。轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)通過(guò)軸承安裝在軸承座上，刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)是由電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)的，帶有四把切刀和四把剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)邊同其上的軸承、軸承座等一起能沿縱橫兩方向滑道運(yùn)動(dòng)到所需的任何位置，軸承座下底面與橫向滑道構(gòu)成橫向滑動(dòng)付，使隨動(dòng)刀盤(pán)可橫向運(yùn)動(dòng)，與軸承座下底面構(gòu)成橫向滑動(dòng)付的橫滑道兩端頭各與一個(gè)縱向滑套的下部相連，使之連成一體，縱向滑套沿立導(dǎo)柱可縱向運(yùn)動(dòng)，使隨動(dòng)刀盤(pán)可縱向運(yùn)動(dòng)到所需的位置，隨動(dòng)刀盤(pán)通過(guò)鋼索及固定在橫梁上的定滑輪與平衡板及重錘組成的平衡機(jī)構(gòu)相連，用以抵消隨動(dòng)刀盤(pán)的自重，使隨動(dòng)刀盤(pán)跟蹤剝木斷面中心的運(yùn)動(dòng)能順利進(jìn)行，同時(shí)隨動(dòng)刀盤(pán)與縱向滑道之間左右方向各有兩根復(fù)位彈簧，隨動(dòng)刀盤(pán)與機(jī)架和橫梁之間各有兩根復(fù)位彈簧，用以一根園木切削完畢后隨動(dòng)裝置復(fù)位，為了使切剝大量圓木樹(shù)皮的工作能連續(xù)進(jìn)行，切削裝置的刀盤(pán)轉(zhuǎn)體入料口為一喇叭形空心轉(zhuǎn)子，使圓木樹(shù)皮由送料裝置到切削裝置進(jìn)給的過(guò)程中脫落的樹(shù)皮能通過(guò)旋轉(zhuǎn)而甩出，改進(jìn)了已有剝皮機(jī)沒(méi)有罩或者直罩，樹(shù)皮不能自行甩出而需停機(jī)人工清除的缺點(diǎn)。為使隨動(dòng)刀盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提供剝不同直徑復(fù)雜形狀圓木表面樹(shù)皮，同時(shí)具有越障機(jī)能的切剝刀，在每把切削刀和轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)之間置有壓力調(diào)整裝置，該裝置由單刀緩沖彈簧，調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓等構(gòu)成。
按照上述構(gòu)思設(shè)計(jì)出來(lái)的改進(jìn)了的剝皮機(jī)，由于切剝刀盤(pán)為一隨動(dòng)機(jī)構(gòu)?？筛檹澬文緮嗝嬷行碾S動(dòng)，所以可沿形狀剝各種形狀的圓木樹(shù)皮，同時(shí)進(jìn)給裝置設(shè)計(jì)成可變速進(jìn)給，便可剝相當(dāng)于樹(shù)干樹(shù)皮兩倍或更厚的根皮，解決了目前世界上最先進(jìn)的剝皮機(jī)由于定位定心刀盤(pán)而剝不了復(fù)雜形狀彎形木的問(wèn)題，從而提高了剝皮效率，使剩皮率可達(dá)到2%左右，降低了加工成本，同時(shí)也減少了木材損失，提高了木材利用率。
下面是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖所示圖1為切剝刀跟蹤彎形木沿形狀切剝示意圖，〔25〕為圓木斷面，〔26〕為刀組的中立位置，〔27〕為彎曲圓木斷面位置，〔28〕為刀組跟蹤彎木斷面〔27〕之后的位置，由圖可見(jiàn)，刀組總是跟蹤彎木斷面中心隨動(dòng)。
圖2為刀盤(pán)與木端頭定心視圖，圖中〔29〕為刀盤(pán)在中立位置，〔30〕為隨動(dòng)后的刀盤(pán)的位置，由圖可見(jiàn)，刀盤(pán)中立位置的中心線與刀盤(pán)和木端頭的重合中心線之間的距離是δ，這就是說(shuō)刀盤(pán)中心需在縱向方向運(yùn)動(dòng)δ長(zhǎng)的距離。
圖3為圓木自靠自剝皮示意圖，〔31〕為進(jìn)料對(duì)輥，〔32〕為擺動(dòng)向心推桿，〔33〕為轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，〔34〕為出料輥，〔35〕為圓木由送料對(duì)輥送入切剝裝置刀盤(pán)與圓木定心后沿圓木形狀隨動(dòng)切剝圓木樹(shù)皮。
圖4為切剝刀工作狀態(tài)示意圖，〔36〕為縱向切開(kāi)線，〔37〕為螺旋切開(kāi)線，〔38〕為工作切刀，〔39〕為工作剝刀，縱向切開(kāi)線由進(jìn)料卡木從動(dòng)輥所切出。
圖4為切剝刀工作狀態(tài)示意圖，〔1〕為縱向切開(kāi)線，〔2〕為螺旋切開(kāi)線，〔3〕為工作切刀，〔4〕為工作剝刀，縱向切開(kāi)線由進(jìn)料卡木從動(dòng)輥所切出，螺旋線由工作切刀切出，工作剝刀用以擠壓剝掉經(jīng)縱向切開(kāi)和切刀切過(guò)的螺旋線后形成的小菱形狀樹(shù)皮。
圖5為刀盤(pán)跟蹤示意圖，圖中〔1〕為定滑輪，〔2〕為縱向滑動(dòng)付，〔3〕為刀盤(pán)跟蹤在左下方位置，〔4〕為刀盤(pán)中立位置，〔5〕為橫向滑動(dòng)付，〔6〕為重錘，〔7〕為刀盤(pán)跟蹤在右上方的位置，如圖所示，圓木由進(jìn)料裝置送入切剝裝置，當(dāng)圓木進(jìn)入直木段時(shí)，其圓心與刀盤(pán)中立位置的中心重合，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)不需隨動(dòng)，當(dāng)由直木段進(jìn)入彎木段時(shí)，由于圓木只有縱向進(jìn)給，沒(méi)有橫向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)上的各把刀的刀壓為了相等，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)就必須隨動(dòng)到二者的圓心近似重合的位置。
圖6為切剝裝置示意圖;
圖7為轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)正面視圖;
圖8為圖7的I處放大圖;
圖9為圖7的A-A剖視圖;
圖10為圖6的A向視圖;
圖11為圖6的K向視圖;
圖12為圖6的B-B剖視圖;
圖13為圖6的C-C剖視圖;
圖14為圖6的D-D剖視圖。
由圖6可見(jiàn)，切剝裝置由轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)〔1〕、橫向滑動(dòng)付〔10〕、縱向滑動(dòng)付〔7〕、導(dǎo)柱〔12〕、橫向復(fù)位彈簧〔13〕、定滑輪〔3〕、立導(dǎo)軌〔9〕、平衡板〔4〕及重錘〔5〕組成，當(dāng)切剝彎形圓木時(shí)，由于彎形圓木斷面中心隨著圓木的進(jìn)給而不斷變化，而圓木只有軸向進(jìn)給，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)的中心必須隨彎木斷面中心隨動(dòng)，橫向滑動(dòng)付使轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)產(chǎn)生橫向移動(dòng)，縱向滑動(dòng)付使轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)產(chǎn)生縱向移動(dòng)，機(jī)架及橫梁用以安裝立導(dǎo)柱，定滑輪及縱向復(fù)位彈簧，橫向復(fù)位彈簧安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)座的左右兩邊與縱向滑動(dòng)導(dǎo)套相連，縱橫向復(fù)位彈簧的作用在于切剝裝置切剝完圓木后轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)回到中立位置，與轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)成固定連接的導(dǎo)柱〔12〕位于轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)中心水平直徑位置左右兩側(cè)與固定在縱向滑動(dòng)導(dǎo)套上的支座上的滾輪成線接觸，用以承受木材進(jìn)給方向的切剝力。
從圖6的B-B剖視圖圖12可見(jiàn)，縱向滑動(dòng)付是由導(dǎo)套〔23〕和固定在導(dǎo)套上的其上帶有轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪〔22〕的四個(gè)調(diào)整架〔21〕和位于導(dǎo)套內(nèi)的立導(dǎo)軌〔9〕組成。調(diào)整架可用于調(diào)整滾輪與立導(dǎo)軌的間隙，調(diào)整架上的滾輪可沿立導(dǎo)軌滾動(dòng)，通過(guò)滾輪沿立導(dǎo)軌滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)縱向運(yùn)動(dòng)。
從圖6的A向視圖圖10可見(jiàn)，隨動(dòng)刀盤(pán)與平衡機(jī)構(gòu)之間用鋼索〔15〕通過(guò)定滑輪〔3〕相連。
從圖6的K向視圖圖11可見(jiàn)，二根鋼繩通過(guò)掛鉤與平衡板相連，平衡板下面連接有重錘。平衡板及重錘組成的平衡機(jī)構(gòu)用以平衡隨動(dòng)刀盤(pán)及其它隨動(dòng)部件的重量，使轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)順利實(shí)現(xiàn)跟蹤隨動(dòng)。
從圖六的C-C剖視圖圖13，D-D剖視圖圖14可以看到橫向滑動(dòng)付的結(jié)構(gòu)為通過(guò)內(nèi)外調(diào)整架調(diào)整的滑車(chē)〔16〕及滑鐵〔18〕在山型導(dǎo)軌上滑動(dòng)構(gòu)成;內(nèi)調(diào)整架〔19〕由調(diào)節(jié)螺釘和其上的空心圓環(huán)等組成，通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘可使?jié)L輪〔20〕與山形導(dǎo)軌〔11〕的間隙加大或縮小，外調(diào)整架〔17〕通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)改變山形導(dǎo)軌與滑車(chē)之間的距離，從而達(dá)到調(diào)整間隙的目的。
圖7為轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)正面視圖，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)由電機(jī)〔3〕通過(guò)皮帶輪〔4〕及三角帶〔5〕帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)通過(guò)軸承與刀盤(pán)體〔1〕相連，刀盤(pán)體上在轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)中心水平直徑位置左右兩側(cè)固定連接有兩個(gè)導(dǎo)柱與固定在縱向滑動(dòng)導(dǎo)套上的支座上的滾輪〔24〕如圖12所示成線接觸，用以承受木材進(jìn)給方向的切剝力。
由圖可見(jiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)由刀盤(pán)體〔1〕、平衡圈〔9〕、剝刀〔10〕、切刀〔11〕、偏心板〔13〕、八根單刀緩沖彈簧〔7〕、四根調(diào)壓彈簧〔8〕等組成。每把切剝刀軸上均固定連接一個(gè)偏心板，單刀緩沖彈簧的一端連接在偏心輪上，另一端連在平衡圈上，當(dāng)切削刀切剝大直徑的樹(shù)皮時(shí)刀便產(chǎn)生角位移，使得由刀尖組成的圓的直徑加大，反之，則縮小，此時(shí)單刀緩沖彈簧受拉，對(duì)平衡圈產(chǎn)生拉力，平衡圈與刀盤(pán)體之間連接有四根調(diào)壓彈簧，通過(guò)調(diào)壓彈簧將拉力傳給刀盤(pán)體，這樣，就保證了每把刀具有適宜的切剝力，從而保證了切剝的順利進(jìn)行。
圖8為圖7的I處放大圖，圖9為圖7的A-A剖視圖，由圖可見(jiàn)，每把單刀通過(guò)刀軸〔14〕安裝在刀盤(pán)體〔1〕上，刀軸的另一端安裝一個(gè)偏心板〔13〕，單刀緩沖彈簧〔7〕通過(guò)調(diào)整絲套〔19〕與偏心板相連，從而提供每把刀的壓力，單刀緩沖彈簧的另一端通過(guò)固定在平衡圈上的掛簧軸〔15〕與平衡圈相連，因此能夠?qū)⒚堪褑蔚兜膲毫鹘o平衡圈;在掛簧軸的另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與螺母與刀盤(pán)體相連，從而將由單刀緩沖彈簧傳給平衡圈的壓力傳到刀盤(pán)體上，連接在調(diào)壓彈簧和刀盤(pán)體之間的調(diào)節(jié)螺栓及調(diào)節(jié)螺母用以調(diào)節(jié)彈簧的壓力。
如圖9所示圓木由送料裝置到切剝裝置的刀盤(pán)轉(zhuǎn)體入料口處有一喇叭口形空心轉(zhuǎn)子，由軸向剖面圖可見(jiàn)，喇叭口形由三段直線段組成，每段直線段的斜度可根據(jù)需要而定，當(dāng)然喇叭口也可以由平滑的曲線面組成，這就需要考慮到加工的難易程度了。
可調(diào)速的進(jìn)給裝置與切剝裝置配合使用，當(dāng)切剝薄皮時(shí)用較高的進(jìn)給速度。當(dāng)切削較厚的樹(shù)皮，如落葉松樹(shù)根部皮時(shí)，進(jìn)給裝置調(diào)整到較低的進(jìn)給速度，使剝刀能夠進(jìn)行重復(fù)剝皮，這就提高了樹(shù)皮的剝凈率。
權(quán)利要求
1.一種用剝皮機(jī)沿彎形圓木表面形狀剝皮的方法，切剝樹(shù)皮時(shí)，圓木只做縱向進(jìn)給，帶有切刀和剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)由電機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)圓木樹(shù)皮進(jìn)行切剝，其特征在于安裝有切剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)可沿縱橫滑道隨動(dòng)到縱橫方向的任何位置，刀盤(pán)中心跟蹤剝木斷面中心，二者在所剝皮的任何斷面位置均近似重合，使刀刃形成沿各種復(fù)雜形狀木的表面勒緊、旋轉(zhuǎn)、擠壓切剝掉樹(shù)皮。
2.如權(quán)利要求
1所述的剝皮方法，其特征在于當(dāng)不規(guī)則形狀的圓木與轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)上的刀相接觸時(shí)，各把刀各自產(chǎn)生不同的正負(fù)壓力，此時(shí)隨動(dòng)裝置便開(kāi)始跟蹤隨動(dòng)，直至轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)中心與木材中心生命根據(jù)木材直徑和樹(shù)皮木質(zhì)結(jié)合力，切剝刀通過(guò)壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)刀的角度和壓力后，便開(kāi)始擠壓切剝樹(shù)皮。
3.一種木材加工機(jī)械，用于剝彎形木復(fù)雜形狀表面樹(shù)皮的剝皮機(jī)，有一個(gè)帶有切刀和剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)通過(guò)軸承安裝在軸承座上，刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)是由電機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)的，其特征在于帶有四把切刀和四把剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)連同其上的軸承、軸承座等一起能沿縱橫兩方向滑道運(yùn)動(dòng)到所需的任何位置，軸承座下底面與橫向滑道構(gòu)成橫向滑動(dòng)付，使轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)橫向運(yùn)動(dòng)與軸承座構(gòu)成橫向滑動(dòng)付的橫向滑道兩端頭各與一個(gè)縱向滑套相連，使之成為一體，縱向滑套沿立導(dǎo)柱可縱向運(yùn)動(dòng)使轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)可縱向運(yùn)動(dòng)到所需位置。
4.如權(quán)利要求
3所述的剝皮機(jī)，其特征在于所說(shuō)的橫向滑動(dòng)付為帶有內(nèi)外調(diào)整架的滑車(chē)連接有滑鐵與作為滑道的山形導(dǎo)軌上下兩面接觸產(chǎn)生橫向滑動(dòng)，縱向滑動(dòng)付由帶有四個(gè)調(diào)整架的導(dǎo)套和其內(nèi)的立導(dǎo)軌構(gòu)成調(diào)整架上帶有滾輪，滾輪可沿著立導(dǎo)軌滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)刀盤(pán)的縱向運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求
3所述的剝皮機(jī)，其特征在于所說(shuō)的隨動(dòng)刀盤(pán)通過(guò)鋼索及固定在橫梁上的定滑輪與平衡板及重錘組成的平衡機(jī)構(gòu)相連，用以抵消隨動(dòng)刀盤(pán)的自重，可使轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)實(shí)現(xiàn)跟蹤隨動(dòng)。
6.如權(quán)利要求
3、4、5所述的剝皮機(jī)，其特征在于每把切剝刀與轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)體之間置有切剝刀壓力調(diào)整裝置，所說(shuō)的壓力調(diào)整裝置包括一端掛在與每把單刀相連的偏心板上，另一端與平衡圈相連的八根單刀緩沖彈簧及一端與平衡圈相連另一端裝有調(diào)壓機(jī)構(gòu)的通過(guò)掛簧軸與刀盤(pán)體相連的四根調(diào)壓彈簧。
7.如權(quán)利要求
6所述的剝皮機(jī)，其特征在于所說(shuō)的調(diào)壓彈簧與平衡圈相連的一端和單刀緩沖彈簧與平衡圈相連的一端，二者由一個(gè)螺栓固定在平衡圈上，調(diào)壓彈簧的一端上裝有的調(diào)壓機(jī)構(gòu)為一調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的壓力。
8.如權(quán)利要求
3、4、5、7所述的剝皮機(jī)，其特征在于所說(shuō)的隨動(dòng)刀盤(pán)與縱向滑道之間左右方向各有兩根上下復(fù)位彈簧，隨動(dòng)刀盤(pán)與機(jī)架和橫梁之間左右方向各有兩根復(fù)位彈簧，用以一根圓木切完畢后隨動(dòng)裝置復(fù)位。
9.如權(quán)利要求
3、4、5、7所述的剝皮機(jī)，其特征在于所說(shuō)的刀盤(pán)轉(zhuǎn)體入料口帶有一個(gè)喇叭口形空心轉(zhuǎn)子，將圓木從進(jìn)料機(jī)構(gòu)到切剝機(jī)構(gòu)的縱向進(jìn)給過(guò)程中脫落的樹(shù)皮，在離心力作用下通過(guò)喇叭口甩出。
10.如權(quán)利要求
3、4、5、7所述的剝皮機(jī)，其特征在于所說(shuō)的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)中心水平直徑位置左右兩側(cè)固定連接有兩個(gè)導(dǎo)柱與固定在縱向滑動(dòng)導(dǎo)套上的支座上的滾輪成線接觸，用以承受木材進(jìn)給方向的切剝力。
專(zhuān)利摘要
一種沿彎形木復(fù)雜形狀表面剝皮的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的剝皮機(jī)，本發(fā)明屬于木材的剝皮方法及一種木材加工機(jī)械。切剝樹(shù)皮時(shí)，圓木只做縱向進(jìn)給，帶有切刀和剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)由電機(jī)通過(guò)三角帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)圓木樹(shù)皮進(jìn)行切剝，安裝有切剝刀的轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)可沿縱橫滑道隨動(dòng)到縱橫方向的任何位置，刀盤(pán)中心跟蹤剝木斷面中心，二者在所剝皮的任何斷面位置均近似重合，使刀刃形成沿各種復(fù)雜形狀木的表面勒緊、旋轉(zhuǎn)、擠壓、切剝掉樹(shù)皮。
文檔編號(hào)B27L1/00GK85103381SQ85103381
公開(kāi)日1986年9月3日 申請(qǐng)日期1985年5月9日
發(fā)明者丁廣德 申請(qǐng)人:丁廣德導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan