專(zhuān)利名稱(chēng)：用于原木加工的木工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木工機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種用于原木加工的木工機(jī)床。
背景技術(shù)：
采伐樹(shù)木后得到的原木，由于其總是一頭粗一頭細(xì)，在使用時(shí)很不方便，尤其在建筑木房屋時(shí)，需要將其外周面進(jìn)行加工，以獲得等直徑的圓柱木材。現(xiàn)有木工機(jī)床中常常采用金屬車(chē)床原理來(lái)加工原木，即原木轉(zhuǎn)動(dòng)，而車(chē)刀只進(jìn)行橫向或縱向移動(dòng)進(jìn)給，加工效率較低。其次，建筑木房屋時(shí)，有的原木水平使用，有的原木豎向使用，水平使用的原木和豎向使用的原木交叉時(shí)，需要定位，而普通的車(chē)刀很難在原木上加工出定位用的凹槽。另外，在運(yùn)輸時(shí)，要將大量的原木堆放，由于其容易滾動(dòng)，非常不穩(wěn)定，增加了運(yùn)輸困難。還有，如果放置木材的場(chǎng)地過(guò)于干燥，木材纖維就會(huì)收縮，造成干裂；如果放置木材的場(chǎng)地過(guò)于潮濕，木材纖維就會(huì)膨脹，而產(chǎn)生變形。以上這些問(wèn)題在公知技術(shù)中均未找到確切的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于加工原木的木工機(jī)床，以提高其切削加工的效率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是用于原木加工的木工機(jī)床，它包括設(shè)有縱向軌道的機(jī)座；用于沿軸向從兩端頂住原木并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力尾座和支撐尾座，位于所述動(dòng)力尾座與支撐尾座之間、并可沿所述縱向軌道移動(dòng)的滑座，驅(qū)動(dòng)所述滑座移動(dòng)的縱向進(jìn)給動(dòng)力裝置，安裝于所述滑座可對(duì)原木的外周面進(jìn)行臥式銑削加工的臥銑裝置。
作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述臥銑裝置包括安裝于所述滑座的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的臥銑座體，驅(qū)動(dòng)所述臥銑座體移動(dòng)的臥銑橫向進(jìn)給裝置，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于臥銑座體的臥銑刀，驅(qū)動(dòng)所述臥銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的臥銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置。
作為一種改進(jìn)，所述臥銑座體上安裝有可對(duì)原木進(jìn)行立式銑削加工的立銑裝置。所述立銑裝置包括安裝于所述臥銑座體的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的立銑座體，驅(qū)動(dòng)所述立銑座體移動(dòng)的立銑橫向進(jìn)給裝置，所述立銑座體設(shè)有豎向軌道，安裝于所述立銑座體并可沿豎向軌道移動(dòng)的溜板座，驅(qū)動(dòng)所述溜板座移動(dòng)的豎向進(jìn)給動(dòng)力裝置，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于溜板座的立銑刀，驅(qū)動(dòng)所述立銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的立銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括安裝于所述滑座、用于對(duì)原木進(jìn)行縱向鋸削的圓盤(pán)鋸裝置；所述圓盤(pán)鋸裝置與所述臥銑裝置分別位于原木的徑向兩側(cè)。所述圓盤(pán)鋸裝置包括安裝于所述滑座的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的圓盤(pán)鋸座體，驅(qū)動(dòng)所述圓盤(pán)鋸座體橫向進(jìn)給的圓盤(pán)鋸進(jìn)給裝置，由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的圓盤(pán)鋸安裝于所述圓盤(pán)鋸座體。
作為一種優(yōu)選方式，所述動(dòng)力尾座包括與機(jī)座固定連接的第一尾座體，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一尾座體的第一頂針軸，以及驅(qū)動(dòng)所述第一頂針軸轉(zhuǎn)動(dòng)的原木旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所述第一頂針軸的頭部伸出所述第一尾座體的頭部并設(shè)有至少兩個(gè)頂針，所述支撐尾座包括可移動(dòng)安裝于所述縱向軌道的第二尾座體，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二尾座體的第二頂針軸，所述第二頂針軸的頭部伸出所述第二尾座體的頭部并設(shè)有至少兩個(gè)頂針。
采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于該木工機(jī)床包括用于沿軸向從兩端頂住原木并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力尾座和支撐尾座，位于所述動(dòng)力尾座與支撐尾座之間、并可沿所述縱向軌道移動(dòng)的滑座，驅(qū)動(dòng)所述滑座移動(dòng)的縱向進(jìn)給動(dòng)力裝置，安裝于所述滑座可對(duì)原木的外周面進(jìn)行臥式銑削加工的臥銑裝置，所以臥銑刀在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，原木也在動(dòng)力尾座的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了原木外圓的切削加工，臥銑刀的銑削速度是臥銑刀的線(xiàn)速度與臥銑刀的線(xiàn)速度之和，與車(chē)削加工相比，切削速度大為提高，從而提高了木工機(jī)床的加工效率。而且在原木處于靜止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)臥銑刀可以在原木上加工出縱向凹槽，便于在運(yùn)輸時(shí)將原木大量堆放，不容易滾動(dòng)。
由于所述臥銑座體上安裝有可對(duì)原木進(jìn)行立式銑削加工的立銑裝置，所述立銑裝置包括安裝于所述臥銑座體的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的立銑座體，驅(qū)動(dòng)所述立銑座體移動(dòng)的立銑橫向進(jìn)給裝置，所述立銑座體設(shè)有豎向軌道，安裝于所述立銑座體并可沿豎向軌道移動(dòng)的溜板座，驅(qū)動(dòng)所述溜板座移動(dòng)的豎向進(jìn)給動(dòng)力裝置，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于溜板座的立銑刀，驅(qū)動(dòng)所述立銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的立銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，所以它可以在原木處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，通過(guò)立銑刀在原木上加工出橫向凹槽，便于多根原木交叉使用時(shí)的定位。同時(shí)，也可以對(duì)原木的外圓進(jìn)行精加工。
由于還包括安裝于所述滑座、用于對(duì)原木進(jìn)行縱向鋸削的圓盤(pán)鋸裝置；所述圓盤(pán)鋸裝置與所述臥銑裝置分別位于原木的徑向兩側(cè)。所述圓盤(pán)鋸裝置包括安裝于所述滑座的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的圓盤(pán)鋸座體，驅(qū)動(dòng)所述圓盤(pán)鋸座體橫向進(jìn)給的圓盤(pán)鋸進(jìn)給裝置，由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的圓盤(pán)鋸安裝于所述圓盤(pán)鋸座體；所以通過(guò)圓盤(pán)鋸可以在原木上加工出縱向鋸縫，以滿(mǎn)足原木熱脹冷縮的需求。
綜上所述，該木工機(jī)床不僅能夠通過(guò)高的切削效率加工原木外圓，而且還可以在原木上加工出縱向凹槽、橫向凹槽和縱向鋸縫，一機(jī)多用，方便了原木的運(yùn)輸、使用和存放。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例主視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例右視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例臥銑加工原理圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例立銑加工原理圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例圓盤(pán)鋸切加工原理圖。
具體實(shí)施例方式
為了便于說(shuō)明，在原木裝夾到機(jī)床上后，將平行于原木軸線(xiàn)的方向定義為縱向，垂直于原木軸線(xiàn)的水平方向定義為橫向，垂直于原木軸線(xiàn)的豎直方向定義為豎向。
用于原木加工的木工機(jī)床，如圖1和圖2共同所示，它包括設(shè)有縱向軌道4的機(jī)座1；用于沿軸向從兩端頂住原木并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力尾座2和支撐尾座3，位于所述動(dòng)力尾座2與支撐尾座3之間、并可沿所述縱向軌道4移動(dòng)的滑座5，驅(qū)動(dòng)所述滑座5移動(dòng)的縱向進(jìn)給動(dòng)力裝置，安裝于所述滑座5可對(duì)原木的外周面進(jìn)行臥式銑削加工的臥銑裝置6。
所述縱向進(jìn)給動(dòng)力裝置包括一個(gè)獨(dú)立安裝于滑座5的電動(dòng)機(jī)，和設(shè)置于所述電動(dòng)機(jī)與機(jī)座1之間的鏈傳動(dòng)裝置，該電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)鏈傳動(dòng)裝置帶動(dòng)滑座5沿縱向軌道移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給?；?與縱向軌道之間要設(shè)置鎖緊裝置，以便將滑座5固定在任何一個(gè)需要定位的縱向位置，鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)可以采用類(lèi)似于金屬切削銑床上鎖緊工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)于普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是容易想到的。
所述臥銑裝置6包括安裝于所述滑座5的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的臥銑座體61，驅(qū)動(dòng)所述臥銑座體61移動(dòng)的臥銑橫向進(jìn)給裝置63，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于臥銑座體61的臥銑刀65，驅(qū)動(dòng)所述臥銑刀65轉(zhuǎn)動(dòng)的臥銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置62。所述臥銑橫向進(jìn)給裝置63由設(shè)置于所述滑座5與所述臥銑座體61之間的螺母絲杠機(jī)構(gòu)64構(gòu)成，臥銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置62包括一個(gè)獨(dú)立安裝于臥銑座體61的電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給臥銑刀65。其工作原理如圖3所示，當(dāng)原木和臥銑刀65同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以加工原木的外圓，當(dāng)原木固定不動(dòng)，臥銑刀65轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可在原木上加工出縱向凹槽。
所述臥銑座體61上安裝有可對(duì)原木進(jìn)行立式銑削加工的立銑裝置7。所述立銑裝置7包括安裝于所述臥銑座體61的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的立銑座體71，驅(qū)動(dòng)所述立銑座體71移動(dòng)的立銑橫向進(jìn)給裝置，所述立銑座體71設(shè)有豎向軌道72，安裝于所述立銑座體71并可沿豎向軌道72移動(dòng)的溜板座73，驅(qū)動(dòng)所述溜板座73移動(dòng)的豎向進(jìn)給動(dòng)力裝置，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于溜板座73的立銑刀75，驅(qū)動(dòng)所述立銑刀75轉(zhuǎn)動(dòng)的立銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置。豎向進(jìn)給動(dòng)力裝置包括一個(gè)獨(dú)立安裝于立銑座體71頂部的電動(dòng)機(jī)74，和設(shè)置于電動(dòng)機(jī)74與溜板座73之間的鏈傳動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)74轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述的鏈傳動(dòng)裝置帶動(dòng)溜板座73沿豎向軌道72上下移動(dòng)。立銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括一個(gè)獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)76，電動(dòng)機(jī)76通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)立銑刀75轉(zhuǎn)動(dòng)。立銑裝置7的工作原理如圖4所示，先通過(guò)立銑橫向進(jìn)給裝置使移動(dòng)到立銑座體71移動(dòng)到規(guī)定的位置，然后通過(guò)豎向進(jìn)給動(dòng)力裝置帶動(dòng)溜板座73向下運(yùn)動(dòng)，這樣，旋轉(zhuǎn)的立銑刀75就能在原木上加工出縱向凹槽。
該木工機(jī)床還包括安裝于所述滑座5、用于對(duì)原木進(jìn)行縱向鋸削的圓盤(pán)鋸裝置8；所述圓盤(pán)鋸裝置8與所述臥銑裝置6分別位于原木的徑向兩側(cè)。所述圓盤(pán)鋸裝置8包括安裝于所述滑座的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的圓盤(pán)鋸座體81，驅(qū)動(dòng)所述圓盤(pán)鋸座體81橫向進(jìn)給的圓盤(pán)鋸進(jìn)給裝置82，由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的圓盤(pán)鋸83安裝于所述圓盤(pán)鋸座體81，本實(shí)施例中圓盤(pán)鋸83的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由一個(gè)單獨(dú)的的電動(dòng)機(jī)提供，圓盤(pán)鋸進(jìn)給裝置82由一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成。圓盤(pán)鋸裝置8的工作原理如圖5所示，根據(jù)鋸縫的深度，首先通過(guò)圓盤(pán)鋸進(jìn)給裝置82將圓盤(pán)鋸83移動(dòng)到規(guī)定的位置，然后通過(guò)縱向進(jìn)給裝置使圓盤(pán)鋸83在原木上加工出縱向鋸縫。
所述動(dòng)力尾座2包括與機(jī)座固定連接的第一尾座體21，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一尾座體21的第一頂針軸22，以及驅(qū)動(dòng)所述第一頂針軸22轉(zhuǎn)動(dòng)的原木旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置9，所述原木旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置9包括一個(gè)獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)91，和設(shè)置于第一尾座體21內(nèi)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其蝸輪與第一頂針軸22固定連接，蝸桿的一端與該電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置連接，蝸桿的另一端設(shè)有一個(gè)手輪92，這樣第一頂針軸22既可以在電動(dòng)機(jī)91的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，也可以通過(guò)手輪92人為控制第一頂針軸22的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。所述第一頂針軸的頭部伸出所述第一尾座體21的頭部并設(shè)有至少兩個(gè)頂針。本實(shí)施例的第一頂針軸22上設(shè)有有一個(gè)主要的頂針，在其周?chē)鶆蚍植加腥齻€(gè)輔助的頂針，頂針的數(shù)量至少兩個(gè)的原因是，只有如此才能將原木旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置9的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給原木。
所述支撐尾座3包括可移動(dòng)安裝于所述縱向軌道的第二尾座體31，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二尾座體31的第二頂針軸32，所述第二頂針軸32的頭部伸出所述第二尾座體31的頭部并設(shè)有至少兩個(gè)頂針。當(dāng)然，第二尾座體31與縱向軌道之間、以及第二頂針軸32與第二尾座體31之間也要設(shè)置鎖緊裝置，這兩處的鎖緊裝置類(lèi)似于金屬切削車(chē)床中尾座的鎖緊機(jī)構(gòu)。
所述第一頂針軸22的尾端伸出第一尾座體21的尾部，所述第一尾座體21的尾部設(shè)有刻度盤(pán)11，所述第一頂針的尾端設(shè)有用于表示第一頂針轉(zhuǎn)動(dòng)相位的指示裝置，該指示裝置可以由一個(gè)指針構(gòu)成。通過(guò)這樣的裝置，結(jié)合手輪92可以方便地控制在原木上所要加工出的縱向凹槽、橫向凹槽和縱向切槽的相對(duì)角度，保證所有原木加工的一致性。
權(quán)利要求
1.用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于它包括設(shè)有縱向軌道(4)的機(jī)座(1)；用于沿軸向從兩端頂住原木并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力尾座(2)和支撐尾座(3)，位于所述動(dòng)力尾座(2)與支撐尾座(3)之間、并可沿所述縱向軌道(4)移動(dòng)的滑座(5)，驅(qū)動(dòng)所述滑座(5)移動(dòng)的縱向進(jìn)給動(dòng)力裝置，安裝于所述滑座(5)可對(duì)原木的外周面進(jìn)行臥式銑削加工的臥銑裝置(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述臥銑裝置(6)包括安裝于所述滑座(5)的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的臥銑座體(61)，驅(qū)動(dòng)所述臥銑座體(61)移動(dòng)的臥銑橫向進(jìn)給裝置(63)，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于臥銑座體(61)的臥銑刀，驅(qū)動(dòng)所述臥銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的臥銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置(62)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述臥銑橫向進(jìn)給裝置由設(shè)置于所述滑座(5)與所述臥銑座體(61)之間的螺母絲杠機(jī)構(gòu)(64)構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述臥銑座體(61)上安裝有可對(duì)原木進(jìn)行立式銑削加工的立銑裝置(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的任一種用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述立銑裝置(7)包括安裝于所述臥銑座體(61)的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的立銑座體(71)，驅(qū)動(dòng)所述立銑座體(71)移動(dòng)的立銑橫向進(jìn)給裝置，所述立銑座體(71)設(shè)有豎向軌道(72)，安裝于所述立銑座體(71)并可沿豎向軌道(72)移動(dòng)的溜板座(73)，驅(qū)動(dòng)所述溜板座(73)移動(dòng)的豎向進(jìn)給動(dòng)力裝置，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于溜板座(73)的立銑刀(75)，驅(qū)動(dòng)所述立銑刀(75)轉(zhuǎn)動(dòng)的立銑刀旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置。
6.如權(quán)利要求1至5所述的任一種所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于還包括安裝于所述滑座(5)、用于對(duì)原木進(jìn)行縱向鋸削的圓盤(pán)鋸裝置(8)；所述圓盤(pán)鋸裝置(8)與所述臥銑裝置(6)分別位于原木的徑向兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述圓盤(pán)鋸裝置(8)包括安裝于所述滑座的上側(cè)并可沿橫向軌道移動(dòng)的圓盤(pán)鋸座體，驅(qū)動(dòng)所述圓盤(pán)鋸座體(81)橫向進(jìn)給的圓盤(pán)鋸進(jìn)給裝置(82)，由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的圓盤(pán)鋸安裝于所述圓盤(pán)鋸座體(81)。
8.如權(quán)利要求1所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述動(dòng)力尾座(2)包括與機(jī)座固定連接的第一尾座體(21)，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一尾座體(21)的第一頂針軸(22)，以及驅(qū)動(dòng)所述第一頂針軸(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的原木旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置(9)，所述第一頂針軸(22)的頭部伸出所述第一尾座體(21)的頭部并設(shè)有至少兩個(gè)頂針，所述支撐尾座(3)包括可移動(dòng)安裝于所述縱向軌道的第二尾座體(31)，可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二尾座體(31)的第二頂針軸(32)，所述第二頂針軸(32)的頭部伸出所述第二尾座體(31)的頭部并設(shè)有至少兩個(gè)頂針。
9.如權(quán)利要求8所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述原木旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置(9)包括設(shè)置于第一尾座體(21)內(nèi)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其蝸輪與第一頂針軸(22)固定連接，蝸桿的一端與一個(gè)電動(dòng)機(jī)(91)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置連接，蝸桿的另一端設(shè)有一個(gè)手輪(92)。
10.如權(quán)利要求9所述的用于原木加工的木工機(jī)床，其特征在于所述第一頂針軸(22)的尾端伸出第一尾座體(21)的尾部，所述第一尾座體(21)的尾部設(shè)有刻度盤(pán)(10)，所述第一頂針的尾端設(shè)有用于表示第一頂針轉(zhuǎn)動(dòng)相位的指示裝置(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于原木加工的木工機(jī)床，它包括設(shè)有縱向軌道的機(jī)座；用于沿軸向從兩端頂住原木并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力尾座和支撐尾座，位于所述動(dòng)力尾座與支撐尾座之間、并可沿所述縱向軌道移動(dòng)的滑座，驅(qū)動(dòng)所述滑座移動(dòng)的縱向進(jìn)給動(dòng)力裝置；所述滑座上安裝有可對(duì)原木的外周面進(jìn)行臥式銑削加工的臥銑裝置和用于對(duì)原木進(jìn)行縱向鋸削的圓盤(pán)鋸裝置8；臥銑座體上安裝有可對(duì)原木進(jìn)行立式銑削加工的立銑裝置。該木工機(jī)床不僅能夠通過(guò)高的切削效率加工原木外圓，而且還可以在原木上加工出縱向凹槽、橫向凹槽和縱向鋸縫，一機(jī)多用，方便了原木的運(yùn)輸、使用和存放。
文檔編號(hào)B27C7/00GK101058196SQ20071001392
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月17日
發(fā)明者杜明乾 申請(qǐng)人:杜明乾