原木削片裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明申請(qǐng)公開(kāi)了一種原木削片裝置,包括電機(jī)、機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、刀盤(pán)、削片刀和喂料槽，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)座上，所述刀盤(pán)固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)輸出端和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有帶輪，兩個(gè)帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)，其中，所述喂料槽與機(jī)座連接，喂料槽與刀盤(pán)的盤(pán)面形成25～35°的夾角，所述刀盤(pán)與喂料槽相對(duì)的位置設(shè)有安裝槽；增設(shè)有第一楔形塊，所述削刀片上設(shè)有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過(guò)緊固螺栓固定在刀盤(pán)上，所述刀盤(pán)上與削刀片刃口相對(duì)的位置設(shè)有出料口。本發(fā)明的原木削片裝置喂料過(guò)程更加省力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】原木削片裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于薄木片的制造領(lǐng)域，具體涉及一種原木削片裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了適應(yīng)化學(xué)木漿和各種高得率化學(xué)木漿蒸煮需要，以及滿(mǎn)足木片磨木漿的生產(chǎn)需要，原木都要進(jìn)行削片，并要求削出的木片長(zhǎng)短厚薄一致、整齊。木片的規(guī)格一般為:長(zhǎng)15?20mm,厚3?5mm,寬度雖不限,但也不希望超過(guò)20mm。原木木片合格率要求大于85%。
[0003]削片機(jī)按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為兩類(lèi):切削刀裝在圓盤(pán)上的盤(pán)式削片機(jī)和切削刀裝在圓柱形鼓上的鼓式削片機(jī)。盤(pán)式削片機(jī)主要用于切削原木，削出木片質(zhì)量較好，在制漿造紙廠采用得較多，而鼓式削片機(jī)對(duì)木料品種適應(yīng)性廣，可用于板皮等各種木料。
[0004]現(xiàn)有的盤(pán)式削片機(jī)主要包括刀盤(pán)、喂料槽和刀片，所述刀片安裝在刀盤(pán)上，原木從喂料槽中加入，刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)原木進(jìn)行削片。但現(xiàn)有的盤(pán)式削片機(jī)的喂料槽是水平的，在喂料過(guò)程中，需要操作人員始終施力，并推向刀片，喂料過(guò)程比較費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種喂料過(guò)程省力的原木削片裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
原木削片裝置，包括電機(jī)、機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、刀盤(pán)、削片刀和喂料槽，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)座上，所述刀盤(pán)固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)輸出端和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有帶輪，兩個(gè)帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)，其中，所述喂料槽與機(jī)座連接，喂料槽與刀盤(pán)的盤(pán)面形成25?35°的夾角，所述刀盤(pán)與喂料槽相對(duì)的位置設(shè)有安裝槽；增設(shè)有第一楔形塊，所述削刀片上設(shè)有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過(guò)緊固螺栓固定在刀盤(pán)上，所述刀盤(pán)上與削刀片刃口相對(duì)的位置設(shè)有出料口。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因刀盤(pán)固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所以刀盤(pán)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于削刀片與第一楔形塊通過(guò)緊固螺栓固定在刀盤(pán)上，所以削刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，從喂料槽加入原木，喂料槽與刀盤(pán)的盤(pán)面形成25?35°的夾角，所以原木能夠依靠自身的重力頂在削刀片上，削刀片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便將原木削成片狀并從出料口排出。本發(fā)明的喂料槽與刀盤(pán)的盤(pán)面形成25?35°的夾角，所以只需將原木送入喂料槽中，旋轉(zhuǎn)的削刀片便能對(duì)原木進(jìn)行削片處理，所以喂料過(guò)程更省力。另外，由于削刀片上設(shè)有條形孔，第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，而且削刀片與第一楔形塊通過(guò)緊固螺栓固定在刀盤(pán)上，所以可以調(diào)整緊固螺栓在削刀片條形孔中的位置，便能調(diào)節(jié)削刀片的伸出長(zhǎng)度，這樣就能削出不同尺寸的木片。
[0008]進(jìn)一步，還設(shè)有底刀和第二楔形塊，所述喂料槽底部的機(jī)座上開(kāi)設(shè)有楔形孔，所述底刀和第二楔形塊位于楔形孔中，底刀與第二楔形塊一側(cè)與楔形孔傾斜的側(cè)壁斜面配合，楔形塊另一側(cè)與第二楔形塊相抵，所述底刀與刀盤(pán)盤(pán)面垂直。位于喂料槽底部的底刀能將大片的木片切碎。
[0009]進(jìn)一步，所述刀盤(pán)與轉(zhuǎn)軸鍵連接。這種連接方式便于拆卸和安裝。
[0010]進(jìn)一步，所述刀盤(pán)的出料口靠近喂料槽一側(cè)設(shè)有擋塊。被削刀片削下的木片會(huì)與刀盤(pán)出料口靠近喂料槽一側(cè)劇烈摩擦，設(shè)有擋板能減輕木片對(duì)刀盤(pán)的磨損。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明原木削片裝置實(shí)施例的示意圖；
圖2為本發(fā)明原木削片裝置實(shí)施例中刀盤(pán)和喂料槽部分的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
如圖1所示，一種原木削片裝置，包括電機(jī)、機(jī)座1、轉(zhuǎn)軸3、刀盤(pán)2、削片刀和喂料槽5，轉(zhuǎn)軸3的兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)座I上，刀盤(pán)2固定連接在轉(zhuǎn)軸3上，刀盤(pán)2與轉(zhuǎn)軸3鍵連接，電機(jī)輸出端和轉(zhuǎn)軸3上均設(shè)有帶輪4，兩個(gè)帶輪4通過(guò)皮帶傳動(dòng)，其中，如圖2所示，喂料槽5與機(jī)座I連接，喂料槽5與刀盤(pán)2的盤(pán)面形成30°的夾角，刀盤(pán)2與喂料槽5相對(duì)的位置設(shè)有安裝槽21 ;增設(shè)有第一楔形塊7，削刀片6上設(shè)有條形孔，第一楔形塊7位于安裝槽21中，削刀片6與第一楔形塊7斜面配合，削刀片6與第一楔形塊7通過(guò)緊固螺栓固定在刀盤(pán)2上，刀盤(pán)2上與削刀片6刃口相對(duì)的位置設(shè)有出料口 22。
[0013]本實(shí)施例中，還設(shè)有底刀8和第二楔形塊9，喂料槽5底部的機(jī)座I上開(kāi)設(shè)有楔形孔，底刀8和第二楔形塊9位于楔形孔中，第二楔形塊9 一側(cè)與楔形孔傾斜的側(cè)壁斜面配合，第二楔形塊9另一側(cè)與底刀8相抵，底刀8和第二楔形塊9的一側(cè)均設(shè)有連接在機(jī)座I上的螺栓，兩個(gè)螺栓上分別套設(shè)有與底刀8、第二楔形塊9外端相抵的擋圈，底刀8和第二楔形塊9通過(guò)擋圈壓緊，底刀8與刀盤(pán)2盤(pán)面垂直。位于喂料槽5底部的底刀8能將大片的木片切碎。
[0014]刀盤(pán)2的出料口 22靠近喂料槽5 —側(cè)設(shè)有擋塊10，擋塊10通過(guò)螺栓與刀盤(pán)2連接。被削刀片6削下的木片會(huì)與刀盤(pán)2出料口 22靠近喂料槽5 —側(cè)劇烈摩擦，設(shè)有擋板能減輕木片對(duì)刀盤(pán)2的磨損。
[0015]具體工作原理:
如圖1和圖2所示，，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，因刀盤(pán)2固定連接在轉(zhuǎn)軸3上，所以刀盤(pán)2隨轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于削刀片6與第一楔形塊7通過(guò)緊固螺栓固定在刀盤(pán)2上，所以削刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)，從喂料槽5加入原木11，喂料槽5與刀盤(pán)2的盤(pán)面形成30°的夾角，所以原木11能夠依靠自身的重力頂在削刀片6上，削刀片6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便將原木11削成片狀并從出料口 22排出。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.原木削片裝置，包括電機(jī)、機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、刀盤(pán)、削片刀和喂料槽，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)座上，所述刀盤(pán)固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)輸出端和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有帶輪，兩個(gè)帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)，其特征在于，所述喂料槽與機(jī)座連接，喂料槽與刀盤(pán)的盤(pán)面形成25?35°的夾角，所述刀盤(pán)與喂料槽相對(duì)的位置設(shè)有安裝槽；增設(shè)有第一楔形塊，所述削刀片上設(shè)有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過(guò)緊固螺栓固定在刀盤(pán)上，所述刀盤(pán)上與削刀片刃口相對(duì)的位置設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木削片裝置，其特征在于，還設(shè)有底刀和第二楔形塊，所述喂料槽底部的機(jī)座上開(kāi)設(shè)有楔形孔，所述底刀和第二楔形塊位于楔形孔中，底刀與第二楔形塊一側(cè)與楔形孔傾斜的側(cè)壁斜面配合，楔形塊另一側(cè)與第二楔形塊相抵，所述底刀與刀盤(pán)盤(pán)面垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木削片裝置，其特征在于，所述刀盤(pán)與轉(zhuǎn)軸鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木削片裝置，其特征在于，所述刀盤(pán)的出料口靠近喂料槽一側(cè)設(shè)有擋塊。
【文檔編號(hào)】B27L5/02GK104400859SQ201410702176
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王云樹(shù) 申請(qǐng)人:重慶市雅潔紙業(yè)有限公司