本實用新型涉及一種木板板芯鋪裝裝置，具體是一種具有單側(cè)雙輸送通道的板芯鋪裝裝置。

背景技術(shù)：

木板板芯鋪裝裝置是木工加工行業(yè)常用的工具，能將單獨分散的木條加工成整個木板，具有較高的加工效率和良好的經(jīng)濟效益。目前市場上出現(xiàn)的板芯鋪裝機，主要存在以下問題：一，只有單個木條輸送通道，拼接速度慢；二，在初步拼接的長木條后沒有包邊機構(gòu)，導(dǎo)致在后續(xù)加工時，木條的邊緣部分漏出，影響整個木板的外形美觀和企業(yè)的經(jīng)濟效益；三，有時加工中無法同時加工兩種不等寬的木條，造成資源浪費，增加人工和企業(yè)成本。如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，具有單側(cè)雙輸送通道，能快捷將板芯包邊，可以同時加工兩種不等寬的木條，節(jié)約資源，減少人工成本，有效提高經(jīng)濟效益的板芯鋪裝機是一個急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有板芯鋪裝機存在的拼接速度慢，沒有包邊機構(gòu)，無法同時加工兩種不等寬的木條，導(dǎo)致影響木板外形美觀，資源浪費，增加企業(yè)成本，影響企業(yè)經(jīng)濟效益等技術(shù)問題，本實用新型提供一種具有單側(cè)雙輸送通道的板芯鋪裝裝置，來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，具有單側(cè)雙輸送通道，能快捷將板芯包邊，可以同時加工兩種不等寬的木條，節(jié)約資源，減少成本，有效提高經(jīng)濟效益的目的。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種具有單側(cè)雙輸送通道的板芯鋪裝裝置，包括工作架、木條擺放臺、雙壓輪輸送機構(gòu)、主輸送帶、定向推板芯機構(gòu)、板芯包邊機構(gòu)、整板限位機構(gòu)、通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)、涂膠機構(gòu)、鋸切機構(gòu)和PLC控制器，木板擺放臺通過主輸送帶將木條運送至雙壓輪輸送機構(gòu)，經(jīng)過加速后到涂膠機構(gòu)涂膠，再通過主輸送帶運送至鋸切機構(gòu)鋸切，鋸切后的木條通過主輸送帶運送至定向推板芯機構(gòu)進行拼集定向推進，最后集中的木條經(jīng)板芯包邊機構(gòu)包邊后推出，所述的雙壓輪輸送機構(gòu)包括電機、與電機主軸相連接的轉(zhuǎn)動軸和并排設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上轉(zhuǎn)動的第一滾動輪和第二滾動輪，第一滾動輪和第二滾動輪的中心處兩側(cè)設(shè)置有分別調(diào)整滾動輪與轉(zhuǎn)動軸離合的調(diào)節(jié)離合器，PLC控制器通過控制調(diào)節(jié)離合器的離合來獨立實現(xiàn)第一滾動輪和第二滾動輪的轉(zhuǎn)動；正對第一滾動輪、第二滾動輪的下方設(shè)置有第一輸送通道和第二輸送通道，第一輸送通道和第二輸送通道通過中間設(shè)置的可升降的隔離板隔開，以使木條在第一輸送通道和第二輸送通道通過時互不影響。

所述第一輸送通道和第二輸送通道的末端分別設(shè)置有可伸縮長度的限位器，通過PLC控制器控制限位器的伸縮，來調(diào)節(jié)每個輸送通道內(nèi)所需板芯的長度。

所述的板芯包邊機構(gòu)包括兩段分別位于工作架首尾兩端的固定槽和定向推桿，固定槽內(nèi)擺放有備用木條，兩端的定向推桿推動備用木條向集中后的板芯首尾兩端移動，使備用木條與板芯的兩端邊緣對齊，完成板芯包邊。

所述的通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一固定座和穿過固定座設(shè)置的旋轉(zhuǎn)螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿的桿頭通過一軸承套與第一輸送通道和第二輸送通道的側(cè)邊連接，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺桿的螺紋進出量來調(diào)整第一輸送通道和第二輸送通道的通道寬度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型包括工作架、木條擺放臺、雙壓輪輸送機構(gòu)、主輸送帶、定向推板芯機構(gòu)、板芯包邊機構(gòu)、整板限位機構(gòu)、通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)、涂膠機構(gòu)、鋸切機構(gòu)和PLC控制器，木板擺放臺通過主輸送帶將木條運送至雙壓輪輸送機構(gòu)，經(jīng)過加速后到涂膠機構(gòu)涂膠，再通過主輸送帶運送至鋸切機構(gòu)鋸切，鋸切后的木條通過主輸送帶運送至定向推板芯機構(gòu)進行拼集定向推進，最后集中的木條經(jīng)板芯包邊機構(gòu)包邊后推出，各部分分工明確，通過PLC控制器編程控制，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)；

雙壓輪輸送機構(gòu)包括電機、與電機主軸相連接的轉(zhuǎn)動軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上轉(zhuǎn)動的第一滾動輪和第二滾動輪，第一滾動輪和第二滾動輪的中心處兩側(cè)設(shè)置有分別調(diào)整滾動輪與轉(zhuǎn)動軸離合的調(diào)節(jié)離合器，PLC控制器通過控制調(diào)節(jié)離合器的離合來獨立實現(xiàn)第一滾動輪和第二滾動輪的轉(zhuǎn)動，增加了一個木條輸送通道，輸送效率大大提高；

第一輸送通道和第二輸送通道的末端分別設(shè)置有可伸縮長度的限位器，通過PLC控制器控制限位器的伸縮，來調(diào)節(jié)每個輸送通道內(nèi)所需板芯的長度，使用快捷方便；

板芯包邊機構(gòu)包括兩段分別位于工作架首尾兩端的固定槽和定向推桿，固定槽內(nèi)擺放有備用木條，兩端的定向推桿推動備用木條向集中后的板芯首尾兩端移動，使備用木條與板芯的兩端邊緣對齊，完成板芯包邊，包邊后的板芯具有美觀大方等外觀優(yōu)點，深受消費者喜愛；

通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一固定座和穿過固定座設(shè)置的旋轉(zhuǎn)螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿的桿頭通過一軸承套與第一輸送通道和第二輸送通道的側(cè)邊連接，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺桿的螺紋進出量來調(diào)整第一輸送通道和第二輸送通道的通道寬度，正常加工時，可在另一條木條輸送通道內(nèi)同時加工不等寬的木條，充分利用了木條資源，節(jié)省人工，節(jié)約了企業(yè)成本。

本實用新型與現(xiàn)有的木板板芯鋪裝裝置相比，解決現(xiàn)有板芯鋪裝機存在的拼接速度慢，無法同時拼接兩種不等寬木條，沒有包邊機構(gòu)，導(dǎo)致影響木板外形美觀，資源浪費，增加企業(yè)成本，影響企業(yè)經(jīng)濟效益等技術(shù)問題，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，具有單側(cè)雙輸送通道，能快捷將板芯包邊，同時拼接兩種不等寬木條，節(jié)約資源，節(jié)省人工，減少成本，有效提高經(jīng)濟效益的目的，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是雙壓輪輸送機構(gòu)示意圖；

圖3是通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖；

圖4是板芯包邊機構(gòu)俯視示意圖；

圖中：1、工作架，2、木條擺放臺， 3、雙壓輪輸送機構(gòu)，301、電機，302、轉(zhuǎn)動軸，303、第一滾動輪，304、第二滾動輪，305、調(diào)節(jié)離合器，306、第一輸送通道，307、第二輸送通道，308、隔離板， 4、主輸送帶，5、定向推板芯機構(gòu)，6、板芯包邊機構(gòu)，601、固定槽，602、定向推桿，7、整板限位機構(gòu)，8、通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，801、旋轉(zhuǎn)螺桿，802、固定座，9、涂膠機構(gòu)，10、鋸切機構(gòu)，11、PLC控制器，。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖所示，一種具有單側(cè)雙輸送通道的板芯鋪裝裝置，包括工作架1、木條擺放臺2、雙壓輪輸送機構(gòu)3、主輸送帶4、定向推板芯機構(gòu)5、板芯包邊機構(gòu)6、整板限位機構(gòu)7、通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)8、涂膠機構(gòu)9、鋸切機構(gòu)10和PLC控制器11，木板擺放臺2通過主輸送帶4將木條運送至雙壓輪輸送機構(gòu)3，經(jīng)過加速后到涂膠機構(gòu)9涂膠，再通過主輸送帶4運送至鋸切機構(gòu)10鋸切，鋸切后的木條通過主輸送帶4運送至定向推板芯機構(gòu)5進行拼集定向推進，最后集中的木條經(jīng)板芯包邊機構(gòu)6包邊后推出，所述的雙壓輪輸送機構(gòu)3包括電機301、與電機301主軸相連接的轉(zhuǎn)動軸302和并排設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸302上轉(zhuǎn)動的第一滾動輪303和第二滾動輪304，第一滾動輪303和第二滾動輪304的中心處兩側(cè)設(shè)置有分別調(diào)整滾動輪與轉(zhuǎn)動軸302離合的調(diào)節(jié)離合器305，PLC控制器11通過控制調(diào)節(jié)離合器305的離合來獨立實現(xiàn)第一滾動輪303和第二滾動輪304的轉(zhuǎn)動；正對第一滾動輪303、第二滾動輪304的下方設(shè)置有第一輸送通道306和第二輸送通道307，第一輸送通道306和第二輸送通道307通過中間設(shè)置的可升降的隔離板308隔開，以使木條在第一輸送通道306和第二輸送通道307通過時互不影響。

所述第一輸送通道306和第二輸送通道307的末端分別設(shè)置有可伸縮長度的限位器309，通過PLC控制器11控制限位器309的伸縮，來調(diào)節(jié)每個輸送通道內(nèi)所需板芯的長度。

所述的板芯包邊機構(gòu)6包括兩段分別位于工作架1首尾兩端的固定槽601和定向推桿602，固定槽601內(nèi)擺放有備用木條，兩端的定向推桿602推動備用木條向集中后的板芯首尾兩端移動，使備用木條與板芯的兩端邊緣對齊，完成板芯包邊。

所述的通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括一固定座802和穿過固定座802設(shè)置的旋轉(zhuǎn)螺桿801，旋轉(zhuǎn)螺桿801的桿頭通過一軸承套與第一輸送通道306和第二輸送通道307的側(cè)邊連接，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺桿801的螺紋進出量來調(diào)整第一輸送通道306和第二輸送通道307的通道寬度。

在實際使用中，PLC控制器通過控制調(diào)節(jié)離合器的離合來獨立實現(xiàn)第一滾動輪和第二滾動輪的轉(zhuǎn)動，既可實現(xiàn)兩個滾動輪的同時轉(zhuǎn)動，也可實現(xiàn)單個滾動輪的獨立旋轉(zhuǎn)，如第一滾動輪轉(zhuǎn)動的同時，第二滾動輪停止，或第二滾動輪轉(zhuǎn)動的同時，第一滾動輪停止，第一滾動輪和第二滾動輪交替運行，來完成兩種不等寬木條的拼接，節(jié)約木材和人工，增加了一個木條輸送通道，輸送效率大大提高；也可根據(jù)輸送木條的數(shù)量再設(shè)置多個木條輸送通道；

通道寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一固定座和穿過固定座設(shè)置的旋轉(zhuǎn)螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿的桿頭通過一軸承套與第一輸送通道和第二輸送通道的側(cè)邊連接，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)螺桿的螺紋進出量來調(diào)整第一輸送通道和第二輸送通道的通道寬度，正常加工時，可在另一木條輸送通道內(nèi)同時加工等高但不等寬的木條，充分利用了木條資源，節(jié)約了企業(yè)成本。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，具有單側(cè)雙輸送通道，能快捷將板芯包邊，具有可調(diào)寬度的通道調(diào)節(jié)機構(gòu)，節(jié)約資源，減少成本，有效提高經(jīng)濟效益，解決現(xiàn)有板芯鋪裝機存在的拼接速度慢，沒有包邊機構(gòu)，無法同時拼接兩種不等寬木條，導(dǎo)致影響木板外形美觀，資源浪費，增加人工，增加企業(yè)成本，影響企業(yè)經(jīng)濟效益等技術(shù)問題，對現(xiàn)有技術(shù)來說，是一次重大的技術(shù)革新，具有很好的市場前景和發(fā)展空間。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。