本發(fā)明涉及竹子加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種竹子內(nèi)節(jié)剔除器。

背景技術(shù)：

由于樹木生長較慢，為了保護環(huán)境，得減少樹木砍伐，而竹子生長較快，在我國覆蓋率較大，其被用于制造成各種經(jīng)久耐用的生活用品，制造出的產(chǎn)品堅固耐用，外形獨特美觀，受到大眾青睞。竹子在制成產(chǎn)品之前都要對其進行處理，有時需要將竹內(nèi)節(jié)全部打掉，再剖成竹片，而有時只需要在竹內(nèi)節(jié)上鉆孔，并留下部分竹內(nèi)節(jié)，制成竹筒。

現(xiàn)有的竹子去內(nèi)節(jié)裝置，竹內(nèi)節(jié)刮刀組件固定在機架上，竹子通過夾持機構(gòu)夾緊，然后在對應(yīng)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和進給機構(gòu)幫助下，竹內(nèi)節(jié)刮刀組件向著竹內(nèi)節(jié)行進，竹內(nèi)節(jié)刮刀組件最終頂破竹子內(nèi)節(jié)。該裝置的竹內(nèi)節(jié)刮刀組件的直徑固定，只能加工固定孔徑的孔，即在竹內(nèi)節(jié)上產(chǎn)生的加工孔的孔徑固定，無法按照需求剔除竹內(nèi)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供的竹子內(nèi)節(jié)剔除器，剔刀錐形鉆頭滑動連接，便于加工孔的孔徑大小，便于加工，提高適用性。

本發(fā)明提供的一種竹子內(nèi)節(jié)剔除器，包括機體、測量尺以及安裝在機體底部的錐形鉆頭；所述錐形鉆頭與機體旋轉(zhuǎn)連接，且能沿豎直方向在機體上滑動；所述錐形鉆頭上開有空腔；所述空腔內(nèi)沿周向設(shè)置有多個剔刀；所述剔刀能繞軸線在空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且能沿徑向在錐形鉆頭上滑動；所述空腔內(nèi)安裝有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動剔刀的旋轉(zhuǎn)和滑動；所述測量尺與機體滑動連接，且沿豎直方向插入空腔內(nèi)與剔刀可拆卸連接。

可選地，所述驅(qū)動裝置包括芯軸、施力彈簧和驅(qū)動彈簧；所述芯軸一端與機體旋轉(zhuǎn)連接，另一端設(shè)置有凸臺；所述芯軸與機體滑動連接；所述凸臺滑動安裝在空腔內(nèi)；所述剔刀與凸臺滑動連接；所述施力彈簧的兩端分別與芯軸和剔刀連接；所述驅(qū)動彈簧的兩端分別與錐形鉆頭和凸臺連接。

可選地，還包括電機；所述機體上開有通孔；所述通孔內(nèi)設(shè)置有頂部螺紋段和底部平滑段；所述芯軸上設(shè)置有連接螺紋段；所述連接螺紋段插入通孔內(nèi)與頂部螺紋段螺紋連接；所述電機的動力輸出端與芯軸傳動連接。

可選地，還包括緊固輪和限位桿；所述限位桿與機體滑動連接；所述緊固輪通過端面螺紋與限位桿嚙合；所述緊固輪與機體旋轉(zhuǎn)連接。

可選地，所述限位桿上設(shè)置有防滑齒。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種竹子內(nèi)節(jié)剔除器，包括機體、測量尺以及安裝在機體底部的錐形鉆頭；所述錐形鉆頭與機體旋轉(zhuǎn)連接，且能沿豎直方向在機體上滑動；所述錐形鉆頭上開有空腔；所述空腔內(nèi)沿周向設(shè)置有多個剔刀；所述剔刀能繞軸線在空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且能沿徑向在錐形鉆頭上滑動；所述空腔內(nèi)安裝有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動剔刀的旋轉(zhuǎn)和滑動；所述測量尺與機體滑動連接，且沿豎直方向插入空腔內(nèi)與剔刀可拆卸連接。本發(fā)明提供的竹子內(nèi)節(jié)剔除器，剔刀錐形鉆頭滑動連接，便于加工孔的孔徑大小，便于加工，提高適用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：

1-機體、2-測量尺、3-錐形鉆頭、4-電機、5-緊固輪、6-限位桿、7-竹內(nèi)節(jié)、8-竹筒、11-頂部螺紋段、12-底部平滑段、31-空腔、311-剔刀、312-芯軸、313-施力彈簧、314-驅(qū)動彈簧、3121-凸臺、3122-連接螺紋段。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請參閱圖1-2，本實施例提供的一種竹子內(nèi)節(jié)剔除器，包括機體1、測量尺2以及安裝在機體1底部的錐形鉆頭3；所述錐形鉆頭3與機體1旋轉(zhuǎn)連接，且能沿豎直方向在機體1上滑動；所述錐形鉆頭3上開有空腔31；所述空腔31內(nèi)沿周向設(shè)置有多個剔刀311；所述剔刀311能繞軸線在空腔31內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且能沿徑向在錐形鉆頭3上滑動；所述空腔31內(nèi)安裝有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動剔刀311的旋轉(zhuǎn)和滑動；所述測量尺2與機體1滑動連接，且沿豎直方向插入空腔31內(nèi)與剔刀311可拆卸連接。初始狀態(tài)下，所述測量尺2與剔刀311卡接，將錐形鉆頭3插入到竹筒8內(nèi)，并使錐形鉆頭3與竹內(nèi)節(jié)7抵觸。沿徑向滑動測量尺2，根據(jù)加工需要調(diào)節(jié)測量尺2與竹筒8內(nèi)壁之間的距離，并固定測量尺2。此時，測量尺2與剔刀311分離。旋轉(zhuǎn)錐形鉆頭3，錐形鉆頭3向下旋進，在竹內(nèi)節(jié)7中心鉆取加工孔。當(dāng)錐形鉆頭3穿過竹內(nèi)節(jié)7后，在驅(qū)動裝置的作用下，所述剔刀311沿徑向向外側(cè)延伸，并與竹內(nèi)節(jié)7抵觸。旋轉(zhuǎn)剔刀311，隨著剔刀311的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝置驅(qū)動剔刀311沿徑向向外側(cè)延伸，切割竹內(nèi)節(jié)。當(dāng)剔刀311與竹筒8內(nèi)壁之間的距離等于測量尺2與竹筒8內(nèi)壁之間的距離時，剔刀311與測量尺2再次卡接。取出錐形鉆頭3，完成加工。本發(fā)明提供的竹子內(nèi)節(jié)剔除器，剔刀錐形鉆頭滑動連接，便于加工孔的孔徑大小，便于加工，提高適用性。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述驅(qū)動裝置包括芯軸312、施力彈簧313和驅(qū)動彈簧314；所述芯軸312一端與機體1旋轉(zhuǎn)連接，另一端設(shè)置有凸臺3121；所述芯軸312與機體1滑動連接；所述凸臺3121滑動安裝在空腔31內(nèi)；所述剔刀311與凸臺3121滑動連接；所述施力彈簧313的兩端分別與芯軸312和剔刀311連接；所述驅(qū)動彈簧314的兩端分別與錐形鉆頭3和凸臺3121連接。初始狀態(tài)下，所述錐形鉆頭3與竹內(nèi)節(jié)7抵觸，所述剔刀311收縮在空腔31內(nèi)。旋轉(zhuǎn)芯軸312，所述錐形鉆頭3向下旋進，當(dāng)錐形鉆頭3完全穿過竹內(nèi)節(jié)7后，在驅(qū)動彈簧314的作用下，所述錐形鉆頭3向下滑動，所述空腔31打開，在施力彈簧313的作用下，所述剔刀311沿徑向向外滑動，并與竹內(nèi)節(jié)7抵觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)芯軸312，所述剔刀311剔除竹內(nèi)節(jié)。便于控制空腔的開閉，防止錐形鉆頭3鉆取竹內(nèi)節(jié)是，剔刀311與竹內(nèi)節(jié)發(fā)生抵觸，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括電機4；所述機體1上開有通孔；所述通孔內(nèi)設(shè)置有頂部螺紋段11和底部平滑段12；所述芯軸312上設(shè)置有連接螺紋段3122；所述連接螺紋段3122插入通孔內(nèi)與頂部螺紋段11螺紋連接；所述電機4的動力輸出端與芯軸312傳動連接。初始狀態(tài)下，所述連接螺紋段3122插入通孔內(nèi)與頂部螺紋段11螺紋連接，啟動電機4，所述連接螺紋段3122向下旋進，所述芯軸312帶動錐形鉆頭3向下旋進。當(dāng)錐形鉆頭3穿過竹內(nèi)節(jié)后，所述連接螺紋段3122與頂部螺紋段11分離，并與底部平滑段12旋轉(zhuǎn)連接。便于控制錐形鉆頭3向下旋進的距離。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括緊固輪5和限位桿6；所述限位桿6與機體1滑動連接；所述緊固輪5通過端面螺紋與限位桿6嚙合；所述緊固輪5與機體1旋轉(zhuǎn)連接。旋轉(zhuǎn)緊固輪5，所述限位桿6沿徑向向外側(cè)滑動，與竹筒8的內(nèi)壁發(fā)生抵觸。便于固定，防止加工時，竹筒發(fā)生旋轉(zhuǎn)，便于加工。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述限位桿6上設(shè)置有防滑齒。增大摩擦力，防止竹筒旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。