本發(fā)明涉及竹木加工機械技術領域，具體為一種竹木加工用自動折彎機。

背景技術：

木材是傳統(tǒng)的家具制造材料，經過前期壓合處理形成的竹材也是深受歡迎的新型家具制造材料。大多數(shù)竹木材料都要預制成板材，才能進一步加工成家具；現(xiàn)代家居很多都要用到成型板材，這類成型板材通常表面都不經過二次加工就直接加工成成品家具，最多只在表面進行涂漆工藝，所以成型板材的表面工藝直接決定著成品家具的表面質量，而成型板材一般都是在刨銑機上完成，傳統(tǒng)的刨銑機現(xiàn)在還停留在手動進料、壓料的階段，這樣就容易導致壓料時受力不均，有時發(fā)生上下跳動的問題，還有因為是手動進料，進料的速度無法保證勻速，容易導致板材被加工地不均勻，有些加工面停留時間長，有些加工面停留時間短，最終導致表面粗糙度或者精度不統(tǒng)一，現(xiàn)有對竹木工件進行的折彎設備的設備幾乎沒有，功能單一，無法自動送料，需要大量的人工操作。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種竹木加工用自動折彎機，解決了工件溫度加熱和自動送料，保證溫度不會過高，保證工作時的穩(wěn)定性，提高工作性能，實現(xiàn)更高效率的生產和加熱過的竹木工件進行取出進行折彎，不再需要人工對工件進行取件和送料，提高生產效率，減少工人的勞動量，降低生產成本的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種竹木加工用自動折彎機，包括底板，所述底板頂部一側固定連接有機架，所述機架頂端固定連接有機架支撐板，所述機架支撐板底部固定連接有滑動導軌，所述滑動導軌外壁套設有滑動塊，所述滑動塊底部通過連接桿固定連接有夾持裝置，所述夾持裝置外壁一側固定連接有鋼絲繩連接架，所述機架外壁一側固定連接有拉動動力箱，所述拉動動力箱內壁底部固定連接有第一電機，所述有第一電機通過輸出軸轉動連接有減速連接器，所述減速連接器輸出軸通過平鍵固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶轉動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過平鍵固定連接有第一轉動軸，所述所述第二皮帶輪通過第一轉動軸轉動連接有第一工字輪滾筒，所述第一工字輪滾筒外壁轉動連接有鋼絲繩，所述機架遠離拉動動力箱的內壁一側固定連接有第一滑輪安裝架，所述第一滑輪安裝架通過轉動軸轉動連接有第一滑輪，所述第一工字輪滾筒通過鋼絲繩與第一滑輪滑動連接，所述鋼絲繩遠離第一工字輪滾筒的一端與鋼絲繩連接架固定連接，所述夾持裝置下方設置有高溫藥液加熱箱，所述底板頂部遠離機架的一側固定連接有移動裝置，所述移動裝置頂部固定連接有支撐機架桿，所述機架桿頂部固定連接有折彎裝置；

所述夾持裝置包括夾持工作箱，所述夾持工作箱內壁底部通過電機安裝臺固定連接有第二電機，所述第二電機通過輸出軸轉動連接有第一聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器通過轉動軸轉動連接有第二工字輪滾筒，所述第二工字輪滾筒外壁轉動連接有第二鋼絲繩，所述夾持工作箱內壁頂部固定連接有第二滑輪安裝架，所述第二滑輪安裝架通過轉動軸轉動連接有第二滑輪，所述第二工字輪滾筒通過第二鋼絲繩與第二滑輪滑動連接，所述第二鋼絲繩遠離第二工字輪滾筒的一端固定連接有安裝塊，所述安裝塊底部固定連接有夾持器。

優(yōu)選的，所述移動裝置包括第四電機，所述第四電機通過輸出軸轉動連接有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪通過皮帶轉動連接有第六皮帶輪，所述第四電機通過第五皮帶輪和第六皮帶輪轉動連接有第二減速器，所述第二減速器通過聯(lián)軸器轉動連接有第一錐形輪，所述第一錐形輪嚙合連接有第二錐形輪，所述第二錐形輪通過平鍵固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近第四電機的一端通過安裝臺與移動裝置轉動連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿外壁套設有移動塊，所述移動塊頂部與支撐機架桿固定連接。

優(yōu)選的，所述折彎裝置包括工作機箱，所述工作機箱內壁一側固定連接有第三電機，所述第三電機輸出軸轉動連接有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪通過皮帶轉動連接有第四皮帶輪，所述第三電機通過第三皮帶輪和第四皮帶輪轉動連接有減速器。

優(yōu)選的，所述減速器輸出軸固定連接有第二聯(lián)軸器，所述第二聯(lián)軸器通過平鍵固定連接有第二轉動軸，所述第二轉動軸轉動連接有夾具。

優(yōu)選的，所述高溫藥液加熱箱內壁底部固定連接有安裝底座，所述安裝底座頂部固定連接有加熱器。

優(yōu)選的，所述底板頂部中間的位置固定連接有傳送帶安裝臺，所述傳送帶安裝臺頂部固定連接有傳送帶安裝架，所述傳送帶安裝架頂部固定連接有傳送帶平臺。

優(yōu)選的，所述夾持工作箱內壁底部固定連接有第一安裝架，所述第一安裝架頂部與第二工字輪滾筒轉動連接。

優(yōu)選的，所述工作機箱內壁兩側固定連接有第二安裝架，所述第二安裝架與減速器固定連接。

優(yōu)選的，所述高溫藥液加熱箱內壁頂部設置有密封蓋，所述高溫藥液加熱箱內壁一側設置有測溫計。

有益效果

本發(fā)明提供了一種竹木加工用自動折彎機。具備以下有益效果：

(1)、該竹木加工用自動折彎機，通過竹木工件放進高溫藥液加熱箱進行加熱，高溫藥液加熱箱底部設置有加熱器，頂部設置有密封蓋，通過測溫計對藥液溫度進行檢測，高溫藥液加熱箱后側設置有傳送帶，達到了對竹木工件溫度加熱和自動送料的目的，保證溫度不會過高，保證工作時的穩(wěn)定性，提高工作性能，實現(xiàn)更高效率的生產。

(2)、該竹木加工用自動折彎機，通過拉動動力箱里的第一電機工作，通過減速連接器和皮帶輪組帶動第一工字輪滾筒轉動，第一工字輪滾筒通過鋼絲繩和第一滑輪以及機架支撐板底部固定的滑動導軌和滑動導軌外壁套設的滑動塊實現(xiàn)夾持裝置的移動，夾持裝置通過第二電機以及第二工字輪滾筒和第二滑輪連接的第二鋼絲繩實現(xiàn)夾持器的上下移動，移動裝置通過內部設置的第四電機以及皮帶輪組和第二減速器帶動第一錐形輪的轉動，從而實現(xiàn)通過第二錐形輪與第一錐形輪嚙合連接的螺紋桿的轉動，實現(xiàn)移動塊帶動支撐機架桿移動，支撐機架桿頂部設置的折彎裝置通過轉動連接的第二轉動軸實現(xiàn)夾具的轉動，達到了對加熱過的竹木工件進行取出以及折彎的目的，不再需要人工對工件進行取件和送料，提高生產效率，減少工人的勞動量，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明夾持裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明折彎裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明移動裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明拉動動力箱的結構示意圖。

圖中：1-底板、2-機架、3-機架支撐板、4-滑動導軌、5-折彎裝置、501-工作機箱、502-第三電機、503-第三皮帶輪、504-第四皮帶輪、505-減速器、506-第二安裝架、507-第二聯(lián)軸器、6-夾持裝置、601-夾持工作箱、602-第二電機、603-第一聯(lián)軸器、604-第二工字輪滾筒、605-第二鋼絲繩、606-第二滑輪、607-第二滑輪安裝架、608-安裝塊、609-夾持器、610-第一安裝架、7-移動裝置、701-第四電機、702-第五皮帶輪、703-第六皮帶輪、704-聯(lián)軸器、705-第二減速器、706-安裝臺、707-第二錐形輪、708-第一錐形輪、709-螺紋桿、710-移動塊、8-滑動塊、9-拉動動力箱、10-第一電機、11-減速連接器、12-第一皮帶輪、13-第二皮帶輪、14-第一轉動軸、15-第一工字輪滾筒、16-鋼絲繩、17-第一滑輪、18-第一滑輪安裝架、19-高溫藥液加熱箱、20-安裝底座、21-加熱器、22-鋼絲繩連接架、23-傳送帶安裝臺、24-傳送帶平臺、25-傳送帶安裝架、26-支撐機架桿、27-夾具、28-第二轉動軸、29-測溫計、30-密封蓋。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種竹木加工用自動折彎機，包括底板1，底板1頂部一側固定連接有機架2，機架2頂端固定連接有機架支撐板3，機架支撐板3底部固定連接有滑動導軌4，滑動導軌4外壁套設有滑動塊8，滑動塊8底部通過連接桿固定連接有夾持裝置6，夾持裝置6外壁一側固定連接有鋼絲繩連接架22，機架2外壁一側固定連接有拉動動力箱9，拉動動力箱9內壁底部固定連接有第一電機10，有第一電機10通過輸出軸轉動連接有減速連接器11，減速連接器11輸出軸通過平鍵固定連接有第一皮帶輪12，第一皮帶輪12通過皮帶轉動連接有第二皮帶輪13，第二皮帶輪13通過平鍵固定連接有第一轉動軸14，第二皮帶輪13通過第一轉動軸14轉動連接有第一工字輪滾筒15，第一工字輪滾筒15外壁轉動連接有鋼絲繩16，機架2遠離拉動動力箱9的內壁一側固定連接有第一滑輪安裝架18，第一滑輪安裝架18通過轉動軸轉動連接有第一滑輪17，第一工字輪滾筒15通過鋼絲繩16與第一滑輪17滑動連接，鋼絲繩16遠離第一工字輪滾筒15的一端與鋼絲繩連接架22固定連接，夾持裝置6下方設置有高溫藥液加熱箱19，底板1頂部遠離機架的一側固定連接有移動裝置7，移動裝置7頂部固定連接有支撐機架桿26，機架桿26頂部固定連接有折彎裝置5；

夾持裝置6包括夾持工作箱601，夾持工作箱601內壁底部通過電機安裝臺固定連接有第二電機602，第二電機602通過輸出軸轉動連接有第一聯(lián)軸器603，第一聯(lián)軸器603通過轉動軸轉動連接有第二工字輪滾筒604，第二工字輪滾筒604外壁轉動連接有第二鋼絲繩605，夾持工作箱601內壁頂部固定連接有第二滑輪安裝架607，第二滑輪安裝架607通過轉動軸轉動連接有第二滑輪606，第二工字輪滾筒604通過第二鋼絲繩605與第二滑輪606滑動連接，第二鋼絲繩605遠離第二工字輪滾筒604的一端固定連接有安裝塊608，安裝塊608底部固定連接有夾持器609。

移動裝置7包括第四電機701，第四電機701通過輸出軸轉動連接有第三皮帶輪702，第三皮帶輪702通過皮帶轉動連接有第六皮帶輪703，第四電機701通過第五皮帶輪702和第六皮帶輪703轉動連接有第二減速器705，第二減速器705通過聯(lián)軸器704轉動連接有第一錐形輪708，第一錐形輪708嚙合連接有第二錐形輪707，第二錐形輪707通過平鍵固定連接有螺紋桿709，螺紋桿709靠近第四電機701的一端通過安裝臺706與移動裝置7轉動連接。

螺紋桿709外壁套設有移動塊710，移動塊710頂部與支撐機架桿26固定連接。

折彎裝置5包括工作機箱501，工作機箱501內壁一側固定連接有第三電機502，第三電機502輸出軸轉動連接有第三皮帶輪503，第三皮帶輪503通過皮帶轉動連接有第四皮帶輪504，第三電機502通過第三皮帶輪503和第四皮帶輪504轉動連接有減速器505。

減速器505輸出軸固定連接有第二聯(lián)軸器507，第二聯(lián)軸器507通過平鍵固定連接有第二轉動軸28，第二轉動軸28轉動連接有夾具27。

高溫藥液加熱箱19內壁底部固定連接有安裝底座20，安裝底座20頂部固定連接有加熱器21。

底板1頂部中間的位置固定連接有傳送帶安裝臺23，傳送帶安裝臺23頂部固定連接有傳送帶安裝架25，傳送帶安裝架25頂部固定連接有傳送帶平臺24。

夾持工作箱601內壁底部固定連接有第一安裝架610，第一安裝架610頂部與第二工字輪滾筒604轉動連接。

工作機箱501內壁兩側固定連接有第二安裝架506，第二安裝架506與減速器505固定連接。

高溫藥液加熱箱19內壁頂部設置有密封蓋30，高溫藥液加熱箱19內壁一側設置有測溫計29。

使用時，竹木工件放進高溫藥液加熱箱19進行加熱，通過測溫計29對藥液進行檢測，當加熱到一定溫度后，拉動動力箱9里的第一電機10工作，通過減速連接器11和皮帶輪組帶動第一工字輪滾筒15轉動，第一工字輪滾筒15通過鋼絲繩16和第一滑輪18以及機架支撐板3底部固定的滑動導軌4和滑動導軌4外壁套設的滑動塊8實現(xiàn)夾持裝置6的移動，夾持裝置6通過第二電機603以及第二工字輪滾筒604和第二滑輪606連接的第二鋼絲繩605實現(xiàn)夾持器609的上下移動，移動裝置7通過內部設置的第四電機701以及皮帶輪組和第二減速器705帶動第一錐形輪708的轉動，從而實現(xiàn)通過第二錐形輪707與第一錐形輪708嚙合連接的螺紋桿709的轉動，實現(xiàn)移動塊710帶動支撐機架桿26移動，支撐機架桿26頂部設置的折彎裝置5通過轉動連接的第二轉動軸28實現(xiàn)夾具27的轉動，從而實現(xiàn)折彎。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。