本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域,具體涉及一種零甲醛釋放水性聚氨酯膠lvl層集板材及其制造方法。
背景技術(shù):
目前市場(chǎng)銷售和工廠生產(chǎn)的人造板中都含有甲醛,而甲醛的危害是眾所周知的,能用于食品包裝的膠合板更是國(guó)內(nèi)空缺。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《gb18580-2001室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》中規(guī)定最低釋放量也在1.5mg/l,還是會(huì)有甲醛釋放出來,對(duì)人體有危害、特別是對(duì)兒童有極大的危害。
另一方面,工藝品、異形家具的造型用材和普通結(jié)構(gòu)用膠合板不斷增加,現(xiàn)有膠黏劑生產(chǎn)的膠合板柔韌性不夠,造型時(shí)容易斷裂,難以尋找到合適的材料替代。
隨著人們對(duì)兒童身體健康的重視,家具樣式時(shí)尚的追求。人們對(duì)低甲醛、零甲醛板材的追求越來越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,本發(fā)明提供一種零甲醛釋放水性聚氨酯膠lvl層集板材及其制造方法,本發(fā)明的零甲醛釋放水性聚氨酯膠lvl層集板材將大大改善板材的保護(hù)環(huán)保性能,即能解決家具產(chǎn)品工藝造型和結(jié)構(gòu)用材的需要,又能解決木制品兒童玩具和用具的安全環(huán)保要求。
具體地,本發(fā)明提供一種零甲醛釋放水性聚氨酯膠lvl層集板材的制造方法,其包括下述步驟:
(1)選取單板作為板材的芯板,分清單板的松面與緊面,做好標(biāo)識(shí);選取所需樹種的單板作為表板備用;
(2)將選好的芯板延端頭切齒;
(3)在單板上涂覆水性聚氨酯膠粘劑;
(4)采用連續(xù)輸送線組坯方式進(jìn)行組坯,上下層木紋方向平行組成板坯,組坯時(shí)芯板的拼縫處不能有縫隙,齒接處對(duì)接好,孔洞修補(bǔ)時(shí)的木紋方向和單板的整體木紋方向一致,兩相鄰層芯板以松面對(duì)松面、緊面對(duì)緊面的松、緊面相向方式擺放;
(5)將組好的板坯存放20-40min后上冷壓機(jī)、在6-8kg/cm2的壓力下冷壓100-150min進(jìn)行冷壓成型;
(6)將冷壓后的板坯通過熱壓機(jī)加熱加壓成型,在115-125℃、9-10kg/cm2的壓力下,熱壓t+5min,其中t為板坯厚度mm;
(7)卸壓下降時(shí)分段卸壓,排出水蒸汽,防止泡板,卸壓后板坯的水分控制在14%以內(nèi);
(8)養(yǎng)生時(shí)間4-7天使板坯的溫度自然冷卻、板坯內(nèi)的水分平衡;
(9)將板坯的板面砂光平整后,在板坯雙面涂覆水性聚氨酯膠粘劑;貼表板;
(10)將貼好表板的板坯存放20-40min后上冷壓機(jī),在6-7kg/cm2的壓力下冷壓30-50min;
(11)將冷壓后的膠合板板坯通過熱壓機(jī),在105-115℃、8-10kg/cm2的壓力下,熱壓4-6min;
(12)拋光、裁邊。
其中,所述單板可以為楊木、桉樹、雜木等單板,所述表板可以為奧古曼、山桂花、輻射松、樟子松等,但所述單板及表板的種類不限于如上所述,只要適用于做層集板即可。
其中,在步驟(1)中,所述單板的厚度為1.2-1.7mm,含水率在14%以內(nèi);在步驟(2)中,將單板的端頭切齒,切成等邊三角形,邊長(zhǎng)不低于40mm,邊部切成半齒。
此外,所述分段卸壓,是加熱保壓到t+5min時(shí)間開始卸壓,壓力卸到1.5-2.0mpa保持3-5min排潮,壓力卸到0.5-1.0時(shí)保持1/2t時(shí)間min,t為板坯厚度mm。
此外,所述水性聚氨酯膠粘劑是將以重量計(jì)為40%的芳香族水性聚氨酯-丙烯酸樹脂、20%填充料、38%稀釋劑、2.0%固化劑在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5min混合均勻后獲得的。
此外,所述填充料為白色礦石粉、所述稀釋劑為水、所述固化劑為異氰酸酯。
此外,以一干一膠法或者單板單面涂膠法涂覆水性聚氨酯膠粘劑。
此外,在步驟(3)中,雙面涂膠量為290-320g/m2,單面涂膠量為145-160g/m2;在步驟(9)中,雙面涂膠量為290-300g/m2。單板越厚涂膠量越大。
此外,在步驟(4)中,組坯的厚度為5.0mm以上;芯板為偶數(shù)層。
此外,組坯時(shí),上下兩層的相對(duì)應(yīng)的拼接端頭相距100mm以上。
本發(fā)明還提供一種如上所述制造方法制得的零甲醛釋放水性聚氨酯膠lvl層集板材。
本發(fā)明的有益效果:
(1)產(chǎn)品甲醛釋放量檢測(cè)值為nd即<0.1mg/l,是目前市場(chǎng)上其他同類產(chǎn)品無法達(dá)到的限值,是兒童木制玩具和食品包裝的優(yōu)選產(chǎn)品。
(2)膠層柔軟,成品板的柔韌性好,利于各種工藝造型和結(jié)構(gòu)用材。
(3)節(jié)約單板的制成原材料,成品板沒有端拼的縫隙。
(4)幅面尺寸不受限制,可以任意定制,表面可以不用飾面加工。
附圖說明
圖1是單板齒切結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是板坯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
a,緊面;b,松面;c,膠層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明,但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。
實(shí)施例
1.材料分選:選取厚度為1.2mm的楊木單板作為膠合板的芯板,含水率控制在14%以內(nèi),分清單板的松面與緊面,做好標(biāo)識(shí)。選取奧古曼的單板作為表板備用。
2.端頭切齒:將分選好的芯板延端頭切齒,切成等邊三角形,邊長(zhǎng)不低于40mm。邊部切成半齒,具體如附圖1所示,圖1中的距離a為等邊三角形切齒的邊長(zhǎng)40mm,b為邊長(zhǎng)的一半,半邊長(zhǎng)20mm。
3.調(diào)膠:稱取40kg的芳香族水性聚氨酯-丙烯酸樹脂(水性科天生產(chǎn),型號(hào)為:wr11)、20kg白色礦石粉(廣福建材蕉嶺精化有限公司,型號(hào):cc-1000)、38kg水、放入分散機(jī)桶內(nèi),在500r/min的轉(zhuǎn)速下加入2.0kg異氰酸酯(巴斯夫,型號(hào):m20s)攪拌5min時(shí)間,混合均勻,制得水性聚氨酯膠黏劑。
4.涂膠:以單面涂膠法在選取的單板上均勻涂上水性聚氨酯膠黏劑,芯板厚度在1.5mm的雙面涂膠量為300g/m2,單面涂膠量為150g/m2,涂布膠黏劑。
5.組坯、剪切:采用連續(xù)輸送線組坯方式,組坯時(shí)木紋方向?yàn)榭v向,上下層的木紋方向?yàn)榻y(tǒng)一方向。組坯時(shí)芯板的拼縫處不能有縫隙,齒接處要對(duì)接好,孔洞修補(bǔ)時(shí)的木紋方向要和單板的整體木紋方向一致。本例中板坯的厚度5.0mm,但也可以是5.0mm以上,組坯的厚度要預(yù)留壓縮率和砂光余量。幅面尺寸根據(jù)產(chǎn)品的需要確定,芯板的層數(shù)以偶數(shù)層為宜。參照附圖2,兩相鄰層芯板的松、緊面相向擺放(松面(b)對(duì)松面(b)、緊面(a)對(duì)緊面(a))、上下兩層的相鄰的拼接端頭之間的相距c為100mm以上。
6.冷壓成型:將組好的板坯存放30min后上冷壓機(jī),在8kg/cm2的壓力下冷壓150min,冷壓時(shí)的板坯要均勻受力,利于板坯成型,冷壓后板坯上的缺陷部分要進(jìn)行修補(bǔ),翻動(dòng)板坯時(shí)注意輕拿輕放。
7.熱壓:將冷壓后的板坯通過熱壓機(jī)加熱加壓成型,在125℃、9kg/cm2的壓力下,熱壓(t+5)min(t為板坯厚度mm)。裝板速度要快,防止膠層受熱老化膠合不良。
8.卸壓:卸壓下降時(shí)要分段卸壓,加熱保壓到(t+5)min時(shí)間開始卸壓,壓力卸到2.0mpa保持5min排潮,壓力繼續(xù)卸到1.0mpa時(shí)保持(1/2t)min時(shí)間,排出水蒸汽,防止泡板。卸壓后板坯的水分控制在14%以內(nèi)。(t為板坯厚度,以mm計(jì))。
9.存放養(yǎng)生:熱壓后的板坯必須要養(yǎng)生處理,養(yǎng)生時(shí)間7天,讓板坯的溫度自然冷卻,板坯內(nèi)的水分平衡。
10.定厚砂光:用40#-80#的砂帶把板坯兩面砂光,使板面平整易于飾面加工,注意不能有波浪紋節(jié)距現(xiàn)象。
11.調(diào)膠、涂膠貼表板:調(diào)膠如步驟3。在上述砂光好的板坯上進(jìn)行雙面涂膠,涂膠量300g/m2,按實(shí)際涂布面積計(jì)算,涂膠必須均勻。貼奧古曼樹種表板(厚度不超過0.5mm)。
12.冷壓成型:將貼好表板的板坯存放40min后上冷壓機(jī),在7kg/cm2的壓力下冷壓40min,冷壓時(shí)的板坯要均勻受力,利于板坯成型。
13.熱壓:將冷壓后的膠合板及細(xì)木工板板坯通過熱壓機(jī),在115℃、9kg/cm2的壓力下,熱壓4min時(shí)間。裝板速度要快,防止膠層受熱老化膠合不良。
14.拋光、鋸邊:用240#-320#的砂帶拋去板面的毛刺和不平,保持板面平整光潔,以利于油漆飾面。用裁邊機(jī)把板坯的毛邊裁去,鋸成產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的幅面尺寸。
根據(jù)《gb18580-2001室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》檢測(cè),本發(fā)明制得的層集板材無甲醛釋放,為零甲醛的標(biāo)準(zhǔn)。