本發(fā)明屬于木材加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。更具體地，涉及一種無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的制備方法。
背景技術(shù)：
：我國(guó)是木制品制造大國(guó)，其中，木門(mén)、木家具和木地板等的產(chǎn)能及產(chǎn)值均居世界第一。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和物質(zhì)生活水平的不斷進(jìn)步，我國(guó)家具產(chǎn)業(yè)和室內(nèi)裝飾業(yè)近年來(lái)呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，帶動(dòng)了對(duì)木質(zhì)裝飾材料的大量需求，而我國(guó)木材資源短缺，特別是珍貴木材資源更是供不應(yīng)求。為提高木制品的產(chǎn)品附加值和珍貴樹(shù)種木材利用率，目前木制品表面飾面材料通常采用柔性裝飾薄木，即由不同柔韌性好的增強(qiáng)材料與薄木復(fù)合制成，其柔韌性好、橫向抗拉強(qiáng)度高，特別適用于木制品異形表面貼面，達(dá)到表面裝飾目的。市場(chǎng)常見(jiàn)的無(wú)紡布或紙襯底柔性裝飾薄木防水性差、易透膠、飾面工藝復(fù)雜，且復(fù)合時(shí)采用的膠黏劑通常含甲醛不夠環(huán)保，由此，新型塑膜襯底柔性裝飾薄木制備方法應(yīng)運(yùn)而生。然而，塑膜為熱塑性材料，其熔融溫度達(dá)到130℃，其與裝飾薄木兩者的熱膨脹系數(shù)差異顯著，約為后者的10倍左右，由此極易導(dǎo)致高溫?zé)釅簵l件下塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木向塑膜內(nèi)側(cè)的卷曲變形，不利于工業(yè)化生產(chǎn)和使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的制備方法。采用凹凸模具即時(shí)反向冷卻固定方法，即塑膜與裝飾薄木的復(fù)合坯料在熱壓復(fù)合過(guò)程中將其內(nèi)部膠釘結(jié)構(gòu)予以固定，直至冷卻成型卸壓，從而在實(shí)現(xiàn)復(fù)合坯料高溫?zé)釅簭?fù)合的同時(shí)，解決其卷曲變形問(wèn)題。本方法可為推進(jìn)塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)條件，具有很大的研究意義和應(yīng)用價(jià)值。一種無(wú)卷曲的制備方法，包括如下步驟：1)將塑膜與旋切或刨切的裝飾薄木疊放形成復(fù)合坯料；2)將所述復(fù)合坯料的上、下表面分別加防粘膜，然后置于凹凸模具中疊合成型；3)將步驟2)的凹凸模具置于熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓復(fù)合，然后卸壓并冷卻至常溫，脫模處理后得無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木。一種無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的制備方法，還可以通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)：1)將塑膜與旋切或刨切的裝飾薄木疊放形成復(fù)合坯料；2)將所述復(fù)合坯料的上、下表面分別加防粘膜，在具有防粘膜的復(fù)合坯料底面墊鋼板或工業(yè)毛氈，然后再置于熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓復(fù)合，卸壓后取出得復(fù)合板坯；3)將所述復(fù)合板坯放入凹凸模具內(nèi)進(jìn)行反向冷卻至常溫，脫模處理后得無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木。進(jìn)一步，所述塑膜為聚乙烯膜、聚丙烯膜或其他塑性材料，塑膜的厚度為0.02-0.05mm。進(jìn)一步，所述旋切或刨切裝飾薄木的厚度為0.06-0.3mm，經(jīng)烘干后含水率為8-15％。進(jìn)一步，所述熱壓復(fù)合的溫度為110-160℃，熱壓復(fù)合的時(shí)間為2-7min，熱壓復(fù)合的壓力為0.4-1.2mpa；本發(fā)明的熱壓復(fù)合是一個(gè)高溫熔融的過(guò)程。進(jìn)一步，所述凹凸模具為金屬或其他導(dǎo)熱性好、熔融溫度高的材料，凹凸模具的寬度大于復(fù)合坯料的幅寬，保證其傳熱速率和能量。進(jìn)一步，為了最大程度的抵消塑膜和裝飾薄木熱壓復(fù)合冷卻后收縮位移差異引起的卷曲變形，所述凹凸模具的曲率半徑為50-300mm，本發(fā)明凹凸模具的曲率半徑與熱壓復(fù)合溫度和復(fù)合坯料的幅寬大小等有關(guān)。進(jìn)一步，所述防粘膜為聚四氟乙烯防粘膜；更進(jìn)一步，為了使熱壓機(jī)更好的傳熱，所述防粘膜的厚度為0.1mm-2mm。進(jìn)一步，將復(fù)合坯料或復(fù)合板坯沿著其裝飾薄木橫紋方向置于凹凸模具腔體內(nèi)；且復(fù)合坯料或復(fù)合板坯的裝飾薄木與凸模相貼合，塑膜與凹模相貼合。進(jìn)一步，所述脫模處理是指將具有防粘膜的復(fù)合坯料或復(fù)合板坯從凹凸模具上脫模，然后再將塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木從防粘膜上撕下來(lái)，平置疊放或卷成卷狀供貼面使用。進(jìn)一步，所述裝飾薄木的厚度為0.06-0.3mm，含水率為8-15％。進(jìn)一步，所述卸壓時(shí)間為5-300s。進(jìn)一步，所述脫模處理過(guò)程中脫模時(shí)間為3-120s。本發(fā)明通過(guò)對(duì)凹凸模的曲率半徑、熱壓復(fù)合溫度、卸壓時(shí)間和脫模時(shí)間等工藝參數(shù)的協(xié)同控制，完成塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木在高溫熔融時(shí)的即時(shí)反向冷卻固定，從而保證卸模時(shí)產(chǎn)品無(wú)卷曲。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)制備的塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木，本發(fā)明制備的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木無(wú)游離甲醛的釋放。本發(fā)明的有益效果如下：1、采用本發(fā)明的方法制備無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木，不僅可有效解決塑膜與裝飾薄木高溫?zé)釅壕砬F(xiàn)象，而且模具簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，有利于塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。2、本發(fā)明制備的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木柔韌性和平整性好、耐水性好，不透膠，避免了游離甲醛釋放問(wèn)題，提高了珍貴木材利用率，具有很好的應(yīng)用前景。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1示出了本發(fā)明制備無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的熱壓復(fù)合示意圖。其中，1、上熱壓板，2、凹模，3、具有防粘膜的復(fù)合坯料，4、凸模，5、下熱壓板。具體實(shí)施方式為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例11)將刨切成型的厚度為0.3mm，幅寬為250mm的天然黑胡桃裝飾薄木烘干至含水率為10％；將天然黑胡桃裝飾薄木與幅寬240mm的低密度聚乙烯膜疊放形成幅寬為250mm復(fù)合坯料；2)根據(jù)復(fù)合坯料的幅寬及熱壓復(fù)合溫度條件制備曲率半徑為135-260mm的凹凸模具，然后將復(fù)合坯料的上、下表面分別加0.4mm厚的聚四氟乙烯防粘膜；再將其沿著復(fù)合坯料中裝飾薄木橫紋方向置于凹凸模具中疊合成型；3)將具有復(fù)合坯料的凹凸模具置于熱壓機(jī)內(nèi)于溫度150℃、壓力0.8mpa的條件下進(jìn)行熱壓復(fù)合360s，熱壓復(fù)合后卸壓5s，卸壓后脫模15s，使得凹凸模具從熱壓機(jī)上取出；4)取出的凹凸模具強(qiáng)制冷卻至常溫后，將無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木從聚四氟乙烯防粘膜上撕下來(lái)，平置疊放或卷成卷狀供木制品表面貼面使用。本方法制備的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的卷曲度曲率半徑無(wú)窮大，表面平整度好。本發(fā)明制備無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的熱壓復(fù)合示意圖如圖1所示。實(shí)施例21)將刨切成型的厚度為0.2mm，幅寬為300mm的天然紅櫟裝飾薄木烘干至含水率為9％；將天然紅櫟裝飾薄木與幅寬280mm的低密度聚乙烯膜疊放形成復(fù)合坯料；2)按步驟1)的方法制備5-6組的復(fù)合坯料，每組復(fù)合坯料的上、下表面分別加0.4mm厚的聚四氟乙烯防粘膜；根據(jù)復(fù)合坯料的幅寬及熱壓復(fù)合溫度條件制備曲率半徑為115-230mm的凹凸模具；將具有聚四氟乙烯防粘膜的復(fù)合坯料疊成摞，并且沿著復(fù)合坯料中裝飾薄木橫紋方向置于凹凸模具腔體內(nèi)；3)將裝有復(fù)合坯料的凹凸模具置于熱壓機(jī)內(nèi)于溫度150℃、壓力1.0mpa的條件下進(jìn)行熱壓復(fù)合480s，熱壓復(fù)合后卸壓30s，卸壓后脫模10s，使得凹凸模具從熱壓機(jī)上取出；4)待步驟3)的凹凸模具強(qiáng)制冷卻至常溫后，將塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木從聚四氟乙烯防粘膜上撕下來(lái)，平置疊放或卷成卷狀供木制品表面貼面使用。本方法制備的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的卷曲度曲率半徑無(wú)窮大，表面平整度好。實(shí)施例31)將刨切成型的厚度為0.3mm，幅寬為300mm的天然柚木裝飾薄木烘干至含水率為10％；將天然柚木裝飾薄木與幅寬為300mm的低密度聚乙烯膜疊放形成復(fù)合坯料；2)將復(fù)合坯料的上、下表面分別加0.5mm厚的聚四氟乙烯防粘膜，在具有防粘膜的復(fù)合坯料底面墊鋼板；然后再置于熱壓機(jī)內(nèi)于溫度130℃、壓力0.6mpa條件下進(jìn)行熱壓復(fù)合240s；熱壓復(fù)合后卸壓90s，卸壓后取出得復(fù)合板坯；3)根據(jù)復(fù)合坯料的幅寬及熱壓復(fù)合溫度條件制備曲率半徑為135-270mm的凹凸模具；將復(fù)合板坯沿著裝飾薄木橫紋方向置于凹凸模具腔體內(nèi)；進(jìn)行反向冷卻至常溫；4)將復(fù)合板坯從凹凸模具上進(jìn)行脫模30s，脫模后將塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木從聚四氟乙烯防粘膜上撕下來(lái)，平置疊放或卷成卷狀供木制品表面貼面使用。本方法制備的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的卷曲度曲率半徑無(wú)窮大，表面平整度好。實(shí)施例41)由花梨按薄木的圖案先拼成集成木方，然后將刨切成型的厚度為0.2mm，幅寬為300mm的花梨拼花薄木烘干至含水率為8％～10％；將花梨拼花薄木與幅寬300mm的低密度聚乙烯膜疊放形成復(fù)合坯料；2)根據(jù)復(fù)合坯料的幅寬及熱壓復(fù)合溫度條件制備曲率半徑為135-260mm的凹凸模具，然后將復(fù)合坯料的上、下表面分別加0.3mm厚的聚四氟乙烯防粘膜，置于凹凸模具中疊合成型；3)將具有復(fù)合坯料的凹凸模具置于熱壓機(jī)內(nèi)于溫度140℃、壓力0.6mpa的條件下進(jìn)行熱壓復(fù)合320s，熱壓復(fù)合后卸壓60s，卸壓后脫模15s，使得凹凸模具從熱壓機(jī)上取出；4)將取出的凹凸模具冷卻至常溫后，將塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木從聚四氟乙烯防粘膜上撕下來(lái)，平置疊放或卷成卷狀供木制品表面貼面使用。本方法制備的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的卷曲度曲率半徑無(wú)窮大，表面平整度好。實(shí)施例5無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的性能測(cè)試1)透膠度：觀察無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木的表面透膠情況，按透膠面積大小分為四個(gè)等級(jí)判別，見(jiàn)表1。表1柔性裝飾薄木的透膠等級(jí)透膠等級(jí)1234透膠面積0-10％10-30％30-50％>50％2)柔韌性將無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木分別沿裝飾薄木的順紋方向剪切成200mm×75mm的試件，共32片，分別在不同直徑鋼棒上進(jìn)行卷曲試驗(yàn)。鋼棒長(zhǎng)100mm，直徑為2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm和14mm，以各試件卷曲發(fā)生破裂時(shí)的鋼棒直徑表征其柔韌性。3)剝離強(qiáng)度將無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木沿裝飾薄木順紋方向剪成200mm×25mm的試件，剝離強(qiáng)度按照gb/t2791-1995《膠黏劑t剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料》要求檢測(cè)[9]。每個(gè)試驗(yàn)水平下取5片試件，共計(jì)90片。4)橫向抗拉強(qiáng)度參照gb/t7911-2013《熱固性樹(shù)脂浸漬紙高壓裝飾層積板(hpl)》中抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行。將無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木制備成100mm(橫紋方向)×20mm的試件5片，陳放24h后，在木材力學(xué)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上檢測(cè)其破壞時(shí)的最大載荷，并按下式計(jì)算抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度(mpa)＝試件破壞時(shí)的載荷(n)/斷面積(mm2)，結(jié)果取平均值。5)浸漬剝離性能將無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木，按照gb/t15104-2006《裝飾單板飾面人造板》制備試件，并按相應(yīng)條件進(jìn)行處理后，觀察裝飾薄木與塑膜之間有無(wú)剝離分層現(xiàn)象，并測(cè)量各邊剝離長(zhǎng)度，結(jié)果取平均值。將實(shí)施例1至4的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木分別進(jìn)行透膠度、柔韌性、浸漬剝離強(qiáng)度、橫向抗拉強(qiáng)度和浸漬剝離性能的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，結(jié)果如表2所示。表2實(shí)施例1至4的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木性能測(cè)試結(jié)果通過(guò)表2可知，本發(fā)明制備的無(wú)卷曲塑膜增強(qiáng)柔性裝飾薄木柔韌性好、耐水性好，不透膠，而且具有良好的剝離強(qiáng)度和橫向抗拉強(qiáng)度。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。當(dāng)前第1頁(yè)12