本發(fā)明涉及木材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種低故障全自動木材旋切設(shè)備，其具有木材旋切故障率低、自動化生產(chǎn)能力強(qiáng)以及產(chǎn)品穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

背景技術(shù)：

為了實(shí)現(xiàn)良好的裝飾效果，要求裝飾面板表面光滑、平整且無毛刺，通常需要使用較大木徑的木材進(jìn)行加工才能實(shí)現(xiàn)上述要求。目前采用較大木材加工這種裝飾面板通常有兩種設(shè)備，一種是有卡軸的旋切機(jī)，另一種是無卡軸的旋切機(jī)，兩者的主要區(qū)別是有卡軸的會剩余木材直徑較大，浪費(fèi)木材較為嚴(yán)重，木材利用率較低。

無卡軸木材旋切設(shè)備，其由于不具有卡軸，其相對容易出現(xiàn)木材掉落的問題，如此對于摩擦輥的摩擦力要求相對較高一些，傳統(tǒng)的摩擦輥基本的思路均是在圓柱形輥本體的表面采用車床等設(shè)備加工出各式各樣的花紋，利用這些花紋來達(dá)到增加摩擦力的作用。但是其并未結(jié)合木材和輥本體的實(shí)際接觸情況以及木材在切割時(shí)的自身狀態(tài)來進(jìn)行匹配性設(shè)計(jì)，導(dǎo)致目前仍然存在一定的掉落可能性。

本發(fā)明人對于整個(gè)旋切機(jī)的結(jié)構(gòu)研究多年，對于防止其掉落的角度、整個(gè)旋切設(shè)備的自動化操作以及讓薄片產(chǎn)品穩(wěn)定性高等方面深入研究，遂開發(fā)得到本案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種低故障全自動木材旋切設(shè)備，具有木材旋切故障率低、自動化生產(chǎn)能力強(qiáng)以及產(chǎn)品穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種低故障全自動木材旋切設(shè)備，包括機(jī)架、旋切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及切斷裝置，所述旋切機(jī)構(gòu)具有轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架上且用于滾動木材的第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥，該第一摩擦輥和第二摩擦輥呈逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，該第三摩擦輥呈順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動；

其中，該第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥均采用棘輪式摩擦輥，該棘輪式摩擦輥為由若干個(gè)棘爪部沿著圓柱軸線組合而成，每一棘爪部均由長半徑面、短半徑面以及至少兩個(gè)側(cè)面組成，該長半徑面的端部沿著所述至少兩個(gè)側(cè)面逐漸過渡到短半徑面的端部；

該切斷裝置具有定長測量機(jī)構(gòu)、裁切刀、彈性件以及推頂機(jī)構(gòu)，該定長測量機(jī)構(gòu)具有固定在刀架上的基座、可滑動設(shè)置在基座上的測量體以及形成在測量體尾端部的擋塊；該彈性件一端固定在刀架上，另一端固定在測量體上以讓測量體在裁切完后復(fù)位，該裁切刀與測量體在相對于刀架的運(yùn)動方向上保持同步，該裁切刀在薄板抵頂住擋塊時(shí)對薄板進(jìn)行裁切；該推頂機(jī)構(gòu)具有杠桿和推頂頭，該杠桿的中部形成為支點(diǎn)，該杠桿一端對應(yīng)裁切刀下部位置并形成觸動部，該推頂頭則位于杠桿的另一端，該裁切刀在對薄板進(jìn)行裁切時(shí)抵觸該觸動部并帶動推頂頭將切割形成的單片薄板翹起越過擋塊。

進(jìn)一步，所述棘輪式摩擦輥由14個(gè)棘爪部組合而成，每一棘爪部具有四個(gè)側(cè)面，靠近長半徑面一側(cè)的側(cè)面與短半徑面的夾角最大并隨著與短半徑面的距離變近而逐漸變小。

進(jìn)一步，該木材旋切設(shè)備還包括形成在第三摩擦輥兩側(cè)的兩組阻擋柱，每組阻擋柱均包括三根固定在第三摩擦輥端部的阻擋柱，該三根阻擋柱彼此夾角為120度，每根阻擋柱外表面的高度高于第三摩擦輥的摩擦面的高度，該第一摩擦輥和第二摩擦輥均在摩擦面和端部軸承之間形成有回轉(zhuǎn)讓位槽。

進(jìn)一步，該木材旋切設(shè)備還包括位于第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥底部的底部承托輥，該底部承托輥還連接有彈性調(diào)節(jié)組件，該彈性調(diào)節(jié)組件包括固定桿、轉(zhuǎn)動桿以及連接在固定桿和轉(zhuǎn)動桿之間的彈簧，該轉(zhuǎn)動桿一端與底部承托輥相連，另一端可轉(zhuǎn)動連接在固定桿上，該底部承托輥頂部與原木摩擦抵頂。

進(jìn)一步，該木材旋切設(shè)備還包括收集裝置，該收集裝置設(shè)置在刀架上并具有輸送帶機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、承接機(jī)構(gòu)、微處理器、滑軌、截止座、若干個(gè)收集倉以及動力機(jī)構(gòu)，該承接機(jī)構(gòu)具有承接硬板以及承接軟片，該承接硬板固定在輸送帶機(jī)構(gòu)的尾部，該承接軟片則位于承接硬板和當(dāng)前處于接收狀態(tài)的收集倉之間；該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)用于對輸入至承接硬板的薄片進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)均與微處理器相連，該截止座用于對接收狀態(tài)的收集倉進(jìn)行定位，該動力機(jī)構(gòu)帶動收集倉在滑軌上滑動以切換收集倉是否處于接收狀態(tài)。

進(jìn)一步，該切斷裝置還包括切刀刀座，該切刀刀座與測量體固定相連，該切刀刀座上還形成有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸在偏心位置轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，該第一連桿通過第二連桿而與裁切刀驅(qū)動相連，該裁切刀由豎直導(dǎo)向部限制相對于切刀刀座發(fā)生上下運(yùn)動。

進(jìn)一步，該刀架上還形成有承接臺階，該切斷裝置還包括設(shè)置在承接臺階上的至少兩個(gè)彈性支撐座，每個(gè)彈性支撐座具有彈簧以及位于彈簧頂部的承托部，該承托部抵頂在薄板下方。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的有益效果為：

一、本發(fā)明讓第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥均采用棘輪式摩擦輥，利用長半徑面和短半徑面形成落差，進(jìn)而得到棘輪式結(jié)構(gòu)；本發(fā)明利用木材仍然存在一定濕度并均勻一定的彈性，在棘爪部與木材實(shí)際接觸時(shí)，形成了長半徑面嵌入和側(cè)面接觸的方式，形成一種立體性抵觸，把木材牢牢控制在第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥之間，直到切割到最小直徑無法切割為止。

二、本發(fā)明的切斷裝置，當(dāng)薄板運(yùn)行到切斷裝置所在位置時(shí)，薄板會持續(xù)運(yùn)動直到抵頂住擋塊，此時(shí)由于薄板會繼續(xù)運(yùn)動，這時(shí)薄板會帶著擋塊以及測量體一起在基座上發(fā)生平移，此時(shí)在薄板抵頂住擋塊時(shí)該裁切刀會接收到指令，啟動裁切，由于這個(gè)過程中裁切刀也保持和測量體同步平移，其對薄板的裁切可以確保定長的特性；在裁切刀裁切完成的同時(shí)，由于推頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，該推頂頭會向上運(yùn)動，進(jìn)而將切割完成的單片薄板翹起越過擋塊，實(shí)現(xiàn)單片薄板從切斷裝置的分離；之后在彈性件的作用下，測量體復(fù)位進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

三、本發(fā)明進(jìn)一步通過在第一摩擦輥和第二摩擦輥的摩擦面和端部軸承之間形成回轉(zhuǎn)讓位槽，再在第三摩擦輥上形成有阻擋柱，如此讓阻擋柱與摩擦面之間間距達(dá)到最小，最大程度提高了整個(gè)旋切機(jī)的旋切效果。本發(fā)明利用該回轉(zhuǎn)讓位槽和三根阻擋柱之間的配合關(guān)系，避免了木材從三個(gè)摩擦輥的兩側(cè)部滑出，確保木材一直保持在三個(gè)摩擦輥之間，降低了設(shè)備的故障率，讓設(shè)備一直處于高效生產(chǎn)。

四、本發(fā)明進(jìn)一步利用計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)對從輸送帶機(jī)構(gòu)向外輸送的薄片進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)累計(jì)到一個(gè)閥值時(shí)，該微處理器會接收到指令，再控制動力機(jī)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)步進(jìn)動作，將之收集倉切換為下一個(gè)，具體是讓收集倉在滑軌上進(jìn)行一個(gè)滑動，自動讓下一個(gè)收集倉處于承接軟片的范圍；本發(fā)明通過設(shè)置承接硬板和承接軟片，讓薄片在同一個(gè)收集倉的過程中不會因?yàn)楸∑叨炔粩嘣黾佣绊懙缴舷聝善∑g的整齊程度。與現(xiàn)有計(jì)數(shù)相比，本發(fā)明可以對薄片進(jìn)行自動化收集，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單，收集質(zhì)量高的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及一種低故障全自動木材旋切設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥對木材進(jìn)行傳動時(shí)的示意圖。

圖3為一個(gè)棘爪部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中切斷裝置部分的示意圖。

圖5為圖4的放大示意圖。

圖6為為第三摩擦輥和第二摩擦輥之間配合的示意圖。

圖7和圖8為本發(fā)明木材旋切設(shè)備配置底部承托輥的示意圖。

圖9為本發(fā)明中收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為木材供給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

機(jī)架-1；刀床-2；旋切刀-21；

阻擋塊-22；第一摩擦輥-31；第二摩擦輥-32；

第三摩擦輥-33；摩擦面-34；端部軸承-35；回轉(zhuǎn)讓位槽-36；

阻擋柱-37；外表面-371；底部承托輥-38；

彈性調(diào)節(jié)組件-39；固定桿-391；轉(zhuǎn)動桿-392；

彈簧-393；棘輪式摩擦輥-4；棘爪部-41；

長半徑面-411；短半徑面-412；側(cè)面-413；

圓柱軸線-s；驅(qū)動機(jī)構(gòu)-5；

切斷裝置-6；

定長測量機(jī)構(gòu)-61；基座-611；測量體-612；

擋塊-613；裁切刀-62；彈性件-63；

推頂機(jī)構(gòu)-64；杠桿-641；推頂頭-642；

觸動部-643；切刀刀座-65；轉(zhuǎn)動軸-651；

第一連桿-652；第二連桿-653；豎直導(dǎo)向部-654；

彈性支撐座-66；彈簧-661；承托部-662；承接臺階-67；

收集裝置-7；輸送帶機(jī)構(gòu)-71；

計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)-72；承接機(jī)構(gòu)-73；承接硬板-731；

承接軟片-732；微處理器-74；滑軌-75；

截止座-76；收集倉-77；

木材供給機(jī)構(gòu)-8；第一輸送機(jī)構(gòu)-81；第二輸送機(jī)構(gòu)-82；

第一感測器-83；十字架-84；轉(zhuǎn)動軸-85。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明涉及的一種低故障全自動木材旋切設(shè)備，包括機(jī)架1、旋切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)5以及切斷裝置6，所述旋切機(jī)構(gòu)具有轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)架1上且用于滾動木材的第一摩擦輥31、第二摩擦輥32和第三摩擦輥33，該第一摩擦輥31和第二摩擦輥32呈逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，該第三摩擦輥33呈順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。上述技術(shù)特征和現(xiàn)有旋切機(jī)一致，對其細(xì)節(jié)技術(shù)特征就不再進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，該第一摩擦輥31、第二摩擦輥32和第三摩擦輥33均采用棘輪式摩擦輥4，該棘輪式摩擦輥4為由若干個(gè)棘爪部41沿著圓柱軸線s組合而成，每一棘爪部41均由長半徑面411、短半徑面412以及至少兩個(gè)側(cè)面413組成，該長半徑面411的端部沿著所述至少兩個(gè)側(cè)面413逐漸過渡到短半徑面412的端部。

在本實(shí)施例中，所述棘輪式摩擦輥4由14個(gè)棘爪部41組合而成，每一棘爪部41具有四個(gè)側(cè)面413，靠近長半徑面411一側(cè)的側(cè)面與短半徑面412的夾角最大并隨著與短半徑面412的距離變近而逐漸變小。如圖3所示，β1至β3逐漸變小。

這樣，本發(fā)明涉及的一種低故障全自動木材旋切設(shè)備，其讓第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥均采用棘輪式摩擦輥，利用長半徑面和短半徑面形成落差，進(jìn)而得到棘輪式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用木材仍然存在一定濕度并均勻一定的彈性，在棘爪部與木材實(shí)際接觸時(shí)，形成了長半徑面嵌入和側(cè)面接觸的方式，形成一種立體性抵觸，把木材牢牢控制在第一摩擦輥、第二摩擦輥和第三摩擦輥之間，直到切割到最小直徑無法切割為止。

如圖1所示，所述旋切機(jī)構(gòu)還包括刀床2、旋切刀21和阻擋塊22，該旋切刀21、第三摩擦輥33和阻擋塊22均設(shè)置在刀床2上且隨刀床2產(chǎn)生橫向移動，該阻擋塊22在圓木處于最大直徑至最小直徑過程中均與圓木下半部分具有水平重疊區(qū)域。本發(fā)明進(jìn)一步通過設(shè)置阻擋塊22，而且阻擋塊22始終和刀床2同步運(yùn)動，這可以讓圓木在整個(gè)剖切過程中，在圓木的兩側(cè)形成阻擋，防止意外掉落的產(chǎn)生。

如圖4和圖5所示，該切斷裝置6包括定長測量機(jī)構(gòu)61、裁切刀62、彈性件63以及推頂機(jī)構(gòu)64，該定長測量機(jī)構(gòu)61具有固定在刀架上的基座611、可滑動設(shè)置在基座611上的測量體612以及形成在測量體612尾端部的擋塊613。

該彈性件63一端固定在刀架上，另一端固定在測量體612上以讓測量體612在裁切完后復(fù)位，該裁切刀62與測量體612在相對于刀架的運(yùn)動方向上保持同步，該裁切刀62在薄板抵頂住擋塊613時(shí)對薄板進(jìn)行裁切。

該推頂機(jī)構(gòu)64具有杠桿641和推頂頭642，該杠桿641的中部形成為支點(diǎn)，該杠桿641一端對應(yīng)裁切刀62下部位置并形成觸動部643，該推頂頭642則位于杠桿641的另一端，該裁切刀62在對薄板進(jìn)行裁切時(shí)抵觸該觸動部643并帶動推頂頭642將切割形成的單片薄板翹起越過擋塊613。

這樣，該切斷裝置當(dāng)薄板運(yùn)行到切斷裝置所在位置時(shí)，薄板會持續(xù)運(yùn)動直到抵頂住擋塊613，此時(shí)由于薄板會繼續(xù)運(yùn)動，這時(shí)薄板會帶著擋塊613以及測量體612一起在基座611上發(fā)生平移，此時(shí)在薄板抵頂住擋塊613時(shí)該裁切刀62會接收到指令，啟動裁切，由于這個(gè)過程中裁切刀62也保持和測量體612同步平移，其對薄板的裁切可以確保定長的特性。在裁切刀62裁切完成的同時(shí)，由于推頂機(jī)構(gòu)64的設(shè)計(jì)，該推頂頭642會向上運(yùn)動，進(jìn)而將切割完成的單片薄板翹起越過擋塊613，實(shí)現(xiàn)單片薄板從切斷裝置的分離；之后在彈性件的作用下，測量體612復(fù)位進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

如圖5所示，該切斷裝置還包括切刀刀座65，該切刀刀座65與測量體612固定相連，該切刀刀座65上還形成有轉(zhuǎn)動軸651，該轉(zhuǎn)動軸651在偏心位置轉(zhuǎn)動連接有第一連桿652，該第一連桿652通過第二連桿653而與裁切刀62驅(qū)動相連，該裁切刀62由豎直導(dǎo)向部654限制相對于切刀刀座65發(fā)生上下運(yùn)動。

如圖4和圖5所示，該刀架上還形成有承接臺階67，該切斷裝置還包括設(shè)置在承接臺階67上的至少兩個(gè)彈性支撐座66，每個(gè)彈性支撐座66具有彈簧661以及位于彈簧661頂部的承托部662，該承托部662抵頂在薄板下方。利用這個(gè)可以在薄板供給過多或過少時(shí)給予一定的微調(diào)緩沖。

如圖6所示，本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于：該木材旋切設(shè)備還包括形成在第三摩擦輥33兩側(cè)的兩組阻擋柱37。每組阻擋柱37均包括三根固定在第三摩擦輥333端部的阻擋柱37，該三根阻擋柱37彼此夾角為120度，每根阻擋柱37外表面371的高度高于第三摩擦輥33的摩擦面34的高度，該第一摩擦輥31和第二摩擦輥32均在摩擦面34和端部軸承35之間形成有回轉(zhuǎn)讓位槽36。

這樣，本發(fā)明通過在第一摩擦輥31和第二摩擦輥32的摩擦面34和端部軸承35之間形成回轉(zhuǎn)讓位槽36，再在第三摩擦輥33上形成有阻擋柱37，如此讓阻擋柱37與摩擦面34之間間距達(dá)到最小，最大程度提高了整個(gè)旋切機(jī)的旋切效果。利用該回轉(zhuǎn)讓位槽36和三根阻擋柱37之間的配合關(guān)系，本發(fā)明避免了木材從三個(gè)摩擦輥的兩側(cè)部滑出，確保木材一直保持在三個(gè)摩擦輥之間，降低了設(shè)備的故障率，讓設(shè)備一直處于高效生產(chǎn)。

如圖7和圖8所示，該木材旋切設(shè)備還包括位于第一摩擦輥31、第二摩擦輥32和第三摩擦輥33底部的底部承托輥38，該底部承托輥還連接有彈性調(diào)節(jié)組件39，該彈性調(diào)節(jié)組件39包括固定桿391、轉(zhuǎn)動桿392以及連接在固定桿391和轉(zhuǎn)動桿392之間的彈簧393，該轉(zhuǎn)動桿392一端與底部承托輥38相連，另一端可轉(zhuǎn)動連接在固定桿391上，該底部承托39輥頂部與原木摩擦抵頂。

如圖9所示，該收集裝置7具有輸送帶機(jī)構(gòu)71、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)72、承接機(jī)構(gòu)73、微處理器74、滑軌75、截止座76、若干個(gè)收集倉77以及動力機(jī)構(gòu)，該承接機(jī)構(gòu)73具有承接硬板731以及承接軟片732，該承接硬板731固定在輸送帶機(jī)構(gòu)71的尾部，該承接軟片732則位于承接硬板731和當(dāng)前處于接收狀態(tài)的收集倉77之間。

具體地，該動力機(jī)構(gòu)的動力源為步進(jìn)電機(jī)，該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)72為設(shè)置在輸送帶機(jī)構(gòu)71兩側(cè)的發(fā)射單元和接收單元。

該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)72用于對輸入至承接硬板731的薄片進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，該計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)72和動力機(jī)構(gòu)均與微處理器74相連，該截止座76用于對接收狀態(tài)的收集倉77進(jìn)行定位，該動力機(jī)構(gòu)帶動收集倉77在滑軌75上滑動以切換收集倉77是否處于接收狀態(tài)。

這樣，本發(fā)明利用計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)72對從輸送帶機(jī)構(gòu)71向外輸送的薄片進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)72累計(jì)到一個(gè)閥值時(shí)，該微處理器74會接收到指令，再控制動力機(jī)構(gòu)進(jìn)行一個(gè)步進(jìn)動作，將之收集倉77切換為下一個(gè)，具體是讓收集倉77在滑軌75上進(jìn)行一個(gè)滑動，自動讓下一個(gè)收集倉77處于承接軟片732的范圍。

本發(fā)明通過設(shè)置承接硬板731和承接軟片732，讓薄片在同一個(gè)收集倉77的過程中不會因?yàn)楸∑叨炔粩嘣黾佣绊懙缴舷聝善∑g的整齊程度。與現(xiàn)有計(jì)數(shù)相比，本發(fā)明可以對薄片進(jìn)行自動化收集，而且還具有結(jié)構(gòu)簡單，收集質(zhì)量高的特點(diǎn)。

如圖10所示，為了實(shí)現(xiàn)對木材旋切設(shè)備進(jìn)行自動化供料，其還包括木材供給機(jī)構(gòu)8具有第一輸送機(jī)構(gòu)81、第二輸送機(jī)構(gòu)82、第一感測器83以及十字架84，該第一輸送機(jī)構(gòu)81和第二輸送機(jī)構(gòu)82均呈水平排布，該第二輸送機(jī)構(gòu)82用于承接第一輸送機(jī)構(gòu)81輸送過來的木料，該十字架84位于第一輸送機(jī)構(gòu)81和第二輸送機(jī)構(gòu)82之間，該十字架84具有轉(zhuǎn)動軸85，該轉(zhuǎn)動軸85由步進(jìn)電機(jī)帶動發(fā)生步進(jìn)轉(zhuǎn)動，該第一感應(yīng)器感測十字架84下是否有待輸送木料。該木材旋切設(shè)備每次完成對木材進(jìn)行旋切之后，就會發(fā)送一個(gè)指令，讓十字架轉(zhuǎn)動一個(gè)步距，實(shí)現(xiàn)自動供料。

作為一種優(yōu)選之方案，該低故障木材旋切機(jī)還包括設(shè)置在刀床和旋切刀之間的角度調(diào)節(jié)裝置，該旋切刀在靠近刀口位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動支點(diǎn)，該角度調(diào)節(jié)裝置根據(jù)木材當(dāng)前直徑改變旋切刀的角度。具體地，為了實(shí)現(xiàn)讓旋切刀所切割出來的薄片具有厚度均勻的特點(diǎn)，可以采用數(shù)學(xué)建模的方式，讓刀床和旋切刀之間在橫向同步運(yùn)動的同時(shí)，得到旋切刀的曲線變化，然后直接利用建模的模型來發(fā)出指令，驅(qū)動角度調(diào)節(jié)裝置改變旋切刀的角度。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。