本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種能自動切換鉆頭的板材打孔裝置。

背景技術(shù)：

目前，板材由于其加工的便捷，并且具有一定強(qiáng)度，大量的應(yīng)用于我們的生產(chǎn)生活中，與我們每個(gè)人都息息相關(guān)，板材被我們用來建筑房屋、裝飾室內(nèi)環(huán)境、制作室內(nèi)家具，在板材加工過程中，尤其是木板的加工過程，需要將木板根據(jù)需要進(jìn)行打孔，傳統(tǒng)的木板打孔裝置一般是利用工人手拿打孔機(jī)頭將木板進(jìn)行打孔，工人的勞動強(qiáng)度較大，工作效率較低，尤其是在一塊木板上需要等間距的打多個(gè)圓孔時(shí)，由于工人操作的隨意性，難以在木板上準(zhǔn)確的進(jìn)行打孔，影響木板的打孔質(zhì)量，另外，在打孔作業(yè)中鉆頭很容易磨損或損壞，此時(shí)需要手動跟換鉆頭，操作復(fù)雜，影響打孔進(jìn)程，現(xiàn)有的自動打孔機(jī)構(gòu)在木板打孔過程中，同樣存在打孔時(shí)鉆頭磨損或損壞后，需要工人手動跟換鉆頭，操作復(fù)雜，影響打孔進(jìn)程，降低了打孔的效率和質(zhì)量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動切換鉆頭的板材打孔裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種能自動切換鉆頭的板材打孔裝置，包括架體、橫梁以及打孔組件，所述架體包括底座以及固定在所述底座頂部左右兩側(cè)的立柱，所述打孔組件內(nèi)左右對稱設(shè)有第一腔體，所述第一腔體上方的所述打孔組件壁體內(nèi)設(shè)有第二腔體，左右兩側(cè)的所述第一腔體內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下延伸設(shè)置的導(dǎo)槽，每個(gè)所述導(dǎo)槽上方的所述打孔組件壁體內(nèi)均設(shè)有傳動腔，每個(gè)所述第一腔體遠(yuǎn)離所述導(dǎo)槽一側(cè)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸頂部延伸段貫穿所述第一腔體內(nèi)頂壁并伸入所述第二腔體內(nèi)，所述第一腔體底部的所述第一轉(zhuǎn)動軸外表面上固定設(shè)有第一錐形輪，所述第二腔體內(nèi)壁中央位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸頂部與第一電機(jī)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)有上帶輪和下帶輪，所述上帶輪右側(cè)相對的右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)有第一帶輪，所述下帶輪左側(cè)相對的左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)有第二帶輪，每個(gè)所述導(dǎo)槽內(nèi)均設(shè)有上下延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，所述調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸段貫穿所述導(dǎo)槽內(nèi)壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸末端伸入所述傳動腔內(nèi)且末端處固定有第二錐形輪，每個(gè)所述第二錐形輪內(nèi)側(cè)嚙合連接有第三錐形輪，左右兩側(cè)所述傳動腔之間的所述打孔組件壁體內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)兩端配合連接有向外側(cè)延伸第三轉(zhuǎn)動軸，每個(gè)所述導(dǎo)槽內(nèi)均設(shè)有向外側(cè)延伸設(shè)置的滑接鉆頭組件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)動軸底部與所述第二腔體內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一電機(jī)外表面嵌于所述第二腔體頂部端面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述上帶輪與右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸之間以及所述下帶輪與左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸之間均設(shè)有傳動皮帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動軸頂部延伸末端與所述第二腔體內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸底部端與所述第一腔體內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)的所述立柱相對側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的升降滑接槽，所述升降滑接槽內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的升降螺紋桿，所述升降螺紋桿頂部與所述升降滑接槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降螺紋桿底部與升降電機(jī)配合連接，所述升降電機(jī)外表面嵌于所述升降滑接槽底部端面內(nèi)且固定連接，所述升降滑接槽內(nèi)的所述升降螺紋桿上螺紋配合連接有升降滑接塊，左右兩側(cè)的所述升降滑接塊相對側(cè)分別與所述橫梁左右端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述橫梁前面端面內(nèi)設(shè)有橫向延伸設(shè)置的橫向滑接槽，所述橫向滑接槽內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的橫向螺紋桿，所述橫向螺紋桿左側(cè)端與所述橫向滑接槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述橫向螺紋桿右側(cè)端與橫向電機(jī)配合連接，所述橫向電機(jī)外表面嵌于所述橫向滑接槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述橫向滑接槽內(nèi)的所述橫向螺紋桿上螺紋配合連接有橫向滑接塊，所述橫向滑接塊前端面與所述打孔組件后側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底座頂部端面內(nèi)設(shè)有卡接槽，所述卡接槽底部相連通設(shè)有通槽，所述卡接槽內(nèi)的左右對稱設(shè)有彈性卡持件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)一側(cè)的延伸末端伸入所述傳動腔內(nèi)且與所述第三錐形輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述導(dǎo)槽內(nèi)所述第一轉(zhuǎn)動軸與所述導(dǎo)槽之間的所述導(dǎo)槽內(nèi)底壁貫通設(shè)有通槽，每個(gè)所述滑接鉆頭組件均包括遠(yuǎn)離所述導(dǎo)槽一側(cè)的凹接槽，所述凹接槽內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸頂部延伸末端與所述凹接槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)接軸底部延伸段貫穿所述凹接槽內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)接軸底部末端固定設(shè)有向下延伸設(shè)置的鉆頭，所述鉆頭底部伸入所述通槽內(nèi)且過渡配合連接，所述凹接槽內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)有第四錐形輪，左側(cè)所述滑接鉆頭組件位于左側(cè)所述導(dǎo)槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐形輪與左側(cè)第一錐形輪嚙合連接，此時(shí)，左側(cè)的所述鉆頭最大程度伸出所述打孔組件的底部端面外，右側(cè)所述滑接鉆頭組件位于右側(cè)所述導(dǎo)槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐形輪最大程度遠(yuǎn)離右側(cè)第一錐形輪，此時(shí)，右側(cè)的所述鉆頭完全位于所述打孔組件內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔組件內(nèi)左右對稱設(shè)第一腔體，第一腔體上方的打孔組件壁體內(nèi)設(shè)第二腔體，左右兩側(cè)的第一腔體內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)上下延伸設(shè)置的導(dǎo)槽，每個(gè)導(dǎo)槽上方的打孔組件壁體內(nèi)均設(shè)傳動腔，每個(gè)第一腔體遠(yuǎn)離導(dǎo)槽一側(cè)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸頂部延伸段貫穿第一腔體內(nèi)頂壁并伸入第二腔體內(nèi)，第一腔體底部的第一轉(zhuǎn)動軸外表面上固定設(shè)第一錐形輪，第二腔體內(nèi)壁中央位置設(shè)第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸頂部與第一電機(jī)配合連接，第二轉(zhuǎn)動軸上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)上帶輪和下帶輪，上帶輪右側(cè)相對的右側(cè)第一轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)第一帶輪，下帶輪左側(cè)相對的左側(cè)第一轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)第二帶輪，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔帶動工作。

2.通過每個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)均設(shè)上下延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸段貫穿導(dǎo)槽內(nèi)壁且轉(zhuǎn)動配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸末端伸入傳動腔內(nèi)且末端處固定第二錐形輪，每個(gè)第二錐形輪內(nèi)側(cè)嚙合連接第三錐形輪，左右兩側(cè)傳動腔之間的打孔組件壁體內(nèi)設(shè)第二電機(jī)，第二電機(jī)兩端配合連接向外側(cè)延伸第三轉(zhuǎn)動軸，每個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)均設(shè)向外側(cè)延伸設(shè)置的滑接鉆頭組件，從而實(shí)現(xiàn)自動控制左右滑接鉆頭組件切換的傳動工作。

3.通過每個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)第一轉(zhuǎn)動軸與導(dǎo)槽之間的導(dǎo)槽內(nèi)底壁貫通設(shè)通槽，每個(gè)滑接鉆頭組件均包括遠(yuǎn)離導(dǎo)槽一側(cè)的凹接槽，凹接槽內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸頂部延伸末端與凹接槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)接軸底部延伸段貫穿凹接槽內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)接軸底部末端固定設(shè)向下延伸設(shè)置的鉆頭，鉆頭底部伸入通槽內(nèi)且過渡配合連接，凹接槽內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第四錐形輪，左側(cè)滑接鉆頭組件位于左側(cè)導(dǎo)槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐形輪與左側(cè)第一錐形輪嚙合連接，此時(shí)，左側(cè)的鉆頭最大程度伸出打孔組件的底部端面外，右側(cè)滑接鉆頭組件位于右側(cè)導(dǎo)槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐形輪最大程度遠(yuǎn)離右側(cè)第一錐形輪，此時(shí)，右側(cè)的鉆頭完全位于打孔組件內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的鉆頭自動控制切換工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動帶動鉆頭的切換以及傳動工作，提高打孔的工作效率以及，運(yùn)行穩(wěn)定，精準(zhǔn)性高。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種能自動切換鉆頭的板材打孔裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的打孔組件與橫向滑接塊固定連接的結(jié)構(gòu)分布示意圖；

圖3為本發(fā)明的打孔組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的打孔組件下移時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種能自動切換鉆頭的板材打孔裝置打孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種能自動切換鉆頭的板材打孔裝置打孔完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種能自動切換鉆頭的板材打孔裝置，包括架體5、橫梁6以及打孔組件7，所述架體5包括底座51以及固定在所述底座51頂部左右兩側(cè)的立柱52，所述打孔組件7內(nèi)左右對稱設(shè)有第一腔體71，所述第一腔體71上方的所述打孔組件7壁體內(nèi)設(shè)有第二腔體72，左右兩側(cè)的所述第一腔體71內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下延伸設(shè)置的導(dǎo)槽73，每個(gè)所述導(dǎo)槽73上方的所述打孔組件7壁體內(nèi)均設(shè)有傳動腔74，每個(gè)所述第一腔體71遠(yuǎn)離所述導(dǎo)槽73一側(cè)設(shè)有上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸711，所述第一轉(zhuǎn)動軸711頂部延伸段貫穿所述第一腔體71內(nèi)頂壁并伸入所述第二腔體72內(nèi)，所述第一腔體71底部的所述第一轉(zhuǎn)動軸711外表面上固定設(shè)有第一錐形輪712，所述第二腔體72內(nèi)壁中央位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸722，所述第二轉(zhuǎn)動軸722頂部與第一電機(jī)721配合連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸722上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)有上帶輪7221和下帶輪7222，所述上帶輪7221右側(cè)相對的右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸711上固定設(shè)有第一帶輪724，所述下帶輪7222左側(cè)相對的左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸711上固定設(shè)有第二帶輪723，每個(gè)所述導(dǎo)槽73內(nèi)均設(shè)有上下延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿736，所述調(diào)節(jié)螺紋桿736頂部延伸段貫穿所述導(dǎo)槽73內(nèi)壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿736頂部延伸末端伸入所述傳動腔74內(nèi)且末端處固定有第二錐形輪742，每個(gè)所述第二錐形輪742內(nèi)側(cè)嚙合連接有第三錐形輪741，左右兩側(cè)所述傳動腔74之間的所述打孔組件7壁體內(nèi)設(shè)有第二電機(jī)744，所述第二電機(jī)744兩端配合連接有向外側(cè)延伸第三轉(zhuǎn)動軸743，每個(gè)所述導(dǎo)槽73內(nèi)均設(shè)有向外側(cè)延伸設(shè)置的滑接鉆頭組件731。

其中，所述第二轉(zhuǎn)動軸722底部與所述第二腔體72內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一電機(jī)721外表面嵌于所述第二腔體72頂部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鉆頭轉(zhuǎn)動。

其中，所述上帶輪7221與右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸711之間以及所述下帶輪7222與左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)動軸711之間均設(shè)有傳動皮帶725，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)第一轉(zhuǎn)動軸711共同由第一電機(jī)721帶動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動工作。

其中，所述第一轉(zhuǎn)動軸711頂部延伸末端與所述第二腔體72內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸711底部端與所述第一腔體71內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動配合連接。

其中，左右兩側(cè)的所述立柱52相對側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的升降滑接槽521，所述升降滑接槽521內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的升降螺紋桿522，所述升降螺紋桿522頂部與所述升降滑接槽521內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述升降螺紋桿522底部與升降電機(jī)523配合連接，所述升降電機(jī)523外表面嵌于所述升降滑接槽521底部端面內(nèi)且固定連接，所述升降滑接槽521內(nèi)的所述升降螺紋桿522上螺紋配合連接有升降滑接塊524，左右兩側(cè)的所述升降滑接塊524相對側(cè)分別與所述橫梁6左右端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔組件7升降滑接打孔工作。

其中，所述橫梁6前面端面內(nèi)設(shè)有橫向延伸設(shè)置的橫向滑接槽61，所述橫向滑接槽61內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的橫向螺紋桿62，所述橫向螺紋桿62左側(cè)端與所述橫向滑接槽61左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述橫向螺紋桿62右側(cè)端與橫向電機(jī)63配合連接，所述橫向電機(jī)63外表面嵌于所述橫向滑接槽61右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述橫向滑接槽61內(nèi)的所述橫向螺紋桿62上螺紋配合連接有橫向滑接塊64，所述橫向滑接塊64前端面與所述打孔組件7后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔組件7左右滑接打孔工作。

其中，所述底座51頂部端面內(nèi)設(shè)有卡接槽512，所述卡接槽512底部相連通設(shè)有通槽511，所述卡接槽512內(nèi)的左右對稱設(shè)有彈性卡持件513，從而實(shí)現(xiàn)自緊固卡接工作。

其中，所述第三轉(zhuǎn)動軸743遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)744一側(cè)的延伸末端伸入所述傳動腔74內(nèi)且與所述第三錐形輪741固定連接，從而實(shí)現(xiàn)第二電機(jī)744與調(diào)節(jié)螺紋桿736之間的傳動控制。

其中，每個(gè)所述導(dǎo)槽73內(nèi)所述第一轉(zhuǎn)動軸711與所述導(dǎo)槽73之間的所述導(dǎo)槽73內(nèi)底壁貫通設(shè)有通槽75，每個(gè)所述滑接鉆頭組件731均包括遠(yuǎn)離所述導(dǎo)槽73一側(cè)的凹接槽732，所述凹接槽732內(nèi)設(shè)有上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸733，所述轉(zhuǎn)接軸733頂部延伸末端與所述凹接槽732內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)接軸733底部延伸段貫穿所述凹接槽732內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，所述轉(zhuǎn)接軸733底部末端固定設(shè)有向下延伸設(shè)置的鉆頭735，所述鉆頭735底部伸入所述通槽75內(nèi)且過渡配合連接，所述凹接槽內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸733上固定設(shè)有第四錐形輪734，左側(cè)所述滑接鉆頭組件731位于左側(cè)所述導(dǎo)槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐形輪734與左側(cè)第一錐形輪712嚙合連接，此時(shí)，左側(cè)的所述鉆頭735最大程度伸出所述打孔組件7的底部端面外，右側(cè)所述滑接鉆頭組件731位于右側(cè)所述導(dǎo)槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐形輪734最大程度遠(yuǎn)離右側(cè)第一錐形輪712，此時(shí)，右側(cè)的所述鉆頭735完全位于所述打孔組件7內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的鉆頭自動控制切換工作。

初始狀態(tài)時(shí)，升降滑接塊524位于升降滑接槽521內(nèi)的最頂部位置，同時(shí)，左側(cè)滑接鉆頭組件731位于左側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐形輪734與左側(cè)第一錐形輪712嚙合連接，此時(shí)，左側(cè)的鉆頭735最大程度伸出打孔組件7的底部端面外，右側(cè)滑接鉆頭組件731位于右側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐形輪734最大程度遠(yuǎn)離右側(cè)第一錐形輪712，此時(shí)，右側(cè)的鉆頭735完全位于打孔組件7內(nèi)。

當(dāng)需要打孔時(shí)，首先將板材安放入卡接槽512內(nèi)左右兩側(cè)的彈性卡持件513之間實(shí)現(xiàn)固定連接，通過第一電機(jī)721帶動第二轉(zhuǎn)動軸722以及第二轉(zhuǎn)動軸722上的上帶輪7221和下帶輪7222同時(shí)轉(zhuǎn)動，由上帶輪7221通過傳動皮帶725帶動第一帶輪724轉(zhuǎn)動，使第一帶輪724帶動右側(cè)的第一轉(zhuǎn)動軸711轉(zhuǎn)動，由于右側(cè)滑接鉆頭組件731位于右側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐形輪734最大程度遠(yuǎn)離右側(cè)第一錐形輪712，此時(shí)，右側(cè)滑接鉆頭組件731內(nèi)的鉆頭735保持不變，同時(shí)，下帶輪7222通過傳動皮帶725帶動第二帶輪723轉(zhuǎn)動，使第二帶輪723帶動左側(cè)的第一轉(zhuǎn)動軸711轉(zhuǎn)動，由于左側(cè)滑接鉆頭組件731位于左側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐形輪734與左側(cè)第一錐形輪712嚙合連接，此時(shí)，左側(cè)的第一轉(zhuǎn)動軸711帶動左側(cè)的第一錐形輪712轉(zhuǎn)動，由左側(cè)的第一錐形輪712帶動左側(cè)的第四錐形輪734轉(zhuǎn)動，并由左側(cè)的第四錐形輪734帶動底部的鉆頭735，然后通過橫向電機(jī)63帶動橫向螺紋桿62正反轉(zhuǎn)動，使橫向螺紋桿62帶動橫向滑接塊64以及橫向滑接塊64前端面固定連接的打孔組件7左右滑接，實(shí)現(xiàn)自動控制打孔位置調(diào)節(jié)，最后通過升降電機(jī)523帶動升降螺紋桿522轉(zhuǎn)動，由升降螺紋桿522帶動升降滑接塊524沿升降滑接槽521底部方向滑接如圖4所示，繼續(xù)控制升降電機(jī)523轉(zhuǎn)動直至如圖5所示鉆頭735底端與板材頂部端面相抵實(shí)現(xiàn)打孔工作，繼續(xù)繼續(xù)控制升降電機(jī)523轉(zhuǎn)動直至如圖6所示，使鉆頭735底部端貫穿板材底部端面，此時(shí)完成打孔工作。

當(dāng)需要切換鉆頭時(shí)，通過第二電機(jī)744同時(shí)控制兩端的第三轉(zhuǎn)動軸743轉(zhuǎn)動，由左右兩側(cè)的第三轉(zhuǎn)動軸743分別同時(shí)帶動左右兩側(cè)傳動腔74內(nèi)的第二錐形輪742轉(zhuǎn)動，由左側(cè)的第二錐形輪742帶動左側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿736轉(zhuǎn)動，左側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿736帶動左側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的滑接鉆頭組件731逐漸沿左側(cè)的導(dǎo)槽73頂部方向滑接，由右側(cè)的第二錐形輪742帶動右側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿736轉(zhuǎn)動，右側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿736帶動右側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的滑接鉆頭組件731逐漸沿右側(cè)的導(dǎo)槽73底部方向滑接，直至左側(cè)滑接鉆頭組件731位于左側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的最頂部位置，使左側(cè)第四錐形輪734最大程度遠(yuǎn)離左側(cè)第一錐形輪712，此時(shí)，左側(cè)的鉆頭735完全位于打孔組件7內(nèi)，右側(cè)滑接鉆頭組件731位于右側(cè)導(dǎo)槽73內(nèi)的最底部位置，使右側(cè)第四錐形輪734與右側(cè)第一錐形輪712嚙合連接，此時(shí)，右側(cè)的鉆頭735最大程度伸出打孔組件7的底部端面外。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過打孔組件內(nèi)左右對稱設(shè)第一腔體，第一腔體上方的打孔組件壁體內(nèi)設(shè)第二腔體，左右兩側(cè)的第一腔體內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)上下延伸設(shè)置的導(dǎo)槽，每個(gè)導(dǎo)槽上方的打孔組件壁體內(nèi)均設(shè)傳動腔，每個(gè)第一腔體遠(yuǎn)離導(dǎo)槽一側(cè)設(shè)上下延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸頂部延伸段貫穿第一腔體內(nèi)頂壁并伸入第二腔體內(nèi)，第一腔體底部的第一轉(zhuǎn)動軸外表面上固定設(shè)第一錐形輪，第二腔體內(nèi)壁中央位置設(shè)第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸頂部與第一電機(jī)配合連接，第二轉(zhuǎn)動軸上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)上帶輪和下帶輪，上帶輪右側(cè)相對的右側(cè)第一轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)第一帶輪，下帶輪左側(cè)相對的左側(cè)第一轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)第二帶輪，從而實(shí)現(xiàn)自動控制打孔帶動工作。

2.通過每個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)均設(shè)上下延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸段貫穿導(dǎo)槽內(nèi)壁且轉(zhuǎn)動配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿頂部延伸末端伸入傳動腔內(nèi)且末端處固定第二錐形輪，每個(gè)第二錐形輪內(nèi)側(cè)嚙合連接第三錐形輪，左右兩側(cè)傳動腔之間的打孔組件壁體內(nèi)設(shè)第二電機(jī)，第二電機(jī)兩端配合連接向外側(cè)延伸第三轉(zhuǎn)動軸，每個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)均設(shè)向外側(cè)延伸設(shè)置的滑接鉆頭組件，從而實(shí)現(xiàn)自動控制左右滑接鉆頭組件切換的傳動工作。

3.通過每個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)第一轉(zhuǎn)動軸與導(dǎo)槽之間的導(dǎo)槽內(nèi)底壁貫通設(shè)通槽，每個(gè)滑接鉆頭組件均包括遠(yuǎn)離導(dǎo)槽一側(cè)的凹接槽，凹接槽內(nèi)設(shè)上下延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸頂部延伸末端與凹接槽內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)接軸底部延伸段貫穿凹接槽內(nèi)底壁且轉(zhuǎn)動配合連接，轉(zhuǎn)接軸底部末端固定設(shè)向下延伸設(shè)置的鉆頭，鉆頭底部伸入通槽內(nèi)且過渡配合連接，凹接槽內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)第四錐形輪，左側(cè)滑接鉆頭組件位于左側(cè)導(dǎo)槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐形輪與左側(cè)第一錐形輪嚙合連接，此時(shí)，左側(cè)的鉆頭最大程度伸出打孔組件的底部端面外，右側(cè)滑接鉆頭組件位于右側(cè)導(dǎo)槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐形輪最大程度遠(yuǎn)離右側(cè)第一錐形輪，此時(shí)，右側(cè)的鉆頭完全位于打孔組件內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的鉆頭自動控制切換工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動帶動鉆頭的切換以及傳動工作，提高打孔的工作效率以及，運(yùn)行穩(wěn)定，精準(zhǔn)性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。