本發(fā)明涉及一種抗菌防霉環(huán)保型刨花板的制備方法，屬于建筑裝飾板材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
刨花板生產(chǎn)能耗小、成本低，對木材原料的質(zhì)量 要求不高，具有較好的物理力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于家具、裝修、建材等行業(yè)。近幾年中國已成為繼美國、 德國之后的世界第三大刨花板生產(chǎn)大國。刨花板又叫微粒板、顆粒板、蔗渣板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板，又稱碎料板。
刨花板結(jié)構(gòu)比較均勻，加工性能好，可以根據(jù)需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點(diǎn)，因為邊緣粗糙，容易吸濕， 另外，由于木材的性質(zhì)和所使用膠粘劑的性質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)的刨花板不防霉抗菌，在潮濕的環(huán)境下使用易發(fā)霉并滋生細(xì)菌。另外，因所用膠粘劑的問題，這種刨花板或多或少存在一定的異味，這些均影響到人們生活的室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，不環(huán)保。隨著人們生活品質(zhì)的提高，現(xiàn)在越來越重視裝飾材料的品質(zhì)，本發(fā)明旨在解決這一技術(shù)問題，提高一種防霉抗菌、環(huán)保性好、使用壽命長的刨花板及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗菌防霉環(huán)保型刨花板的制備方法，該刨花板制備方法使用的膠粘劑所采用的原料安全、環(huán)保，粘結(jié)力強(qiáng)，固化過程均一性好，刨花板不易鼓包或翹邊，另外還具有良好的抗菌和防霉變的性能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
抗菌防霉環(huán)保型刨花板的制備方法，所述刨花板包括上表層、芯層和下表層，三層之間粘接熱壓復(fù)合，所述制備方法包括如下步驟：第一步，制備芯層：
（1）原料準(zhǔn)備：選取鋸屑、刨花、廢竹材纖維，通過篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類雜質(zhì)；
（2）原料預(yù)處理：步驟（1）的原料經(jīng)粉碎，然后置于蒸箱內(nèi)于110-120℃蒸15-30min，再干燥至含水率低于5.0%；
（3）拌料：將步驟（2）所得干燥的原料與膠粘劑于拌料機(jī)中混合均勻；
（4）將步驟（3）所得混合料經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；
第二步，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度0.8-1.0mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量膠粘劑，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得抗菌防霉環(huán)保型刨花板；
步驟（4）中所述一次熱壓的溫度為150-160℃，時間為20-50S，壓力為4-5MPa；第二步中，二次熱壓的溫度為120-130℃，時間為10-20S，壓力為2-3MPa；
所述膠粘劑包括A劑和B劑，所述A劑由下列重量份的原料加工而成：
改性脫脂豆粉膏60-80份，流平劑4-6份，有機(jī)膨潤土2-3份，助劑1-3份，所述助劑為阻燃粉、納米負(fù)離子粉和抗靜電劑中的至少一種；
所述改性脫脂豆粉膏的制備方法如下：向反應(yīng)容器中加入脫脂豆粉、適量復(fù)合酶和適量去離子水，加酸調(diào)節(jié)pH至4.5-5，于35-40℃下酶解0.5-1h后，加熱至85-95℃滅活5-8min，冷卻至35-40℃，加入脫脂豆粉質(zhì)量3-5%的偶聯(lián)劑攪拌處理0.5-1h，過濾去雜質(zhì)，真空濃縮至含水率30-40%得改性脫脂豆粉膏，所述復(fù)合酶為纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的混合物；
所述B劑由下列重量份的原料加工而成：
蜂膠粉8-15份，抗氧化劑1-3份，基質(zhì)30-40份，乳化劑1-2份，純凈水40-60份，pH調(diào)節(jié)劑適量，所述基質(zhì)為天然膠、纖維素衍生物或改性淀粉中的任意一種，B劑的pH值為6.5-7.5。
優(yōu)選的，所述膠粘劑的制備方法如下：
S1，制備A劑：將配方量的改性脫脂豆粉膏加熱至50-60℃真空脫氣預(yù)處理，然后再依次加入配方量的流平劑、有機(jī)膨潤土和助劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑸V去雜質(zhì)獲得A劑；
S2，制備B劑：先將配方量的蜂膠粉、抗氧化劑和乳化劑加入適量水中，于25-35℃充分?jǐn)嚢枞榛纬煞€(wěn)定的混合物體系，再加入基質(zhì)，補(bǔ)入余量的水，繼續(xù)攪拌處理1-2h，形成糊狀的混合物，調(diào)完pH值后濾去雜質(zhì)獲得B劑；
所述A劑和B劑分開封裝儲存，使用時A劑和B劑以質(zhì)量比4-5:1的比例混合拌勻獲得膠粘劑。
優(yōu)選的，所述A劑由下列重量份的原料加工而成：
改性脫脂豆粉膏70份，流平劑5份，有機(jī)膨潤土2.5份，助劑3份，所述助劑為阻燃粉、納米負(fù)離子粉和抗靜電劑的等質(zhì)量混合物；
所述B劑由下列重量份的原料加工而成：
蜂膠粉12份，抗氧化劑2份，基質(zhì)36份，乳化劑1.5份，純凈水50份，pH調(diào)節(jié)劑適量，所述基質(zhì)為改性淀粉。
本發(fā)明的技術(shù)方案中使用的膠粘劑包括A、B劑，A劑用到了改性脫脂豆粉膏、流平劑、有機(jī)膨潤土和助劑，各組分在本發(fā)明技術(shù)方案中的貢獻(xiàn)如下：
其中脫脂豆粉進(jìn)行改性，以提高膠粘劑的耐水性和膠合性能，粘合好后，不易受潮而導(dǎo)致內(nèi)部發(fā)霉，采用的脫脂豆粉原料是復(fù)雜的混合物，由近 50%的大豆蛋白，40%的碳水化合物和其它微量成分組成。脫脂豆粉中的碳水化合物含有豐富的羥基親水基團(tuán)，使其具有較好的親水性，從而使得所制膠粘劑的耐水性和膠合性下降。本發(fā)明的技術(shù)方案中采用纖維素酶將脫脂豆粉中的粗纖維和細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)酶解成寡糖或單糖的蛋白質(zhì)，α-淀粉酶將其中的淀粉類物質(zhì)酶解成低聚糖和單糖，其中的低聚糖可繼續(xù)經(jīng)纖維素酶酶解，最大可能性降低脫脂豆粉中的親水化合物含量，減少羥基數(shù)量，增強(qiáng)其疏水性。脫脂豆粉中的大豆蛋白把大部分疏水基團(tuán)跟活性基團(tuán)包埋在內(nèi)，親水基團(tuán)暴露在外。因此加入少量的蛋白酶部分降解蛋白質(zhì)，增加其分子內(nèi)或分子間的基團(tuán)，將其活性基團(tuán)暴露在外。再采用偶聯(lián)劑使暴露在外的蛋白質(zhì)活性基團(tuán)相互反應(yīng)，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)提高膠粘劑的耐水性和膠合性能。
本申請的發(fā)明人實踐中發(fā)現(xiàn)，對脫脂豆粉處理改性后，其疏水性大大提高，但不利于A劑的加工，A劑容易出現(xiàn)均一性差或分層的現(xiàn)象，為此，嘗試添加適量的有機(jī)膨潤土，有機(jī)膨潤土具有良好的觸變性、懸浮穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，A劑的配方中加入適量有機(jī)膨潤土攪拌均勻后，即可形成穩(wěn)定的分散體系，提高A劑的加工可行性，即實現(xiàn)A劑的均一穩(wěn)定，還顯著改善本發(fā)明膠粘劑的抗老化性能和抗剝離性能。
另外，添加適量的流平劑能促使膠粘劑在干燥過程中形成一個平整、光滑、均勻的膠粘劑層，改善膠粘劑的滲透性。
本發(fā)明A劑中添加的助劑，根據(jù)助劑種類不同，實現(xiàn)本發(fā)明的膠粘劑具有阻燃、抗靜電和凈化空氣等多種附加功能，非常具有實用價值。
本發(fā)明的技術(shù)方案中，B劑用到了蜂膠粉、抗氧化劑、基質(zhì)和乳化劑，各組分在本發(fā)明技術(shù)方案中的貢獻(xiàn)如下：
蜂膠是蜜蜂從樹芽或樹皮中采集的粘性分泌物，研究發(fā)現(xiàn)蜂膠有復(fù)雜的化學(xué)組成，其中包括三十多種芳香脂、三十多種類黃酮化合物、十余種芳香酸等，蜂膠被譽(yù)為“天然的小藥庫”，是珍貴的天然廣譜抗生物質(zhì)，對多種細(xì)菌、真菌、病菌等有顯著的抑制和滅殺作用，B劑中添加適量的蜂膠粉（蜂膠適當(dāng)提純后獲得粉末），利用其天然廣譜抗菌殺菌性能，實現(xiàn)本發(fā)明膠粘劑的抗菌性能，進(jìn)而實現(xiàn)刨花板的抗菌防霉性能，大大延長刨花板的使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)的膠粘劑 ，熱壓過程中多會發(fā)生顏色加深，是某些成分被氧化產(chǎn)生了變色，刨花板裁切邊緣顏色不一，影響刨花板的使用效果，本發(fā)明的環(huán)保膠粘劑中添加了適量的抗氧化劑，如谷胱甘肽和茶多酚，可以極大的改善這一點(diǎn)，本發(fā)明的膠粘劑在熱壓過程中不會變色，不影響刨花板根據(jù)需要任意裁切使用的效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案B劑中，還添加適量的基質(zhì)，基質(zhì)為天然膠、纖維素衍生物或改性淀粉中的一種，目的是改善本發(fā)明膠粘劑使用時的可糾錯性（即當(dāng)上下表層某局部貼合的不合適或錯位時 ，可以在15s以內(nèi)的時間掀起重貼并熱壓，對上、下表層沒有損壞），實踐中也發(fā)現(xiàn)，這些原料的添加制得的膠粘劑，用于上下層貼合熱壓時，貼合熱壓干燥后，刨花板平整性好，無鼓包的存在。
綜上所述，本發(fā)明的制備方法中使用的環(huán)保型膠粘劑的A劑和B劑的原料選擇合理，配伍適當(dāng)，制備得到的膠粘劑具有優(yōu)異的耐水性、膠合性能，干燥過程均一性好，平整性好，另外膠水干燥過程中穩(wěn)定性好，受外部條件影響小，不易變色。另外，還具有優(yōu)異的抗菌性能，抗靜電性能和阻燃性能。
優(yōu)選的，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
優(yōu)選的，所述纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的質(zhì)量比為1：（1-2）:（0.1-0.2），復(fù)合酶的添加量為脫脂豆粉質(zhì)量的0.6-0.8%。
優(yōu)選的，所述蜂膠粉的蜂膠含量≥50%，抗氧化劑為還原型谷胱甘肽或茶多酚，pH值調(diào)節(jié)劑為有機(jī)堿或檸檬酸。
優(yōu)選的，所述天然膠為果膠、魔芋膠、角叉菜膠和刺槐豆膠中的任意一種。
優(yōu)選的，所述纖維素衍生物為甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙甲基纖維素、羧甲基纖維素中的任意一種，所述改性淀粉為預(yù)膠化淀粉。
優(yōu)選的，鋸屑、刨花、廢竹材纖維的質(zhì)量比為：（2-3）：1：（3-5）。
優(yōu)選的，第一步步驟（3）中原料與膠粘劑的質(zhì)量比為（8-9）：（1-2）。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備方法中使用的環(huán)保型膠粘劑的A劑和B劑的原料選擇合理，配伍適當(dāng)，制備得到的膠粘劑具有優(yōu)異的耐水性、膠合性能，干燥過程均一性好，平整性好，另外膠水干燥過程中穩(wěn)定性好，受外部條件影響小，不易變色。另外，還具有優(yōu)異的抗菌性能，抗靜電性能和阻燃性能。
具體實施方式
下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
實施例1：
抗菌防霉環(huán)保型刨花板的制備方法，所述刨花板包括上表層、芯層和下表層，三層之間粘接熱壓復(fù)合，所述制備方法包括如下步驟：第一步，制備芯層：
（1）原料準(zhǔn)備：選取鋸屑、刨花、廢竹材纖維，通過篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類雜質(zhì)，鋸屑、刨花、廢竹材纖維的質(zhì)量比為：2：1：3；
（2）原料預(yù)處理：步驟（1）的原料經(jīng)粉碎，然后置于蒸箱內(nèi)于110℃蒸30min，再干燥至含水率低于5.0%；
（3）拌料：將步驟（2）所得干燥的原料與膠粘劑于拌料機(jī)中混合均勻；原料與膠粘劑的質(zhì)量比為8：1
（4）將步驟（3）所得混合料經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；
第二步，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度0.8mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量膠粘劑，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得抗菌防霉環(huán)保型刨花板；
步驟（4）中所述一次熱壓的溫度為150℃，時間為50S，壓力為4MPa；第二步中，二次熱壓的溫度為120℃，時間為20S，壓力為2MPa；
所述膠粘劑包括A劑和B劑，所述A劑由下列重量份的原料加工而成：
改性脫脂豆粉膏60份，流平劑4份，有機(jī)膨潤土2份，助劑1份，所述助劑為阻燃粉；
所述改性脫脂豆粉膏的制備方法如下：向反應(yīng)容器中加入脫脂豆粉、適量復(fù)合酶和適量去離子水，加酸調(diào)節(jié)pH至4.5，于35℃下酶解1h后，加熱至85℃滅活8min，冷卻至35℃，加入脫脂豆粉質(zhì)量3%的偶聯(lián)劑攪拌處理1h，過濾去雜質(zhì)，真空濃縮至含水率30%得改性脫脂豆粉膏，所述復(fù)合酶為纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的混合物，所述纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的質(zhì)量比為1：1:0.1，復(fù)合酶的添加量為脫脂豆粉質(zhì)量的0.6%；
所述B劑由下列重量份的原料加工而成：
蜂膠粉8份，抗氧化劑1份，基質(zhì)30份，乳化劑1份，純凈水40份，pH調(diào)節(jié)劑適量，所述基質(zhì)為天然膠，B劑的pH值為6.5。
所述膠粘劑的制備方法如下：
S1，制備A劑：將配方量的改性脫脂豆粉膏加熱至50℃真空脫氣預(yù)處理，然后再依次加入配方量的流平劑、有機(jī)膨潤土和助劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑸V去雜質(zhì)獲得A劑；
S2，制備B劑：先將配方量的蜂膠粉、抗氧化劑和乳化劑加入適量水中，于25℃充分?jǐn)嚢枞榛纬煞€(wěn)定的混合物體系，再加入基質(zhì)，補(bǔ)入余量的水，繼續(xù)攪拌處理1h，形成糊狀的混合物，調(diào)完pH值后濾去雜質(zhì)獲得B劑；
所述A劑和B劑分開封裝儲存，使用時A劑和B劑以質(zhì)量比4:1的比例混合拌勻獲得膠粘劑。
本實施例中，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述蜂膠粉的蜂膠含量≥50%，抗氧化劑為還原型谷胱甘肽，pH值調(diào)節(jié)劑為檸檬酸；所述天然膠為果膠。
實施例2
抗菌防霉環(huán)保型刨花板的制備方法，所述刨花板包括上表層、芯層和下表層，三層之間粘接熱壓復(fù)合，所述制備方法包括如下步驟：第一步，制備芯層：
（1）原料準(zhǔn)備：選取鋸屑、刨花、廢竹材纖維，通過篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類雜質(zhì)，鋸屑、刨花、廢竹材纖維的質(zhì)量比為：3：1：5；
（2）原料預(yù)處理：步驟（1）的原料經(jīng)粉碎，然后置于蒸箱內(nèi)于120℃蒸15min，再干燥至含水率低于5.0%；
（3）拌料：將步驟（2）所得干燥的原料與膠粘劑于拌料機(jī)中混合均勻；原料與膠粘劑的質(zhì)量比為9：2；
（4）將步驟（3）所得混合料經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；
第二步，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度1.0mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量膠粘劑，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得抗菌防霉環(huán)保型刨花板；
步驟（4）中所述一次熱壓的溫度為160℃，時間為20S，壓力為5MPa；第二步中，二次熱壓的溫度為130℃，時間為10S，壓力為3MPa；
所述膠粘劑包括A劑和B劑，所述A劑由下列重量份的原料加工而成：
改性脫脂豆粉膏80份，流平劑6份，有機(jī)膨潤土3份，助劑2份，所述助劑為阻燃粉和納米負(fù)離子粉各1份；
所述改性脫脂豆粉膏的制備方法如下：向反應(yīng)容器中加入脫脂豆粉、適量復(fù)合酶和適量去離子水，加酸調(diào)節(jié)pH至5，于40℃下酶解1h后，加熱至95℃滅活8min，冷卻至40℃，加入脫脂豆粉質(zhì)量5%的偶聯(lián)劑攪拌處理1h，過濾去雜質(zhì)，真空濃縮至含水率40%得改性脫脂豆粉膏，所述復(fù)合酶為纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的混合物，所述纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的質(zhì)量比為1：2: 0.2，復(fù)合酶的添加量為脫脂豆粉質(zhì)量的0.8%；
所述B劑由下列重量份的原料加工而成：
蜂膠粉15份，抗氧化劑3份，基質(zhì)40份，乳化劑2份，純凈水60份，pH調(diào)節(jié)劑適量，所述基質(zhì)為纖維素衍生物，B劑的pH值為7.5。
所述膠粘劑的制備方法如下：
S1，制備A劑：將配方量的改性脫脂豆粉膏加熱至60℃真空脫氣預(yù)處理，然后再依次加入配方量的流平劑、有機(jī)膨潤土和助劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，濾去雜質(zhì)獲得A劑；
S2，制備B劑：先將配方量的蜂膠粉、抗氧化劑和乳化劑加入適量水中，于35℃充分?jǐn)嚢枞榛纬煞€(wěn)定的混合物體系，再加入基質(zhì)，補(bǔ)入余量的水，繼續(xù)攪拌處理2h，形成糊狀的混合物，調(diào)完pH值后濾去雜質(zhì)獲得B劑；
所述A劑和B劑分開封裝儲存，使用時A劑和B劑以質(zhì)量比5:1的比例混合拌勻獲得膠粘劑。
本實施例中，所述流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，所述偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷；所述蜂膠粉的蜂膠含量≥50%，抗氧化劑為茶多酚，pH值調(diào)節(jié)劑為有機(jī)堿；所述纖維素衍生物為羥丙甲基纖維素。
實施例3
抗菌防霉環(huán)保型刨花板的制備方法，所述刨花板包括上表層、芯層和下表層，三層之間粘接熱壓復(fù)合，所述制備方法包括如下步驟：第一步，制備芯層：
（1）原料準(zhǔn)備：選取鋸屑、刨花、廢竹材纖維，通過篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類雜質(zhì)，鋸屑、刨花、廢竹材纖維的質(zhì)量比為：5：2：8；
（2）原料預(yù)處理：步驟（1）的原料經(jīng)粉碎，然后置于蒸箱內(nèi)于115℃蒸20min，再干燥至含水率低于5.0%；
（3）拌料：將步驟（2）所得干燥的原料與膠粘劑于拌料機(jī)中混合均勻；原料與膠粘劑的質(zhì)量比為17：3
（4）將步驟（3）所得混合料經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；
第二步，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度0.9mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量膠粘劑，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得抗菌防霉環(huán)保型刨花板；
步驟（4）中所述一次熱壓的溫度為155℃，時間為30S，壓力為4.5MPa；第二步中，二次熱壓的溫度為125℃，時間為15S，壓力為2.5MPa；
所述膠粘劑包括A劑和B劑，所述A劑由下列重量份的原料加工而成：
改性脫脂豆粉膏70份，流平劑5份，有機(jī)膨潤土2.5份，助劑3份，所述助劑為阻燃粉、納米負(fù)離子粉和抗靜電劑的等質(zhì)量混合物；
所述改性脫脂豆粉膏的制備方法如下：向反應(yīng)容器中加入脫脂豆粉、適量復(fù)合酶和適量去離子水，加酸調(diào)節(jié)pH至4.7，于38℃下酶解0.6h后，加熱至85℃滅活8min，冷卻至40℃，加入脫脂豆粉質(zhì)量4%的偶聯(lián)劑攪拌處理0.7h，過濾去雜質(zhì)，真空濃縮至含水率35%得改性脫脂豆粉膏，所述復(fù)合酶為纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的混合物，所述纖維素酶、α-淀粉酶和蛋白酶的質(zhì)量比為2：3:0.3，復(fù)合酶的添加量為脫脂豆粉質(zhì)量的0.7%；
所述B劑由下列重量份的原料加工而成：
蜂膠粉12份，抗氧化劑2份，基質(zhì)36份，乳化劑1.5份，純凈水50份，pH調(diào)節(jié)劑適量，B劑的pH值為6.8，所述基質(zhì)為改性淀粉；
所述膠粘劑的制備方法如下：
S1，制備A劑：將配方量的改性脫脂豆粉膏加熱至55℃真空脫氣預(yù)處理，然后再依次加入配方量的流平劑、有機(jī)膨潤土和助劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，濾去雜質(zhì)獲得A劑；
S2，制備B劑：先將配方量的蜂膠粉、抗氧化劑和乳化劑加入適量水中，于30℃充分?jǐn)嚢枞榛纬煞€(wěn)定的混合物體系，再加入基質(zhì)，補(bǔ)入余量的水，繼續(xù)攪拌處理1.5h，形成糊狀的混合物，調(diào)完pH值后濾去雜質(zhì)獲得B劑；
所述A劑和B劑分開封裝儲存，使用時A劑和B劑以質(zhì)量比9:2的比例混合拌勻獲得膠粘劑。
本實施例中，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述蜂膠粉的蜂膠含量≥50%，抗氧化劑為還原型谷胱甘肽，pH值調(diào)節(jié)劑為檸檬酸；所述改性淀粉為預(yù)膠化淀粉。
實施例1-3制備得到的抗菌防霉環(huán)保型刨花板，進(jìn)行性能測試，理化性能檢測按照GB/T17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法進(jìn)行測試，抗菌防霉性能按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T2039-2010抗菌防霉木質(zhì)裝飾板的方法進(jìn)行，測試獲得的各項指標(biāo)如下：
綜上所述，本發(fā)明的抗菌防霉環(huán)保型刨花板，具有優(yōu)異的抗菌性能和強(qiáng)度。本發(fā)明的抗菌防霉環(huán)保型刨花板具有突出的實質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。 另外，實施例1-3的刨花板還具有優(yōu)異的抗靜電和抗阻燃性能，使用過程中可以根據(jù)需要，任意切割，切邊顏色不影響使用效果。
以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。