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深齒單刃自功機(jī)械木工鉆的制作方法

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深齒單刃自功機(jī)械木工鉆的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種深齒單刃自功機(jī)械木工鉆,可用于木材、塑料等非金屬材料上鉆孔,屬于木工鉆技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前一般常用的深齒自功機(jī)械木工鉆,由螺紋鉆尖、對(duì)應(yīng)二個(gè)主切削刃、圓周切削刃、出屑槽、鉆桿、鉆柄組成整體結(jié)構(gòu)。由于鉆體結(jié)構(gòu)特殊,在使用過(guò)程中、其切削扭矩阻力大,使用者勞動(dòng)強(qiáng)度高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型木工鉆要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能適合不同工況條件下鉆孔輕快、切削扭矩阻力小的深齒單刃自功機(jī)械木工鉆,以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、適合不同工況條件下鉆孔、提高施工進(jìn)度的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種深齒單刃自功機(jī)械木工鉆,其特征在于,包括鉆桿,鉆桿的一端與鉆柄連接,鉆桿的另一端設(shè)有螺紋鉆尖、單個(gè)主切削刃和圓周切削刃組成的鉆體,主切削刃的一端與圓周切削刃的一端連接,主切削刃與圓周切削刃的另一端之間設(shè)有出屑槽;螺紋鉆尖設(shè)于鉆桿端部的中心位置,所述圓周切削刃的后角為10°,主切削刃的內(nèi)傾角度為60°;圓周切削刃齒間的排屑槽的深度為6.19~9.14mm。根據(jù)鉆頭大小規(guī)格鉆底厚度加厚3.25~6.65mm。

優(yōu)選地,所述螺紋鉆尖與鉆桿之間通過(guò)內(nèi)六角緊定螺釘固定連接。

優(yōu)選地,所述鉆柄的端部設(shè)有鉆柄裝夾卡槽。

更優(yōu)選地,所述鉆體、鉆桿、鉆柄為一體結(jié)構(gòu),鉆桿上設(shè)有與內(nèi)六角緊定螺釘相配合的緊定螺紋孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:?jiǎn)稳秀@體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),減少切削扭矩力,以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。加厚一側(cè)鉆底厚度,平衡單刃鉆體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引起的鉆孔平穩(wěn)度;加大圓周切削刃后角和內(nèi)傾角度,減少鉆孔軸向阻力;加大圓周排屑槽深度,加大容屑率,減少塞屑阻力。;

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的深齒單刃自功機(jī)械木工鉆的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的左視圖;

圖3為圖2中B-B面的剖視圖;

圖4為鉆體、鉆桿、鉆柄一體結(jié)構(gòu)的示意圖;

圖5為圓周切削刃齒面展開(kāi)的示意圖;

圖6為螺紋鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為圖2中E-E面的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型更明顯易懂,茲以?xún)?yōu)選實(shí)施例,并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

實(shí)施例

如圖1-7所示,為本實(shí)用新型提供的一種深齒單刃自功機(jī)械木工鉆,可用于木材、塑料等非金屬材料上鉆孔,包括鉆桿5,鉆桿5的一端與鉆柄6連接,鉆桿5的另一端設(shè)有螺紋鉆尖2、單個(gè)主切削刃1和圓周切削刃9組成的鉆體,主切削刃1的一端與圓周切削刃9的一端連接,主切削刃1與圓周切削刃9的另一端之間設(shè)有出屑槽8。鉆體、鉆桿5、鉆柄6為一體結(jié)構(gòu),鉆柄6的端部設(shè)有鉆柄裝夾卡槽7。鉆桿5上設(shè)有緊定螺紋孔11。在螺紋鉆尖2主體上有一平面凹槽,螺紋鉆尖2安裝在鉆桿5端部的中心位置孔內(nèi),即鉆體的中心,將平面凹槽21對(duì)準(zhǔn)緊定螺紋孔11,在緊定螺紋孔11內(nèi)旋上內(nèi)六角緊定螺釘4并旋緊。

工作時(shí),鉆柄6裝夾在手電鉆、臺(tái)鉆或其他機(jī)械的鉆夾頭中,使深齒單刃自功機(jī)械木工鉆與機(jī)械聯(lián)為一體,將螺紋鉆尖2對(duì)準(zhǔn)被鉆孔中心,開(kāi)動(dòng)手電鉆、臺(tái)鉆或其他機(jī)械,傳遞動(dòng)力轉(zhuǎn)扭矩,稍加軸向壓力,螺紋鉆尖2先接觸并擰入被鉆孔材料,圓周切削刃9并在材料上劃出一個(gè)圈,隨著深齒單刃自功機(jī)械木工鉆上的螺紋鉆尖2的旋進(jìn),圓周切削刃9沿著這個(gè)圓把周向木質(zhì)材料纖維切斷,主切削刃1切斷材料孔中的軸向木質(zhì)材料纖維,木屑順著排屑槽8及圓周切削刃9齒間的排屑槽10排出,形成一個(gè)圓孔。所述圓周切削刃9的后角α為10°,主切削刃1的內(nèi)傾角度β為60°;圓周切削刃9齒間的排屑槽10的深度h為6.19~9.14mm,鉆底厚度根據(jù)鉆頭大小規(guī)格加厚3.25~6.65mm。

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