本實(shí)用新型涉及帶鋸機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種多輪帶鋸機(jī)。

背景技術(shù)：

帶鋸機(jī)，是以環(huán)狀無(wú)端的帶鋸作為切割用鋸具，通常繞在兩個(gè)帶輪上作單向連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)，用于鋸切木材、塑料、紙張等物料。

現(xiàn)有技術(shù)的帶鋸機(jī)主要部件包含一上一下的兩個(gè)帶輪以及繞于兩個(gè)帶輪外周緣并作單向連續(xù)運(yùn)動(dòng)的帶鋸，其中帶鋸位于兩個(gè)上下帶輪左右側(cè)的左帶鋸段和右?guī)т彾?，因?yàn)閹л喌耐鈴酵^小而使得左帶鋸段和右?guī)т彾蜗喔艟嚯x比較靠近。對(duì)于長(zhǎng)度尺寸較大的物料進(jìn)行切割時(shí)，需要在物料中部位置對(duì)物料進(jìn)行切斷，從而將物料一分為二，以避免帶鋸機(jī)在切割物料時(shí)，左帶鋸段和右?guī)т彾瓮瑫r(shí)對(duì)物料進(jìn)行切割，造成物料的材料浪費(fèi)、切割不符合尺寸要求以及生產(chǎn)過(guò)程中容易使帶鋸折斷的造成一定的危害。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中帶鋸機(jī)存在的技術(shù)問(wèn)題，為了保證物料切割后尺寸符合要求、不會(huì)造成過(guò)多材料浪費(fèi)以及確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，中國(guó)專利《四輪帶鋸機(jī)》(CN202213014U)，通過(guò)將現(xiàn)有技術(shù)中的帶鋸機(jī)兩個(gè)帶輪替換為四個(gè)帶輪，并且通過(guò)增大水平方向相鄰兩個(gè)帶鋸中間軸間距，使左帶鋸段和右?guī)т彾沃g的水平距離增大，這樣長(zhǎng)度尺寸較大物料在鋸切時(shí)，不需提前將物料在中部切斷以縮短尺寸，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且物料加工切割后的剩余材料可繼續(xù)使用的長(zhǎng)度較大，從而大大減少不可充分再用的廢料產(chǎn)生。

另外，上述四輪帶鋸機(jī)的四個(gè)帶輪是固定安裝于機(jī)架上，四個(gè)帶輪安裝位置不能進(jìn)行調(diào)整。如用戶需要對(duì)物料邊沿切割一定角度，該四輪帶鋸機(jī)則無(wú)法實(shí)現(xiàn)。同時(shí)由于帶鋸在長(zhǎng)時(shí)間切割加工，受到周期性拉伸或回彈，帶鋸在長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生一定拉長(zhǎng)，但是現(xiàn)有技術(shù)的四輪帶鋸無(wú)法通過(guò)帶輪位置調(diào)整以實(shí)現(xiàn)帶鋸重新張緊，并且整條帶鋸在長(zhǎng)度方向上是沒(méi)有接口的，因?yàn)樵谡麠l帶鋸內(nèi)部設(shè)置接口，會(huì)使得接口位置無(wú)法通過(guò)帶鋸的切割縫。因此在長(zhǎng)期應(yīng)用中，當(dāng)帶鋸被拉長(zhǎng)后，帶鋸無(wú)法進(jìn)行重新張緊，帶輪無(wú)法可靠對(duì)帶鋸進(jìn)行傳動(dòng)，容易造成物料切割面不平整，尺寸不符合要求，甚至在切割過(guò)程中帶鋸松脫、斷裂等現(xiàn)象而造成人員傷亡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問(wèn)題，旨在提出一種便于調(diào)整簡(jiǎn)易、方便張緊、安全可靠的多輪帶鋸機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種多輪帶鋸機(jī)，包含機(jī)架、固定于機(jī)架中部的工作臺(tái)、安裝于機(jī)架同一側(cè)并包含多個(gè)可繞各自中心軸旋轉(zhuǎn)的帶輪組成的鋸輪組以及繞于所述帶輪外周緣的帶鋸，所述鋸輪組包含至少一個(gè)主動(dòng)輪、至少一個(gè)從動(dòng)輪、至少一個(gè)可調(diào)整所述帶鋸切割角度的調(diào)整輪以及至少一個(gè)張緊所述帶鋸的張緊輪。

優(yōu)選地，所述機(jī)架設(shè)有供所述調(diào)整輪平移的第一通槽，所述機(jī)架還設(shè)有供所述張緊輪平移的第二通槽。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)輪、所述從動(dòng)輪、所述調(diào)整輪以及所述張緊輪外周緣均設(shè)有用于所述帶鋸限位的限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述主動(dòng)輪、所述從動(dòng)輪、所述調(diào)整輪以及所述張緊輪外周緣的環(huán)狀階梯槽。

優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述主動(dòng)輪、所述從動(dòng)輪、所述調(diào)整輪以及所述張緊輪外周緣的環(huán)狀凸塊。

優(yōu)選地，所述主動(dòng)輪、所述從動(dòng)輪、所述調(diào)整輪以及所述張緊輪外周緣周向相同間隔設(shè)置有若干鎖緊凸塊，所述鎖緊凸塊與設(shè)置于所述帶鋸長(zhǎng)度方向上的鎖緊孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

優(yōu)選地，設(shè)置于所述帶鋸側(cè)邊設(shè)有鋸齒，所述鋸齒的尖端在所述帶鋸直線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于同一平面。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上方和下方均設(shè)有防護(hù)蓋板將帶輪覆蓋。

優(yōu)選地，所述多輪帶鋸機(jī)還設(shè)有用于檢測(cè)所述帶鋸晃動(dòng)的傳感器。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)調(diào)整簡(jiǎn)易、張緊方便。本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)架上部設(shè)置第一通槽和第二通槽，調(diào)整輪和張緊輪只需放松與機(jī)架之間的緊固關(guān)系，然后調(diào)整輪沿著第一通槽移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋸切割角度調(diào)整，而張緊輪在調(diào)整輪對(duì)帶鋸調(diào)整完畢后，沿著第二通槽移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)帶鋸張緊。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的多輪帶鋸機(jī)能夠方便實(shí)現(xiàn)帶鋸切割角度調(diào)整和張緊。

2)安全可靠。本實(shí)用新型的帶鋸可通過(guò)張緊輪的放松、位置調(diào)整以及緊固張緊，實(shí)現(xiàn)在帶鋸長(zhǎng)期工作后延長(zhǎng)的重新張緊，從而保障帶鋸在切割物料過(guò)程中不會(huì)因?yàn)樗沙诙l(fā)生折斷的現(xiàn)象，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有更好的使用安全性。同時(shí)通過(guò)張緊輪，能夠方便多輪帶鋸機(jī)的帶鋸裝配，以及不需多次更換帶鋸而降低后期維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的多輪帶鋸機(jī)立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的多輪帶鋸機(jī)后視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2帶輪與帶鋸的限位裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中帶輪與帶鋸限位裝配剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2帶輪與帶鋸的另一種限位裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中帶輪與帶鋸另一種限位裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3中鎖緊孔與鎖緊凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3中鎖緊孔與鎖緊凸塊另一種轉(zhuǎn)動(dòng)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型緊固結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種多輪帶鋸機(jī)，該多輪帶鋸機(jī)包含機(jī)架1、工作臺(tái)7、包含多個(gè)可繞各自中心軸旋轉(zhuǎn)的帶輪組成的鋸輪組以及繞于帶輪外周緣的帶鋸6，其中工作臺(tái)7固定連接于機(jī)架1中部位置，而包含多個(gè)帶輪的鋸輪組則安裝于機(jī)架7的同一側(cè)，另外，機(jī)架1中部位置并位于工作臺(tái)7的上方設(shè)有一凹位，該凹位可在帶鋸6對(duì)物料進(jìn)行切割過(guò)程中對(duì)物料避讓，以免機(jī)架對(duì)物料產(chǎn)生干涉而影響物料切割。本實(shí)用新型實(shí)施例的鋸輪組包含至少一個(gè)主動(dòng)輪5、至少一個(gè)從動(dòng)輪4、至少一個(gè)可調(diào)整帶鋸6切割物料角度的調(diào)整輪3以及至少一個(gè)張緊帶鋸6的張緊輪2。本實(shí)施例的工作臺(tái)7為固定于機(jī)架1中部并水平設(shè)置，用于對(duì)待切割物料起輔助支撐和擺放平衡的作用，工作臺(tái)7的上方和下方各設(shè)有兩個(gè)帶輪。優(yōu)選地，本實(shí)施例多輪帶鋸機(jī)的工作臺(tái)7上方設(shè)有一個(gè)可進(jìn)行平移并用于調(diào)整帶鋸6切割物料角度的調(diào)整輪3，以及一個(gè)可進(jìn)行平移并用于張緊帶鋸6的張緊輪2。位于工作臺(tái)7下方設(shè)有一個(gè)被電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪5以及一個(gè)從動(dòng)輪4，帶鋸6相應(yīng)繞在主動(dòng)輪5外周緣、從動(dòng)輪4外周緣、調(diào)整輪3外周緣以及張緊輪2外周緣，其中被電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪5與電機(jī)8的傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)，主動(dòng)輪5與電機(jī)8通過(guò)皮帶9相連而進(jìn)行傳動(dòng)，另外主動(dòng)輪5或通過(guò)鏈條與電機(jī)8相連以鏈條傳動(dòng)形式進(jìn)行傳動(dòng)。

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型中，機(jī)架1上部設(shè)有供調(diào)整輪3平移的第一通槽11以及供張緊輪2平移的第二通槽10。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，主動(dòng)輪5和從動(dòng)輪4安裝于機(jī)架1的下部并且位于工作臺(tái)7下方，位于工作臺(tái)7下方的電機(jī)8通過(guò)皮帶傳動(dòng)方式對(duì)主動(dòng)輪5施以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得主動(dòng)輪5獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。工作臺(tái)7上方則設(shè)有用于調(diào)整帶鋸6切割物料角度的調(diào)整輪3以及張緊帶鋸6的張緊輪2。當(dāng)用戶需要對(duì)帶鋸6調(diào)整切割角度時(shí)，只需將調(diào)整輪3與機(jī)架1相連的相應(yīng)緊固結(jié)構(gòu)放松，并將調(diào)整輪3沿著設(shè)置于機(jī)架1上部的第一通槽11平移，通過(guò)測(cè)量調(diào)整輪3中心與從動(dòng)輪4中心形成的直線與水平線形成的角度，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以使帶鋸6角度滿足用戶需求。當(dāng)帶鋸6角度調(diào)整完畢后，必須將調(diào)整輪3與機(jī)架1相連的緊固結(jié)構(gòu)重新緊固，這樣調(diào)整輪3在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)松脫或造成生產(chǎn)事故，并且確保調(diào)整輪3能夠繞自身的中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。調(diào)整輪3調(diào)整到位后，用戶需要對(duì)帶鋸6進(jìn)行張緊，在松開(kāi)張緊輪2與機(jī)架1相連的緊固結(jié)構(gòu)放松，將張緊輪2沿著設(shè)置于機(jī)架1上部的第二通槽10進(jìn)行平移，直到將帶鋸6完全張緊為止，最后將張緊輪2與機(jī)架1相連的緊固結(jié)構(gòu)重新緊固，在確保帶鋸6被完全張緊的前提下，保證張緊輪2也能繞自身的中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

需要說(shuō)明的是，鋸輪組的主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪4、調(diào)整輪3以及張緊輪2分別與機(jī)架1通過(guò)緊固結(jié)構(gòu)相連，并且上述四種帶輪都能夠繞各自的中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。參見(jiàn)圖9，緊固結(jié)構(gòu)的其中一種結(jié)構(gòu)形式包括位于帶輪兩側(cè)圓面的圓錐滾子軸承，兩個(gè)圓錐滾子軸承的外圈18頂面均壓在帶輪兩側(cè)的側(cè)圓面，帶輪與機(jī)架1之間的圓錐滾子軸承內(nèi)圈17頂面壓在機(jī)架1表面，遠(yuǎn)離機(jī)架1的圓錐滾子軸承的內(nèi)圈17則被螺栓16向機(jī)架1方向壓緊，螺栓16的末端則相連有螺母19使得緊固結(jié)構(gòu)整體固定于機(jī)架1的表面上。通過(guò)上述緊固結(jié)構(gòu)，鋸輪組的帶輪緊固后，帶輪的中心軸能夠較好地垂直于機(jī)架1表面，帶鋸6繞于帶輪后不容易出現(xiàn)扭曲，這樣的帶鋸6高速切割物料時(shí)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的帶鋸機(jī)具有更好的穩(wěn)定性和安全性。

而多輪帶鋸機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中，隨著帶鋸6長(zhǎng)時(shí)間使用后，帶鋸6在長(zhǎng)度方向上會(huì)有所延伸或拉長(zhǎng)，為了防止切割過(guò)程中因帶鋸6過(guò)于放松而不能進(jìn)行切割并因阻力過(guò)大而被物料折斷，同時(shí)為了保證物料被切割后的尺寸要求，需定期對(duì)帶鋸6進(jìn)行定期維護(hù)張緊，用戶只需松開(kāi)張緊輪2與機(jī)架1相連的緊固結(jié)構(gòu)，然后將張緊輪2沿著第二通槽10相應(yīng)平移，然后再將張緊輪2與機(jī)架1相連的緊固結(jié)構(gòu)重新緊固，則可實(shí)現(xiàn)張緊輪2對(duì)帶鋸6重新張緊。

本實(shí)施例通過(guò)調(diào)整輪3進(jìn)行平移，調(diào)整輪3中心與從動(dòng)輪4中心形成的直線和水平線之間的夾角調(diào)整實(shí)現(xiàn)帶鋸6的切割角度調(diào)整，這樣帶鋸6可對(duì)物料的邊沿進(jìn)行不同角度的切割，以滿足切割物料不同角度需求，從而擴(kuò)大多輪帶鋸機(jī)應(yīng)用范圍。另外，用戶可通過(guò)張緊輪2的位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)帶鋸6的重新張緊，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例的多輪帶鋸機(jī)在切割物料時(shí)切割出的尺寸更有保證，并且切割過(guò)程時(shí)帶鋸6不容易因?yàn)檫^(guò)于放松而與物料切割過(guò)程阻力過(guò)大而造成彎曲折斷，使本實(shí)用新型的安全性更高。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖3至圖6，本實(shí)施例除以下特征與實(shí)施例1相同：鋸輪組的主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪4、調(diào)整輪3以及張緊輪2外周緣均設(shè)有用于帶鋸6限位的限位結(jié)構(gòu)。

針對(duì)多輪帶鋸機(jī)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，帶鋸6可能因?yàn)榕c帶輪之間的裝配尺寸有所偏差，而造成帶鋸6被鋸輪組驅(qū)動(dòng)單向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)沿帶輪的外周緣向靠近機(jī)架1方向移動(dòng)或向遠(yuǎn)離機(jī)架1方向移動(dòng)。因?yàn)閹т?上相鄰的兩個(gè)鋸齒61在帶鋸6的平面上呈一上一下的形式設(shè)置，當(dāng)帶鋸6向靠近機(jī)架1方向移動(dòng)時(shí)，帶鋸6邊沿向下的鋸齒61會(huì)因帶鋸5向機(jī)架1偏移而壓在帶輪的外周緣，這樣容易使得帶鋸6邊沿向下的鋸齒61被壓平，從而使得帶鋸6的切割物料的能力被削弱。

因此本實(shí)施例的多輪帶鋸機(jī)在主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪4、調(diào)整輪3、張緊輪2的外周緣設(shè)置用于帶鋸6限位的限位結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪4、調(diào)整輪3、張緊輪2外周緣的環(huán)狀階梯槽12，或設(shè)置于主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪4、調(diào)整輪3、張緊輪2外周緣的環(huán)狀凸塊13。當(dāng)限位結(jié)構(gòu)為環(huán)狀階梯槽12時(shí)，帶鋸6的一側(cè)面被四個(gè)帶輪壓緊于環(huán)狀階梯槽12的側(cè)面，而帶鋸6遠(yuǎn)離鋸齒61的底部則與環(huán)狀階梯槽12的槽底相抵，從而限制帶鋸6在單向運(yùn)轉(zhuǎn)中竄動(dòng)。而限位結(jié)構(gòu)為環(huán)狀凸塊13時(shí)，帶鋸6壓緊于帶輪外周緣，而帶鋸6遠(yuǎn)離鋸齒61的底部則與環(huán)狀凸塊13一側(cè)面相抵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋸6限位。

本實(shí)施例通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以使得帶鋸6在實(shí)際應(yīng)用中，在切割時(shí)不容易發(fā)生竄動(dòng)而造成折斷，能夠保證切割可靠性和使用安全可靠性。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖7和圖8，本實(shí)施例除以下特征與實(shí)施例2相同：主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪4、調(diào)整輪3以及張緊輪2外周緣周向相同間隔設(shè)置有若干鎖緊凸塊14，鎖緊凸塊14與設(shè)置于帶鋸6長(zhǎng)度方向的鎖緊孔15轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

針對(duì)帶鋸6在切割物料時(shí)，如果物料結(jié)構(gòu)硬度較大使得帶鋸6無(wú)法順利進(jìn)行切割物料，帶鋸6容易在帶輪的外周緣發(fā)生打滑現(xiàn)象。并且?guī)т?因帶輪的裝配無(wú)法保證在同一個(gè)平面時(shí)，帶輪容易在切割過(guò)程時(shí)向遠(yuǎn)離機(jī)架的方向移動(dòng)。針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例通過(guò)在主動(dòng)輪5、從動(dòng)輪4、調(diào)整輪3以及張緊輪2的外周緣上周向相同間隔設(shè)置若干鎖緊凸塊13，而帶鋸6的長(zhǎng)度方向上設(shè)置相應(yīng)的鎖緊孔15與鎖緊凸塊14轉(zhuǎn)動(dòng)配合，這樣帶鋸6在切割物料的過(guò)程時(shí)，帶鋸6不容易因?yàn)槲锪嫌捕冗^(guò)大發(fā)生打滑現(xiàn)象，并且?guī)т彶蝗菀滓驗(yàn)閹л喲b配而造成向遠(yuǎn)離機(jī)架方向移動(dòng)，從而使得帶鋸6的工作效率以及工作安全可靠性得以保證。

實(shí)施例4

參見(jiàn)圖1至圖8，本實(shí)施例中除以下特征外與實(shí)施例1相同：設(shè)置于帶鋸6上的鋸齒61尖端在旋轉(zhuǎn)時(shí)處于同一平面。

通過(guò)在帶鋸6裝配于帶輪的外周緣時(shí)，保證帶鋸6的鋸齒61尖端在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中處于同一平面時(shí)，這樣每個(gè)鋸齒61尖端對(duì)物料切割后的尺寸都能達(dá)到工藝要求。同時(shí)，每個(gè)鋸齒61尖端在帶鋸6單向運(yùn)作時(shí)處于同一平面，這樣帶鋸6在切割過(guò)程中不會(huì)發(fā)生扭曲現(xiàn)象，帶鋸6切割時(shí)也不容易折斷。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中除以下特征外與實(shí)施例1相同：工作臺(tái)上方和下方均設(shè)有防護(hù)蓋板將帶輪覆蓋。

通過(guò)在工作臺(tái)的上方和下方設(shè)置用于保護(hù)帶輪的防護(hù)蓋板，能夠隔絕操作人員在物料切割過(guò)程中不小心過(guò)于靠近帶輪而發(fā)生意外，同時(shí)能夠避免物料切割過(guò)程中飛濺的廢料進(jìn)入帶輪與帶鋸傳動(dòng)的位置內(nèi)。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中除以下特征外與實(shí)施例1相同：多輪帶鋸機(jī)還設(shè)有用于檢測(cè)帶鋸晃動(dòng)的傳感器。

本實(shí)施例通過(guò)在相連兩個(gè)帶輪之間的帶鋸段附近設(shè)置傳感器，優(yōu)選為紅外線傳感器或觸碰開(kāi)關(guān)傳感器。當(dāng)帶鋸段出現(xiàn)較大幅度地晃動(dòng)時(shí)，紅外線傳感器檢測(cè)到與帶鋸段之間的距離發(fā)生改變，或觸碰開(kāi)關(guān)傳感器被晃動(dòng)的帶鋸段觸碰后，傳感器向電機(jī)發(fā)出停止信號(hào)，從而使得電機(jī)停止對(duì)主動(dòng)輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以避免帶鋸晃動(dòng)幅度過(guò)大，切割過(guò)程中發(fā)生折斷，從而提高多輪帶鋸機(jī)的使用安全可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。