本發(fā)明屬于纖維板生產(chǎn)技術領域，涉及一種中/高密度纖維板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
普通的密度板制作過程中通常會使用脲醛膠，而脲醛膠是一種甲醛化合物，所以密度板天生就含有甲醛。
目前在國際上，按照甲醛釋放量等級被分為e2、e1、e0、naf(未添加甲醛膠)四個級別，即e2≤30mg/100g,e1≤9mg/100g(歐盟8mg/100g)、e0≤3mg/100g、naf≤0.06ppm(約0.5mg/100g)，naf級別是每100g板材樣品里含甲醛的量小于或等于0.5mg/100g。
然而，目前世界上只有芬蘭、日本、美國等少數(shù)國家執(zhí)行naf級標準，國內還沒有未添加甲醛膠粘劑即naf級產(chǎn)品標準出臺。而且，naf級別高標準板材的生產(chǎn)，對廠家的生產(chǎn)技術要求非常高，而且生產(chǎn)成本高，消耗大。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術的上述缺點，提供一種中/高密度纖維板的生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種中/高密度纖維板的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟如下：
a)將木質纖維分離后，進行水洗、電加熱噴蒸，經(jīng)熱磨機磨室體處理制成纖維；
b)所述熱磨機磨室體產(chǎn)出的纖維，產(chǎn)出至與熱磨機相連的噴放管道；
c)將生態(tài)膠異氰酸酯膠通過施膠螺桿泵泵入噴放管道內的入口處，膠粘劑經(jīng)高壓噴嘴噴灑在纖維上，與所述產(chǎn)出的纖維進行混合并均勻；
d)所述纖維與所述膠粘劑混合均勻后進入干燥管道內進行干燥；
e)干燥后，將施膠處理后的纖維再經(jīng)熱壓機上進行熱壓；
所述步驟a)要經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為700-820kg/m3；
所述步驟c)生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量為18-21kg/m3；
所述步驟e)熱壓時參數(shù)：壓力系數(shù)為5.4-7.6s/mm；熱壓壓力為28-390kg/cm2，熱壓速度330-1100mm/s，熱壓溫度180-250℃，熱壓時間0.56-1.95min。
優(yōu)選的，所述步驟a)電加熱噴蒸時間為2-5min，噴蒸溫度為160-180℃。
所述生態(tài)膠異氰酸酯膠的施膠設備與脲醛樹脂膠的施膠設備分開使用，以確保生態(tài)膠異氰酸酯膠不受甲醛的污染。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明上述工藝參數(shù)，為的是滿足產(chǎn)品質量標準要求，在現(xiàn)有設備可以加工參數(shù)的范圍內，生產(chǎn)出naf級的板材，同時保障產(chǎn)能，實現(xiàn)了naf級的板材的量產(chǎn)，且所用參數(shù)可實現(xiàn)的成本消耗并不是很大；此外，本發(fā)明采用生態(tài)異氰酸酯膠能顯著降低中/高密度纖維板游離甲醛的含量，得到低甲醛含量的中/高密度纖維板，減少大量分解甲醛的小分子物質加入，大大降低了纖維板的生產(chǎn)成本。
具體實施方式
以下對本發(fā)明作詳細地說明。
實施例1：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為2min，蒸煮溫度為160℃；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為700kg/m3，生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量18kg/m3，壓力系數(shù)為5.4mm；熱壓壓力28kg/cm2，熱壓速度330mm/s，熱壓溫度185℃,熱壓時間為0.56min。
實施案例2：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為5min，蒸煮溫度為180℃；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為820kg/m3，生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量21kg/m3，壓力系數(shù)為7.6s/mm；熱壓壓力390kg/cm2，熱壓速度1100mm/s，熱壓溫度250℃,熱壓時間為1.95min。
實施案例3：
將木材剝皮、篩選，電加熱噴蒸，噴蒸時間為3min，蒸煮溫度為170℃；經(jīng)熱磨機加工的原纖維材料施加量為750kg/m3，生態(tài)膠異氰酸酯膠施膠量19kg/m3，壓力系數(shù)為7.0s/mm；熱壓壓力250kg/cm2，熱壓速度800mm/s，熱壓溫度230℃,熱壓時間為1.43min。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。